JP5671363B2

JP5671363B2 - 製袋方法及び製袋装置

Info

Publication number: JP5671363B2
Application number: JP2011026139A
Authority: JP
Inventors: 昭一熊谷; 重雄長澤
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2011-02-09
Filing date: 2011-02-09
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2031-02-09
Also published as: JP2012162061A

Description

本発明は、帯状のフィルムから袋を製袋する製袋方法及び製袋装置に関するものである。

従来より、原反から帯状のフィルムを送り出し、このフィルムを用いて袋を製袋する方法として特許文献１に示すものがある。特許文献１では、原反から送り出された帯状のフィルムを２つ折りにして袋本体を形成し、この袋本体に別の原反から送り出した別のフィルムを重ねて固着することによってヘッダ部を形成している。即ち、特許文献１では、袋本体を形成するためのフィルムと、ヘッダ部を形成するためのフィルムとを別々に供給し、これら２つのフィルムを固着することによって袋を製袋する方法をとっていた。

特許第４３４２０８９号公報

特許文献１の技術では、袋を製袋するにあたって、２つのフィルム（２つの原反）を別々に用いていたため、わざわざヘッダ部を形成するための原反を用意しなければならず、製造コストが高くなると共に袋を製袋する工程が複雑になることがあった。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、簡単に袋を製袋することができる製袋方法及び製袋装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は次の技術的手段を講じている。
即ち、本発明の製袋方法は、原反から帯状のフィルムを送り出し、このフィルムを送り出した方向に沿って切断して少なくとも２つ以上のフィルムに分断し、分断したうちの１のフィルムを折り返すことで袋本体を形成し、分断したうちの他のフィルムでフラップ部又はヘッダ部を形成し、前記袋本体と前記フラップ部又はヘッダ部とを重ねて接合することで袋を製袋する点にある。

分断後に前記１のフィルムと他のフィルムとを同期させて送り出し、同期して送り出している両方のフィルムを互いに重ねることが好ましい。
本発明の製袋装置は、帯状のフィルムを長手方向に送り出すフィルム供給部と、このフィルム供給部で送り出されたフィルムを送り出した方向に沿って切断することで少なくとも２つ以上のフィルムに分断する分断部と、この分断部によって分断したうちの１のフィルムを折り返すことで形成された袋本体と分断したうちの他のフィルムにより形成されたフラップ部又はヘッダ部とを重ねて接合するフィルム搬送接合部とを備えている点にある。

本発明の製袋方法及び製袋装置によれば、簡単に袋を製袋することができる。

製袋装置の概略斜視図である。製袋装置の全体平面図である。フィルムを切断する部分の拡大側面図である。接合手段の概略拡大図である。袋の断面図である。袋の使用形態を示す図である。製袋の手順を示す工程図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は製袋装置の概略斜視図であり、図２は製袋装置の全体平面図である。
図１，２に示すように、製袋装置１は、１つの帯状のフィルム２を分断（分割）して複数のフィルム２、２とし、分断した各フィルム２、２を用いて袋ＦＰを製袋することができるものである。説明の便宜上、分断前のフィルムを元フィルム２ａ、分断後のフィルムを分断フィルム２ｂということがある。

製袋装置１は、フィルム供給部３と、分断部４と、折込部５と、接着帯形成部６と、フィルム搬送接合部７と、印字部８と、孔開け部９と、製袋部１０とを有している。これら各部３〜１０は、上流から下流にかけて一連に設置され、各作業が連続して送ることができるようになっている。
まず、製袋装置１の各部３〜１０について説明する。

フィルム供給部３は、袋の素材元となる帯状の元フィルム２ａを下流側に送り出すものであって、帯状の元フィルム２ａが巻かれた原反ロール１１と、この原反ロール１１を回転自在に保持する回転保持部１２と、この回転保持部１２を回転させる駆動部１３とを備えている。このようなフィルム供給部３では、駆動部１３の動力によって回転保持部１２を介して原反ロール１１を回転させることにより、帯状の元フィルム２ａを長手方向に送り出すことができる。

分断部４は、フィルム供給部３から送り出された元フィルム２ａを送り出した方向（長手方向）に沿って切断して少なくとも２つ以上の分断フィルム２ｂ（複数の分断フィルム２ｂ）にするものである。
具体的には、分断部４は、回転自在なロールの外周面に刃部が形成された回転刃１５により構成されている。この回転刃１５は元フィルム２ａが通過する通過部分に設置され、原反ロール１１から送り出された元フィルム２ａに刃部を接触させてロールを回転させることにより、元フィルム２ａをスリット状に切断（分断）する。ここで、分断された複数の分断フィルム２ｂは、最終的に組み合わされて袋となることから元フィルム２ａに対する回転刃１５の設置個数や設置位置は、袋の形状や大きさ等によって設定される。

この実施形態では、元フィルム２ａが通過する通過部分に１台の回転刃１５が設置され、後述するように、１つの分断フィルム２ｂ（第１分断フィルム２ｂ₁）によって袋本体１６が形成され、もう１つの分断フィルム２ｂ（第１分断フィルム２ｂ₂）によってフラップ部１７を形成される。
なお、分断部４は、回転刃１５によって構成していたが、元フィルム２ａが通過する通過部分に固定されて元フィルム２ａが接触することにより、当該元フィルム２ａをスリット状に切断する固定刃であってもよい。

折込部５は、分断部４で分断した第１分断フィルム２ｂ₁を幅方向に２つ折りにするものである。この折込部５は、第１分断フィルム２ｂ₁を２つ折りにする前に当該第１分断フィルム２ｂ₁を押さえつける押さえローラ２０と、三角板２１とを備えている。
この三角板２１は、押さえローラ２０によって押さえられた後の第１分断フィルム２ｂ₁を下方側から上方側に案内しつつ送り方向（搬送方向）を略９０度向きを変えながら第１分断フィルム２ｂ₁を２つ折りにするものである。

詳しくは、図５に示すように、三角板２１は、折り込み後の第１分断フィルム２ｂ₁を見たとき、折り目２５から一方側（下側）となる折り片（下側折り片）２６の長さが、折り目２５から他方側（上側）となる折り片（上側折り片）２７の長さよりも長くなるように、第１分断フィルム２ｂ₁の幅方向両端を寄せ合わせて当該第１分断フィルム２ｂ₁を２つ折りにする。

即ち、折込部５では、上側折り片２７と下側折り片２６とを重合させて、その重合部を袋本体１６とし、非重合部が蓋をするフラップ部１７となるように第１分断フィルム２ｂ₁を２つ折りにしている。つまり、折込部５では、第１分断フィルム２ｂ₁を２つ折りにすることによって、袋本体１６とフラップ部１７とを同時に形成している。
以降、２つに折り込んだ第１分断フィルム２ｂ₁を見たとき、上側折り片２７と下側折り片２６とが重合している部分を重合部（袋本体１６）といい、上側折り片２７と下側折り片２６とが重合しないない部分を非重合部（フラップ部１７）として説明を進める。

接着帯形成部６は、折込部５の下流側に配置されていて袋本体１６に接着部３０を形成させるものである。この接着帯形成部６は、ホットメルト樹脂等の接着剤を、上側折り片２７の上面であって袋本体１６の開口部３１側となる近傍に塗工（塗布）して接着部３０を形成するものである。
フィルム搬送接合部７は、分断後の第２分断フィルム２ｂ₂を第１分断フィルム２ｂ₁とは別のルートで搬送し、当該第２分断フィルム２ｂ₂を、２つ折りの第１分断フィルム２ｂ₁（袋本体１６やフラップ部１７が形成されたもの）に重ね合わせて接合するものである。

具体的には、フィルム搬送接合部７は、分断後の第２分断フィルム２ｂ₂を折込部５と干渉しないように第１分断フィルム２ｂ₁とは別のルートで搬送する搬送ローラ（搬送手段）３５と、２つに折り込まれた第１分断フィルム２ｂ₁に第２分断フィルム２ｂ₂を重合させる重ね合わせ用板（重合手段）３６と、重合させた第１分断フィルム２ｂ₁と第２分断フィルム２ｂ₂とを接合する接合手段３７とを備えている。

搬送ローラ３５は、第２分断フィルム２ｂ₂を押さえローラ２０の下側に案内すると共に第２分断フィルム２ｂ₂を三角板２１の側方にて下側から上側に案内する。また、搬送ローラ３５によって下側から上側に案内した第２分断フィルム２ｂ₂を２つ折りの第１分断フィルム２ｂ₁に近づける。この実施形態では、搬送ローラ３５によって、第２分断フィルム２ｂ₂を第１分断フィルム２ｂ₁の下側に案内する。

なお、分断後に第１分断フィルム２ｂ₁と第２分断フィルム２ｂ₂との送り速度（送り出し速度）は同じ速度とすることが好ましい。つまり、第１分断フィルム２ｂ₁と第２分断フィルム２ｂ₂とは同期させて送り出し（同じような速度で送る）、その後に同期して送り出している第１分断フィルム２ｂ₁と第２分断フィルム２ｂ₂の両方のフィルム２を互いに重ねることがよい。

重ね合わせ用板３６は、２つ折りの第１分断フィルム２ｂ₁に近づいた第２分断フィルム２ｂ₂の搬送方向を同じ方向に向けると共に両フィルム２ａ，２ｂを重合させるもので、２つ折りの第１分断フィルム２ｂ₁の下部に斜めに設置されている。
即ち、重ね合わせ板３６は、重ね合わせ後の第２分断フィルム２ｂ₂が第１分断フィルム２ｂ₁の非重合部（フラップ部１７）と重なるように（下側折り片２６側の非重合部に重なるように）、第１分断フィルム２ｂ₁の下側に配置されている。

なお、重ね合わせ板３６は、第１分断フィルム２ｂ₁に対して幅方向移動自在となっていて、第１分断フィルム２ｂ₁に対する第２分断フィルム２ｂ₂の重ね合わせ位置（幅方向の重ね合わせ位置）は変更できるようになっている。
図２、４に示すように、接合手段３７は、第１分断フィルム２ｂ₁と第２分断フィルム２ｂ₂とを接合するものである。具体的には、この接合手段３７は、第１分断フィルム２ｂ₁に縦型の凹凸部４０を形成するローレットローラ４１と、ローレットローラ４１によって形成された凹凸部４０に超音波によって第２分断フィルム２ｂ₂を接合（固着）する超音波溶着具４２とを備えている。

さらに詳しくは、ローレットローラ４１は、フラップ部１７（下側折り片２６の非重合部）と、それに重なる第２分断フィルム２ｂ₂との下側に配備されている。超音波溶着具４２は、第１分断フィルム２ｂ₁及び第２分断フィルム２ｂ₂を挟んでローレットローラ４１の上側（上側折り片２７の上方）に配置されている。
この接合手段３７では、ローレットローラ４１によって下側折り片２６に凹凸部４０を形成しつつ、超音波溶着具４２によって第２分割フィルム２ｂ₁をフラップ部１７（下側折り片２６の非重合部）に溶着することにより、フラップ部１７にヘッダ部４５を固着するしている。

印字部８は、フィルム搬送接合部７（接合手段３７）の下流側に配置されて、袋本体１６、ヘッダ部４５等に様々な文字などを印字するものである。孔開け部９は、袋本体１６、ヘッダ部４５等に孔４６を開けるものであって、この実施形態では、フラップ部１７（下側折り片２６の非重合部）と、ヘッダ部４５とに孔４６を開けるようになっている。
製袋部１０は、印字部８の下流側に配置されて、第１分断フィルム２ｂ₁及び第２分断フィルム２ｂ₂に対して切断作業と固着作業とを行うことで袋ＦＰを形成させるものである。

具体的には、製袋部１０は、切断作業と固着作業とを同時に行うことができる溶断プレスによって構成され、溶断プレス１０は第１分断フィルム２ｂ₁と第２分断フィルム２ｂ₂とが重なり合った帯状のフィルム２を幅方向に切断しつつ切断部分（切断縁）を熱溶着する。この溶断プレス１０では、第１分断フィルム２ｂ₁及び第２分断フィルム２ｂ₂の幅方向全域（全体）を一挙に切断しつつ切断縁の全体を同時に熱溶着することによって袋ＦＰを形成するため、フラップ部１７の両端縁部１７ａと、ヘッダ部４５の両端縁部４５ａとが溶着されることになる。

ここで、図１に示すように、後工程や使用するときなどにフラップ部１７の両端縁部１７ａとヘッダ部４５の両端縁部４５ａとを切断することにより、フラップ部１７とヘッダ部４５とを別々に使用することができる。つまり、図６（ａ）に示すように、フラップ部１７の両端縁部１７ａとヘッダ部４５の両端縁部４５ａとを切断して、フラップ部１７のみを接着部３０に接着すれば当該フラップ部１７で開口部３１を閉鎖することができ、一方、フラップ部１７とは切り離されたヘッダ部４５に形成した孔４６にフックなどを掛けることにより、袋を吊すことができる。

図６（ｂ）に示すように、後工程や使用するときなどにフラップ部１７の両端縁部１７ａとヘッダ部４５の両端縁部４５ａとを切断しない場合は、フラップ部１７を接着部３０に接着すれば、フラップ部１７で開口部３１を閉鎖することができる。このとき、ヘッダ部４５もフラップ部１７と同様に折り込まれる。
なお、製袋部１０は、押し切り又は走行カッター等のカット装置（切断作業を行う装置）と、第１分断フィルム２ｂ₁と第２分断フィルム２ｂ₂とを溶着させる溶着装置（固着作業を行う装置）とを別々に有するものであってもよい。この場合は、フラップ部１７の両端縁部１７ａとヘッダ部４５の両端縁部４５ａとを溶着せずに袋ＦＰを形成することができる。

以上のように、本発明の製袋装置１では、１つのフィルム２ａを少なくとも２つ以上の分断フィルム２ｂ、２ｂに分けた後、２つの分断フィルム２ｂ、２ｂを再び重ね合わせることによって、袋本体１６、フラップ部１７、ヘッダ部４５を有する袋を簡単に製造することができる。
図７は、製袋装置１による袋の製造工程をまとめたものである。

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、原反ロール１１（フィルム供給部３）から長手方向に送り出された元フィルム２ａは、分断部４を通過する際に当該分断部４によって、２つ
の分断フィルム２ｂ（第１分断フィルム２ｂ₁、第２分断フィルム２ｂ₂）に分けられる。
ここで、第１分断フィルム２ｂ₁は、少なくとも袋本体１６を形成するためのものとされ、第２分断フィルム２ｂ₂は、フラップ部１７を形成するためのされる。即ち、分断部４では、第１分断フィルム２ｂ₁（１のフィルム）によって袋本体１６が形成でき且つ第２分断フィルム２ｂ₂（他のフィルム）によってフラップ部１７が形成できるように元フィルム２ａに対する位置が設定される。

図７（ｃ）に示すように、第１分断フィルム２ｂ₁は、折込部５に送られて幅方向に２つ折りにされて袋本体１６とフラップ部１７とが同時に形成される。折込部５では、下側折り片２６の長さが、上側折り片２７の長さよりも短くなるように第１分断フィルム２ｂ₁を折ることによって、袋本体１６とフラップ部１７とを同時に形成しているが、上側折り片２７の長さと下側折り片２６の長さとを同じにして袋本体１６のみを形成するようにしてもよい。

第１分断フィルム２ｂ₁が折込部５によって２つに折り込まれているとき、分断部４で分断された第２分断フィルム２ｂ₂は、接合手段３７の搬送ロール等によって第１分断フィルム２ｂ₁とは別の搬送ルートに搬送された後、再び、２つ折りになった第１分断フィルム２ｂ₁に合流することとなる。
第２分断フィルム２ｂ₂が第１分断フィルム２ｂ₁に合流する際は、２つ折りの第１分断フィルム２ｂ₁に重なるように第２分断フィルム２ｂ₂が第１分断フィルム２ｂ₁に到達すると共に、重合後は第１分断フィルム２ｂ₁と第２分断フィルム２ｂ₂とは同一方向に進む。

図７（ｄ）に示すように、第１分断フィルム２ｂ₁に第２分断フィルム２ｂ₂が重なる位置は、２つ折りの第１分断フィルム２ｂ₁の非重合部（袋本体１６と一体化されたフラップ部１７）に対応する位置であり、第２分断フィルム２ｂ₂によって非重合部（フラップ部１７）にヘッダ部４５が固着されることになる。詳しくは、第２分断フィルム２ｂ₂の幅方向一端側が下側折り片２６に形成された凹凸部４０に対応する部分に固着されて、第２分断フィルム２ｂ₂の幅方向他端側は下側折り片２６には固着されない。

なお、上述した製袋装置１（製袋方法）では、袋本体１６と一体化されたフラップ部１７にヘッダ部４５を形成するという形態となっているが、折込部５にて袋本体１６のみを形成している場合は、２つ折りの第１分断フィルム２ｂ₁の重合部（袋本体１６の開口部３１側）に第２分断フィルム２ｂ₂を並べて両者を固着することにより、第２分断フィルム２ｂ₂によってヘッダ部４５を形成するようにしてもよい。

本発明によれば、１つの原反から帯状のフィルム２（元フィルム２ａ）を送り出し、この元フィルム２ａを送り出した方向に沿って切断して少なくとも２つ以上のフィルム２ｂ（第１分断フィルム２ｂ₁、第２分断フィルム２ｂ₂）に分断し、分断した第１分断フィルム２ｂ₁と第２分断フィルム２ｂ₂とを用いて袋ＦＰを製袋している。即ち、本発明では、元フィルム２ａを分断することによって用意した複数の分断フィルム２ｂをそれぞれ接合して１つの袋ＦＰを生成している。そのため、わざわざ袋ＦＰを製袋するのに２つ以上の原反を用意する必要しなくても、簡単に袋を製袋することができる。

また、本発明によって、別々の原反を用意する必要がないため、袋を製袋するための製造コストを低減することができると共に製造管理も非常に行いやすい。
ところで、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。上記実施形態では、元フィルム２ａを２つの分断フィルム２ｂに分けて２つの分断フィルム２ｂを用いて袋を製造しているが、元フィルム２ａを３つ以上の分断フィルム２ｂに分け、各分断フィルム２ｂを用いて袋を構成してもよい。

例えば、元フィルム２ａを３つの分断フィルム２ｂに分けて１の分断フィルム２ｂ₁で袋本体１６を形成し、２の分断フィルム２ｂ₂でフラップ部１７を形成し、３の分断フィルム２ｂ₃でヘッダ部４５を形成してもよい。
さらに、上記実施形態では、複数の分断フィルム２ｂを用いて１つの袋ＦＰを製袋しているが、複数の分断フィルム２ｂを用いて複数の袋ＦＰを製袋してもよい。

また、上記実施形態のように、分断部５で分断した直後の各分断フィルム２ｂをそれぞ
れ１つの袋用素材と考えたとき、この袋用素材の全てを用いて袋ＦＰの製袋を行うことが好ましいが、各袋用素材の一部を切断したものを製袋に用いてもよい。
製袋部１０の下流側に製袋装置１によって製造した袋に製品を入れる袋詰め装置を隣接して接続してもよい。この場合は、袋を製造する製袋工程と袋詰め工程とを連続して行うことができる。

１製袋装置
２フィルム
２ａ元フィルム
２ｂフィルム
３フィルム供給部
４分断部
５折込部
６接着帯形成部
７フィルム搬送接合部
８印字部
９孔開け部
１０製袋部
１１原反ロール
１２回転保持部
１３駆動部
１５回転刃
１６袋本体
１７フラップ部
２０押さえローラ
２１三角板
２５折り目
２６上側折り片
２７下側折り片
３０接着部
３１開口部
３５搬送手段
３６重合手段
３７接合手段
４０凹凸部
４１ローレットローラ
４２超音波溶着具
４５ヘッダ部
４６孔

Claims

原反から帯状のフィルムを送り出し、このフィルムを送り出した方向に沿って切断して少なくとも２つ以上のフィルムに分断し、分断したうちの１のフィルムを折り返すことで袋本体を形成し、分断したうちの他のフィルムでフラップ部又はヘッダ部を形成し、前記袋本体と前記フラップ部又はヘッダ部とを重ねて接合することで袋を製袋することを特徴
とする製袋方法。
分断後に前記１のフィルムと他のフィルムとを同期させて送り出し、同期して送り出している両方のフィルムを互いに重ねることを特徴とする請求項１に記載の製袋方法。
帯状のフィルムを長手方向に送り出すフィルム供給部と、このフィルム供給部で送り出されたフィルムを送り出した方向に沿って切断することで少なくとも２つ以上のフィルムに分断する分断部と、この分断部によって分断したうちの１のフィルムを折り返すことで形成された袋本体と分断したうちの他のフィルムにより形成されたフラップ部又はヘッダ部とを重ねて接合するフィルム搬送接合部とを備えていることを特徴とする製袋装置。