JP7084011B2 - 製袋機 - Google Patents

Description

本願は、端面部を有する袋を製造する製袋機に関する。

プラスチック袋のような袋は、例えば、胴部、サイドガセット部および端面部を備える。端面部は、底面部になり、より具体的には底ガセット部になることがある。この種の袋は、角底袋と呼ばれる。特許文献１，２は、このような袋の製袋機を開示する。

製袋機は、例えば、連続する２枚の胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る。製袋機は、サイドガセット材および端面材（底ガセット材）を胴材に組み込む。製袋機は、胴材、サイドガセット材および端面材をヒートシールする。製袋機は、胴材、サイドガセット材および端面材を胴材の幅方向においてクロスカットして、袋を製造する。製袋機は、胴材によって胴部を形成し、サイドガセット材によってサイドガセット部を形成し、端面材によって端面部を形成する。

特許文献１は、２種類の製袋機を開示する。一方の製袋機は、クロスカットの度に、１つの袋を製造する。他方の製袋機は、クロスカットの度に、２つの袋を製造する。前者は、１列製袋と呼ばれ、後者は、２列製袋と呼ばれる。２列製袋は、製造効率の観点から注目されている。

後者の製袋機は、２つのサイドガセット材を上下２枚の胴材間に配置し、サイドガセット材を上下の胴材に仮シールする。さらに、製袋機は、上側の胴材をその長さ方向に沿って２分割し、端面材を、分割された上側の胴材の隙間を通じて下側の胴材に供給して仮止めする。さらに、製袋機は、上側の胴材を一対の分割縁側において折り曲げ、この折曲げおよび仮シールを利用して２つのサイドガセット材を開いて開き面を形成する。

これを実現するために、サイドガセット材の配置は、１つのサイドガセット材を上側の胴材の分割線に対して一方側に位置させ、別のサイドガセット材を当該分割線に対して他方側に位置させ、これら２つのサイドガセット材を胴材の幅方向に一列に並べることを必要とする。すなわち、サイドガセット材の供給動作を２回行わなければならない。これは、製造効率を低下させる原因の１つである。

本出願は、端面部を有する袋を効率的に製造可能な製袋機を提供することを目的とする。

国際公開ＷＯ２００９／１３１２１４号公報 特許第３６５５６２７号公報

本出願の一態様によれば、製袋機が提供され、当該製袋機は、
連続する第１胴材および連続する第２胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る胴材送り装置と、
前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、サイドガセット材を前記第２胴材の幅方向において前記第２胴材に配置して、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材の間に位置されるようにするサイドガセット材供給装置と、を備え、前記サイドガセット材は、その長さ方向中心線に対する両側で２つ折りされたものであり、
前記製袋機は、さらに、
前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、前記サイドガセット材を前記第２胴材に仮止めする仮止装置と、
前記サイドガセット材の仮止め後で前記第１および第２胴材の重ね合わせ前に、前記サイドガセット材を分割して開口縁を形成し、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記開口縁が前記第１胴材の第１脆弱線に整合されるようにする分割装置と、を備え、前記開口縁は、前記サイドガセット材の幅方向にのび、前記第１脆弱線は、前記第１胴材の長さ方向にのびており、
前記製袋機は、さらに、
前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記サイドガセット材を前記第１および第２胴材にシールして仮シール部を形成する仮シール装置と、
前記第１および第２胴材の送りに伴い前記第１胴材を案内して、前記第１胴材が前記第１脆弱線に沿って分割されるようにし、かつ、その分割縁側において折曲線に沿って折り曲げられるようにする第１ガイド装置と、を備え、前記サイドガセット材は、前記第１ガイド装置による前記第１胴材の案内および前記仮シール部によって、前記開口縁の位置で開かれて、開き面を形成し、前記折曲線は、前記第１胴材の長さ方向にのびており、
前記製袋機は、さらに、
前記第１および第２胴材の送りに伴い、連続する端面材を前記第１胴材に前記第１および第２胴材の長さ方向において配置し、前記第１胴材の折曲部分および前記開き面に重ね合わせる端面材供給装置を、備え、
前記第１および第２胴材によって袋の胴部を形成し、前記サイドガセット材によって前記袋のサイドガセット部を形成し、前記端面材によって前記袋の端面部を形成する。
前記製袋機において、前記仮止装置は、前記サイドガセット材を第２脆弱線に対して両側で前記第２胴材に仮止めし、前記サイドガセット材の前記第２脆弱線を含む部分が前記第２胴材に付着されていない未付着エリアを形成するように構成され、前記第２脆弱線は、前記サイドガセット材の幅方向にのびるように前記サイドガセット材に形成されており、
前記分割装置は、前記サイドガセット材を前記第２脆弱線に沿って分割するように構成されている。

前記分割装置は、ブレードと、前記ブレードを、前記第２胴材の送りに伴い当該ブレードが前記未付着エリアで前記サイドガセット材と前記第２胴材との間に入り込む位置に移動させる移動機構を備えてよい。前記移動機構は、前記ブレードが前記サイドガセット材と前記第２胴材との間に通されると、前記ブレードを、前記第２胴材から離れる方向に移動させて、前記サイドガセット材を前記第２脆弱線に沿って裂いてよい。

前記分割装置は、ブレードを備えてよい。前記ブレードは、その先端が前記第２胴材の送りに伴い前記未付着エリアで前記サイドガセット材と前記第２胴材との間に入り込む位置に配置されてよい。前記ブレードは、前記第２胴材の送り方向に向けて前記第２胴材から離れるように傾斜してのびる傾斜縁を有してよい。前記サイドガセット材は、前記第２胴材と共に送られるのに伴い、前記傾斜縁に乗り上がることにより、前記傾斜縁によって前記第２脆弱線に沿って裂かれてよい。

前記分割装置は、ワイヤーと、前記ワイヤーを、前記サイドガセット材が前記第２胴材に仮止めされたときに前記未付着エリアで前記サイドガセット材と前記第２胴材との間に通されるように支持する支持部材と、を備えてよい。前記ワイヤーは、前記仮止装置の下流において、前記サイドガセット材の送り経路に進入する部分を有してよい。前記サイドガセット材は、前記第２胴材と共に送られるのに伴い、前記ワイヤーによって前記第２脆弱線に沿って裂かれてよい。

前記分割装置は、さらに、前記サイドガセット材が前記ワイヤーによって前記第２脆弱線に沿って裂かれるときに前記サイドガセット材を前記ワイヤーに対する両側で押さえるように設けられた押え部材を備えてよい。

図１Ａは、一実施形態に係る製袋機の上流部を概略的に示す平面図であり、図１Ｂは、図１Ａの概略側面図である。 図１Ａの製袋機の下流部を概略的に示す平面図である。 袋を例示する。 図４Ａは、サイドガセット材の断面図であり、図４Ｂは、サイドガセット材の仮止めを説明し、図４Ｃは、サイドガセット材のミシン目を示し、図４Ｄは、サイドガセット材の分割を説明し、図４Ｅは、補助シール部の形成を説明する。 図５Ａ、図５Ｂは、サイドガセット材用のミシン目カッターを示す。 図６Ａは、例示の分割装置を示し、図６Ｂは、その側面図を示す。 図７Ａは、例示の分割装置を示し、図７Ｂは、仮止めを説明する。 図８Ａ－図８Ｃは、サイドガセット材の分割を説明する。 図９Ａ－図９Ｃは、サイドガセット材の分割を説明する。 図１０Ａ－図１０Ｃは、例示の分割装置を示し、サイドガセット材の分割を説明する。 図１１Ａ－図１１Ｃは、例示の分割装置を示す。 図１２Ａは、図１１Ｂの変形例を示し、図１２Ｂ－図１２Ｄは、図１１Ｂまたは図１２ＡのＱ－Ｑ線断面であって、それぞれ押え部材を例示する。 図１３Ａは、例示の分割装置を示し、図１３Ｂは、図１３Ａの側面図であり、図１３Ｃは、図１３Ａの変形例を示す。 他の実施形態に係る製袋機の上流部を概略的に示す平面図である。 図１５Ａは、図１４の製袋機の下流部の一例を概略的に示す平面図であり、図１５Ｂは、図１４の製袋機の下流部の他例を概略的に示す平面図である。 図１６Ａは、別の袋を例示し、図１６Ｂは、図１６Ａの領域Ｔの拡大斜視図であり、図１６Ｃは、領域Ｔの拡大平面図である。 図１７Ａは、連続するサイドガセット材を示し、図１７Ｂは、サイドガセット材を搬送する搬送ユニットを示す側面図である。 さらに別の実施形態に係る製袋機の上流部を概略的に示す。 仮シール部を示す。 図２０Ａは、コーナーカットの工程を示し、図２０Ｂは、図２０Ａの領域Ｓの拡大図である。 一対の仮シール部を示す。 他例の一対の仮シール部を示す。

以下、図面を参照して、実施形態に係る製袋機および製袋方法が説明される。

一実施形態に係る製袋機が、図１Ａ、図１Ｂおよび図２に示される。製袋機は、第１胴材１、第２胴材２、サイドガセット材３および端面材４によって、図３の袋５を製造する。以下の各実施形態では、袋５は、角底袋であり、かつ、プラスチック袋であり、そして、第１胴材１、第２胴材２、サイドガセット材３および端面材４は、プラスチックのフィルムである。これらのパーツ１－４は、プラスチックのフィルムに代えて、例えば、紙のベースと、当該ベースに部分的にまたは全体的にラミネートされたフィルムまたは樹脂材とからなってもよい。

袋５は、２つの胴部６、２つのサイドガセット部７および端面部８を備える。２つの胴部６は、互いに対向しており、両側縁９および両端縁１０，１１を有する。一方の端縁は底縁１０であり、他方の端縁は天縁１１である。

２つのサイドガセット部７は、対をなす。一対のサイドガセット部７は、両側縁９に沿ってのび、２つの胴部６の間に折り込まれ、２つ折りされている。サイドガセット部７の一端が、サイドガセット部７の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、これによって補助ガセット部１２が形成されている。また、サイドガセット部７の他方の端部は、２つ折りされたまま、サイドガセット材３の外面に向けて折り畳まれ、これによって三角フラップ部４５が形成されている。

端面部８は、底縁１０に沿ってのび、２つの胴部６の間に、さらに補助ガセット部１２の間に折り込まれ、２つ折りされている。したがって、端面部８は、底ガセット部として機能する。

サイドガセット部７は２つの胴部６に両側縁９に沿ってヒートシールされる。さらに、端面部８は補助ガセット部１２に両側縁９に沿ってヒートシールされる。これによって、第１シール部１３が両側縁９に沿って形成されている。端面部８は２つの胴部６に底縁１０に沿ってヒートシールされる。これによって、第２シール部１４が底縁１０に沿って形成されている。天縁１１は開口している。

袋５は、サイドガセット部７によって拡大し、その容量を増大することができる。端面部８（底ガセット部）は、袋５が拡大したとき、フラットな底面ベースを形成し、袋５を自立させる。

図１Ａ，図１Ｂの通り、製袋機は、胴材送り装置１５を備える。胴材送り装置１５は、連続する第１胴材１および連続する第２胴材２を互いに重ね合わせて、送るように構成されている。その送り方向Ｘ_１は、胴材１，２の長さ方向である。実施形態では、胴材１は上側の胴材であり、胴材２は下側の胴材である。胴材１，２は、間欠的に送られる。すなわち、胴材１，２は、送りと停止を繰り返す。

胴材送り装置１５は、ガイドローラ１６および送りローラ対１７（図２）を含む。胴材１，２が、それぞれの原反から繰り出される。なお、１つの原反から幅広のウェブ（例えばプラスチックのフィルムからなる）が繰り出され、スリットされて、２つの胴材１，２に分割されてもよい。胴材１はガイドローラ１６にガイドされて、胴材１，２が互いに重ね合わされる。図２は、送りローラ対１７の一方のローラだけを示す。送りローラ対１７は、モータによって駆動されて、間欠的に回転し、胴材１，２を方向Ｘ_１に間欠的に送る。

製袋機は、サイドガセット材供給装置１９（図１Ａ）をさらに備える。サイドガセット材供給装置１９は、胴材１，２が互いに重ね合わされる前、サイドガセット材３を胴材２に供給し、胴材２に胴材１，２の幅方向に配置し、胴材１，２が互いに重ね合されたとき、サイドガセット材３が胴材１，２の間に位置されるように構成されている。

サイドガセット材３は、その長さ方向中心線３ａに対する両側で２つ折りされている。したがって、図４Ａの通り、サイドガセット材３は、扁平な筒形状である。サイドガセット材３は、サイドガセット部７の幅の２倍よりいくらか幅広く、サイドガセット部７の長さの２倍よりいくらか長い。図１Ａの通り、サイドガセット材３の両端の各角部が、４５°の角度をもって２つ折りされて、三角フラップ４６がサイドガセット材３の両端に形成されている。

サイドガセット材供給装置１９は、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３を胴材２に供給し、胴材２の上面に、胴材１，２の幅方向に配置する。したがって、胴材１，２が胴材送り装置１５によって互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材３が胴材１，２の間に位置する。サイドガセット材供給装置１９は、周知の構成が採用されてよい。

製袋機は、仮止装置２０（図１Ｂ）をさらに備える。仮止装置２０は、サイドガセット材３を胴材２に仮止めして仮止部２１（付着エリア）（図４Ｂ）を形成するように構成されている。仮止装置２０は、例えば超音波装置である。仮止装置２０は、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３を、例えば超音波シールまたはヒートシールの形式で、胴材２に付着させ、仮止めして、仮止部２１をサイドガセット材３の長さ方向中心線３ａに形成する。胴材１，２の停止の間に、サイドガセット材供給装置１９がサイドガセット材３を胴材２に配置し、それに続いて、仮止装置２０がサイドガセット材３を胴材２に仮止めする。

製袋機は、脆弱線形成装置２３（図１Ｂ）をさらに備える。脆弱線形成装置２３は、胴材１，２の重ね合わせ前、第１脆弱線２２（図１Ａ）を胴材１に形成するように構成されている。第１脆弱線２２は、第１胴材１の長さ方向にのびる。第１脆弱線２２は、実施形態では、ミシン目である。ミシン目２２は、連続的に並んだ複数の孔を含む。

脆弱線形成装置２３は、実施形態では、胴材１，２が互いに重ね合わされる位置の上流に配置されたミシン目カッター２４を含む。ミシン目カッター２４は、その円周の全体に渡って複数の刃を含み、刃の少なくとも１つが胴材１と係合している。ミシン目カッター２４が胴材１の送りに伴い回転して、ミシン目２２がミシン目カッター２４によって胴材１に形成される。

製袋機は、この実施形態では、追加の脆弱線形成装置をさらに備える。追加の脆弱線形成装置は、サイドガセット材３が胴材２に配置される前に、サイドガセット材３の幅方向にのびる第２脆弱線２５（図１Ａ）をサイドガセット材３に形成するように構成されている。実施形態の脆弱線２５もミシン目である。図４Ｃの通り、ミシン目２５は、第１細孔２５１と複数の第２細孔２５２とを備える。第１細孔２５１は、サイドガセット材３の幅方向の中央部に位置する。第２細孔２５２は、第１細孔２５１の両側に位置する。第１細孔２５１のサイドガセット材３の幅方向における長さは、各第２細孔２５２のサイドガセット材３の幅方向における長さよりも長い。これは、後述するサイドガセット材３の分割を容易にするためである。

別の脆弱線形成装置は、例えば、図５Ａに示される別のミシン目カッター２６を含む。ミシン目カッター２６は、ミシン目２５の形状に対応する刃を有する。当該装置は、サイドガセット材３をミシン目カッター２６によって打ち抜いて、ミシン目２５をサイドガセット材３に形成する。そして、サイドガセット材供給装置１９は、ミシン目２５付きのサイドガセット材３を胴材２に供給し配置する。

製袋機は、分割装置６０をさらに備える。分割装置６０は、サイドガセット材３の仮止め後で胴材１,２の重ね合わせ前に、サイドガセット材３を分割して一対の開口縁３１（図４Ｄ）を形成し、胴材１，２が胴材送り装置１５によって互いに重ね合わされたとき、一対の開口縁３１が第１脆弱線（ミシン目）２２に整合されるように構成されている。分割装置６０は、間欠送りの度に、サイドガセット材３を分割する。実施形態では、サイドガセット材３は、２つに分割される。

図６Ａ、図６Ｂは、例示の分割装置６０を示す。図６Ｂの符号Ｙは、胴材２の幅方向（従って、サイドガセット材３の長さ方向）を示す。分割装置６０は、この実施形態では、サイドガセット材３を吸着するために、仮止装置２０の下流で胴材１，２が互いに重ね合わされる位置の上流に位置する２つの吸盤６００と、吸盤６００をそれぞれ移動させるように構成された移動機構６０１とを含む。移動機構６０１は、例えば、吸盤６００のそれぞれに対して設けられて、対応する吸盤６００を移動させるアームを含んでよい。

移動機構６０１は、胴材１，２の停止中に、吸盤６００で、サイドガセット材３の一方の層（上層）をミシン目２５（第２脆弱線）に対して両側で吸着する（図６Ｂ）。それから、胴材１，２の停止中に、移動機構６０１は、吸盤６００を、図６Ｂの点線矢印で示されるように、サイドガセット材３から離れる方向に移動させる。サイドガセット材３の他方の層（下層）は長手方向中心線３ａ上で胴材２に仮止めされているので、サイドガセット材３の上層がミシン目２５に対して両側で吸盤６００によって引き上げられ、ミシン目２５に沿って裂かれていく。したがって、サイドガセット材３がミシン目２５に沿って分割され、一対の開口縁３１が形成される。これが、間欠送りの度に繰り返される。

分割装置６０は、吸盤６００と押え部材（図示略）とを用いてサイドガセット材３を分割してもよい。分割装置６０は、押え部材でサイドガセット材３をミシン目２５に対して一側で押さえ、吸盤６００でサイドガセット材３をミシン目２５に対して他側で吸着する。分割装置６０は、それから、吸盤６００を移動させて、サイドガセット材３をミシン目２５に沿って裂いてもよい。

図１Ａ、図１Ｂの通り、製袋機は、仮シール装置２８をさらに備える。仮シール装置２８は、胴材１，２の重ね合わせ後、サイドガセット材３を胴材１，２にシールして、仮シール部２７（図１Ａ）を形成するように構成されている。仮シール部２７は、後述の開き面の形成のために利用される。仮シール装置２８は、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３の一方の層と胴材１とを互いにシールし、同時にサイドガセット材３の他方の層と胴材２とを互いにシールする。それによって、一対の仮シール部２７が形成され、一方の仮シール部２７は、開口縁３１（したがって、これに整合するミシン目２２）に対して一方側に位置し、他方の仮シール部２７は、開口縁３１に対して他方側に位置する。仮シール装置２８は、例えばヒートシールまたは超音波の形式で、サイドガセット材３を胴材１，２にシールしてよい。

製袋機は、第１ガイド装置３３をさらに備える。第１ガイド装置３３は、仮シール部２７の形成後、胴材１，２の送りに伴い胴材１を案内して、胴材１をそのミシン目２２に沿って２つに分割し、かつ、その２つの分割縁２９側において折曲線３０に沿って折り曲げるように構成されている。さらに、第１ガイド装置３３は、この胴材１の案内および仮シール部２７によって、サイドガセット材３を一対の開口縁３１の位置で開いて、２つの開き面３２を形成するように構成されている（図１Ａ，図４Ｅ）。

第１ガイド装置３３は、特許文献１のそれと同様に、ガイドローラ、プレート、ピンチローラなどのガイド部材を含む。胴材１は、胴材１，２の送りに伴い、ガイド部材によってミシン目２２に沿って２つに分割される。胴材１の分割によって、一対の分割縁２９が生じる。さらに、胴材１は、胴材１，２の送りに伴い、第１ガイド装置３３によって分割縁２９側において一対の折曲線３０に沿って折り曲げられる。これによって、一対の折曲部分３４が胴材１によって形成される。折曲線３０は、胴材１，２の長さ方向にのびる。

仮シール部２７は、サイドガセット材３の上側の層を胴材１に付着させ、かつ、サイドガセット材３の下側の層を胴材２に付着させている。したがって、胴材１が折り曲げられるとき（持ち上げられるとき）、サイドガセット材３の上側の層は、仮シール部２７によって引き上げられる。この引上げにより、サイドガセット材３は、開口縁３１の位置で開かれて、一対の開き面３２を形成する。開き面３２は、それぞれ略菱形形状を有する。

製袋機は、端面材供給装置３５をさらに備える。端面材供給装置３５は、胴材１，２の送りに伴い、連続する端面材４を胴材１に供給して、胴材１（その折曲部分３４）に胴材１，２の長さ方向において配置し、一対の折曲部分３４および一対の開き面３２に重ね合わせるように構成されている。端面材４は、袋５の端面部８の幅の２倍よりもいくらか幅広い。

端面材供給装置３５は、ガイドローラ３６を含む。端面材４は、原反から繰り出される。胴材１，２の送りに伴い、端面材４は、ガイドローラ３６によって案内されて、胴材１に供給され、一対の折曲部分３４および一対の開き面３２に重ね合わされるように、胴材１，２の長さ方向に配置される。なお、特許第６３８１１６９号と同様に、幅広のウェブ（例えばプラスチックのフィルムからなる）が原反から繰り出され、その長さ方向にスリットされて、端面材４と、胴材１または２とに分割されてもよい。

製袋機は、開き面シール装置３７をさらに備える。開き面シール装置３７は、端面材４の供給後に、サイドガセット材３を、胴材１，２、および、端面材４に、胴材１，２の幅方向においてシールして、補助シール部４８（図４Ｅにのみ示される）を形成するように構成されている。

開き面シール装置３７は、例えばヒートシールバーを含む。開き面シール装置３７は、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３を、胴材１，２、および、端面材４に、胴材１，２の幅方向において、一対の開き面３２の対角線に沿って、ヒートシールバーを用いてヒートシールする。それによって、補助シール部４８が少なくとも開き面３２の対角線に形成される。端面材４が補助シール部４８によって一対の開き面３２に付着する。

製袋機は、第２ガイド装置３８をさらに備える。第２ガイド装置３８は、補助シール部４８の形成後、胴材１，２の送りに伴い胴材１を案内して、折曲線３０に沿って折り戻し、当該胴材１の折戻しによって開き面３２を閉じ、補助ガセット１８を形成するとともに、端面材４を２つ折りするように構成されている。

第２ガイド装置３８は、ガイドローラ、プレート、ピンチローラなどのガイド部材を含む。胴材１，２の送りに伴い、胴材１がガイド部材によって案内されて、一対の折曲線３０に沿って折り戻される。当該胴材１の折戻しによって、一対の開き面３２は閉じられて、２つの補助ガセット１８が開き面３２によって形成される。さらに、当該胴材１の折戻しによって、端面材４は、その長さ方向中心線（胴材１，２の長さ方向と平行である）に対して両側で２つ折りされる。結果的に、２つ折りされた端面材４が、胴材１および胴材２との間に配置され、さらに、開き面３２によって形成された各補助ガセット１８の間に配置される。また、一対の分割縁２９が互いに整合する。

図２の通り、製袋機は、縦シール装置４０をさらに備える。縦シール装置４０は、胴材１の折戻し後、端面材４を胴材１，２に胴材１，２の長さ方向において分割縁２９に沿ってヒートシールして、縦シール部３９を分割縁２９に沿って形成するように構成されている。縦シール装置４０は、一対のヒートシールバーを含み、胴材１，２の間欠送り毎に、当該ヒートシールバーを用いてヒートシールを実施して、縦シール部３９を形成する。

製袋機は、横シール装置４２をさらに備える。横シール装置４２は、端面材４が胴材１に配置された後、サイドガセット材３を胴材１，２および端面材４に胴材１，２の幅方向においてヒートシールして、横シール部４１を少なくともサイドガセット材の長さ全体に渡って（好ましくは胴材１，２の幅全体に渡って）形成するように構成されている。

横シール装置４２は、一対のヒートシールバーを２つ含み、胴材１，２の間欠送り毎に、当該ヒートシールバーを用いてヒートシールを実施して、横シール部４１を形成する。前述の補助シール部４８は、横シール部４１に含まれ、一体となる。実施形態では、胴材１の折戻し後に、横ヒートシールが実施される。このヒートシールの位置は、サイドガセット材３の長さ方向中心線３ａの位置である。したがって、横シール部４１は、中心線３ａに沿ってのびる。端面材４は、サイドガセット材３の補助ガセット１８の間に配置されているので、補助ガセット１８の位置でサイドガセット材３にシールされる。

製袋機は、スリット装置４３をさらに備える。スリット装置４３は、胴材１，２の送りに伴い、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４を、胴材１，２の長さ方向においてスリットするように構成されている。スリットの位置は、互いに整合している一対の分割縁２９の位置であり、したがって実施形態では縦シール部３９の位置である。これにより、胴材２および端面材４もそれぞれ分割される。

スリット装置４３は、特許文献１と同様に、胴材１，２の幅方向に間隔をあけて配置された一対のスリッターを含む。胴材１，２の送りに伴い、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４が、スリッターによって分割縁２９に沿ってスリットされる。マージンがスリッター間に生じるものの、特許文献１と同様に公知の巻上機によって巻き上げられて、カスとして胴材１，２から分離される。

製袋機は、クロスカット装置４４をさらに含む。クロスカット装置４４は、スリットの後、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４を、胴材１，２の幅方向においてクロスカットし、それによって袋５を製造するように構成されている。クロスカットの位置は、横シール部４１の位置である。

製袋機のクロスカット装置４４は、カッターを備える。クロスカット装置４４は、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４を、カッターを用いて、胴材１，２の幅方向において横シール部４１の位置でクロスカットする。それによって、実施形態では、２つの袋５がクロスカットの度に製造される。

したがって、胴材１，２によって袋５の胴部６が形成され、サイドガセット材３によってサイドガセット部７が形成され、端面材４によって端面部８が形成される。さらに具体的には、補助ガセット１８によって、補助ガセット部１２が形成される。縦シール部３９によって第２シール部１４が形成される。横シール部４１によって第１シール部１３が形成される。また、三角フラップ４６によって、三角フラップ部４５が形成される。

互いに対向する胴材１，２の対向面は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって形成される一方、その反対側の面は、ナイロン、ＰＥＴなどの基材によって形成される。２つ折りされたサイドガセット材３の外面は、シーラントによって形成される一方、その内面は、基材によって形成される。端面材４の胴材１，２と対向する対向面は、シーラントによって形成される一方、その反対側の面は、基材によって形成される。シーラントによってフィルム同士のヒートシールが実現される。これらは、特許文献１，２と同様である。

製袋機は、天縁１１から内容物を袋５に充填する充填装置、および、充填工程後に２つに胴部６を天縁１１に沿って互いにヒートシールする追加のシール装置を含んでよい。

図７Ａは、別の例示の分割装置６０を示す。分割装置６０は、仮止装置２０の下流で胴材１，２が互いに重ね合わされる位置の上流に位置するブレード６１０と、ブレード６１０を胴材２に対して近接および離間させる移動機構６１１とを備える。ブレード６１０は、サイドガセット材３を傷つけないようにＲ形状の先端（上流端）を備える。ブレード６１０は、仮止装置２０によって胴材２に仮止めされたサイドガセット材３のミシン目２５と、送り方向Ｘ_１に同一直線状にある。移動機構６１１は、ブレード６１０を上下に移動させるアクチュエータ、例えばエアシリンダを含んでよい。

仮止装置２０は、図７Ｂの通り、サイドガセット材３をミシン目２５に対して両側で胴材２に仮止めし、サイドガセット材３のミシン目２５を含む部分が胴材２に付着されていない未付着エリア２１ａを形成する。すなわち、仮止装置２０は、２つの仮止部２１（付着エリア）をミシン目２５に対して両側に方向Ｙに間隔をあけて形成して、未付着エリア２１ａが仮シール部２１（付着エリア）の間に形成されるようにする。

ブレード６１０は、図８Ａの通り、移動機構６１１によって胴材２に近づけて位置される。ブレード６１０がこの位置にあると、胴材１，２の送りに伴い、ブレード６１０は、その先端から、未付着エリア２１ａでサイドガセット材３と胴材２との間に入り込み、これらの間に通される。（図８Ａ－図８Ｃ参照）。

その後、移動機構６１１は、図９Ａ－図９Ｃの通り、胴材１，２の停止の間に、ブレード６１０を胴材２から離間させる方向に（即ち、上方）に移動させて、サイドガセット材３をミシン目２５に沿って裂く（図９Ａ－Ｃ参照）。したがって、サイドガセット材３がミシン目２５に沿って分割されて、一対の開口縁３１（図４Ｄ）が形成される。移動機構６１１は、その後、ブレード６１０を図８Ａに示す位置に戻す。サイドガセット材３の分割が、胴材１，２の間欠送り毎に繰り返される。

なお、図９Ａ－図９Ｃの通り、規制部材６１２が、ブレード６１０に対して両側で方向Ｙに間隔をあけて配置されて、サイドガセット材３がブレード６１０によって裂かれる際に、サイドガセット材３を押えてもよい。これにより、サイドガセット材３がブレード６１０によって裂かれるときに、サイドガセット材３が付着エリア２１において胴材２から剥がれることが抑制される。

図１０Ａ－図１０Ｃは、ブレード６１０を用いた別の例示を示す。この分割装置６０は、上記移動機構６１１（図７Ａ）を備えていない。ブレード６１０は、不図示のフレームによって支持され、胴材１，２の送りに伴いブレード６１０の先端が未付着エリア２１ａでサイドガセット材３と胴材２との間に入り込む位置に配置されている。ブレード６１０は、Ｒ形状の先端を有する。ブレード６１０は、送り方向Ｘ_１に向かって次第に高さが高くなる。したがって、ブレードは、胴材１，２の送り方向Ｘ_１に向けて胴材２から離れるように傾斜してのびる傾斜縁６１３（上縁）を有する。

サイドガセット材３が胴材２と共に送られるのに伴い、ブレード６１０の先端が未付着エリア２１ａにて胴材２とサイドガセット材３との間に入り込んでいく。この際に、サイドガセット材３は、傾斜縁６１３に乗り上がることにより、傾斜縁６１３によってミシン目２５に沿って徐々に裂かれていく。したがって、サイドガセット材３がミシン目２５に沿って分割されて、一対の開口縁３１が形成される。サイドガセット材３の分割が、胴材１，２の間欠送り毎に繰り返される。

この例示でも、規制部材６１２が設けられて、サイドガセット材３と胴材２とがサイドガセット材３の分割の際に付着エリア２１で剥がれるのを抑制してよい。

なお、ブレード６１０が用いられる場合、サイドガセット材３が一旦その下流の側縁で裂かれれば、その後は、スムーズに裂かれていく。したがって、ミシン目２５は、例えば図５Ｂに示されるように、端部の刃が幅広いミシン目カッター２６によって形成されてよい。

図１１Ａ－図１１Ｃは、さらに別の例示の分割装置６０を示す。図１１Ｂは、図１１Ａの領域Ｐの拡大図である。図１１Ｃは、図１１Ｂの矢印Ｒの矢視図である。

分割装置６０は、ワイヤー６２０と、ワイヤー６２０を、仮止め装置２０を送り方向Ｘ_１に横切るように支持して、サイドガセット材供給装置１９（図１Ａ）がサイドガセット材３を胴材２上に配置したときワイヤー６２０がサイドガセット材３と胴材２との間でミシン目２５と整合されるようにする２つの支持部材６２１とを備える。したがって、ワイヤー６２０は、仮止装置２０がサイドガセット材３を胴材２に仮止めしたときに未付着エリア２１ａでサイドガセット材３と胴材２との間を通されるように支持部材６２１によって支持される。

ワイヤー６２０は、ある程度の剛性を有する。例えば、その直径は約１．５ｍｍでよい。ワイヤー６２０は、図１１Ｂの通り、仮止装置２０の下流においてサイドガセット材３の送り経路３ｂに進入する部分６２２を有する。この進入部分６２２は、ワイヤー６２０の水平から上向きに曲げられた部分によって構成される。

分割装置６０は、さらに、図１１Ｂ，１１Ｃの通り、仮止装置２０の下流に設けられた少なくとも１つの押え部材６２３を備えてよい。実施形態では、プレート状の２つの押さ部材６２３が、ワイヤー６２０に対して両側で、方向Ｙに間隔をあけて設けられている。

サイドガセット材３は、胴材２と共に送られると、押え部材６２３によって胴材２に向けて押さえつけられ、ワイヤー６２０（進入部分６２２）に当たる。サイドガセット材３は、それからさらに送られると、ワイヤー６２０によってミシン目２５に沿って裂かれていく。その結果、サイドガセット材３がミシン目２５に沿って分割されて、一対の開口縁３１が形成される。サイドガセット材３の分割が、胴材１，２の間欠送り毎に繰り返される。

図１１Ａ－図１１Ｃにおけるワイヤー６２０は、円形状の断面を有しているが、代わりに、上流側に向かって窄まる楔形状の断面を有してよい。これは、サイドガセット材３をより裂きやすくする。ワイヤー６２０は、四角形状などの多角形状の断面を有し、その１つの角が上流に向くように配置されてもよい。これもまた、サイドガセット材３をより裂きやすくする。

図１２Ａの通り、ワイヤー６２０の進入部分６２２は、胴材２に対して傾斜角θ１を成す傾斜部分によって構成されてもよい。また、図１２Ｂ－１２Ｄは、図１１Ｂまたは１２ＡのＱ－Ｑ線断面であり、別の押え部材６２３を例示する。１つの押え部材６２３だけが設けられてよく、例えばワイヤー６２０（進入部分６２２）の通過を許容する孔６２４（図１２Ｂ）または切欠き６２５（図１２ＣまたはＤ）を備えてよい。図１２Ｄの切欠き６２５は、下流に向けて傾斜角θ２で拡大する。また、ワイヤー６２０の進入部分６２２が下方に凸な湾曲形状となっても良い。

図１２Ａのワイヤー６２０および図１２Ｄの押え部材６２３が用いられる場合、傾斜角θ１およびθ２を調整することで、サイドガセット材３を裂くための応力を調整することができる。つまり、ワイヤー６２０および図１２Ｄの押え部材６２３によって、サイドガセット材３を方向Ｙに引っ張り、裂く際に、その引張力（Ｆ）の方向Ｘ_１における分布が均一であれば、サイドガセット材３の下流縁に最大引張力がかかりにくく、裂けにくい。θ１が小さく、θ２が大きければ、この傾向が強い。逆に、θ１が大きく、θ２が小さければ、サイドガセット材３の下流縁に最大引張力がかかりやすくなる。しかしながら、θ１が９０度に近いような大きくなりすぎると、下流縁が引き裂かれる前に、皺等の変形が生じやすい。そこで、θ１とθ２の組合せを選ぶことにより、引張力（Ｆ）の方向Ｘ_１の分布を、引張力（Ｆ）が下流縁で最大となる適切なものにすることができる。θ１は、１０～４０度の範囲が好ましく、θ２は、０～３０度の範囲が好ましい。

図１３Ａ，図１３Ｂは、さらに別の例示の分割装置６０を示す。分割装置６０は、仮止装置２０の下流で胴材１，２が互いに重ね合わされる位置の上流に配置されたサイドガセット用のスリッター６３０を備える。スリッター６３０は、支持部材６３１によって挟まれて支持され、その先端が胴材２をかするように位置されている。胴材２に仮止めされたサイドガセット材３は、胴材１，２の送りに伴い、スリッター６３０によってミシン目２５に沿ってスリットされる。その結果、サイドガセット材３はミシン目２５に沿って分割されて、一対の開口縁３１が形成される。サイドガセット材３の分割が、胴材１，２の間欠送り毎に繰り返される。

スリッター６３０が用いられる場合、ミシン目２５がサイドガセット材３に形成されていなくてもよい。これは、以下の実施形態でも同様である。なお、分割装置６０は、図１３Ｂの通り、スリッター６３０に対して両側で、方向Ｙに間隔をあけて配置された弾性体６３２をさらに備えてもよい。サイドガセット材３が図４Ａのような筒形状を有しているので、サイドガセット材３のスリット不良が生じうる。弾性体６３２がスリットの際にサイドガセット材３をスリッター６３０に対して両側で押さえつけるので、サイドガセット材３が確実にスリットされることが保障される。スリッター６３０は、図１３Ａのように角張った刃先を有してもよいし、図１３Ｃのように円盤状の刃先を有してもよい。

以下、別の実施形態が説明される。同一または類似の構成は、同一の符号によって示され、その説明は省略される。図１４，図１５の別の実施形態の製袋機は、図１６Ａの袋５を製造する。袋５は、補助ガセット部１２が各サイドガセット部７の両端に形成される。さらに、２つの端面部８が設けられ、一方が底面部（底ガセットでよい）になり、他方が天面部（天ガセットでよい）になる。

図１４の通り、その両端に三角フラップ４６（図１Ａ）が形成されていないサイドガセット材３が胴材２に供給される。例えばサイドガセット材供給装置１９は、図１７Ａのように連続するサイドガセット材３を胴材２に供給し、胴材１，２の幅方向において配置し、それを所定の切断位置５０で例えば剪断などの手段でカットして１本のサイドガセット材３を胴材２上に位置させる。

分割装置６０は、先に例示されたいずれかの構成を備えている。第２脆弱線としてのミシン目２５は、分割装置６０の構成により必要に応じて、連続するサイドガセット材３に所定の間隔でミシン目カッター２６（図５Ａまたは図５Ｂ）によって予め形成される。そして、胴材１，２の間欠送りの度に、分割装置６０は、胴材２に仮止めされたサイドガセット材３を分割して、一対の開口縁３１を形成する。胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、一対の開口縁３１はミシン目２２と整合する。

仮シール装置２８は、開口縁３１に対する両側においてだけでなく、サイドガセット材３の両端においても、サイドガセット材３を胴材１，２にシールして、仮シール部２７に加えて仮シール部５１も形成する。

第１ガイド装置３３は、先の実施形態と同様の方法で、胴材１を案内して、サイドガセット材３を開口縁３１の位置で開いて、開き面３２を形成する。さらに、第１ガイド装置３３は、胴材１，２の送りにともない胴材１を案内して、胴材１がその両側縁５２，５３側において追加の折曲線５４に沿って折り曲げられるようにする。そして、サイドガセット材３が、当該胴材１の折曲げおよび仮シール部５１によって開かれて、開き面３２に加えて、２つの開き面５５が形成されるようにする。折曲線５４は、胴材１，２の長さ方向にのびる。

側縁５２側において、端面材供給装置３５は、胴材１，２の送りに伴い、追加の連続する端面材５６を供給して、胴材１（その追加の折曲部分５７）に胴材１，２の長さ方向において配置して、折曲部分５７および開き面５５に重ね合わせる。

実施形態の胴材２は、胴材１より幅広く、側縁５３から一定距離突き出している。ガイド装置３３は、胴材２を案内して、胴材２が側縁５３と対応する側縁５８側において、さらに別の折曲線５９に沿って折り曲げられるようにする。この胴材２の折曲部分がさらに別の連続する端面材５６となって、当該端面材５６が、側縁５３寄りの開き面５５および胴材１の折曲部分５７に重ね合わさるようにする。折曲線５９は、胴材１，２の長さ方向にのびる。これは、特許文献２と同様である。

開き面シール装置３７は、端面材４を開き面３２にシールして付着させるだけでなく、端面材５６のそれぞれを、それが重ねられている開き面５５にシールして付着させる。

第２ガイド装置３８は、胴材１，２の送りに伴い胴材１を案内して、胴材１が２つの折曲線５４に沿って折り戻されるようにする。そして、この胴材１の折戻しによって、端面材５６が２つ折りされる。さらに、この胴材１の折戻しによって、開き面５５が閉じられて、サイドガセット材３の両端においても補助ガセット１８が形成される。

側縁５２側においても側縁５３側と同様に、胴材２を折り曲げて、その折曲部分を端面材５６として供給してよい。側縁５３側においても、側縁５２側と同様に、胴材２とは分離した端面材５６が、端面材供給装置３５によって供給されるようにしてよい。

図１５Ａの通り、２列製袋の時、縦シール装置４０は、端面材４を一対の分割縁２９に沿ってヒートシールしない。縦シール装置４０は、一対のヒートシールバーを２つ含み、胴材１，２の間欠送り毎に、追加の端面材５６を胴材１，２の長さ方向において胴材１の両側縁５２，５３に沿ってヒートシールして、縦シール部３９を形成する。

横シール装置４２は、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３を、胴材１，２および端面材４，５６に、胴材１，２の幅方向においてヒートシールして、横シール部４１を形成する。

スリット装置４３は、先の実施形態と同様に、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４を一対のスリッターによって、一対の分割縁２９に沿ってスリットし、かつ、その際に発生したマージンをカスとして巻上機によって胴材１，２から分離する。

クロスカット装置４４は、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２、サイドガセット材３、端面材４，５６を、カッターによって胴材１，２の幅方向において横シール部４１の位置でクロスカットして、それによって袋５を製造する。端面材４，５６によって２つの端面部８が形成され、端面材４が底面部／天面部になり、端面材５６が天面部／底面部になる。端面材４によって形成される端面部８は、胴部６とヒートシールされていないので、底縁１０または天縁１１のどちらか一方が開口する。ここで、縦シール装置４０により開き面３２や開き面５５をヒートシールする際、開き面を開いた状態か閉じた状態か、いずれの状態で行うのかによって、どの縁を開口するかを適宜選択することも出来る。

その後の工程において、内容物が開口している縁を通じて袋５に充填され、端面材４によって形成された端面部８と胴材１とが、当該縁に沿って互いにヒートシールされて、追加の第２シール部１４が形成されてよい。図１６Ａは、追加の第２シール部１４が既に形成された袋５を示す。

図１５Ｂは、製袋機の下流部の変形例を例示する。縦シール装置４０は、端面材４を一対の分割縁２９に沿ってヒートシールするとともに、端面材５６を胴材１の両側縁５２，５３に沿ってヒートシールして、縦シール部３９を形成する。このために、縦シール装置４０は、実施形態では、３対のヒートシールバーを備える。

スリット装置４３は、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４を一対の分割縁２９（中央の縦シール部３９）に沿ってシールするとともに、胴材１，２およびサイドガセット材３を、互いに隣り合う縦シール部３９の間でスリットする。このために、スリット装置４３は、実施形態では、３箇所のスリット位置にスリッターを備える。

したがって、クロスカット装置４４によるクロスカットの度に、４つの袋５が製造される。すなわち、図１５Ｂの変形例は、４列製袋を提供する。各袋５は、天面部を備えず、底面部（底ガセット部）を有する。

図１８は、実施形態に係る３列製袋の製袋機を部分的に示す。２つの第１脆弱線としてのミシン目２２が、胴材１にその幅方向に間隔をあけて形成される。２つの第２脆弱線としてのミシン目２５が、分割装置６０の構成により必要に応じて設けられ、サイドガセット材３にその長さ方向に間隔をあけて形成される。

分割装置６０は、前述の例示のいずれかの構成を、サイドガセット材３を分割する位置毎に備えている。そして、分割装置６０は、サイドガセット材３を、（２つのミシン目２５に沿って）３分割し、２つの一対の開口縁３１を形成する。胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、２つの一対の開口縁３１は、それぞれ、ミシン目２２と整合する。

第１ガイド装置３３は、胴材１を案内して、２つのミシン目２２に沿って３分割し、その２つの一対の分割縁２９側において折曲線３０に沿って折り曲げる。第１ガイド装置３３は、この胴材１の折曲げおよび仮シール部２７によって、サイドガセット材３を、各開口縁３１の位置で開いて、２つの一対の開き面３２を形成する。

端面材供給装置３５は、２つの端面材４を胴材１，２の送りに伴い胴材１に供給し、胴材１に胴材１，２の長さ方向において配置し、一方の端面材４を一方の一対の折曲部分３４および一対の開き面３２に重ね合わせ、他方の端面材４を他方の一対の折曲部分３４および他方の一対の開き面３２に重ね合わせる。第２ガイド装置３８は、胴材１を案内して、胴材１を各折曲線３０に沿って折り戻し、この折戻しによって各端面材４をその長さ方向中心線に対して両側で２つ折りし、さらに、各開き面３２を閉じて４つの補助ガセット１８を形成する。

サイドガセット材３の両端および胴材１の両側縁５２，５３は、図１８の例示のように処理される場合に限らず、製造される袋５の設計に合わせて任意に処理されてよい。

その後の工程は、前述の実施形態と実質的に同じであるため省略される。なお、縦シール部３９（図２、図１４）を分割縁２９および両側縁５２，５３のいずれに沿って形成して、どの縁を開口するかは任意である。

当業者であれば、上記実施形態から、４列以上の多列製袋も実施可能なことは容易に理解することができる。

以上から明らかな通り、各実施形態では、複数列の製袋にあたり、サイドガセット材を複数回胴材に供給してこれら複数のサイドガセット材を胴材の幅方向に一列に並べる必要はない。これは、サイドガセット材の供給工程にかかる時間を短縮し、端面部を有する袋の製造効率を向上させる。

多列製袋において、一本のサイドガセット材３が用いられると、胴材１の分割縁２９での開き面３２の形成に問題が生じる。しかしながら、実施形態は、仮止後に、サイドガセット材３を分割し、胴材１の案内によってサイドガセット材３を開口縁３１の位置で開いて開き面３２を形成することで、当該問題を解決している。胴材１は、第１ガイド装置３３によって案内されるまで第１脆弱線２２に沿って裂かれることはない。これは、開き面３２の形成を容易にかつ確実にする。結果的に、製造される袋５の仕上がりをよくする。

端面材４は、開き面３２の形成後に、胴材１に供給され、サイドガセット材３の開き面３２に重ね合わされる。特許文献１の２列製袋では、開き面の形成前に、端面材（底ガセット材）が上側の胴材の上面に載せられる。この場合、開き面の形成時に、端面材が抵抗となり、開き面の形成を干渉し得る。実施形態は、特許文献１のこの問題も解決する。

上記実施形態では、第１および第２脆弱線２２，２５は、ミシン目に限らず、例えば、適宜の間隔で配置された複数のマイクロジョイントや、周囲よりも材料の厚みが薄くそれにより引き裂かれ易い凹み線などであってよい。

その他、分割装置６０は、受け板を、図８Ｃの未付着エリア２１ａの範囲内で、胴材２とサイドガセット材３との間に挿入し、それから、レーザビームをサイドガセット材３に当該サイドガセット材３の上方から照射してサイドガセット材３を溶断することで、サイドガセット材３を分割してよい。受け板は、レーザビームを透過しない材質で構成されており、レーザビームが胴材２に到達することを防止し、したがって胴材２がレーザビームによって溶断されることを防止する。

以下で追加の変形例や追加の構成がさらに説明される。

連続状のサイドガセット材３のカットの方法は、剪断に限定されない。例えば、ミシン目が、図１７Ａの切断位置５０に形成されてよく、サイドガセット材供給装置１９が、２つのクランプによって、サイドガセット材３をそのミシン目に対して両側で把持する。そして、少なくともどちらか一方のクランプが、他方のクランプに対して離間することで、サイドガセット材３をミシン目に沿って裂いてよい。

サイドガセット材供給装置１９は、図１４，図１８の通り、胴材１，２の幅方向にのびるガイド７０と、ガイド７０に沿って移動可能に設けられた搬送ユニット７１とを備えてよい。図１７Ｂは、搬送ユニット７１を胴材１，２の幅方向の一方から視た図である。搬送ユニット７１は、２つの爪７２，７３と、これらの爪７２，７３を保持しガイド７０に沿って移動可能なスライダ７４とを備える。

搬送ユニット７１は、上側の爪７２を下側の爪７３に対して近接および離間させることで、図１７Ａの連続状のサイドガセット材３を爪７２，７３で解除可能に把持する。搬送ユニット７１は、爪７２，７３によってサイドガセット材３を把持しつつガイド７０に沿って移動することで、サイドガセット材３を胴材２上に搬送し配置する。サイドガセット材３の搬送が完了すると、仮止装置２０は、サイドガセット材３を胴材２に仮止めして仮止部２１（図４Ｂ）を形成する。

爪７２，７３がサイドガセット材３を把持して胴材２上に搬送する際、サイドガセット材３の上流側からテンションがかけられてもよい。これにより、サイドガセット材３の供給時にサイドガセット材３のぶれを防止し、正確な位置に配置できる。その後、搬送ユニット７１は、待機位置に戻る。

搬送ユニット７１は、胴材２およびサイドガセット材３に対して胴材１，２の幅方向に移動し、胴材２およびサイドガセット材３は、搬送ユニット７１に対して送り方向Ｘ_１に移動する。したがって、搬送ユニット７１は、その下端に、下向き凸状の略球冠状湾曲面７５を有してよい。これにより、搬送ユニット７１が、胴材２またはサイドガセット材３にひっかかったり、これらを傷付けたりすることを防止する。

胴材１，２の送りおよびサイドガセット材３の供給のタイミングについて、例えば、胴材送り開始、胴材送り停止、サイドガセット材供給、仮止め、および、胴材送り再開が繰り返されてよい。また、胴材送り開始、サイドガセット材供給、胴材送り停止、仮止め、および、胴材送り再開が、繰り返されてよい。後者は、高速製袋の観点からは有利である。

製袋機は、胴材１，２、サイドガセット材３および端面材４（または５６）をパンチ刃、トムソン刃などで打ち抜いて（例えば図２０参照）、図１６Ｂ，図１６Ｃの通り、袋５が、怪我を防止するための丸みをおびたコーナーカット部４７を有するようにしてよい。このような構成は、周知である。

仮シール部２７（または５１）は、上記の通り開き面３２（または５５）の形成に貢献する。仮シール部２７は、例えば図１９の通り、その先端部は、二本の斜線２７０を含み、先端に向けて窄まる三角形状でよい。開き面３２が形成されるとき、折り目が２本の斜線２７０に沿って形成されるので、結果として得られる開き面３２の仕上がりは綺麗になる。図１６Ａの袋５の補助ガセット部１２の斜線は、斜線２７０に沿って形成された折り目である。

図２０Ａは、コーナーカットの工程を例示し、図２０Ｂは、コーナーカットされた部分を含む図２０Ａの領域Ｓを拡大して示す。図２０Ｂの通り、クロスカットの位置８１が、送り方向Ｘ_１に隣り合う２つの袋の境界線８０から送り方向Ｘ_１にわずかにずれるだけでも、一方の袋に、怪我の原因となり得る鋭利なつの８３が発生する。したがって、クロスカット装置４４のクロスカット時、胴材１，２の幅方向にのびるマージン８４を生じさせ、マージン８４をカスとして廃棄して、袋につの８３が発生するのを防止すべきである。なお、胴材１，２の幅方向に隣り合う２つの袋の間のマージンは、前述の通り、スリット装置４３のスリット時に生じて、カスとして廃棄される。

図２１は、図２０Ｂのマージン８４を発生させない場合の一対の仮シール部２７を例示する。胴材１の実際の分割線８５（ミシン目２２が実際に形成されたまたは形成される位置）が、胴材１の蛇行などにより設計上の分割線８６からずれると、分割線８５が仮シールの先端角２７２からずれて一方の仮シール部２７の先端部を横切る。結果的に、開き面３２の折り目を正常に形成できなくなる虞がある。

また、胴材１の蛇行により、縦ヒートシール領域３９０がずれて、仮シール部２７の角２７１のいずれかが縦ヒートシール領域３９０の外側に位置すると、シール形状がいびつになる。同様に、角２７１のいずれかが横ヒートシール領域４１０の外側に位置しても、シール形状がいびつになる。

図２２は、当該問題を回避するための一対の仮シール部２７を例示する。仮シール部２７の先端部は、三角形状ではなく台形状であり、かつ、スリット装置４３により形成される送り方向Ｘ_１にのびるマージン８７に含まれない。これにより、開き面３２の形成時に、正確な折り目が斜線２７０によって形成される。台形状の先端部は、縦および横ヒートシール領域３９０，４１０の双方に完全に含まれることで、適切なシール形状が確保される。特に、縦ヒートシール領域３９０と横ヒートシール領域４１０の外側縁の交点が斜線２７０の延長線上に位置されることが好ましい。これは、袋５の品質を高め、さらにその外観、仕上げを綺麗にする。

仮シール部２７の先端部のサイズは、上記要件を満たすように、胴材１，２の蛇行、間欠送りの精度、マージン８４，８７の幅などによって適宜決定される。

１，２ 胴材
３ サイドガセット材
４ 端面材
５ 袋
６ 胴部
７ サイドガセット部
８ 端面部
１５ 胴材送り装置
１９ サイドガセット材供給装置
２０ 仮シール装置
２１ 仮シール部（付着エリア）
２１ａ 未付着エリア
２２ 胴材の脆弱線（ミシン目）
２３ 脆弱線形成装置
２４ ミシン目カッター
２４１ ミシン目カッターの回転軸
２５ サイドガセット材の脆弱線（ミシン目）
２５１ 長い細孔
２５２ 短い細孔
２７ 仮シール部
２８ 仮シール装置
２９ 分割縁
３０ 折曲線
３１ 開口縁
３２ 開き面
３３ ガイド装置
３４ 折曲部分
３５ 端面材供給装置
３７ 開き面シール装置
３８ ガイド装置
３９ 縦シール部
４０ 縦シール装置
４１ 横シール部
４２ 横シール装置
４３ スリット装置
４４ クロスカット装置
４８ 補助シール部
６０ 分割装置
６００ 吸盤
６０１ 移動機構
６１０ ブレード
６１１ 移動機構
６１３ 傾斜縁
６２０ ワイヤー
６２３ 押え部材
６３０ スリッター
Ｘ_１ 胴材の送り方向
Ｙ 胴材の幅方向（サイドガセット材の長さ方向）

Claims (5)

1. 製袋機であって、
   連続する第１胴材および連続する第２胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る胴材送り装置と、
   前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、サイドガセット材を前記第２胴材の幅方向において前記第２胴材に配置して、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材の間に位置されるようにするサイドガセット材供給装置と、を備え、前記サイドガセット材は、その長さ方向中心線に対する両側で２つ折りされたものであり、
   前記製袋機は、さらに、
   前記第１および第２胴材の重ね合わせ前、前記サイドガセット材を前記第２胴材に仮止めする仮止装置と、
   前記サイドガセット材の仮止め後で前記第１および第２胴材の重ね合わせ前に、前記サイドガセット材を分割して開口縁を形成し、前記第１および第２胴材が互いに重ね合わされたとき、前記開口縁が前記第１胴材の第１脆弱線に整合されるようにする分割装置と、を備え、前記開口縁は、前記サイドガセット材の幅方向にのび、前記第１脆弱線は、前記第１胴材の長さ方向にのびており、
   前記製袋機は、さらに、
   前記第１および第２胴材の重ね合わせ後、前記サイドガセット材を前記第１および第２胴材にシールして仮シール部を形成する仮シール装置と、
   前記第１および第２胴材の送りに伴い前記第１胴材を案内して、前記第１胴材が前記第１脆弱線に沿って分割されるようにし、かつ、その分割縁側において折曲線に沿って折り曲げられるようにする第１ガイド装置と、を備え、前記サイドガセット材は、前記第１ガイド装置による前記第１胴材の案内および前記仮シール部によって、前記開口縁の位置で開かれて、開き面を形成し、前記折曲線は、前記第１胴材の長さ方向にのびており、
   前記製袋機は、さらに、
   前記第１および第２胴材の送りに伴い、連続する端面材を前記第１胴材に前記第１および第２胴材の長さ方向において配置し、前記第１胴材の折曲部分および前記開き面に重ね合わせる端面材供給装置を、備え、
   前記第１および第２胴材によって袋の胴部を形成し、前記サイドガセット材によって前記袋のサイドガセット部を形成し、前記端面材によって前記袋の端面部を形成するものにおいて、
   前記仮止装置は、前記サイドガセット材を第２脆弱線に対して両側で前記第２胴材に仮止めし、前記サイドガセット材の前記第２脆弱線を含む部分が前記第２胴材に付着されていない未付着エリアを形成するように構成され、前記第２脆弱線は、前記サイドガセット材の幅方向にのびるように前記サイドガセット材に形成されており、
   前記分割装置は、前記サイドガセット材を前記第２脆弱線に沿って分割するように構成されている、
   ことを特徴とする製袋機。
2. 前記分割装置は、
   ブレードと、
   前記ブレードを、前記第２胴材の送りに伴い当該ブレードが前記未付着エリアで前記サイドガセット材と前記第２胴材との間に入り込む位置に移動させる移動機構を備え、
   前記移動機構は、前記ブレードが前記サイドガセット材と前記第２胴材との間に通されると、前記ブレードを、前記第２胴材から離れる方向に移動させて、前記サイドガセット材を前記第２脆弱線に沿って裂く、
   請求項１に記載の製袋機。
3. 前記分割装置は、
   ブレードを備え、
   前記ブレードは、その先端が前記第２胴材の送りに伴い前記未付着エリアで前記サイドガセット材と前記第２胴材との間に入り込む位置に配置されており、
   前記ブレードは、前記第２胴材の送り方向に向けて前記第２胴材から離れるように傾斜してのびる傾斜縁を有し、
   前記サイドガセット材は、前記第２胴材と共に送られるのに伴い、前記傾斜縁に乗り上がることにより、前記傾斜縁によって前記第２脆弱線に沿って裂かれる、
   請求項１に記載の製袋機。
4. 前記分割装置は、
   ワイヤーと、
   前記ワイヤーを、前記サイドガセット材が前記第２胴材に仮止めされたときに前記未付着エリアで前記サイドガセット材と前記第２胴材との間に通されるように支持する支持部材と、を備え、
   前記ワイヤーは、前記仮止装置の下流において、前記サイドガセット材の送り経路に進入する部分を有しており、
   前記サイドガセット材は、前記第２胴材と共に送られるのに伴い、前記ワイヤーによって前記第２脆弱線に沿って裂かれる、
   請求項１に記載の製袋機。
5. 前記分割装置は、さらに、
   前記サイドガセット材が前記ワイヤーによって前記第２脆弱線に沿って裂かれるときに前記サイドガセット材を前記ワイヤーに対する両側で押さえるように設けられた押え部材を備える、
   請求項４に記載の製袋機。

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