CN211168823U - 一种家具板材生产线上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具板材生产线上料装置，包括：支撑架，其用于支撑其它零部件；升降平台，其用于堆放板材，升降平台可升降的设置在支撑架上；升降机构，其用于驱动升降平台上下移动；推料组件，其用于将支撑架上的板材推入生产线的传送带上，推料组件设置在升降平台上方。本实用新型提供了一种家具板材生产线上料装置，降低了劳动强度和人工成本，增加上料效率。

Description

一种家具板材生产线上料装置

技术领域

本实用新型涉及家具生产领域，尤其是涉及一种家具板材生产线上料装置。

背景技术

在家具加工过程中，需要对板材表面需要进行涂布处理，使表面更加平整、美观。当前生产工艺多采用喷涂，现有技术中有些企业采用了生产线加工生产，但是生产线上的板材需要进行人工上料，上料速度直接影响了加工效率，人工上料时，上料速度慢，效率低，且工人的劳动强度大，采用工人上料人工成本也高。因此需要设计一种自动上料装置，可以对家具板材生产线进行自动上料，降低人工成本，减少工人劳动强度，提高生产效率。

中国专利申请公开号CN209095756U，公开日为2019年07月12日，名称为“一种全木混油专用平面家具板生产系统”，公开了一种全木混油专用平面家具板生产系统，属于家具生产技术领域。包括：上料系统，用于将多层板运送到涂布系统；涂布系统，用于对多层板进行涂布，所述涂布系统与所述上料系统连接；烘干系统，使进行涂布工艺后多层板上的涂层干燥，所述烘干系统与所述涂布系统连接；砂光系统，用于将干燥后的涂层表面打磨光滑，所述砂光系统与所述烘干系统连接；本实用新型通过上料系统、涂布系统、烘干系统和砂光系统的配合，对多层板任一面或多面进行涂布，从而解决平整度，木皮色差较大等原料本身问题，直接大幅度降低混油工艺成本，缩短工时，而质量也将得到更好地保证。但是该专利仅给出了一种工艺，并未给出具体的结果，仍无法解决上料问题。

发明内容

本实用新型的第一发明目的是，提供一种家具板材生产线上料装置，降低了劳动强度和人工成本，增加上料效率。

本实用新型的第二发明目的是，将推料组件的驱动件的动力传递到升降机构上，使两者共用一个驱动件，同时可以使两者动作安装严格的时序进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种家具板材生产线上料装置，包括：

支撑架，其用于支撑其它零部件；

升降平台，其用于堆放板材，升降平台可升降的设置在支撑架上；

升降机构，其用于驱动升降平台上下移动；

推料组件，其用于将支撑架上的板材推入生产线的传送带上，推料组件设置在升降平台上方。

上述技术方案可以实现家具板材生产线的自动上料功能，将升降平台下降到底部，将事先堆好的板材运送到上料装置上，并放置在升降平台上，推料组件可以将最上层的板材推送到传送带上，推料组件推送完成并缩回后，升降机构将升降平台整体上升一定的距离，推料组件继续推出，又可以将最上层板材推送到上料装置上，一直循环上述动作，可以实现自动上料功能，直至板材用完，继续在升降平台放置堆放好的板材即可。上述技术方案取代了传统的人工上料，降低了劳动强度，且增加了上料效率。

作为优选，所述推料组件包括驱动件和推板，驱动件与支撑架固定，驱动件的伸缩杆与推板连接。上述技术方案中，驱动件可以是气缸、油缸、推杆电机等可以提供直线驱动力的动力件或动力组件。推板与最上层的板材的一端接触，并将板材推送到传送带上。

作为优选，还包括联动结构，联动结构包括第一齿条、第一齿轮、支撑轴和棘轮传动结构，第一齿条水平布置且与推板固定，支撑轴与支撑架转动连接，第一齿轮套设在支撑轴上且与支撑轴同轴固定，棘轮传动结构的输入端与支撑轴连接，棘轮传动结构输出轴与升降机构连接。

上述技术方案中的升降机构与推料组件为两个动作机构，上料时两个动作具有相互顺序及关联性，如果两个动作未安装时序进行，会造成上料中断，严重时可能造成板材甚至是上料装置损坏。上述技术方案中的联动结构可以将推料组件的驱动件的动力传递到升降机构上，使两者共用一个驱动件，同时可以使两者动作安装严格的时序进行，并且可以减少设置多余驱动件控制系统的成本。

作为优选，所述棘轮传动结构包括：

棘轮套，其与支撑轴滑动连接且随支撑轴一起转动，棘轮套上设有第一棘齿；

棘轮齿轮，其上设有第二棘齿和第三棘齿，第一棘齿与第二棘齿啮合，棘轮齿轮与升降机构的输入端连接；

第一弹簧，其用于压紧棘轮套，使棘轮套上的第一棘齿与棘轮齿轮上的第二棘齿紧贴啮合；

棘爪，其用于单向锁紧棘轮齿轮，防止棘轮齿轮回转，棘爪的一端与第三棘齿啮合，棘爪的另一端与支撑架铰接；

第二弹簧，其用于使棘爪一端与第三棘齿啮合，第二弹簧一端与支撑架连接，第二弹簧的另一端与棘爪连接。

通过实施上述技术方案，可以将第一齿条的移动转为棘轮齿轮的单向转动，进而转换为升降机构的单向上升运动。通过齿轮齿条以及棘轮齿轮与棘轮齿轮的传动比设置，可以保证推杆收回一次，升降机构上升一小段距离，全部板材上料完后拉动棘爪与棘轮套，使棘轮传动结构解锁，升降机构下降到初始位置。

作为优选，所述升降机构包括第二齿条，第二齿条与棘轮齿轮啮合。所述结构实现了将棘轮传动结构的动力转换为升降机构上升动力。

作为优选，所述支撑轴上设有花键，棘轮套上设有第一键槽，花键与第一键槽适配。上述结构既实现了支撑轴与棘轮套的滑动连接，又使棘轮套可以随支撑轴一起转动，同时还可以使棘轮套带动棘轮齿轮旋转，使整个结构更加紧凑。

作为优选，还包括解锁结构，解锁结构包括解锁杆与解锁环，解锁环套设在与支撑轴上，解锁环与棘轮套固定，解锁杆与支撑架滑动连接，解锁杆上设有解锁斜面和解锁拨杆，解锁拨杆设置在解锁环与棘轮套之间，解锁斜面与棘爪接触。解锁结构可以对棘轮传动结构进行解锁，需要解锁时，拉动解锁杆，解锁拨杆带动解锁环与棘轮套移动，使棘轮套与棘轮齿轮的啮合断开，解锁斜面与棘爪接触，带动棘爪解锁。

作为优选，所述推料组件还包括导向板，导向板与支撑架固定，导向板的一端设置在生产线传送带的上方，导向板上端面高度低于最上层板材的下表面高度。所述导向板可以起到导向作用使板材更容易被推送到传送带上。

作为优选，所述升降机构包括驱动电机、丝杆和螺母，驱动电机与支撑架固定，丝杆与驱动电机的输出轴连接，螺母与丝杆适配，螺母与升降平台固定。上述技术方案提供了一种独立的升降机构，可以实现升降平台的升降，将板材提升后利用推板推出。

作为优选，所述升降机构包括电机驱动、齿轮和齿条；驱动电机与支撑架固定，齿轮与驱动电机的输出轴连接，齿条与升降机构固定，齿轮与齿条适配且啮合。上述技术方案提供了一种独立的升降机构，可以实现升降平台的升降，将板材提升后利用推板推出。所述升降机构还可以是驱动油缸、气缸，卷扬机等结构。

本实用新型的有益效果是：（1）实现家具板材生产线的自动上料，降低了劳动强度，且增加了上料效率；（2）升降机构与推料组件共用一个驱动件，同时可以使两者动作安装严格的时序进行，并且可以减少设置多余驱动件控制系统的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中联动结构的结构示意图；

图3是本实用新型中棘轮齿轮的局部结构示意图。

图中：支撑架1、升降平台2、升降机构3、第二齿条3.1、推料组件4、驱动件4.1、推板4.2、联动结构5、第一齿条5.1、第一齿轮5.2、棘轮传动结构5.3、棘轮套5.3.1、棘轮齿轮5.3.2、第一弹簧5.3.3、棘爪5.3.4、第二弹簧5.3.5、第一棘齿5.3.6、第二棘齿5.3.7、第三棘齿5.3.8、支撑轴5.4、导向板6、板材7、解锁结构8、解锁杆8.1、解锁斜面8.1.1、解锁拨杆8.1.2、解锁环8.2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种家具板材7生产线上料装置，包括支撑架1、升降平台2、升降机构3、升降机构3和推料组件4和导向板6；升降平台2用于堆放板材7，升降平台2可升降的设置在支撑架1上；升降机构3与支撑架1固定，升降机构3的伸缩杆与升降机构3用于驱动升降平台2上下移动；推料组件4用于将支撑架1上的板材7推入生产线的传送带上，推料组件4设置在升降平台2上方，推料组件4包括驱动件4.1和推板4.2，驱动件4.1与支撑架1固定，驱动件4.1的伸缩杆与推板4.2固定；导向板6与支撑架1固定，导向板6的一端设置在生产线传送带的上方，导向板6上端面高度低于最上层板材7的下表面。

上述技术方案可以实现家具板材7生产线的自动上料功能，将升降平台2下降到底部，将事先堆好的板材7运送到上料装置上，并放置在升降平台2上，推料组件4可以将最上层的板材7推送到传送带上，推料组件4推送完成并缩回后，升降机构3将升降平台2整体上升一定的距离，推料组件4继续推出，又可以将最上层板材7推送到上料装置上，一直循环上述动作，可以实现自动上料功能，直至板材7用完，继续在升降平台2放置堆放好的板材7即可。上述技术方案取代了传统的人工上料，降低了劳动强度，且增加了上料效率。

实施例2；

在实施例1的基础上，所述升降机构3包括驱动电机、丝杆和螺母，驱动电机与支撑架1固定，丝杆与驱动电机的输出轴连接，螺母与丝杆适配，螺母与升降平台2固定。上述技术方案提供了一种独立的升降机构3，可以实现升降平台2的升降，将板材7提升后利用推板4.2推出。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述升降机构3包括电机驱动、齿轮和齿条；驱动电机与支撑架1固定，齿轮与驱动电机的输出轴连接，齿条与升降机构3固定，齿轮与齿条适配且啮合。上述技术方案提供了一种独立的升降机构3，可以实现升降平台2的升降，将板材7提升后利用推板4.2推出。所述升降机构3还可以是驱动油缸、气缸，卷扬机等结构。

实施例4：

如图2 和图3所示，在实施例1的基础上，还包括联动结构5和解锁结构8，联动结构5包括第一齿条5.1、第一齿轮5.2、支撑轴5.4和棘轮传动结构5.3，第一齿条5.1水平布置且与推板4.2固定，支撑轴5.4与支撑架1转动连接，第一齿轮5.2套设在支撑轴5.4上且与支撑轴5.4同轴固定；所述棘轮传动结构5.3包括棘轮套5.3.1、棘轮齿轮5.3.2、第一弹簧5.3.3、棘爪5.3.4和第二弹簧5.3.5；支撑轴5.4上设有花键，棘轮套5.3.1上设有第一键槽，花键与第一键槽适配，棘轮套5.3.1与支撑轴5.4滑动连接且随支撑轴5.4一起转动，棘轮套5.3.1上设有第一棘齿5.3.6；棘轮齿轮5.3.2上设有第二棘齿5.3.7和第三棘齿5.3.8，第一棘齿5.3.6与第二棘齿5.3.7啮合，棘轮齿轮5.3.2与升降机构3的输入端连接；第一弹簧5.3.3用于压紧棘轮套5.3.1，使棘轮套5.3.1上的第一棘齿5.3.6与棘轮齿轮5.3.2上的第二棘齿5.3.7紧贴啮合；棘爪5.3.4用于单向锁紧棘轮齿轮5.3.2，防止棘轮齿轮5.3.2回转，棘爪5.3.4的一端与第三棘齿5.3.8啮合，棘爪5.3.4的另一端与支撑架1铰接；第二弹簧5.3.5用于使棘爪5.3.4一端与第三棘齿5.3.8啮合，第二弹簧5.3.5一端与支撑架1连接，第二弹簧5.3.5的另一端与棘爪5.3.4连接；

升降机构3包括第二齿条3.1，第二齿条3.1与棘轮齿轮5.3.2啮合；

解锁结构8包括解锁杆8.1与解锁环8.2，解锁环8.2套设在与支撑轴5.4上，解锁环8.2与棘轮套5.3.1固定，解锁杆8.1与支撑架1滑动连接，解锁杆8.1上设有解锁斜面8.1.1和解锁拨杆8.1.2，解锁拨杆8.1.2设置在解锁环8.2与棘轮套5.3.1之间，解锁斜面8.1.1与棘爪5.3.4接触。

上述技术方案中的升降机构3与推料组件4为两个动作机构，上料时两个动作具有相互顺序及关联性，如果两个动作未安装时序进行，会造成上料中断，严重时可能造成板材7甚至是上料装置损坏。上述技术方案中的联动结构5可以将驱动件4.1的动力传递到升降机构3上，使两者共用一个驱动件4.1，同时可以使两者动作安装严格的时序进行，并且可以减少设置多余驱动件4.1控制系统的成本。

本实用新型的有益效果是：实现家具板材7生产线的自动上料，降低了劳动强度，且增加了上料效率；升降机构3与推料组件4共用一个驱动件4.1，同时可以使两者动作安装严格的时序进行，并且可以减少设置多余驱动件4.1控制系统的成本。

Claims (9)

1.一种家具板材生产线上料装置，其特征是，包括：

支撑架（1）；

升降平台（2），其用于堆放板材（7），升降平台（2）可升降的设置在支撑架（1）上；

升降机构（3），其用于驱动升降平台（2）上下移动；

推料组件（4），其用于将支撑架（1）上的板材（7）推入生产线的传送带上，推料组件（4）设置在升降平台（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材生产线上料装置，其特征是，所述推料组件（4）包括驱动件（4.1）和推板（4.2），驱动件（4.1）与支撑架（1）固定，驱动件（4.1）的伸缩杆与推板（4.2）连接。

3.根据权利要求2所述的一种家具板材生产线上料装置，其特征是，还包括联动结构（5），联动结构（5）包括第一齿条（5.1）、第一齿轮（5.2）、支撑轴（5.4）和棘轮传动结构（5.3），第一齿条（5.1）水平布置且与推板（4.2）固定，支撑轴（5.4）与支撑架（1）转动连接，第一齿轮（5.2）套设在支撑轴（5.4）上且与支撑轴（5.4）同轴固定，棘轮传动结构（5.3）的输入端与支撑轴（5.4）连接，棘轮传动结构（5.3）输出轴与升降机构（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种家具板材生产线上料装置，其特征是，所述棘轮传动结构（5.3）包括：

棘轮套（5.3.1），其与支撑轴（5.4）滑动连接且随支撑轴（5.4）一起转动，棘轮套（5.3.1）上设有第一棘齿（5.3.6）；

棘轮齿轮（5.3.2），其上设有第二棘齿（5.3.7）和第三棘齿（5.3.8），第一棘齿（5.3.6）与第二棘齿（5.3.7）啮合，棘轮齿轮（5.3.2）与升降机构（3）的输入端连接；

第一弹簧（5.3.3），其用于压紧棘轮套（5.3.1），使棘轮套（5.3.1）上的第一棘齿（5.3.6）与棘轮齿轮（5.3.2）上的第二棘齿（5.3.7）紧贴啮合；

棘爪（5.3.4），其用于单向锁紧棘轮齿轮（5.3.2），防止棘轮齿轮（5.3.2）回转，棘爪（5.3.4）的一端与第三棘齿（5.3.8）啮合，棘爪（5.3.4）的另一端与支撑架（1）铰接；

第二弹簧（5.3.5），其用于使棘爪（5.3.4）一端与第三棘齿（5.3.8）啮合，第二弹簧（5.3.5）一端与支撑架（1）连接，第二弹簧（5.3.5）的另一端与棘爪（5.3.4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种家具板材生产线上料装置，其特征是，所述升降机构（3）包括第二齿条（3.1），第二齿条（3.1）与棘轮齿轮（5.3.2）啮合。

6.根据权利要求4所述的一种家具板材生产线上料装置，其特征是，所述支撑轴（5.4）上设有花键，棘轮套（5.3.1）上设有第一键槽，花键与第一键槽适配。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种家具板材生产线上料装置，其特征是，所述推料组件（4）还包括导向板（6），导向板（6）与支撑架（1）固定，导向板（6）的一端设置在生产线传送带的上方，导向板（6）上端面高度低于最上层板材（7）的下表面高度。

8.根据权利要求1或2所述的一种家具板材生产线上料装置，其特征是，所述升降机构（3）包括驱动电机、丝杆和螺母，驱动电机与支撑架（1）固定，丝杆与驱动电机的输出轴连接，螺母与丝杆适配，螺母与升降平台（2）固定。

9.根据权利要求1或2所述的一种家具板材生产线上料装置，其特征是，所述升降机构（3）包括电机驱动、齿轮和齿条；驱动电机与支撑架（1）固定，齿轮与驱动电机的输出轴连接，齿条与升降机构（3）固定，齿轮与齿条适配且啮合。

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