KR20010077834A - 자동개구 백 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종래 플라스틱 필름제 보호백 생산에서 2장 접어구부려 백을 사람손으로 만드는 등의 수단이 이용되고 있어 비대칭 백을 저비용으로 양산하는 것은 극히 곤란하였던 문제를 해결한 자동개구 백 제조기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름 튜브를 소재로 하는 백 제조기에 관한 것으로서, 필름 튜브소재를 이용하여 이것에 플로팅 세퍼레이터를 내부에 삽입하고, 봉투 길이에 따라서 일시 정지한 상태에서 외부에서 상하 또는 양측면 등에 대칭뿐만 아니라, 비대칭의 연속 또는 일부 연속 틈을 만든 개구부를 설치하고, 용착부에서 폭방향으로 뻗는 컷에지에 의해 임의 디자인의 필름제 보호백을 연속적으로 고속 생산하는 것을 특징으로 한다.

Description

자동개구 백 제조방법 및 그 장치{METHOD OF AUTOMATICALLY PRODUCING PLASTIC FILM BAGS WITH HOLES AND APPARATUS THEREFOR}
본 발명은 자동개구 백 제조기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름 튜브를 소재로 하는 백 제조기에 있어서, 필름 튜브의 일부, 예를 들면 상반분에만 틈을 만들어 개구부를 설치하거나, 다수의 소구멍을 설치하는 것이 한번에 가능한 고효율의 플로팅 세퍼레이터(floating separator)를 부착한 자동개구 백 제조기에 관한 것이다.
종래, 자동차용 시트 그 밖의 보호커버에 이용되는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 열가소성 폴리올레핀계 수지필름 내지 나일론, PVC, PVA, EVA, PS, PET 등의 열가소성수지 필름(이들의 적층체를 포함함)인 플라스틱 필름제 보호백은 시트형상으로 잘라낸 필름을 수십장 내지 수백장으로 다수 겹쳐서 대소의 개구부를 설치하고, 그런 후 필요 개소를 용착하여 제조하고 있었다.
특히 상하면이 비대칭인 개구부를 갖는 백인 경우, 배척(double-size) 블랭크를 겹쳐서 주름 내지 개구가공한 후, 1장당 접어구부려 용착하는 등의 수단을 이용하고 있었다.
이 종래법으로는 다품종 소량생산에는 대응 할 수 있지만, 수작업이 많기 때문에 제조비용이 높아지고, 개구, 용착 불완전 등의 품질상의 문제점도 전무하게 할 수 없었다. 또 공정상 생산성도 결코 높지 못했다.
일본 특공평 5-67414에 기재된 열용단접착기구는 2장 겹친 합성수지제 필름을 가열 날체로 절단하면서 절단 끝가장자리를 열용착하는 기구의 개량이지만, 이것으로는 2장 겹친 필름을 동시에 절단, 용착하는 것밖에 불가능하고, 어느 한쪽 필름 또는 튜브형상 소재의 일부를 절단, 개구한 상태에서 적어도 백바닥에 닿는 부분만을 용착하는 유용한 작용을 할 수 없다는 문제점이 있었다. 즉 상하면 비대칭인 개구부를 동시에 얻는 것은 불가능하였다.
본 발명의 제 1 목적은 필요한 대소 양면 대칭 또는 비대칭의 개구부를 갖는 플라스틱 필름제 보호백을 저비용으로 고속 생산하는 것이다.
본 발명의 제 2 목적은 품질 불균형이 적고, 안정된 고품질의 플라스틱 필름제 보호백을 대량 생산하는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예의 측면도,
도 2는 상기 실시예의 평면도,
도 3은 상기 실시예의 주요부 사시도,
도 4는 도 3의 A-A 단면도,
도 5는 도 3의 B-B 단면도, 및
도 6은 다른 실시예의 주요부 측면 단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 실시예 2: 페이오프 릴
4: 입구측 핀치롤 5: 입구측 핀치롤 구동장치
6A, 6B: 광전관장치 9: 밀착필름 튜브소재
9A: 루프 10: 분리된 필름 튜브
10A: 분리필름 튜브 상면 10B: 필름 튜브 하면
12, 12A, 12B, 12B, 12D: 롤 13: 진행방향 규제롤
13A: 진행방향 규제롤 지지부 14: 상면 개구장치
15: 하면 개구장치 16A: 다운-컷 에지
16B: 업-컷 에지 17A: 하향 히트펀치
17B: 상향 히트펀치 19: 주름제거롤(콘벡스롤)
20: 플로팅 세퍼레이터 20A: 물림방지단부
20B: 개구홈 20C: 펀치홈
20E: 선단롤 21, 22: 텐션롤
22A: 보조롤 23: 출구측 핀치롤(구동롤)
본 발명에 의해,
길이방향으로 이동하는 필름 튜브소재 속에 폭방향 및 진행방향의 이동이 규제된 판형상 플로팅 세퍼레이터를 삽입하고, 간헐적으로 필름 튜브소재의 이동이정지한 때 필름 튜브소재의 적어도 한면에 개구 내지 용착가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조방법(청구항 1),
플로팅 세퍼레이터는 전자기적으로 지지되고, 또 폭방향 및 진행방향에서의 플로팅 세퍼레이터의 이동은 롤 및/또는 엔드리스 벨트 및/또는 고정가이드에 의해 규제되는 청구항 1에 기재된 자동개구 백 제조방법(청구항 2),
밀착 필름 튜브소재를 공급하는 페이오프 릴, 루프장치, 적어도 하나의 용착장치, 개구장치, 일정길이 인출장치 및 절단장치를 구비하고 있는 자동개구 백 제조장치에 있어서,
상기 개구장치 입구측 필름 튜브소재 속에 소재진행방향 및 폭방향의 이동을 규제하고, 적어도 상부면만을 개구 펀치로 개구할 때에 받침대가 되는 플로팅 세퍼레이터를 삽입 부설한 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조장치(청구항 3),
개구 펀치가 전단 릴리프(relief) 또는 가열 릴리프인 청구항 3에 기재된 자동개구 백 제조장치(청구항 4),
전단 릴리프는 제품백에 있어서 피포장물의 돌기부를 통과시키는 비교적 넓은 면적 개구부를 얻기 위한 것이며, 가열 릴리프는 제품백에 있어서 피포장물을 포장후 개구부 또는 개방부 둘레가장자리를 조이는 것을 목적으로 이용하는 끈 또는 고무끈을 통과시키는 비교적 소면적의 개구부를 얻기 위한 것인 청구항 3 내지 청구항 4에 기재된 자동개구 백 제조장치(청구항 5),
개구부는 일부에 소재 연속부를 남기는 불완전한 개구부인 청구항 3 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 자동개구 백 제조장치(청구항 6),
플로팅 세퍼레이터의 소재 진행방향 이동규제수단은 플로팅 세퍼레이터의 두께를 “T1”, 롤간 갭을 “T2”로 할 때, T1>T2로 한 소재 상하면에 접하는 대칭 배치된 상하 한쌍의 롤인 청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 자동개구 백 제조장치(청구항 7),
플로팅 세퍼레이터의 소재 진행방향 이동규제수단은 상하 비대칭 배치된 롤 및/또는 엔드리스 벨트 및/또는 고정가이드인 청구항 3 내지 청구항 6에 기재된 자동개구 백 제조장치(청구항 8),
플로팅 세퍼레이터 및 필름 튜브소재의 폭방향 이동규제수단은 소재의 폭방향 외측에 배치된 기초대에 거의 연직한 연직축을 따라서 원추형 접합된 적어도 한쌍의 롤 및/또는 엔드리스 벨트 및/또는 고정가이드인 청구항 8에 기재된 자동개구 백 제조장치(청구항 9), 및
용착장치가 1단 또는 다단의 선형상 히트 용접기인 청구항 3 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 자동개구 백 제조장치(청구항 10)가 제공된다.
이하에 실시예를 이용하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예의 측면도, 도 2는 상기 실시예의 평면도, 도 3은 상기 실시예의 주요부 사시도, 도 4는 도 3의 A-A단면도, 도 5는 도 3의 B-B단면도, 도 6은 다른 실시예의 주요부 측면 단면도이다.
도 1 내지 도 6에 있어서, “1”은 실시예, “2”는 페이오프 릴(pay-off reel), “4”는 입구측 핀치롤, “5”는 입구측 핀치롤 구동장치, “6A, 6B”는 광전관장치, “9”는 밀착 필름 튜브소재, “9A”는 루프, “10”은 분리된 필름 튜브, “10A”는 필름 튜브 상부면, “10B”는 필름 튜브 하부면, “12, 12A, 12B, 12C, 12D”는 롤, “13”은 진행방향 규제롤, “13A”는 진행방향 규제롤 지지부, “14”는 상부면 개구장치, “15”는 하부면 개구장치, “16A”는 다운-컷 에지, “16B”업-컷 에지, “17A”는 하향 히트펀치, “17B”는 상향 히트펀치, “19”는 주름제거롤(콘벡스롤), “20”은 플로팅 세퍼레이터, “20A”는 물림방지단부, “20B”는 개구홈, “20C”는 펀치홈, “20E”는 선단롤, “21”은 텐션롤, “22”는 디플렉터(deflector)롤, “22A”는 보조롤, “23”은 출구측 핀치롤(구동롤), “25”는 플레인 블레이드 커터, “26”은 에어블로우 쿨러, “26A”는 에어블로우 노즐, “26B”는 에어블로우 쿨러 지지부, “27”은 정전기제거장치부착 에어블로우 피더, “28”은 정전기제거장치, “30”은 용착장치(히트시일러), “30A”는 용착장치 받침대, “31”은 브레이크, “32”는 불소수지 필름롤, “33”은 불소수지 필름, “35”는 제조백 스택, “36”은 문형 하우징, “37”은 텐션롤 조절 핸들, “38”은 엔드레스 벨트, “40”은 제어반,“50”은 전자석, “51”은 연강판이다.
도 1, 도 2, 도 3에 있어서, 실시예 1은 페이오프 릴(2), 그것에 되감겨진 밀착필름 튜브소재(9)를 당기는 한쌍의 입구측 핀치롤(4) 및 이것을 구동하기 위한 모터 및 감속기를 내장하는 입구측 핀치롤 구동장치(5)를 구비하고, 핀치롤(4)과 롤(12)의 사이에 루프(9A)를 구성하고, 루프(9A)의 길이는 광전관장치(6A, 6B)에서 롤(12)과 핀치롤(4) 사이의 주속도 차에 의해 컨트롤된다. 다음에 롤(12a)과 한쌍의 진행방향 규제롤(13) 사이의 필름 튜브(10) 내에 플로팅 세퍼레이터(20)가 삽입되어 있다.
플로팅 세퍼레이터(20)는 경량인 동시에 적당한 강성과 내열성을 구비하고 또한 표면이 평활하여 미끄러지기 쉬운 소재인 판형상체이며, 진행방향 규제롤(13)에 의한 물림를 방지하기 위해서 출구측 단부에는 FRP심재를 스테인레스강으로 피막한 것이나 Al이나 Al합금이나 황동, 청동 등의 동계 금속 또는 스테인레스강 등의 내식 금속소재인 물림방지단부(20A)를 구비하고 있다. 또한 물림방지단부(20A)의 일부에는 선단롤(20)을 원추형 접착하는 것도 가능하다.
플로팅 세퍼레이터의 전체 소재는 경질의 고밀도 PE(폴리에틸렌) 또는 저밀도 PE, PP(폴리프로필렌), PS(폴리스틸렌), ABS(아크릴로니트릴부타디엔스틸렌), PET(폴리에틸렌텔레푸탈레이트) 등의 플라스틱 캐스팅(솔리드)재, 중공재, 발포재 또는 FRP인 것이 가능하다. 또 벌집구조 그 밖의 중공성형품이라도 좋고, 탄소섬유 보강 플라스틱이라도 좋다. 따라서 본 발명의 플로팅 세퍼레이터는 물결모양 판지나 플라스틱 함침판지 등으로 만들 수 있다.
후술하는 바와 같이 플로팅 세퍼레이터는 개구·용착장치에 의해 반복하여 전단 응력을 가하게 되고 및/또는 가열되기 때문에 표면이 손상되기 쉽다. 이 대책으로서는 플로팅 세퍼레이터 표면을 PTFE, PFA, PFEP, PETFE 등의 불소수지에 의해 코팅하는 것이 필름 튜브의 마찰계수 μ를 낮게 유지하고, 내열표면 강도를 유지하기 위해서 극히 유효하다.
어쨌든 플로팅 세퍼레이터는 각을 둥글게 하고, 표면의 평활성이 높고, 필름 튜브 내면과의 마찰계수 μ가 특히 작은 것 및 내열성이 필요하다.
또, 플로팅 세퍼레이터는 아무리 경소재를 이용하여도 자중을 제로로 하는 것은 불가능하기 때문에, 하면은 상면에 비해 반드시 지지롤과의 사이의 압력이 커진다. 그 결과, 예를 들면 튜브필름의 상·하부면에 동시에 천공(穿孔), 전단(剪斷), 용착 등의 가공을 실시할 경우에 상부면 필름(10A)과 비교하여 하부면 필름(10B)이 갈라지기 쉬워지거나, 용착부의 파단 등의 문제가 생기는 경우가 있다. 그 대책으로서는 다음과 같은 수단을 생각할 수 있다.
즉, 예를 들면 플로팅 세퍼레이터 심재로서 연강판의 단층 또는 적층재 내지 페라이트를 분산시킨 플라스틱 성형재 등을 이용하면, 상부면 및/또는 하부면에 설치한 정지(靜止)전자석에 의해 자중분을 부정하는 것과 같은 자력유지를 이룰 수 있다. 이 경우 복수의 전자석을 내장한 롤을 상측 및/또는 하측에 이용하면 특별히 장소를 취하지 않고서 자력유지가 가능한 이익이 있다.
다음에 개구장치(14) 및 용착장치(15)에 대하여 상술한다.
도 1 및 도 5에 있어서, 하부면 개구장치(15)는 컷에지(16B)와 상향 히트펀치(17B)를 주요부로 하는 필름 튜브 가공부이며, 상면 개구장치(14)는 다운-컷 에지(16A)와 하향 히트펀치(17A)를 포함하는 필름 튜브 가공부이다. 이들은 각 에지, 펀치 모두 플로팅 세퍼레이터(20)의 상하부면에 각각 필름 튜브단측의 필름을 지지한 상태에서 거의 연직방향으로 가공하고, 개구 커팅 내지 펀치천공을 실시한다. 통상 컷에지는 예를 들면 평면 역ㄷ자형 내지 ㅁ자형 등의 각종 형상의 전단 블레이드이지만, 히트펀치는 거의 각 사이즈 구형의 전열식(원주형상) 펀치이다. 또한 히트펀치 작용면의 형상은 가늘고 긴 판형상으로 할 수도 있다.
이렇게 플로팅 세퍼레이터(20)의 상부 또는 하부면에서 개구처리된 필름 튜브(19)는 한쌍의 진행방향 규제롤(13)에 의해 조여지면서 출구측 펀치롤(23)에 의해 구동되고, 전방(도 1 오른쪽방향)으로 이동하고, 동시에 출구측 펀치롤(23)의 어느 하나에 조립되어 있는 펄스카운터(도시하지 않음)에 의해 필름 튜브를 일정 크기마다 검출 정지하고, 히트시일러(30)와 동일 받침대(30)에서 상하부면을 끼워 가압 열용착한다. 이 때 텐션롤(21)은 문형 하우징(36)의 기둥을 따라서 상하 움직이고, 루퍼의 역할도 한다.
이 사이 롤크라운을 부여한 콘벡스롤(convex roll)인 주름제거롤(19)로 필름 튜브의 주름을 제거한다. 또한 문형의 진행방향 규제롤 지지부(13A)의 상단부에는 불소계 수지 필름롤(32)이 래칫 치차부착 축에 원추형 접합되어 있고, 불소계 수지 필름스트립이 디플렉터롤(12)의 바로 앞까지 뻗치고 있다. 이 불소계 수지 필름은 히트시일러(30)와 필름 튜브 상부면의 용착을 방지하기 위함이다.
이 때 히트시일러 작용부 단부는 라인 폭방향으로 뻗는 평행한 짝수개의 병렬 선형상 에지이며, 용착후 플레인 블레이드 커터(25)로 필름 튜브의 상기 폭방향 병렬 선현상 용착부의 중간을 컷하여 제품백으로 하고, 제품백은 제품백 스택(35)에 쌓여올려진다. 이들 개구, 용착, 절단의 각 공정은 제품백의 1∼4개마다 정지상태에서 동시에 각 공정의 가공을 차례로 실시한다. 또한 가공후 필름 튜브를 냉각하기 위한 에어블로우 쿨러 지지부(26B)에서 지지된 에어블로우 쿨러(26)의 에어블로우 노즐(26A)로 상온 또는 냉각한 공기를 분사한다. 또한 옆에서 봐서 연속한 중공 아이스캔디형상의 가공후 필름 튜브는 도 1에 도시하는 플레인 블레이드커터(25)로 그 용착부를 잘라내고 제품백 스택(35)에 적재된다.
본 발명에 있어서 중요한 것은 플로팅 세퍼레이터를 이용함으로써 연속/불연속 개구 및 구형 개구 등을 제품용도에 맞춰서 상하면 내지 측면별 비대칭에 조합하고 더하여 각종 인쇄기와 조합함으로써 인쇄도 포함하여 원하는 패턴의 개구보호백을 저비용으로 대량 생산이 가능하다는 것이다. 단, 측면에서 가공하는 경우는 드물다.
도 4에 있어서, “T1”은 플로팅 세퍼레이터의 두께, “T2”는 플로팅 세퍼레이터의 진행방향 규제롤(13) 사이의 롤 갭이다.
여기에 T1>T2이며, △T=T1-T2로 하면,
실용상 △T는 5∼100㎜의 범위이다. 바람직하게는 △T는 10∼30mm의 범위이다. 단, △T가 5mm에 달하지 않으면, 롤(13) 사이에 플로팅 세퍼레이터(20)가 끼어들어갈 위험성이 있고,(이것은 물림방지단부(20A)와 롤(13)의 강성비에 의해서도 변동한다), 또 100mm를 넘으면, 플로팅 세퍼레이터 물림방지단부와의 접촉면이 커지고, 필름파단 등의 사고가 생기기 쉬워지기 때문이다. 통상 △T를 10∼30mm의 범위로 하는 일이 많다.
상기 각 공정장치를 라인방향으로 정리하여 왕복 이동 가능하게 하고, 왕복 스탬프형으로서 백을 제조할 수도 있지만, 대규모 장치가 되는 결점이 있다.
또, 도 4에 있어서 플로팅 세퍼레이터(20)의 아래쪽에 연직방향으로 자력선을 내는 전자석(50)이 복수개가 지지틀에 고착 배치되어 있고, 플로팅세퍼레이터(20)의 거의 두께방향 중앙에 배치된 자기감응부재인 연강판(51)을 간접적으로 비접촉으로 들어올려 지지하고 있다. 전자석(50)은 이것을 적당한 진공용기로 싸고, 절대 영도(-273℃)가까운 극저온으로 유지되도록 한다면, 한번 솔레노이드에 통전하면 전원을 끊어도 당분간 플로팅 세퍼레이터(20)를 거의 무중력 상태로 유지할 수 있다.
또한 도 5에 있어서 분리 필름 튜브 상하부면은 플로팅 세퍼레이터(20)에 설치된 개구홈(20B), 펀치홈(20C)에 압하되는 다운-컷 에지(16A), 업-컷 에지(16B), 하향 히트펀치(17A), 상향 히트펀치(17B) 등에 의해 단면 활형상으로 변형한 상태에서 각각 절단되거나 또는 열천공된다. 이 때 컷에지(16A, 16B), 히트펀치(17A, 17B)의 선단부는 플로팅 세퍼레이터(20)와 비접촉이다. 가공자체는 도마와 같이 플로팅 세퍼레이터(20)의 표면에 필름 튜브를 접촉한 그대로라도 전단 등의 가공은 실시할 수 있지만, 이렇게 개구홈(20B), 펀치홈(20C) 등을 플로팅 세퍼레이터(20) 표면에 설치함으로써 필름 튜브(10A, 10B)를 뜨게 하여 표면을 비접촉으로 안정하게 가공할 수 있다.
또 도 6에 플로팅 세퍼레이터(20)의 다른 실시예가 나타나 있다. 플로팅 세퍼레이터 선단부의 진행방향 규제수단으로서는 상술의 상하 2단 롤 외에 예를 들면 이렇게 3개 롤로 감겨진 엔드리스 벨트(38)로 실시할 수 있다. 이렇게 하면 플로팅 세퍼레이터 선단부를 면에 의해 소프트하게 받아내 규제할 수 있다. 또 플로팅 세퍼레이터 선단부에는 로울러(20E)가 원추형 접합되어 있고, 미끄러져 움직이는 마찰저항을 구름(rolling)저항으로 하고, 마찰계수(μ)를 감소시킬 수 있다.
또한 플로팅 세퍼레이터측면의 폭방향 규제수단은 가장 간단하게는 양측면에 약간의 간격을 만들고 축방향을 거의 연직으로 원추형 접합 배치된 1쌍 또는 2쌍이상의 롤 또는 고정 가이드이며, 또는 길이방향의 상기 롤(한쌍이상)에 감겨진 엔드리스 벨트이다. 이것은 플로팅 세퍼레이터의 폭방향 위치결정을 실시하기 위해서지만, 상기와 같은 항시 밀어붙여지는 플로팅 세퍼레이터의 진행방향 규제수단에 비하면, 항시 큰 압부력은 걸리지 않기 때문에 삽입되는 필름 튜브에 긁힌 하자 등이 생기게 하지 않도록 주의 하면 족하다.
본 발명을 실시함으로써 상기 목적 모두를 달성할 수 있다.
즉, 튜브필름을 소재로 하는 백 제조가공에 있어서, 플로팅 세퍼레이터를 이용함으로써 상하 양측면 각 비대칭의 복잡한 개구패턴의 조합을 갖는 플라스틱 필름제 보호백을 수작업의 배척 블랭크 등을 실시하지 않고, 낮은 비용으로 대량 생산할 수 있다.

Claims (10)

  1. 길이방향으로 이동하는 필름 튜브소재 속에 폭방향 및 진행방향의 이동이 규제된 판형상 플로팅 세퍼레이터를 삽입하고, 간헐적으로 필름 튜브소재의 이동이 정지한 때, 필름 튜브소재의 적어도 한면에 개구 내지 용착가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    플로팅 세퍼레이터는 전자기적으로 지지되고, 또 폭방향 및 진행방향에서의 플로팅 세퍼레이터의 이동은 롤 및/또는 엔드리스 벨트 및/또는 고정가이드에 의해 규제되는 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조방법.
  3. 밀착 필름 튜브소재를 공급하는 페이오프 릴, 루프장치, 적어도 하나의 용착장치, 개구장치, 일정 길이 인출장치 및 절단장치를 구비하는 자동개구 백 제조장치에 있어서,
    상기 개구장치 입구측 필름 튜브소재 중에 소재진행방향 및 폭방향의 이동을 규제하고, 적어도 상부면만을 개구 펀치로 개구할 때에 받침대가 되는 플로팅 세퍼레이터를 삽입 부설한 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    개구 펀치가 전단 릴리프 또는 가열 릴리프인 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조장치.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    전단 릴리프는 제품백에 있어서 피포장물의 돌기부를 통과시키는 비교적 넓은 면적 개구부를 얻기 위한 것이며, 가열 릴리프는 제품백에 있어서 피포장물을 포장후 개구부 또는 개방부 둘레가장자리를 조이는 것을 목적으로 이용하는 끈 또는 고무끈을 통과시키는 비교적 소면적의 개구부를 얻는 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조장치.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    개구부는 일부에 소재 연속부를 남기는 불완전한 개구부인 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조장치.
  7. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    플로팅 세퍼레이터의 소재 진행방향 이동규제수단은 플로팅 세퍼레이터의 두께를 “T1”, 롤사이 갭을 “T2”로 할 때, T1>T2로 한 소재 상하면에 접하는 대칭 배치된 상하 한쌍의 롤인 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조장치.
  8. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    플로팅 세퍼레이터의 소재 진행방향 이동규제수단은 상하 비대칭 배치된 롤 및/또는 엔드리스 벨트 및/또는 고정가이드인 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    플로팅 세퍼레이터 및 필름 튜브소재의 폭방향 이동규제수단은 소재의 폭방향 외측에 배치된 기대에 거의 연직한 연직축을 따라서 원추형 접합된 적어도 한쌍의 롤 및/또는 엔드리스 벨트 및/또는 고정가이드인 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조장치.
  10. 제 3 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    용착장치가 1단 또는 다단의 선형상 히트 용접기인 것을 특징으로 하는 자동개구 백 제조장치.
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