JP4394635B2

JP4394635B2 - 合成樹脂製袋製造装置

Info

Publication number: JP4394635B2
Application number: JP2005322655A
Authority: JP
Inventors: 可成谷
Original assignee: 株式会社平野屋物産
Priority date: 2005-11-07
Filing date: 2005-11-07
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2018-12-16
Also published as: JP2006088707A

Description

本発明は、合成樹脂製袋の製造装置に関するものであり、特に長尺状フィルム体に合成樹脂製袋を連続して熱溶着成形した後、各合成樹脂製袋に切離分割する合成樹脂製袋の製造装置に関するものである。

従来、合成樹脂製袋の製造においては、通常、図１１に概略図で示すような製造装置Ａ'が使用されている。

同製造装置Ａ'は、合成樹脂製フィルム体を送給しながら熱溶着を行う成形部Ｃと、各合成樹脂製袋Ｂごとに切断分離する切断部Ｄ'とより構成されている。

成形部Ｃでは、まず、原反ロール体１として、所要の物性が得られるように各種合成樹脂や紙、あるいはアルミ箔などを適宜積層して形成した長尺合成樹脂フィルム体２が供給される。

同長尺合成樹脂フィルム体２は切離重合部５において長尺前後壁フィルム体３，４に切離されるともに、同長尺前後壁フィルム体３，４を互いにずれないように重合させながら送給される。

図１１中、６は長尺前後壁フィルム体３，４間に挿入される底部ガゼット供給部であり、長尺合成樹脂フィルム体２と同様の合成樹脂製フィルム体をＶ字状に折り畳みながら底部ガゼット７とするとともに、同底部ガゼット７を送給している。

図示していないが、長尺前後壁フィルム体３，４間には底部ガゼット７以外に開閉ジッパー及び開封糸などを底部ガゼット７同様に挿入することもある。

底部ガゼット７を長尺前後壁フィルム体３，４間の所要の位置に挿入した後、ヒーター８，９により所要形状に熱溶着を行い、合成樹脂製袋Ｂ形状を形成する。

図１１においては、ヒーター８，９の配設状態を簡略化して示しているが、熱溶着においては、使用する温度、熱溶着の形状に応じて数回の熱溶着工程に分けて行うとともに、溶着場所に応じて様々な形状のヒーター８，９によって長尺前後壁フィルム体３，４を押圧しながら連続熱溶着を行う。

以下において、合成樹脂製袋Ｂ形状に連続熱溶着のなされた長尺前後壁フィルム体３，４のことを溶着フィルム体１０と呼ぶ。

合成樹脂製袋Ｂは、同溶着フィルム体１０を切断部Ｄ'の切断金型ｄ'によって打抜切断されることにより溶着フィルム体１０から切離され、搬出ベルトコンベア１１などに取り出される（例えば、特許文献１参照。）。

図１１において、１２は合成樹脂製袋Ｂの打ち抜かれた溶着フィルム体１０を巻き取るための巻取ロールである。
特開平１０−１８１７２２号公報

しかし、上述した製造装置では、溶着フィルム体から各合成樹脂製袋を打抜切断する際に、溶着フィルム体に打抜圧力に耐えるだけのテンションを加える必要があるが、一定のテンションを加えながら送給ずれ及び切断ずれを生起することなく溶着フィルムを正確に連続送給及び連続切断することは困難であった。

また、溶着フィルム体にテンションを加えずに打抜切断する方法として、切断部に雄金型と雌金型を配設し、同金型により打抜切断を行う方法もあるが、金型代が高く、製造コスト低減の大きな障害となっていた。

そのうえ、切断分離された合成樹脂製袋を切断部より取り出すための装置が必要となり、装置自体が大型化、かつ、複雑化し、メンテナンスが煩雑となっていた。

装置の大型化を避けるために、仮切断を行った後に、別途、所要形状に切断する二次切断工程を行う場合には、工程数が増えることによって作業効率が低下するという問題があった。

特に、合成樹脂製袋が厚いフィルム体やアルミ箔を含むフィルム体により形成されていたり、合成樹脂製袋にジッパーや開封糸などの内部構造物を配設されていた場合、二次切断時に、合成樹脂製袋を複数枚重ねた状態で切断することが困難であり、１枚づつ切断しなければならず、作業効率が非常に悪かった。

そこで、本発明の合成樹脂製袋の製造装置では、重合させた長尺前壁フィルム体と長尺後壁フィルム体とを一定間隔毎に合成樹脂製袋の形状に熱溶着して形成した溶着フィルム体を合成樹脂製袋と残余部分とに打抜切断する切断部と、この切断部で切断された合成樹脂製袋を切断部から搬出する搬出部を有し、切断部における溶着フィルム体の切断時には、溶着フィルム体の一部を切断部から搬出部側へ突出させた状態として切断を行うとともに、突出させた溶着フィルム体を搬出部に設けたベルトコンベア上面に押圧体で押しつけることにより、このベルトコンベアによって合成樹脂製袋を引き出して搬出する合成樹脂製袋製造装置において、切断部には、上面に溶着フィルム体が送給される下台と、この下台上面に送給された溶着フィルム体を上方から押圧して切断する帯状切断刃を配設した切断刃保持板を設けるとともに、切断部では、弾性体で切断部部分の溶着フィルム体を下台に押圧しながら不切断部を設けた帯状切断刃により合成樹脂製袋と残余部分とを連結部で連結した切断線を溶着フィルム体に形成するとともに、搬出部に突出させた溶着フィルム体を押圧体でベルトコンベア上面に押圧することにより、残余部分と合成樹脂製袋をベルトコンベアで引き千切り搬出している。

本発明によれば次のような効果を得ることができる。

（１）溶着フィルム体を切断する際に、合成樹脂製袋と残余部分との間に連結部を残存させながら切断することによって、残余部分も合成樹脂製袋とともに切断部より引き出すことができ、溶着フィルム体にテンションを加えることなく連続切断をすることができる。

（２）溶着フィルム体にテンションを加えるための機構を不要とするこができるので、装置の機構を簡潔にすることができるとともに、切断部のメンテナンスが容易となり、作業性を向上させることができる。

（３）溶着フィルム体の切断を金属製の帯状切断刃による打抜切断により行うことによって、低コストで切断用金型を準備することができるとともに、溶着フィルム体の幅方向だけでなく送行方向においても任意の切断形状とすることができる。

（４）切断部に取着される切断刃保持板を取り替えるだけで各種の容器形状に対応する切断を可能とすることができ、低コストで多品種の製造に対応することができる。

本発明の合成樹脂製袋の製造装置は、合成樹脂製袋形状に連続熱溶着のなされた長尺の溶着フィルム体から、各合成樹脂製袋に打抜切断する打抜切断工程に特徴を有するものである。

従って、同打抜切断工程前までの工程は、従来の製造方法及び製造工程とほぼ同じである。

それらは、従来の技術としても説明したように、まず、合成樹脂製フィルム体からなる長尺前壁フィルム体と長尺後壁フィルム体とを互いに重合させて送行方向に送給するとともに、必要に応じて合成樹脂製フィルム体からなる底部ガゼット、または、開閉ジッパー、開封糸などを長尺前後壁フィルム体間に挿入して一定間隔毎に容器形状に熱溶着することによって、合成樹脂製袋の連続成形された溶着フィルム体とするものである。

同溶着フィルム体の各合成樹脂製袋間には認識マークが配設されており、同認識マークを認識装置によって認識しながら、切断工程への溶着フィルム体の送給制御を行うべく構成している。

切断部は、下台と、切断刃保持板と、同切断刃保持板の取着部と、同取着部を上下動させる機構部とからなり、下台と、切断刃保持板との間に溶着フィルム体を送給し、機構部の上下動に連動して、下台上面に送給された溶着フィルム体を上方から切断刃保持板で押圧することにより各合成樹脂製袋に切離する。

切断刃保持板には切断形状に整形した金属製の帯状切断刃を配設しており、同切断刃保持板を用いて打抜切断可能としたことにより、溶着フィルム体の幅方向だけでなく送行方向にも任意の形状に打抜切断可能とすることができる。

また、それぞれの合成樹脂製袋の外形形状に合わせた切断刃保持板に取り替えるだけで、各種形状の合成樹脂製袋に対応することができるとともに、金型による切断刃を用いないことによって切断刃成形のコストを低減させることができ、製造コストを低減することができる。

切断刃保持板の帯状切断刃を配設した配設面には、配設面に対して突出状となった帯状切断刃の高さより厚みの厚い発泡ウレタンなどの弾性体を貼着しておくことにより、帯状切断刃に合成樹脂製袋がはまり込むことを防止している。

切断刃保持板に配設された帯状切断刃には、微小な切欠などからなる不切断部を少なくとも１個所形成しておき、打抜切断した際に溶着フィルム体と合成樹脂製袋との間に連結部を残存させて切断する。

連結部を形成しておくことによって、溶着フィルム体の各合成樹脂製袋外の部分である残余部分を、合成樹脂製袋に連設させた状態で合成樹脂製袋ごと切断部より搬出することができる。

搬出後、合成樹脂製袋に連設状態となっている溶着フィルム体の残余部分を引き千切ることにより、同残余部分を合成樹脂製袋から切り離し、単体となった合成樹脂製袋を得ることができる。

搬出部は、搬出用のベルトコンベアと、ベルトコンベア上方に配設された押圧体とより構成される。このときベルトコンベアは溶着フィルム体の送給速度より早い駆動速度としておく。

切断部における溶着フィルム体の切断時、送給ローラーによって切断部に送給された溶着フィルム体の一部は、切断部より搬出部側へ突出した状態となる。

この状態で溶着フィルム体は各合成樹脂製袋に切離されるとともに、切離のための取着部の上下動に連動して押圧体を上下動させることにより、同押圧体が搬出部側へ突出している溶着フィルム体の一部を上方よりベルトコンベア上面に押圧すべく構成する。

ベルトコンベア上面に押圧された合成樹脂製袋は、ベルトコンベアの駆動に引っ張られることにより溶着フィルム体から分離され、そのままベルトコンベアによって搬送されて、載置台に載置される。

上記切断部及び搬出部の構成とすることによって、溶着フィルム体にテンションを加えなくても切断することができ、切断装置の構造を簡単なものとすることができる。

また、押圧体を取着部に配設しておくことによって、押圧体を取着部の上下動に必然的に連動させることができ、別途、押圧体のみを取着部の上下動に連動させる機構部を不要とすることができる。

また、帯状切断刃に不切断部を設けずに溶着フィルム体から合成樹脂製袋を完全に切離した場合には、残余部分が完全に切離されることによって切断部から同残余部分を引き出すことができず、切断部に取り残されたままとなって連続切断が不可能となるが、帯状切断刃に不切断部を形成し、溶着フィルム体に連結部を残存させながら打抜切断することにより、そのような不都合がなく連続切断をすることができる。

以下において、本発明の合成樹脂製袋製造装置Ａの概要側面図である図１を用いながら、同装置Ａの全体構成について詳説する。

合成樹脂製袋製造装置Ａは、合成樹脂製フィルム体を送給しながら熱溶着を行う成形部Ｃと、各合成樹脂製袋Ｂごとに切断分離する切断部Ｄと、切断された合成樹脂製袋Ｂを搬出する搬出部Ｅとより構成されている。

（成形部Ｃについて）
成形部Ｃの構成は従来の合成樹脂製袋製造装置とほぼ同様のものであるが、以下においてやや詳細に成形部Ｃの構成について説明を行う。

図１中、１は長尺合成樹脂フィルム体２をロール状に巻き取った原反ロール体であり、長尺合成樹脂フィルム体２は、所要の物性が得られるように各種合成樹脂や紙、あるいはアルミ箔などを適宜積層して形成したものである。

同長尺合成樹脂フィルム体２には、おもて面に合成樹脂製袋Ｂとなった際のデザインが印刷され、うら面にはシーラント加工がなされており、それをロール状に巻き取って原反ロール体１とし、通常、この状態で供給される。

長尺合成樹脂フィルム体２になされる印刷は、通常、同長尺合成樹脂フィルム体２の幅方向に合成樹脂製袋Ｂの前壁図柄と後壁図柄とを並べて印刷しており、切離重合部５において前壁図柄と後壁図柄との間で長尺合成樹脂フィルム体２を２列の帯状フィルム体に切離して、それぞれを長尺前壁フィルム体３と長尺後壁フィルム体４とし、それらを互いにずれないように重合させながら送給している。

また、底部ガゼット供給部６によって合成樹脂製フィルム体をＶ字状に折り畳んで底部ガゼット７としながら、同底部ガゼット７を長尺前後壁フィルム体３，４間に挿入している。

図示していないが、長尺前後壁フィルム体３，４間には底部ガゼット７以外に開閉ジッパー及び開封糸７'（図６参照）を底部ガゼット７同様に挿入している。

長尺前後壁フィルム体３，４間に挿入される構成物は、上述した底部ガゼット７、開閉ジッパー、開封糸７'に限定するものではなく、適宜必要な構成物を挿入してもよい。

底部ガゼット７、開閉ジッパー及び開封糸７'など所要の構成物を長尺前後壁フィルム体３，４間の所要の位置に挿入した後、ヒーター８，９により所要形状に熱溶着を行っている。

図１においては、ヒーター８，９の配設状態を簡略化して示しているが、従来の技術のところでも説明したように、熱溶着においては、使用する温度、熱溶着の形状に応じて数回の熱溶着工程に分けて行うとともに、溶着場所に応じて様々な形状のヒーター８，９によって長尺前後壁フィルム体３，４を押圧しながら連続熱溶着を行い、溶着フィルム体１０とする。

また、図１では省略しているが、ヒーター８，９による合成樹脂製袋形状への熱溶着の前後に、必要に応じて打ち抜きによる穿孔加工工程や裂開線の形成工程を入れてもよい。

本実施例の合成樹脂製袋製造装置Ａでは、図２に示すように、あらかじめ溶着フィルム体１０の送行方向と平行な側縁をそれぞれ側縁切断刃１３，１３によって切離し、幅方向の寸法を合わせている。

図１及び図２において、１４は切断刃取着部、１５は側縁溶着フィルム体、１６は送給ガイド体、１７は側縁溶着フィルム体１５を巻き取る巻き取りローラー、Ｆは認識マーク検出器である。

認識マーク検出器Ｆは、溶着フィルム体１０に配設されている認識マークＰを認識し、切断部Ｄに送給される溶着フィルム体１０の送給制御を行うべく構成したものである。

認識マークＰは溶着フィルム体１０に形成された各合成樹脂製袋Ｂの間であって、溶着フィルム体１０の幅方向の略中央部に配設されている（図２及び図５R>５参照）ことによって、送給ずれの発生が少なく、切断部Ｄでの切断ずれの発生を防止することができる。

また、図１において、Ｒは送給ローラーであり、本実施例の合成樹脂製袋製造装置Ａでは、溶着フィルム体１０の有する剛性を利用し、送給ローラーＲによる送り出しによって切断部Ｄに溶着フィルム体１０を間欠送給すべく構成している。

（切断部Ｄについて）
切断部Ｄは、図３に正面図で示すように、下台１８と、切断刃保持板１９と、同切断刃保持板１９の取着部２０と、同取着部２０を上下動させる機構部２１とから構成されている。

切断刃保持板１９は、図４に示すように、取着部２０への取着が可能な形状とした板体２２であって、通常、合板からなる木製のものを使用しており、同板体２２に金属製の帯状切断刃２３を配設したものである。

帯状切断刃２３は一側縁が刃部２４となった薄い金属製の帯状平板であって、同帯状切断刃２３を折曲加工及び湾曲加工することにより切断形状への整形を行い、切断刃保持板１９に配設している。

また、切断刃保持板１９の帯状切断刃２３を配設した配設面２５には、配設面２５に対して突出状となった帯状切断刃２３の高さより厚みの厚い発泡ウレタンなどの弾性体２６を貼着しておき、帯状切断刃２３によって切断された合成樹脂製袋Ｂが同帯状切断刃２３にはまり込むことを防止している。

弾性体２６の材質は発泡ウレタンに限定するものではなく、発泡ポリエステルや天然ゴムなど、弾性を有する材料であれば何を使用してもよい。

帯状切断刃２３の刃部２４には、図５（ａ）に示すように、微小な切欠２８による不切断部２７を少なくとも１個所形成している。

不切断部２７は図５（ａ）の切欠２８によるものだけでなく、たとえば、図５（ｂ）に示すように、併設した同帯状切断刃２３，２３間に隙間２９を配設することにより形成してもよく、刃部２４により形成される切断線３０（図６参照）が不連続状態となる構成であればどのようなものであってもよい。

図５（ｂ）において、３１は帯状切断刃２３を板体２２に配設するために帯状切断刃２３に設けられている帯状切断刃固定釘である。

上述した切断刃保持板１９を取着部２０に取着し、下台１８と、切断刃保持板１９との間に溶着フィルム体１０を送給し、機構部２１の上下動に連動して、切断刃保持板１９で下台１８上面に送給された溶着フィルム体１０を上方から押圧することにより各合成樹脂製袋Ｂに切離すべく構成している。

ただし、帯状切断刃２３の刃部２４には少なくとも１個所以上（本実施例では２個所）の不切断部２７が形成されていることによって、同帯状切断刃２３による切断後、不切断部２７に対応する溶着フィルム体１０の位置に連結部３２が残存した切断線３０を形成することができる（図６または図２参照）。

図２に示すように、同連結部３２によって、合成樹脂製袋Ｂは溶着フィルム体１０の残余部分ｂと連結した状態となっており、合成樹脂製袋Ｂは残余部分ｂを連結した状態のまま搬出部Ｅに引き出される。

残余部分ｂは、図６に示すように、溶着フィルム体１０に熱溶着形成した合成樹脂製袋Ｂの溶着しろに相当する部分である。

（搬出部Ｅについて）
搬出部Ｅは、図２及び図３に示すように、搬出用のベルトコンベア３３と、同ベルトコンベア３３上方に配設された押圧体３４とにより構成されている。

本実施例では、押圧体３４として合成ゴムからなる押圧ローラー３５，３５を用いており、同押圧ローラー３５，３５を保持軸３６に配設している。

保持軸３６は、上下動機構部３７より延設された軸受け３８，３８によって軸支されており、上下動機構部３７が切断部Ｄの機構部２１による取着部２０の上下動に連動して保持軸３６を上下動させることにより、押圧体３４が上下動すべく構成している。

切断部Ｄでの切断のために取着部２０が上下動する際には、送給ローラーＲによる溶着フィルム体１０の送給は止まっており、その状態で切断部Ｄの溶着フィルム体１０は切断されるとともに、切断部Ｄより搬出部Ｅ側に突出した溶着フィルム体１０を、押圧体３４である押圧ローラー３５，３５によってベルトコンベア３３上面に軽く押圧する（図２参照）。

図３において、Ｍはベルトコンベア３３を駆動させるための駆動モータであり、ベルトコンベア３３は送給ローラーＲによる溶着フィルム体１０の送給速度より高速で駆動させている。

切断部Ｄにおいて溶着フィルム体１０より切離された合成樹脂製袋Ｂは、押圧ローラ３５，３５によってベルトコンベア３３上面に押しつけられることにより、同ベルトコンベア３３の駆動に引っ張られ切断部Ｄから引き出され、そのまま搬送し、載置台３９に載置する。

上述したように切断部Ｄ及び搬出部Ｅを構成することによって、溶着フィルム体１０にテンションを加えなくても確実に切断することができ、また、切断部Ｄから、切断された合成樹脂製袋Ｂを取り出すことができる。

しかし、帯状切断刃２３に不切断部２７を設けずに、溶着フィルム体１０から合成樹脂製袋Ｂを切離した場合には、切断部Ｄにおいて残余部分ｂが完全に切り離されることによって、切断部Ｄから残余部分ｂを取り出すことができず、切断部Ｄ内に残余部分ｂが取り残されることとなり、連続切断が不可能であった。

そこで、合成樹脂製袋Ｂと残余部分ｂとを連結部３２で連結しておくことによって、搬出部Ｅによる合成樹脂製袋Ｂの引き出しとともに残余部分ｂもいっしょに取り出し、連続切断を可能としている。

引き出された合成樹脂製袋Ｂと残余部分ｂはベルトコンベア３３で搬送され、載置台３９に載置されたのち、合成樹脂製袋Ｂから残余部分ｂを引き千切ることによって合成樹脂製袋Ｂ単体としている。

合成樹脂製袋Ｂと残余部分ｂとは、１個所あるいは複数個所の微小な連結部３２によってのみ連結されているので、残余部分ｂを合成樹脂製袋Ｂから容易に引き千切ることができ、それぞれに分離することができる。

また、搬出部Ｅの他の実施例として、図７に示すように、送給ローラーＲによる送給によって切断部Ｄより押し出された溶着フィルム体１０に対して、切断部Ｄと押圧体３４との間に切断線３０ａ，３０ｂが位置するように押圧体３４を配設してもよい。

切断線３０ａ，３０ｂには、それぞれ連結部３２ａ，３２ｂが配設されていることによって、送給ローラーＲによる切断部Ｄからの送り出しが可能となっている。

さらに、切断線３０ａ，３０ｂのどちらか一方の連結部３２ａ，３２ｂは、他方の連結部３２ｂ，３２ａより連結の幅を短く形成しおく。本実施例では、２本の切断線３０ａ，３０ｂのうち、切断部Ｄ側に位置する切断線３０ｂに形成した連結部３２ｂの方を短く形成している。

そして、切断部Ｄの切断刃保持板１９で溶着フィルム１０を押圧し、溶着フィルム体１０に切断線３０ａ，３０ｂを形成する際、切断刃保持板１９に配設した弾性体２６によって溶着フィルム体１０は押圧された状態となり、この状態の時に、押圧体によって合成樹脂製袋Ｂをベルトコンベア３３に押しつけると、ベルトコンベア３３の駆動により、切断部Ｄと押圧体３４との間の溶着フィルム体に引っ張り力を作用させることができる。

この引っ張り力は、切断線３０ａ，３０ｂに配設された連結部３２ａ，３２ｂに作用し、連結の幅の短い方の連結部３２ｂが先に引き千切れることにより、溶着フィルム体１０から各合成樹脂製袋Ｂを分離することができる。

連結部３２ａ，３２ｂの連結の幅の違いは、帯状切断刃２３に形成される不切断部２７の長さによって調整されている。

上述したように押圧体３４を配設することによって、たとえば、切断間隔が短い場合であっても、合成樹脂製袋製造装置Ａを使用することができる。

搬出部Ｅの他の実施例として、上下動機構部３７を設けるのではなく、図８（ａ）の平面図、及び、図８（ｂ）の正面図に示すように、切断部Ｄの取着部２０に押圧体保持部４０を設け、同押圧体保持部４０に保持腕４１を介して押圧ローラー３５を連設してもよい。

このように押圧ローラー３５を配設することによって、取着部２０の上下動に連動して押圧ローラー３５が上下動し、ベルトコンベア３３上面に位置する合成樹脂製袋Ｂを上方より押圧することができ、同合成樹脂製袋Ｂを引き出すことができる。

また、図９（ａ）の平面図、及び、図９（ｂ）の正面図に示すように、取着部２０に板体からなる押圧板４２を直接延設し、取着部２０の上下動に連動してベルトコンベア３３上面に位置する合成樹脂製袋Ｂを上方より押圧すべく構成してもよい。

図８（ｂ）及び図９（ｂ）において、取着部２０に取り付けられている切断刃保持板１９部分は簡略化して描画しており、帯状切断刃２３，２３のみを示している。

押圧板４２に使用する板体は金属製であってもプラスチック製であってもよく、取着部２０が最下位置に達した際にベルトコンベア３３上面に位置する合成樹脂製袋Ｂを上方より押圧するように、成形加工を行っている。

切断部Ｄの取着部２０に押圧体３４である押圧ローラー３５や押圧板４２を配設することによって、切断部Ｄの上下動に連動するに上下動機構部３７を設けなくても、押圧体３４を切断部Ｂの上下動に連動させることができ、搬出部Ｅの構成を簡単にすることができ、メンテナンスを容易とすることができる。

（その他の実施例）
上述した実施例では、あらかじめ溶着フィルム体１０の送行方向と平行な側縁溶着フィルム体１５を切離し、幅方向の寸法合わせを行った後、各合成樹脂製袋Ｂへの切断を行っているが、他の実施例として、図１０に示すように、切断部Ｄでの一回の切断で一度に合成樹脂製袋Ｂ'の全外周縁の切断線３０'を形成してもよい。

同切断線３０'にも連結部３２'による不連続部分を形成しておき、切離された合成樹脂製袋Ｂ'と、同合成樹脂製袋Ｂ'の周囲の残余部分ｂ'とを連結した状態に切断する。

そしてさらに、切断刃保持板１９に切離用帯状切断刃２３'を配設しておき、合成樹脂製袋Ｂ' 形状の切断線３０'の形成された溶着フィルム体１０を、残余部分ｂ'で囲まれた各合成樹脂製袋Ｂ'ごとに切離する。

本発明の合成樹脂製袋製造装置Ａでは、溶着フィルム体１０から合成樹脂製袋Ｂを切離するために、それぞれの合成樹脂製袋Ｂの外形形状に合わせた帯状切断刃２３を有する切断刃保持板１９による打抜切断で行うため、どのような形状の合成樹脂製袋Ｂにも対応することができ、合成樹脂製袋製造装置Ａの汎用性を高めることができる。

しかも、切断に使用する切断刃を金型による切断刃ではなく帯状切断刃２３を有する切断刃保持板１９を用いることによって、切断刃の作成コストを低減させることができ、少ない設備投資で多品種の合成樹脂製袋Ｂの製造を行うことができる。

また、同合成樹脂製袋製造装置Ａでは連続切断可能ともなっているため、従来の製造方法と比較して生産性を向上させることもできる。

本発明に係る合成樹脂製袋製造装置の概略説明図である。本発明に係る合成樹脂製袋製造装置の要部説明図である。本発明に係る合成樹脂製袋製造装置の切断部と搬出部の正面図である。切断刃保持板の斜視図である。帯状切断刃に配設された不切断部の説明図である。本発明に係る合成樹脂製袋製造装置により切断された合成樹脂製袋の説明図である。搬出部の他の実施例の説明図である。搬出部の他の実施例の説明図である。搬出部の他の実施例の説明図である。他の実施例の合成樹脂製袋製造装置の要部説明図である。従来の合成樹脂製袋製造装置の概略説明図である。

符号の説明

Ａ合成樹脂製袋製造装置
Ｂ合成樹脂製袋
ｂ残余部分
Ｃ成形部
Ｄ切断部
Ｅ搬出部
Ｆ認識マーク検出器
Ｐ認識マーク
１０溶着フィルム体
１３側縁切断刃
１４切断刃取着部
１５側縁溶着フィルム体
１６送給ガイド体
１８下台
１９切断刃保持板
２３帯状切断刃
３０切断線
３２連結部
３３ベルトコンベア
３４押圧体
３５押圧ローラー
３６保持軸
３８軸受け

Claims

重合させた長尺前壁フィルム体と長尺後壁フィルム体とを一定間隔毎に合成樹脂製袋の形状に熱溶着して形成した溶着フィルム体を合成樹脂製袋と残余部分とに打抜切断する切断部と、この切断部で切断された合成樹脂製袋を切断部から搬出する搬出部を有し、
切断部における溶着フィルム体の切断時には、溶着フィルム体の一部を切断部から搬出部側へ突出させた状態として切断を行うとともに、突出させた溶着フィルム体を搬出部に設けたベルトコンベア上面に押圧体で押しつけることにより、このベルトコンベアによって合成樹脂製袋を引き出して搬出する合成樹脂製袋製造装置において、
切断部には、上面に溶着フィルム体が送給される下台と、この下台上面に送給された溶着フィルム体を上方から押圧して切断する帯状切断刃を配設した切断刃保持板を設けるとともに、
切断部では、弾性体で切断部部分の溶着フィルム体を下台に押圧しながら不切断部を設けた帯状切断刃により合成樹脂製袋と残余部分とを連結部で連結した切断線を溶着フィルム体に形成するとともに、搬出部に突出させた溶着フィルム体を押圧体でベルトコンベア上面に押圧することにより、残余部分と合成樹脂製袋をベルトコンベアで引き千切り搬出していることを特徴とする合成樹脂製袋製造装置。