CN112454872A - 一种智能饭盒压制装置 - Google Patents

一种智能饭盒压制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112454872A
CN112454872A CN202011217870.6A CN202011217870A CN112454872A CN 112454872 A CN112454872 A CN 112454872A CN 202011217870 A CN202011217870 A CN 202011217870A CN 112454872 A CN112454872 A CN 112454872A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
fixedly arranged
sliding
rack
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011217870.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘海锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydromate Blister Shenzhen Co ltd
Original Assignee
Hydromate Blister Shenzhen Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydromate Blister Shenzhen Co ltd filed Critical Hydromate Blister Shenzhen Co ltd
Priority to CN202011217870.6A priority Critical patent/CN112454872A/zh
Publication of CN112454872A publication Critical patent/CN112454872A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/264—Auxiliary operations prior to the thermoforming operation, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles

Abstract

为解决上述技术问题，一种智能饭盒压制装置，包括废料收集装置、液体祛除装置、烘干混合装置，包括下端安装主体、动力控制进给装置、压制装置、原材料进给装置，通过下端安装主体安装其他的装置、配合切割原材料和将成品排出，动力控制进给装置提供整个装置的动力，压制装置对原材料进行切割成型，原材料进给装置通过动力控制进给装置和压制装置配合控制原材料的推动停止，其特征在于：动力控制进给装置安装固定在下端安装主体上，压制装置安装固定在下端安装主体上，原材料进给装置安装固定在下端安装主体上。

Description

一种智能饭盒压制装置
技术领域
本发明涉及一种饭盒压制装置，更具体的说是一种智能饭盒压制装置。
背景技术
随着科技的发展时代的进步，越来越多的行业都在引出智能机械，如今快节奏的生活使得人们逐渐的不在家中吃饭，饭盒自己带饭成了很多人的选择，饭盒的需求量也不断的增多，所以发明了一种智能饭盒压制装置。
发明内容
本发明涉及一种智能饭盒压制装置，更具体的说是一种智能饭盒压制装置，通过下端安装主体安装其他的装置、配合切割原材料和将成品排出，动力控制进给装置提供整个装置的动力，压制装置对原材料进行切割成型，原材料进给装置通过动力控制进给装置和压制装置配合控制原材料的推动停止。
为解决上述技术问题，一种智能饭盒压制装置，包括废料收集装置、液体祛除装置、烘干混合装置，包括下端安装主体、动力控制进给装置、压制装置、原材料进给装置，通过下端安装主体安装其他的装置、配合切割原材料和将成品排出，动力控制进给装置提供整个装置的动力，压制装置对原材料进行切割成型，原材料进给装置通过动力控制进给装置和压制装置配合控制原材料的推动停止，其特征在于：动力控制进给装置安装固定在下端安装主体上，压制装置安装固定在下端安装主体上，原材料进给装置安装固定在下端安装主体上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒压制装置所述的下端安装主体包括安装箱体、切割配合槽、成品排出孔，切割配合槽设置在安装箱体上，成品排出孔设置在安装箱体上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒压制装置所述的动力控制进给装置包括安装架、固定筒环、动力输入轴、输出带轮、传动皮带、皮带张紧装置、转动杆、推动柱、限位柱、十字滑槽架，安装架安装固定在安装箱体上，固定筒环安装固定在安装架上，动力输入轴转动安装在固定筒环上，输出带轮安装固定在动力输入轴上，传动皮带安装在输出带轮和皮带张紧装置上，皮带张紧装置安装固定在安装箱体上，转动杆安装固定在动力输入轴上，推动柱安装固定在转动杆上，限位柱安装固定在固定筒环上，十字滑槽架滑动安装在推动柱和限位柱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒压制装置所述的压制装置包括下端带齿齿条配合架、移动压制箱、传动齿轮、移动齿架、连接柱、滑动板、弹簧、连接柱二、压制板、切割刀、推动控制齿条、连接板二、推动齿架二、连接柱三、弹簧二、成品推出板、传动齿轮一、传动齿轮二，下端带齿齿条配合架安装固定在安装箱体上，移动压制箱安装固定在十字滑槽架上，传动齿轮转动安装在移动压制箱上，移动齿架滑动安装在移动压制箱内部，移动压制箱和移动齿架啮合，连接柱安装固定在移动齿架上，滑动板安装固定在连接柱上，滑动板滑动安装在移动压制箱内部，弹簧套装在连接柱上，连接柱二安装固定在移动齿架上，压制板安装固定在连接柱二上，切割刀安装固定在移动压制箱上，推动控制齿条安装固定在移动压制箱上，连接板二安装固定在推动齿架二上，推动齿架二滑动安装在移动压制箱内部，连接柱三安装固定在推动齿架二上，弹簧二套装在连接柱三上，成品推出板安装固定在连接柱三上，传动齿轮一转动安装在移动压制箱内部，传动齿轮一分别与传动齿轮二和推动控制齿条啮合，传动齿轮二移动压制箱内部，传动齿轮二和推动齿架二啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒压制装置所述的原材料进给装置包括安装柱、固定滑板、弹簧四、滑动套筒、连接安装架、安装箱一、配合滚子、滑动柱、配合滑动齿架、传动齿轮三、传动齿轮四、滑动齿桶、滑动板四、连接杆四、安装箱四、转动轴、接收带轮、给料滚子、辅助转动轴、传动带轮、传动皮带四，安装柱安装固定在安装箱体上，固定滑板安装固定在安装柱上，弹簧四套装在安装柱上，滑动套筒滑动安装在固定滑板上，连接安装架安装固定在滑动套筒上，安装箱一安装固定在连接安装架上，配合滚子转动安装在安装箱一内部，滑动柱滑动安装在安装箱体内部，配合滑动齿架安装固定在滑动柱上，传动齿轮三转动安装在安装箱体内部，传动齿轮四转动安装在安装箱体内部，滑动齿桶滑动安装在安装箱体内部，滑动板四滑动安装在滑动齿桶内部，滑动板四安装固定在连接杆四上，连接杆四安装固定在推动控制齿条上，安装箱四安装固定在滑动齿桶上，转动轴转动安装在安装箱四上，皮带张紧装置安装固定在接收带轮上，接收带轮安装固定在转动轴上，给料滚子安装固定在转动轴上，给料滚子安装固定在辅助转动轴上，辅助转动轴转动安装在安装箱四上，传动带轮安装固定在转动轴上，传动带轮安装固定在辅助转动轴上，传动皮带四安装在传动带轮上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒压制装置所述动力控制进给装置包括的动力输入轴设有配套电机，皮带张紧装置为市面已经公布的张紧装置，限位柱的数量有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒压制装置所述的原材料进给装置包括安装柱、固定滑板、弹簧四和滑动套筒的数量均有俩个，配合滚子的数量有四个，传动齿轮三、传动齿轮四、滑动齿桶、滑动板四和连接杆四的数量均有两个，给料滚子的数量有四个，辅助转动轴的数量有三个，传动带轮的数量有四个，传动皮带四的数量有三个。
本发明一种智能饭盒压制装置有益效果为：
本发明涉及一种智能饭盒压制装置，更具体的说是一种智能饭盒压制装置，实现了通过下端安装主体安装其他的装置、配合切割原材料和将成品排出，动力控制进给装置提供整个装置的动力，压制装置对原材料进行切割成型，原材料进给装置通过动力控制进给装置和压制装置配合控制原材料的推动停止。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的整体结构示意图三。
图4为本发明的动力控制进给装置结构示意图一。
图5为本发明的动力控制进给装置结构示意图二。
图6为本发明的动力控制进给装置结构示意图三。
图7为本明的压制装置结构示意图一。
图8为本明的压制装置结构示意图二。
图9为本明的原材料进给装置结构示意图一。
图10为本明的原材料进给装置结构示意图二。
图11为本明的原材料进给装置结构示意图三。
图中：下端安装主体1；安装箱体1-1；切割配合槽1-2；成品排出孔1-3；动力控制进给装置2；安装架2-1；固定筒环2-2；动力输入轴2-3；输出带轮2-4；传动皮带2-5；皮带张紧装置2-6；转动杆2-7；推动柱2-8；限位柱2-9；十字滑槽架2-10；压制装置3；下端带齿齿条配合架3-1；移动压制箱3-2；传动齿轮3-3；移动齿架3-4；连接柱3-5；滑动板3-6；弹簧3-7；连接柱二3-8；压制板3-9；切割刀3-10；推动控制齿条3-11；连接板二3-12；推动齿架二3-13；连接柱三3-14；弹簧二3-15；成品推出板3-16；传动齿轮一3-17；传动齿轮二3-18；原材料进给装置4；安装柱4-1；固定滑板4-2；弹簧四4-3；滑动套筒4-4；连接安装架4-5；安装箱一4-6；配合滚子4-7；滑动柱4-8；配合滑动齿架4-9；传动齿轮三4-10；传动齿轮四4-11；滑动齿桶4-12；滑动板四4-13；连接杆四4-14；安装箱四4-15；转动轴4-16；接收带轮4-17；给料滚子4-18；辅助转动轴4-19；传动带轮4-20；传动皮带四4-21。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11为解决上述技术问题，一种智能饭盒压制装置，包括废料收集装置、液体祛除装置、烘干混合装置，包括下端安装主体1、动力控制进给装置2、压制装置3、原材料进给装置4，通过下端安装主体安装其他的装置、配合切割原材料和将成品排出，动力控制进给装置提供整个装置的动力，压制装置对原材料进行切割成型，原材料进给装置通过动力控制进给装置和压制装置配合控制原材料的推动停止，其特征在于：动力控制进给装置2安装固定在下端安装主体1上，压制装置3安装固定在下端安装主体1上，原材料进给装置4安装固定在下端安装主体1上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的下端安装主体1包括安装箱体1-1、切割配合槽1-2、成品排出孔1-3，切割配合槽1-2设置在安装箱体1-1上，成品排出孔1-3设置在安装箱体1-1上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动力控制进给装置2包括安装架2-1、固定筒环2-2、动力输入轴2-3、输出带轮2-4、传动皮带2-5、皮带张紧装置2-6、转动杆2-7、推动柱2-8、限位柱2-9、十字滑槽架2-10，首先将压制饭盒的原材料放置在原材料进给装置4上，然后动力控制进给装置2的配套电机带动动力输入轴2-3转动，动力输入轴2-3带动转动杆2-7和输出带轮2-4转动，转动杆2-7通过推动柱2-8推动十字滑槽架2-10在限位柱2-9上进行往复的移动并在两端的时候有着一定时间的停顿，安装架2-1安装固定在安装箱体1-1上，固定筒环2-2安装固定在安装架2-1上，动力输入轴2-3转动安装在固定筒环2-2上，输出带轮2-4安装固定在动力输入轴2-3上，传动皮带2-5安装在输出带轮2-4和皮带张紧装置2-6上，皮带张紧装置2-6安装固定在安装箱体1-1上，转动杆2-7安装固定在动力输入轴2-3上，推动柱2-8安装固定在转动杆2-7上，限位柱2-9安装固定在固定筒环2-2上，十字滑槽架2-10滑动安装在推动柱2-8和限位柱2-9上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的压制装置3包括下端带齿齿条配合架3-1、移动压制箱3-2、传动齿轮3-3、移动齿架3-4、连接柱3-5、滑动板3-6、弹簧3-7、连接柱二3-8、压制板3-9、切割刀3-10、推动控制齿条3-11、连接板二3-12、推动齿架二3-13、连接柱三3-14、弹簧二3-15、成品推出板3-16、传动齿轮一3-17、传动齿轮二3-18，然后十字滑槽架2-10就会带动压制装置3的移动压制箱3-2进行如此的移动，当十字滑槽架2-10使得移动压制箱3-2处于上端移动停顿的阶段的时候，移动压制箱3-2带动推动控制齿条3-11保持着向上并停止的状态，同时移动压制箱3-2继续向下移动，在移动的过程中，传动齿轮3-3就会在和下端带齿齿条配合架3-1配合下转动，传动齿轮3-3带动移动齿架3-4向下移动，同时推动控制齿条3-11带动传动齿轮一3-17转动，传动齿轮一3-17带动传动齿轮二3-18转动，传动齿轮二3-18带动推动齿架二3-13向下移动，推动齿架二3-13带动成品推出板3-16移动，继续向下移动的移动压制箱3-2用过切割刀3-10将原材料进行了切割然后移动移动齿架3-4通过连接柱二3-8带动压制板3-9移动将切割后的材料压制成型，然后在停顿一端时间后继续向上移动使得压制装置3内部的结构方向的工作将成品顶出为一个循环然后重复上述的过程原材料进给装置4推动原材料进给然后原材料进行成品从成品排出孔1-3顶出，下端带齿齿条配合架3-1安装固定在安装箱体1-1上，移动压制箱3-2安装固定在十字滑槽架2-10上，传动齿轮3-3转动安装在移动压制箱3-2上，移动齿架3-4滑动安装在移动压制箱3-2内部，移动压制箱3-2和移动齿架3-4啮合，连接柱3-5安装固定在移动齿架3-4上，滑动板3-6安装固定在连接柱3-5上，滑动板3-6滑动安装在移动压制箱3-2内部，弹簧3-7套装在连接柱3-5上，连接柱二3-8安装固定在移动齿架3-4上，压制板3-9安装固定在连接柱二3-8上，切割刀3-10安装固定在移动压制箱3-2上，推动控制齿条3-11安装固定在移动压制箱3-2上，连接板二3-12安装固定在推动齿架二3-13上，推动齿架二3-13滑动安装在移动压制箱3-2内部，连接柱三3-14安装固定在推动齿架二3-13上，弹簧二3-15套装在连接柱三3-14上，成品推出板3-16安装固定在连接柱三3-14上，传动齿轮一3-17转动安装在移动压制箱3-2内部，传动齿轮一3-17分别与传动齿轮二3-18和推动控制齿条3-11啮合，传动齿轮二3-18移动压制箱3-2内部，传动齿轮二3-18和推动齿架二3-13啮合。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的原材料进给装置4包括安装柱4-1、固定滑板4-2、弹簧四4-3、滑动套筒4-4、连接安装架4-5、安装箱一4-6、配合滚子4-7、滑动柱4-8、配合滑动齿架4-9、传动齿轮三4-10、传动齿轮四4-11、滑动齿桶4-12、滑动板四4-13、连接杆四4-14、安装箱四4-15、转动轴4-16、接收带轮4-17、给料滚子4-18、辅助转动轴4-19、传动带轮4-20、传动皮带四4-21，然后推动控制齿条3-11带动原材料进给装置4的末端方板连接杆四4-14移动，末端方板连接杆四4-14通过控制弹簧4-13向上动滑动齿桶4-12，滑动齿桶4-12带动传动齿轮三4-10转动，传动齿轮三4-10带动传动齿轮四4-11转动，传动齿轮四4-11带动配合滑动齿架4-9向上移动，配合滑动齿架4-9带动安装箱四4-15向上移动使得给料滚子4-18贴合在原材的表面并和配合滚子4-7对齐进行挤压，然后输出带轮2-4通过传动皮带2-5带动接收带轮4-17转动，接收带轮4-17带动转动轴4-16转动，转动轴4-16带动给料滚子4-18和传动带轮4-20转动，传动带轮4-20通过传动皮带四4-21带动其他的辅助转动轴4-19转动，辅助转动轴4-19带动其他的给料滚子4-18转动然后将原材料向推动，一端时间之后由于十字滑槽架2-10移动过该位置后就是使得移动压制箱3-2向下移动，然后移动压制箱3-2就会通过推动控制齿条3-11使得配合滑动齿架4-9向下移动让给料滚子4-18不在贴合原材料无法最推进原材料，然后弹簧四4-3通过推动安装柱4-1和固定滑板4-2将原材料进行固定，安装柱4-1安装固定在安装箱体1-1上，固定滑板4-2安装固定在安装柱4-1上，弹簧四4-3套装在安装柱4-1上，滑动套筒4-4滑动安装在固定滑板4-2上，连接安装架4-5安装固定在滑动套筒4-4上，安装箱一4-6安装固定在连接安装架4-5上，配合滚子4-7转动安装在安装箱一4-6内部，滑动柱4-8滑动安装在安装箱体1-1内部，配合滑动齿架4-9安装固定在滑动柱4-8上，传动齿轮三4-10转动安装在安装箱体1-1内部，传动齿轮四4-11转动安装在安装箱体1-1内部，滑动齿桶4-12滑动安装在安装箱体1-1内部，滑动板四4-13滑动安装在滑动齿桶4-12内部，滑动板四4-13安装固定在连接杆四4-14上，连接杆四4-14安装固定在推动控制齿条3-11上，安装箱四4-15安装固定在滑动齿桶4-12上，转动轴4-16转动安装在安装箱四4-15上，皮带张紧装置2-6安装固定在接收带轮4-17上，接收带轮4-17安装固定在转动轴4-16上，给料滚子4-18安装固定在转动轴4-16上，给料滚子4-18安装固定在辅助转动轴4-19上，辅助转动轴4-19转动安装在安装箱四4-15上，传动带轮4-20安装固定在转动轴4-16上，传动带轮4-20安装固定在辅助转动轴4-19上，传动皮带四4-21安装在传动带轮4-20上。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动力控制进给装置2包括的动力输入轴2-3设有配套电机，皮带张紧装置2-6为市面已经公布的张紧装置，限位柱2-9的数量有两个。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的原材料进给装置4包括安装柱4-1、固定滑板4-2、弹簧四4-3和滑动套筒4-4的数量均有俩个，配合滚子4-7的数量有四个，传动齿轮三4-10、传动齿轮四4-11、滑动齿桶4-12、滑动板四4-13和连接杆四4-14的数量均有两个，给料滚子4-18的数量有四个，辅助转动轴4-19的数量有三个，传动带轮4-20的数量有四个，传动皮带四4-21的数量有三个。
本发明的工作原理是：
一种智能饭盒压制装置的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先将压制饭盒的原材料放置在原材料进给装置4上，然后动力控制进给装置2的配套电机带动动力输入轴2-3转动，动力输入轴2-3带动转动杆2-7和输出带轮2-4转动，转动杆2-7通过推动柱2-8推动十字滑槽架2-10在限位柱2-9上进行往复的移动并在两端的时候有着一定时间的停顿，然后十字滑槽架2-10就会带动压制装置3的移动压制箱3-2进行如此的移动，当十字滑槽架2-10使得移动压制箱3-2处于上端移动停顿的阶段的时候，移动压制箱3-2带动推动控制齿条3-11保持着向上并停止的状态，然后推动控制齿条3-11带动原材料进给装置4的末端方板连接杆四4-14移动，末端方板连接杆四4-14通过控制弹簧4-13向上动滑动齿桶4-12，滑动齿桶4-12带动传动齿轮三4-10转动，传动齿轮三4-10带动传动齿轮四4-11转动，传动齿轮四4-11带动配合滑动齿架4-9向上移动，配合滑动齿架4-9带动安装箱四4-15向上移动使得给料滚子4-18贴合在原材的表面并和配合滚子4-7对齐进行挤压，然后输出带轮2-4通过传动皮带2-5带动接收带轮4-17转动，接收带轮4-17带动转动轴4-16转动，转动轴4-16带动给料滚子4-18和传动带轮4-20转动，传动带轮4-20通过传动皮带四4-21带动其他的辅助转动轴4-19转动，辅助转动轴4-19带动其他的给料滚子4-18转动然后将原材料向推动，一端时间之后由于十字滑槽架2-10移动过该位置后就是使得移动压制箱3-2向下移动，然后移动压制箱3-2就会通过推动控制齿条3-11使得配合滑动齿架4-9向下移动让给料滚子4-18不在贴合原材料无法最推进原材料，然后弹簧四4-3通过推动安装柱4-1和固定滑板4-2将原材料进行固定，同时移动压制箱3-2继续向下移动，在移动的过程中，传动齿轮3-3就会在和下端带齿齿条配合架3-1配合下转动，传动齿轮3-3带动移动齿架3-4向下移动，同时推动控制齿条3-11带动传动齿轮一3-17转动，传动齿轮一3-17带动传动齿轮二3-18转动，传动齿轮二3-18带动推动齿架二3-13向下移动，推动齿架二3-13带动成品推出板3-16移动，继续向下移动的移动压制箱3-2用过切割刀3-10将原材料进行了切割然后移动移动齿架3-4通过连接柱二3-8带动压制板3-9移动将切割后的材料压制成型，然后在停顿一端时间后继续向上移动使得压制装置3内部的结构方向的工作将成品顶出为一个循环然后重复上述的过程原材料进给装置4推动原材料进给然后原材料进行成品从成品排出孔1-3顶出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能饭盒压制装置，包括下端安装主体(1)、动力控制进给装置(2)、压制装置(3)、原材料进给装置(4)，其特征在于：动力控制进给装置(2)安装固定在下端安装主体(1)上，压制装置(3)安装固定在下端安装主体(1)上，原材料进给装置(4)安装固定在下端安装主体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种智能饭盒压制装置，其特征在于：所述的下端安装主体(1)包括安装箱体(1-1)、切割配合槽(1-2)、成品排出孔(1-3)，切割配合槽(1-2)设置在安装箱体(1-1)上，成品排出孔(1-3)设置在安装箱体(1-1)上。
3.根据权利要求1所述的一种智能饭盒压制装置，其特征在于：所述的动力控制进给装置(2)包括安装架(2-1)、固定筒环(2-2)、动力输入轴(2-3)、输出带轮(2-4)、传动皮带(2-5)、皮带张紧装置(2-6)、转动杆(2-7)、推动柱(2-8)、限位柱(2-9)、十字滑槽架(2-10)，安装架(2-1)安装固定在安装箱体(1-1)上，固定筒环(2-2)安装固定在安装架(2-1)上，动力输入轴(2-3)转动安装在固定筒环(2-2)上，输出带轮(2-4)安装固定在动力输入轴(2-3)上，传动皮带(2-5)安装在输出带轮(2-4)和皮带张紧装置(2-6)上，皮带张紧装置(2-6)安装固定在安装箱体(1-1)上，转动杆(2-7)安装固定在动力输入轴(2-3)上，推动柱(2-8)安装固定在转动杆(2-7)上，限位柱(2-9)安装固定在固定筒环(2-2)上，十字滑槽架(2-10)滑动安装在推动柱(2-8)和限位柱(2-9)上。
4.根据权利要求1所述的一种智能饭盒压制装置，其特征在于：所述的压制装置(3)包括下端带齿齿条配合架(3-1)、移动压制箱(3-2)、传动齿轮(3-3)、移动齿架(3-4)、连接柱(3-5)、滑动板(3-6)、弹簧(3-7)、连接柱二(3-8)、压制板(3-9)、切割刀(3-10)、推动控制齿条(3-11)、连接板二(3-12)、推动齿架二(3-13)、连接柱三(3-14)、弹簧二(3-15)、成品推出板(3-16)、传动齿轮一(3-17)、传动齿轮二(3-18)，下端带齿齿条配合架(3-1)安装固定在安装箱体(1-1)上，移动压制箱(3-2)安装固定在十字滑槽架(2-10)上，传动齿轮(3-3)转动安装在移动压制箱(3-2)上，移动齿架(3-4)滑动安装在移动压制箱(3-2)内部，移动压制箱(3-2)和移动齿架(3-4)啮合，连接柱(3-5)安装固定在移动齿架(3-4)上，滑动板(3-6)安装固定在连接柱(3-5)上，滑动板(3-6)滑动安装在移动压制箱(3-2)内部，弹簧(3-7)套装在连接柱(3-5)上，连接柱二(3-8)安装固定在移动齿架(3-4)上，压制板(3-9)安装固定在连接柱二(3-8)上，切割刀(3-10)安装固定在移动压制箱(3-2)上，推动控制齿条(3-11)安装固定在移动压制箱(3-2)上，连接板二(3-12)安装固定在推动齿架二(3-13)上，推动齿架二(3-13)滑动安装在移动压制箱(3-2)内部，连接柱三(3-14)安装固定在推动齿架二(3-13)上，弹簧二(3-15)套装在连接柱三(3-14)上，成品推出板(3-16)安装固定在连接柱三(3-14)上，传动齿轮一(3-17)转动安装在移动压制箱(3-2)内部，传动齿轮一(3-17)分别与传动齿轮二(3-18)和推动控制齿条(3-11)啮合，传动齿轮二(3-18)移动压制箱(3-2)内部，传动齿轮二(3-18)和推动齿架二(3-13)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种智能饭盒压制装置，其特征在于：所述的原材料进给装置(4)包括安装柱(4-1)、固定滑板(4-2)、弹簧四(4-3)、滑动套筒(4-4)、连接安装架(4-5)、安装箱一(4-6)、配合滚子(4-7)、滑动柱(4-8)、配合滑动齿架(4-9)、传动齿轮三(4-10)、传动齿轮四(4-11)、滑动齿桶(4-12)、控制弹簧(4-13)、末端方板连接杆四(4-14)、安装箱四(4-15)、转动轴(4-16)、接收带轮(4-17)、给料滚子(4-18)、辅助转动轴(4-19)、传动带轮(4-20)、传动皮带四(4-21)，安装柱(4-1)安装固定在安装箱体(1-1)上，固定滑板(4-2)安装固定在安装柱(4-1)上，弹簧四(4-3)套装在安装柱(4-1)上，滑动套筒(4-4)滑动安装在固定滑板(4-2)上，连接安装架(4-5)安装固定在滑动套筒(4-4)上，安装箱一(4-6)安装固定在连接安装架(4-5)上，配合滚子(4-7)转动安装在安装箱一(4-6)内部，滑动柱(4-8)滑动安装在安装箱体(1-1)内部，配合滑动齿架(4-9)安装固定在滑动柱(4-8)上，传动齿轮三(4-10)转动安装在安装箱体(1-1)内部，传动齿轮四(4-11)转动安装在安装箱体(1-1)内部，滑动齿桶(4-12)滑动安装在安装箱体(1-1)内部，控制弹簧(4-13)安装在滑动齿桶(4-12)内部，控制弹簧(4-13)套装在末端方板连接杆四(4-14)上，末端方板连接杆四(4-14)滑动安装在滑动齿桶(4-12)内部，末端方板连接杆四(4-14)安装固定在推动控制齿条(3-11)上，安装箱四(4-15)安装固定在滑动齿桶(4-12)上，转动轴(4-16)转动安装在安装箱四(4-15)上，皮带张紧装置(2-6)安装固定在接收带轮(4-17)上，接收带轮(4-17)安装固定在转动轴(4-16)上，给料滚子(4-18)安装固定在转动轴(4-16)上，给料滚子(4-18)安装固定在辅助转动轴(4-19)上，辅助转动轴(4-19)转动安装在安装箱四(4-15)上，传动带轮(4-20)安装固定在转动轴(4-16)上，传动带轮(4-20)安装固定在辅助转动轴(4-19)上，传动皮带四(4-21)安装在传动带轮(4-20)上。
6.根据权利要求3所述的一种智能饭盒压制装置，其特征在于：所述动力控制进给装置(2)包括的动力输入轴(2-3)设有配套电机，皮带张紧装置(2-6)为市面已经公布的张紧装置，限位柱(2-9)的数量有两个。
7.根据权利要求4所述的一种智能饭盒压制装置，其特征在于：所述的原材料进给装置(4)包括安装柱(4-1)、固定滑板(4-2)、弹簧四(4-3)和滑动套筒(4-4)的数量均有俩个，配合滚子(4-7)的数量有四个，传动齿轮三(4-10)、传动齿轮四(4-11)、滑动齿桶(4-12)、滑动板四(4-13)和连接杆四(4-14)的数量均有两个，给料滚子(4-18)的数量有四个，辅助转动轴(4-19)的数量有三个，传动带轮(4-20)的数量有四个，传动皮带四(4-21)的数量有三个。
CN202011217870.6A 2020-11-04 2020-11-04 一种智能饭盒压制装置 Pending CN112454872A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011217870.6A CN112454872A (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种智能饭盒压制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011217870.6A CN112454872A (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种智能饭盒压制装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112454872A true CN112454872A (zh) 2021-03-09

Family

ID=74835103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011217870.6A Pending CN112454872A (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种智能饭盒压制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112454872A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113043515A (zh) * 2021-03-30 2021-06-29 山东玲珑轮胎股份有限公司 一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置
CN113071025A (zh) * 2021-03-24 2021-07-06 刘沿霏 一种废旧轮胎祛除钢丝设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111572093A (zh) * 2020-05-21 2020-08-25 王清伟 一种锡纸餐盒制作加工工艺
CN211521145U (zh) * 2020-01-13 2020-09-18 苏州百利铭泰包装有限公司 一种物流包装箱板材切割装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN211521145U (zh) * 2020-01-13 2020-09-18 苏州百利铭泰包装有限公司 一种物流包装箱板材切割装置
CN111572093A (zh) * 2020-05-21 2020-08-25 王清伟 一种锡纸餐盒制作加工工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113071025A (zh) * 2021-03-24 2021-07-06 刘沿霏 一种废旧轮胎祛除钢丝设备
CN113043515A (zh) * 2021-03-30 2021-06-29 山东玲珑轮胎股份有限公司 一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置
CN113043515B (zh) * 2021-03-30 2022-03-08 山东玲珑轮胎股份有限公司 一种橡胶轮胎自动刮毛刺装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112454872A (zh) 一种智能饭盒压制装置
CN109605540B (zh) 一种全自动陶瓷热压装置
CN201736011U (zh) 全自动螺钉组合生产线
CN201711458U (zh) 一种调直机专用的钢筋切断装置
CN112355665A (zh) 一种智能机械加工机床用自动移动及升降式工作台
CN210730203U (zh) 一种机械加工用分拣装置
CN210616812U (zh) 一种可自动出料的门板压合机
CN111452259A (zh) 一种医疗用塑料包装的处理设备
CN115194885A (zh) 一种托盘式合金塑料电缆桥架生产用打孔机
CN201711617U (zh) 滚齿机
CN204160790U (zh) 一种开式可倾压力机
CN211386478U (zh) 一种固定压力机结构
CN110479847B (zh) 一种冲剪工件自动整理机构
CN210308147U (zh) 一种塑料薄膜用打孔装置
CN112496086A (zh) 一种智能板材压平设备
CN203714600U (zh) 一种进料辅助运输装置
CN101214673A (zh) 自动铡皮机
CN203044728U (zh) 一种冲床高速送料机构
CN109130295B (zh) 一种生物质固态燃料成型装置
CN207076900U (zh) 压点式锁紧螺母加工装置
CN202213032U (zh) 数控压力机
CN207172808U (zh) 压片机
CN108917362A (zh) 一种流水线式出料成型一体装置
CN203889821U (zh) 一种前端送料联动装置
CN208451777U (zh) 一种高效上料模切压痕机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination