CN217076128U - 门扇木方自动下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供门扇木方自动下料设备，涉及门扇加工技术领域，该门扇木方自动下料设备放料箱和设在放料箱开口端的滚筒输送线，所述放料箱的另一侧面开设有缺口，所述放料箱的内部滑动连接有放置板；本实用新型将待下料的木板堆放在放置板上，通过顶盒内部的驱动机构来控制活动盒在顶盒的底部进行往复循环移动，通过活动盒内部的推料板来将最上层的木板推向滚筒输送线上进行输送下料至切割设备内部进行加工，通过放置板底部的升降机构来将堆放的木板升起，当活动盒向左移动复位时，通过开设的转动槽使推料板进行摆动从最上层木板的顶部滑过，使推料板复位等待再次下料，该装置实现了自动化对木板下料的过程中，提高了对门窗木方的生产效率。

Description

门扇木方自动下料设备

技术领域

本实用新型涉及门扇加工技术领域，具体是门扇木方自动下料设备。

背景技术

木方，俗称为方木，将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，一般用于装修及门窗材料，结构施工中的模板支撑及屋架用材，或做各种木制家具都可以，在对门扇木方进行生产时，通常通过人工将木板原料放置在输送设备上，后通过输送设备将木板原料输送至切割机械中进行加工，人工放置木板原料不仅效率低下，容易发生偏移的现象，影响后期对木板的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供门扇木方自动下料设备，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：门扇木方自动下料设备，包括放料箱和设在放料箱开口端的滚筒输送线，所述放料箱的另一侧面开设有缺口，所述放料箱的内部滑动连接有放置板，所述放料箱的内部设有控制放置板升降的升降机构，所述放料箱的顶部固定连接有顶盒，所述顶盒的内部设有活动框，所述活动框上固定连接有活动盒，所述活动盒的一侧面开设有转动槽，所述活动盒的内顶壁固定连接有支架，所述支架的底部通过销轴铰接有推料板，所述顶盒的内部设有控制活动框往复循环移动的驱动机构。

为了使得本实用新型具有控制活动框在顶盒的内部进行往复循环移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括两个链轮和链条，两个所述链轮转动连接在顶盒的内部，两个所述链轮之间通过链条传动连接，所述链条上活动连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述活动框的内部。

为了使得本实用新型具有使活动框在顶盒的内部进行稳定循环移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述顶盒的内部固定连接有滑杆，所述活动框滑动连接在所述滑杆上。

为了使得本实用新型具有控制链轮进行转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述顶盒的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出转轴与所述链轮固定连接。

为了使得本实用新型具有控制放置板在放料箱内部进行升降的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述升降机构包括螺纹套筒和螺杆，所述螺纹套筒转动连接在所述放料箱的内底壁，所述螺杆固定连接在所述放置板的底部，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹套筒的内部，所述放料箱的内底壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出转轴端和所述螺纹套筒上均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合，所述顶盒的内侧壁安装有接近开关，所述接近开关与所述第二电机均与外界控制设备电连接。

为了使得本实用新型具有防止下料的木板因摩擦力的作用将正下方的木板带出的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述放料箱的开口端可拆卸连接有挡杆。

为了使得本实用新型具有防止推料板对木板表面造成损坏的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述推料板的一侧面呈圆弧状，所述推料板的一侧面设有软垫。

为了使得本实用新型具有防止滚筒输送线上输送的物料滑落的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述滚筒输送线上安装有挡板。

本实用新型的有益效果是：

1、将待下料的木板堆放在放置板上，通过顶盒内部的驱动机构来控制活动盒在顶盒的底部进行往复循环移动，通过活动盒内部的推料板来将最上层的木板推向滚筒输送线上进行输送下料至切割设备内部进行加工，通过放置板底部的升降机构来将堆放的木板升起，当活动盒向左移动复位时，通过开设的转动槽使推料板进行摆动从最上层木板的顶部滑过，使推料板复位等待再次下料，该装置实现了自动化对木板下料的过程中，提高了对门窗木方的生产效率。

2、通过启动第一电机来驱动链轮进行转动，从而带动链条在两个链轮之间进行传动，通过链条上的滑块来挤压活动框的内部，从而控制活动框在顶盒的内部进行往复循环移动，通过设置滑杆增加了活动框在顶盒内部移动的稳定性，通过启动第二电机在两个齿轮的作用下来驱动螺纹套筒进行转动，从而使螺杆向外延伸来推动放置板进行上升，当活动框运行至接近开关处时，接近开关将电信号传输至外界控制装置，控制装置来控制第二电机的运行，从而来自动控制放置板进行升降，通过设置挡杆来防止最上层木板输送过程中因摩擦力将下方的木板带出，通过设置推料板一侧面的软垫，防止推料板在复位的过程中对木板表面造成损伤，通过设置挡板防止滚筒输送线上输送的物料滑落。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中放料箱结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例中活动盒结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例中放料箱立体图。

图4是本实用新型的具体实施例中顶盒结构示意图。

图中：1、放料箱；2、缺口；3、放置板；4、顶盒；5、活动盒；6、转动槽；7、支架；8、推料板；9、链轮；10、链条；11、滑块；12、活动框； 13、滑杆；14、第一电机；15、螺纹套筒；16、螺杆；17、第二电机；18、挡杆；19、滚筒输送线；20、挡板；21、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，门扇木方自动下料设备，包括放料箱1和设在放料箱1 开口端的滚筒输送线19，放料箱1的另一侧面开设有缺口2，放料箱1的内部滑动连接有放置板3，放料箱1的内部设有控制放置板3升降的升降机构，放料箱1的顶部固定连接有顶盒4，顶盒4的内部设有活动框12，活动框12 上固定连接有活动盒5，活动盒5的一侧面开设有转动槽6，活动盒5的内顶壁固定连接有支架7，支架7的底部通过销轴铰接有推料板8，顶盒4的内部设有控制活动框12往复循环移动的驱动机构。

在本具体实施例中，将待下料的木板堆放在放置板3上，通过顶盒4内部的驱动机构来控制活动盒5在顶盒4的底部进行往复循环移动，通过活动盒5内部的推料板8来将最上层的木板推向滚筒输送线19上进行输送下料至切割设备内部进行加工，通过放置板3底部的升降机构来将堆放的木板升起，当活动盒5向左移动复位时，通过开设的转动槽6使推料板8进行摆动从最上层木板的顶部滑过，使推料板8复位等待再次下料，该装置实现了自动化对木板下料的过程中，提高了对门窗木方的生产效率。

本实用新型的另一具体实施例中，通过启动第一电机14来驱动链轮9进行转动，从而带动链条10在两个链轮9之间进行传动，通过链条10上的滑块11来挤压活动框12的内部，从而控制活动框12在顶盒4的内部进行往复循环移动，通过设置滑杆13增加了活动框12在顶盒4内部移动的稳定性。

具体的，通过启动第二电机17在两个齿轮的作用下来驱动螺纹套筒15 进行转动，从而使螺杆16向外延伸来推动放置板3进行上升，当活动框12 运行至接近开关21处时，接近开关21将电信号传输至外界控制装置，控制装置来控制第二电机17的运行，从而来自动控制放置板3进行升降。

进一步的，通过设置挡杆18来防止最上层木板输送过程中因摩擦力将下方的木板带出。

优选的，通过设置推料板8一侧面的软垫，防止推料板8在复位的过程中对木板表面造成损伤。

需要说明的是，通过设置挡板20防止滚筒输送线19上输送的物料滑落。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.门扇木方自动下料设备，其特征是，包括放料箱(1)和设在放料箱(1)开口端的滚筒输送线(19)，所述放料箱(1)的另一侧面开设有缺口(2)，所述放料箱(1)的内部滑动连接有放置板(3)，所述放料箱(1)的内部设有控制放置板(3)升降的升降机构，所述放料箱(1)的顶部固定连接有顶盒(4)，所述顶盒(4)的内部设有活动框(12)，所述活动框(12)上固定连接有活动盒(5)，所述活动盒(5)的一侧面开设有转动槽(6)，所述活动盒(5)的内顶壁固定连接有支架(7)，所述支架(7)的底部通过销轴铰接有推料板(8)，所述顶盒(4)的内部设有控制活动框(12)往复循环移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的门扇木方自动下料设备，其特征是，所述驱动机构包括两个链轮(9)和链条(10)，两个所述链轮(9)转动连接在顶盒(4)的内部，两个所述链轮(9)之间通过链条(10)传动连接，所述链条(10)上活动连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在所述活动框(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的门扇木方自动下料设备，其特征是，所述顶盒(4)的内部固定连接有滑杆(13)，所述活动框(12)滑动连接在所述滑杆(13)上。

4.根据权利要求3所述的门扇木方自动下料设备，其特征是，所述顶盒(4)的顶部固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出转轴与所述链轮(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的门扇木方自动下料设备，其特征是，所述升降机构包括螺纹套筒(15)和螺杆(16)，所述螺纹套筒(15)转动连接在所述放料箱(1)的内底壁，所述螺杆(16)固定连接在所述放置板(3)的底部，所述螺杆(16)螺纹连接在所述螺纹套筒(15)的内部，所述放料箱(1)的内底壁固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出转轴端和所述螺纹套筒(15)上均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合，所述顶盒(4)的内侧壁安装有接近开关(21)，所述接近开关(21)与所述第二电机(17)均与外界控制设备电连接。

6.根据权利要求1所述的门扇木方自动下料设备，其特征是，所述放料箱(1)的开口端可拆卸连接有挡杆(18)。

7.根据权利要求1所述的门扇木方自动下料设备，其特征是，所述推料板(8)的一侧面呈圆弧状，所述推料板(8)的一侧面设有软垫。

8.根据权利要求1所述的门扇木方自动下料设备，其特征是，所述滚筒输送线(19)上安装有挡板(20)。

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