CN201419425Y - 大型塑木板材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型塑木板材生产设备，其特点是它由传输装置(1)、加料装置(2)、原料加热装置(3)、热压升降装置(4)、热压推拉装置(5)、热压机(6)、过板升降器(7)、过板推拉器(8)、冷压机(9)、出板升降器(10)、出板推拉器(11)、分离装置及自动切割装置(12)组成，可实现自动化生产，产量高，单台设备年产大型塑木板可达8000－20000m3，产品质量稳定，可实现1－30层的生产规模，产品尺寸根据需要而定，范围为80×80×0.3－350×350×6cm，原料要求低，产品成本低，适用范围广。

Description

大型塑木板材生产设备

技术领域：

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体地讲是一种大型塑木板材生产设备，主要用于塑木板材的加工生产。

背景技术：

目前，现有的塑木板材生产设备，匀采用挤出型，产量低，原料要求高，产品规格最大为60×60cm，规格受限，无法生产大型的塑木板材。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种大型塑木板材生产设备，主要解决现有的板材生产设备产量低、产品规格受限、原料要求高等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：大型塑木板材生产设备，其特殊之处在于它包括：

传输装置，安装于生产线支架上，贯穿于整个生产线，是一个闭合回路，用于板材模框的传输，模框的前端有模框把，模板的前端有模板凸起，模板凸起挡住模框不能从模框把手端拉出；

加料装置，安装于传输装置的上方，它包括加料斗，其上方是送料管，送料管上设支送料管，与加料斗对应，加料斗为多个，之间的传输间隙用于铺装玻璃纤维网；

原料加热装置，采用高温加热房加热，安装于传输装置的上方，一般为加热房，可采用电加热、汽加热或导热油加热等方式，用于原料加热，减少热压时间；

热压升降装置和热压推拉装置，热压升降装置由多层隔板组成，其中间为通道，每层隔板上设侧向导向板，每层隔板的前端有一向下倾斜的支板，热压升降装置的两侧上分别设第一液压油缸和第一滑轮，第一液压油缸与热压升降装置的顶端连接，第一滑轮带动热压升降装置在支架上上、下滑动，热压升降装置用于加装原料模框模板的升降和暂时存放；热压推拉装置在传输装置的上方，对应热压升降装置的中间通道，在热压推拉装置上设两个纵向的第二液压油缸，热压推拉装置的顶端设第一滑道，可在第一滑道内滑动，热压推拉装置用于将热压升降装置上升满的模框送到热压机；

热压机，由多层加热板组成，每层加热板的前端有第一导向板，导向板向下倾斜，每层加热板上有加热装置，温度为150-300度，每层加热板的两侧分别设第一闭合器，第一闭合器为四个，起固定稳定作用，保证每层加热板间隙一样大，每层加热板上的第一撑板拉杆与第一闭合器连接，第一撑板拉杆的端部设第一弹簧，热压机的底端设第三液压油缸，第三液压油缸为四个，压力为400-1500T，热压机用于板材的热压成型；

过板升降器和过板推拉器，过板升降器由多层升降板组成，其中间为通道，每层升降板上设侧向导向升降板，每层升降板的前端有一向下倾斜的升降支板，过板升降器的两侧上分别设第四液压油缸和第二滑轮，第四液压油缸与过板升降器的顶端连接，第二滑轮带动过板升降器在支架上上、下滑动，过板器升降器用于热压后模板进入冷压机的暂时过渡；过板推拉器在传输装置的上方，对应过板升降器的中间通道，在过板推拉器对应热压机的一面设两根竖杆，两根竖杆之间的距离可调节，过板推拉器上设第五液压油缸，过板推拉器的顶端设第二滑道，可在第二滑道内滑动，过板推拉器用于将热压机热压后的模框拉出的同时放置于过板器升降器上，再将过板器升降器的模框送到冷压机；

冷压机，由多层冷却板组成，每层冷却板上通冷却水，一侧进一侧出，循环使用，每层冷却板的前端有第二导向板，导向板向下倾斜，每层冷却板的两侧分别设第二闭合器，第二闭合器为四个，起固定稳定作用，保证每层加热板间隙一样大，每层冷却板上的第二撑板拉杆与第二闭合器连接，第二撑板拉杆的端部设第二弹簧，冷压机的底端设第六液压油缸，第六液压油缸为四个，冷压机用于板材的冷压成型；

出板升降器和出板推拉器，出板升降器由多层支撑板组成，其中间为通道，每层支撑板上设导向侧板，每层支撑板的前端有一向下倾斜的导向板，出板升降器的两侧上分别设第七液压油缸和第三滑轮，第七液压油缸与出板升降器的顶端连接，第三滑轮带动出板升降器在支架上上、下滑动，出板升降器用于冷压后模框的暂时存放；出板推拉器在传输装置的上方，对应出板升降器的中间通道，在出板推拉器对应冷压机的一面设两根竖向拉杆，两根竖向拉杆之间的距离可调节，出板推拉器上设第八液压油缸，出板推拉器的顶端设第三滑道，可在第三滑道内滑动，出板推拉器用于将冷压机冷压后的模框拉出的同时放置于出板升降器上，再由出板升降器向下移动至传输装置上一层一层被拉出；

模框模板与板材分离装置，采用机械手将模框模板与板材进行分离，分离后模框模板通过传输装置进入铺料工序，板材通过机械手进入切割工序；

自动切割锯，包括四个电机，四个电机分别带动一个无齿锯，传输装置上设横向和纵向拖架，板材经横向拖架边拖动边切割，对应的两侧切割完后，进入纵向拖架，横向拖架回位，再进行另两对应侧边的切割，切割后取下板材，纵向拖架回位；

所有的液压油缸都与液压泵连接，氮气缸与液压泵连接，加快油缸升降速度。

本实用新型的大型塑木板材生产设备，其所述的传输装置可以是链条传动，也可为传输带传动。

本实用新型的大型塑木板材生产设备，其所述的送料管内有螺旋杆，由钢条制作，送料管的末端有电机，与钢条连接，带动钢条旋转，送料管上有开关。

本实用新型的大型塑木板材生产设备，其所述的加料斗底部安装调速机，调速机通过齿轮与加料斗底端的拔料器连接，拔料器的下方设板式出料器，调速机由自动控制盘控制。

本实用新型的大型塑木板材生产设备，其所述的第一、每二、第三滑轮由内、外两个滑轮形成一组，分别在支架的内侧和外侧滑动。

本实用新型的大型塑木板材生产设备，其所述的两根竖杆分别与过板推拉器上的活动杆连接，两根活动杆的中间连接点与油缸连接，油缸的活塞杆伸缩带动两根活动杆动作，从而带动两根竖杆动作。

本实用新型述的大型塑木板材生产设备，其所述的两根竖向拉杆分别与出板推拉器上的活动拉杆连接，两根活动拉杆的中间连接点与油缸连接，油缸的活塞杆伸缩带动两根活动拉杆动作，从而带动两根竖向拉杆动作。

本实用新型的大型塑木板材生产设备，其所述的热压升降装置、热压机、过板升降器、冷压机、出板升降器的板层为1-30层，规格为80×80×0.3-350×350×6cm。

本实用新型的大型塑木板材生产设备，其所述的热压升降装置、过板升降器、出板升降器三个升降器每层板面上都设有滚珠，滚珠高出支撑板2mm，便于模框模板推拉时省力。

本实用新型所述的大型塑木板材生产设备与已有技术相比具有如下积极效果：1、可实现自动化生产，产量高，单台设备年产大型塑木板可达8000-20000m3，产品质量稳定；2、可实现1-30层的生产规模，产品尺寸根据需要而定，范围为80×80×0.3-350×350×6cm，规格基本不受限；3、原料要求低，只用植物纤维和费塑料即可。

附图说明：

图1是本实用新型的平面布置图；

图2是本实用新型的生产部分侧视结构示意图；

图3是本实用新型的加料装置结构示意图；

图4是本实用新型的原料加热装置结构示意图；

图5是本实用新型的热压升降装置结构示意图；

图6是本实用新型的热压推拉装置结构示意图；

图7是本实用新型的热压机结构示意图；

图8是本实用新型的过板升降器结构示意图；

图9是本实用新型的过板推拉器结构示意图；

图10是本实用新型的冷压机结构示意图；

图11是本实用新型的出板升降器结构示意图；

图12是本实用新型的出板推拉器结构示意图；

图13是本实用新型的自动工切割装置结构示意图；

图14是本实用新型的模框模板结构示意图。

图面说明：

传输装置1

加料装置2、加料斗21、送料管22、支送料管23、电机24、钢条25、开关26、调速机211、齿轮212、拔料器213、板式出料器214

原料加热装置3

热压升降装置4、隔板41、侧向导向板42、支板43、第一液压油缸44、第一滑轮45

热压推拉装置5、第二液压油缸51、第一滑道52

热压机6、加热板61、第一闭合器62、第一撑板拉杆63、第一弹簧64、第三液压油缸65、第一导向板66

过板升降器7、升降板71、侧向导向升降板72、升降支板73、第四液压油缸74、第二滑轮75

过板推拉器8、两根竖杆81、第五液压油缸82、第二滑道83、活动杆811

冷压机9、冷却板91、第二闭合器92、第二撑板拉杆93、第二弹簧94、第六液压油缸95、第二导向板96

出板升降器10、支撑板101、导向侧板102、导向板103、第七液压油缸104、第三滑轮105、滚珠106

出板推拉器11、两根竖向拉杆111、第八液压油缸112、第三滑道113、活动拉杆1111

自动切割锯12、电机121、无齿锯122、拖架123

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型大型塑木板材生产设备。

实施例1，参见图1-14，加工组装传输装置1，安装于生产线支架上，贯穿于整个生产线，是一个闭合回路，用于板材模框13和模板15的传送，模框13的前端有模框把14，模板15的前端有模板凸起16，模板凸起16挡住模框13不能从模框把手14端拉出，传输装置1为链条传动，也可为传输带传动；

在传输装置1的一端安装加料装置2，它包括加料斗21，加料斗21上方是送料管22，送料管22内有螺旋杆，由钢条25制作，送料管22的末端有电机24，与钢条25连接，带动钢条25转动，从而将料送至加料斗的上方，送料管22上有开关26，在送料管22上安装支送料管23，打开开关，料从支送料管23进入加料斗21，加料斗21为多个，根据板材厚度的设计需要，一般铺一层为加一层玻璃纤维网，加料斗21打开的数量比玻璃纤维网的层数多一个；在加料斗21底部安装调速机211，调速机211通过齿轮212与加料斗21底端的拔料器213连接，拔料器213的下方安装板式出料器214，使横向铺料均匀，调速机211由自动控制盘控制；

在传输装置1的上方安装高温加热房，可采用电加热、汽加热或导热油加热等方式，即原料加热装置3，用于原料加热，减少热压时间，当铺装原料的模框经过时，迅速高温加热，加热后在模框的原料上进行铺纸，然后加垫板，经传输装置1进入热压升降装置4；

热压升降装置4安装于传输装置1的中间，由多层隔板41组成，其中间为通道，每层隔板41上设第一滚珠46，第一滚珠46高出支撑板2mm，以减少模框模板与隔板41的磨擦力，推拉省力，每层隔板41上安装侧向导向板42，防止模框侧滑，每层隔板41的前端有一向下倾斜的支板43，起模框进入每层隔板41时导向作用，在热压升降装置4的两侧上分别安装第一液压油缸44和第一滑轮45，第一液压油缸44与热压升降装置4的顶端连接，用于热压升降装置4的升降，第一滑轮45由内、外两个滑轮形成一组，共四组，分别在支架的内侧和外侧滑动，第一滑轮45带动热压升降装置4在支架上上、下滑动，保证滑动时每层隔板41的平稳；

热压推拉装置5安装在传输装置1的上方，对应热压升降装置4的中间通道，在热压推拉装置5上安装两个纵向的第二液压油缸51，带动热压推拉装置5前后运动，在热压推拉装置5的顶端安装第一滑道52，热压推拉装置5可在第一滑道52内滑动，热压推拉装置5用于将热压升降装置4上升满的模框送到热压机6；

热压机6安装于传输装置1的中间，由多层加热板61组成，每层加热板61的前端有第一导向板66，导向板66向下倾斜，辅助模框加入每层加热板61，每层加热板61上有加热装置，一般采用加热油加热，温度为150-300度，每层加热板61上都有加热油进口和出口，加热同可循环使用，还可采用蒸汽加热，每层加热板61的两侧分别安装第一闭合器62，第一闭合器62为四个，压力为400-1500T，每层加热板61上的第一撑板拉杆63都与第一闭合器62连接，每个第一撑板拉杆63的端部安装第一弹簧64，热压机6的底端安装四个大的第三液压油缸65，用于热压机的打开和闭合；

过板升降器7安装于传输装置1的中间，过板升降器7由多层升降板71组成，其中间为通道，每层升降板71上设第二滚珠76，第二滚珠76高出支撑板2mm，以减少模框模板与升降板71的磨擦力，推拉省力，每层升降板71上设侧向导向升降板72，每层升降板71的前端有一向下倾斜的升降支板73，过板升降器7的两侧上分别安装第四液压油缸74和第二滑轮75，第四液压油缸74与过板升降器7的顶端连接，第二滑轮75由内、外两个滑轮形成一组，共四组，分别在支架的内侧和外侧滑动，带动过板升降器7在支架上上、下滑动，其结构与热压升降装置4基本相同；

过板推拉器8安装在传输装置1的上方，对应过板升降器7的中间通道，过板推拉器8上安装第五液压油缸82，过板推拉器8的顶端安装第二滑道83，可在第二滑道83内滑动，其结构与热压推拉装置5相同，不同之处是在过板推拉器8对应热压机6的一面安装两根竖杆81，两根竖杆81之间的距离可调节，两根竖杆81分别与过板推拉器8上的活动杆811连接，两根活动杆811的中间连接点与油缸连接，油缸的活塞杆伸缩，带动两根活动杆811转动，从而带动两根竖杆81动作，卡位模板上的把手，将模框从热压机中拖出至过板升降器7，再将模板推至冷压机9上；

冷压机9安装于传输装置1的中间，由多层冷却板91组成，每层冷却板91上通冷却水，一侧进一侧出，循环使用，每层冷却板91的前端有第二导向板96，导向板向下倾斜，每层冷却板91的两侧分别安装第二闭合器92，第二闭合器92为四个，每层冷却板91上的第二撑板拉杆93与第二闭合器92连接，第二撑板拉杆93的端部设第二弹簧94，冷压机9的底端设第六液压油缸95，第六液压油缸95为四个，其结构和工作原理与热压机相同；

出板升降器10安装于传输装置1的中间，出板升降器10由多层支撑板101组成，其中间为通道，每层支撑板101上设第三滚珠106，第三滚珠106高出支撑板2mm，以减少模框与支撑板101的磨擦力，每层支撑板101上安装导向侧板102，每层支撑板101的前端有一向下倾斜的导向板103，出板升降器10的两侧上分别设第七液压油缸104和第三滑轮105，第七液压油缸104与出板升降器10的顶端连接，第三滑轮105由内、外两个滑轮形成一组，其四组，分别在支架的内侧和外侧滑动，带动出板升降器10在支架上上、下滑动，其结构与热压升降装置4基本相同；

出板推拉器11安装在传输装置1的上方，对应出板升降器10的中间通道，出板推拉器11上设第八液压油缸112，出板推拉器11的顶端安装设第三滑道113，可在第三滑道113内滑动，在出板推拉器11对应冷压机9的一面安装两根竖向拉杆111，两根竖向拉杆111分别与出板推拉器11上的活动拉杆1111连接，两根活动拉杆1111的中间连接点与油缸连接，其结构与过板推拉器8基本相同，出板推拉器11只是将模框拉出至出板升降器10上，由出板升降器10通过传输装置1将模框一层一层传下；

模框模板与板材分离装置，采用机械手将模框模板与板材进行分离，分离后模框模板通过传输装置1进入铺料工序，板材通过机械手进入切割工序；

自动切割锯12，包括四个电机121，四个电机121分别带动一个无齿锯122，传输装置1上安装横向和纵向拖架123，板材经横向拖架边拖动边切割，对应的两侧切割完后，进入纵向拖架，横向拖架回位，再进行另两对应侧边的切割，切割后取下板材，纵向拖架回位；

上述热压升降装置4、热压机6、过板升降器7、冷压机9、出板升降器10的板层可为1-30层；

将所有的液压油缸都与液压泵连接，再将氮气缸与液压泵连接，加快油缸升降速度。

本实用新型所述的大型塑木板材生产设备，工作时，先将模框模板的组合放置于传输装置上，由自动控制盘控制加料斗上调速机的转速，控制加料量，由板式出料器将料均匀地加到模框内，根据板材的厚度需要，在加料斗之间的传输间隙铺装玻璃纤维网，加完料后模框进入原料加热装置，即加热房，进行迅速的升温加热，然后将模框模板由传输装置送入热压升降装置，每层隔板上有滚珠，便于推拉，省力，一般为1-30层，传送一层热压升降装置自动升一层，通过自动触点，升满后由热压推拉装置通过热压机上的第一导向板送到热压机，热压机底下的油缸上升时，第一撑板拉杆向下，整个热压机形成一个密实的整体，进行板材热压；热压后，将过板推拉器上的两根竖杆对应模框的把手位置，然后油缸伸缩带动两根活动杆转动，从而带动两根竖杆动作，两根竖杆闭合卡在模框把手的内侧，将模框模板拉至过板升降器，过板升降器的每层升降板上有滚珠，推拉省力，此时按动过板升降器上的油缸，由油缸带动过板升降器下降，过板推拉器回到过板升降器的后边，再由过板推拉器将过板升降器上的模框模板通过第二导向板推至冷压机，冷压机的结构与热压机结构相同，冷压后，由出板推拉器将模框拉至出板升降器上，拉出结构与过板推拉器相同，此时出板升降器在油缸的带动下缓慢下降，每下一层，下到传输装置的位置由传输装置将模框模板拉出，为了节省拉力，在出板升降器的每层支撑板上安装第三滚珠，以减少磨擦力，拉出后的模框模板通过机械手进行分离，将分离后的模框模板通过传输装置自动送至铺料工序，进行下一道工序，分离后的板材由机械手送至自动切割锯进行四个边的自动切割，切割完后进行堆放。

Claims (10)

1、大型塑木板材生产设备，其特征在于它包括：

传输装置(1)，安装于生产线支架上，贯穿于整个生产线，是一个闭合回路，用于板材模框(13)和模板(15)的传送，模框(13)的前端有模框把(14)，模板(15)的前端有模板凸起(16)；

加料装置(2)，安装于传输装置(1)的上方，它包括加料斗(21)，其上方是送料管(22)，送料管(22)上设支送料管(23)，与加料斗(21)对应，加料斗(21)为多个；

原料加热装置(3)，采用高温加热房加热，安装于传输装置(1)的上方；

热压升降装置(4)和热压推拉装置(5)，热压升降装置(4)由多层隔板(41)组成，其中间为通道，每层隔板(41)上设侧向导向板(42)，每层隔板(41)的前端有一向下倾斜的支板(43)，热压升降装置(4)的两侧上分别设第一液压油缸(44)和第一滑轮(45)，第一液压油缸(44)与热压升降装置(4)的顶端连接，第一滑轮(45)带动热压升降装置(4)在支架上上、下滑动；热压推拉装置(5)在传输装置(1)的上方，对应热压升降装置(4)的中间通道，在热压推拉装置(5)上设两个纵向的第二液压油缸(51)，热压推拉装置(5)的顶端设第一滑道(52)，可在第一滑道(52)内滑动，热压推拉装置(5)用于将热压升降装置(4)上升满的模框送到热压机(6)；

热压机(6)，由多层加热板(61)组成，每层加热板(61)的前端有第一导向板(66)，导向板向下倾斜，每层加热板(61)上有加热装置，温度为150-300度，每层加热板(61)的两侧分别设第一闭合器(62)，第一闭合器(62)为四个，每层加热板(61)上的第一撑板拉杆(63)与第一闭合器(62)连接，第一撑板拉杆(63)的端部设第一弹簧(64)，热压机(6)的底端设第三液压油缸(65)，第三液压油缸(65)为四个；

过板升降器(7)和过板推拉器(8)，过板升降器(7)由多层升降板(71)组成，其中间为通道，每层升降板(71)上设侧向导向升降板(72)，每层升降板(71)的前端有一向下倾斜的升降支板(73)，过板升降器(7)的两侧上分别设第四液压油缸(74)和第二滑轮(75)，第四液压油缸(74)与过板升降器(7)的顶端连接，第二滑轮(75)带动过板升降器(7)在支架上上、下滑动；过板推拉器(8)在传输装置(1)的上方，对应过板升降器(7)的中间通道，在过板推拉器(8)对应热压机(6)的一面设两根竖杆(81)，两根竖杆(81)之间的距离可调节，过板推拉器(8)上部设第五液压油缸(82)，过板推拉器(8)的顶端设第二滑道(83)，可在第二滑道(83)内滑动；

冷压机(9)，由多层冷却板(91)组成，每层冷却板(91)上通冷却水，一侧进一侧出，循环使用，每层冷却板(91)的前端有第二导向板(96)，导向板向下倾斜，每层冷却板(91)的两侧分别设第二闭合器(92)，第二闭合器(92)为四个，每层冷却板(91)上的第二撑板拉杆(93)与第二闭合器(92)连接，第二撑板拉杆(93)的端部设第二弹簧(94)，冷压机(9)的底端设第六液压油缸(95)，第六液压油缸(95)为四个；

出板升降器(10)和出板推拉器(11)，出板升降器(10)由多层支撑板(101)组成，其中间为通道，每层支撑板(101)上设导向侧板(102)，每层支撑板(101)的前端有一向下倾斜的导向板(103)，出板升降器(10)的两侧上分别设第七液压油缸(104)和第三滑轮(105)，第七液压油缸(104)与出板升降器(10)的顶端连接，第三滑轮(105)带动出板升降器(10)在支架上上、下滑动；出板推拉器(11)在传输装置(1)的上方，对应出板升降器(10)的中间通道，在出板推拉器(11)对应冷压机(9)的一面设两根竖向拉杆(111)，两根竖向拉杆(111)之间的距离可调节，出板推拉器(11)上设第八液压油缸(112)，出板推拉器(11)的顶端设第三滑道(113)，可在第三滑道(113)内滑动；

模框模板与板材分离装置，采用机械手；

自动切割锯(12)，包括四个电机(121)，四个电机(121)分别带动一个无齿锯(122)，传输装置(1)上设横向和纵向拖架(123)；

所有的液压油缸都与液压泵连接，氮气缸与液压泵连接。

2、根据权利要求1所述的大型塑木板材生产设备，其特征在于所述的传输装置(1)可以是链条传动，也可为传输带传动。

3、根据权利要求1所述的大型塑木板材生产设备，其特征在于所述的送料管(22)采用螺旋方式输送，送料管(22)内有螺旋杆，由钢条(25)制作，送料管(22)的末端有电机(24)，与钢条(25)连接，带动钢条(25)旋转，送料管(22)上有开关(26)。

4、根据权利要求1所述的大型塑木板材生产设备，其特征在于所述的送料管(22)采用风送。

5、根据权利要求1所述的大型塑木板材生产设备，其特征在于所述的加料斗(21)底部安装调速机(211)，调速机(211)通过齿轮(212)与加料斗(21)底端的拔料器(213)连接，拔料器(213)的下方设板式出料器(214)，调速机(211)由自动控制盘控制。

6、根据权利要求1所述的大型塑木板材生产设备，其特征在于所述的第一、每二、第三滑轮由内、外两个滑轮形成一组，分别在支架的内侧和外侧滑动。

7、根据权利要求1所述的大型塑木板材生产设备，其特征在于所述的两根竖杆(81)分别与过板推拉器(8)上的活动杆(811)连接，两根活动杆(811)的中间连接点与油缸连接。

8、根据权利要求1所述的大型塑木板材生产设备，其特征在于所述的两根竖向拉杆(111)分别与出板推拉器(11)上的活动拉杆(1111)连接，两根活动拉杆(1111)的中间连接点与油缸连接。

9、根据权利要求1所述的大型塑木板材生产设备，其特征在于所述的热压升降装置(4)、热压机(6)、过板升降器(7)、冷压机(9)、出板升降器(10)的板层为1-30层。

10、根据权利要求1所述的大型塑木板材生产设备，其特征在于所述的热压升降装置(4)、过板升降器(7)、出板升降器(10)三个升降器每层板面上都设有滚珠(46、76、106)，滚珠高出支撑板2mm。

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