CN102225568A - 一种木塑环保板材的加工工艺及其专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木塑环保板材的加工工艺及其专用设备。该工艺为全自动工艺流程：原料粉碎-干燥-混合-首次搅拌-热熔混合并熔融塑化-恒温粉碎-恒温搅拌-平整-滚压-压光切断-静压定型。该专用设备为PLC控制系统控制的全自动流水线作业系统。本发明的工艺与设备相匹配，整个设备为全自动流水线作业，热能可同时回收再利用，省时节能，劳动强度降低，生产效率提高，克服环境污染问题，环保可靠，自动化程度高，解决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保合成板材的加工工艺及其专用设备，特别是专用于全自动合成环保板材生产工艺流程中的专用设备。
背景技术
目前市场上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合剂压合而成的，或用木粉与粘合剂压合而成的；因此，这种板材的结构容易受潮而剥离或松散，而且非常浪费自然资源，也相当容易燃烧造成火灾；其生产设备及工艺也比较简单。于是逐步出现了各种环保板材，利用各种天然纤维和塑料进行复配，生产出各种不同的塑木复合型材应运而生，并被广泛用于园林建筑、运输、装潢等行业。
例如在第200610042433.9专利申请公开的木粉塑料各种型材及其制造工艺是一种利用废旧塑料及植物纤维材料生产出木塑板材技术，各种成分按重量的含量为：塑料(热塑性)100份，木粉40-60份，稳定剂2-3份，润滑剂1.4-1.5份，相容剂0.8-1份，阻燃剂0.5-0.6份。优点是可大量使用废旧回收塑料及不成材的树枝，果壳、稻糖、秸秆等植物纤维材料。还有第00125375.1号专利公开的热可塑性塑料与木(竹)粉复合材及其应用等。
然而由于天然纤维和回收塑料都是易燃物，上述材质的防火耐高温性能较差。为改善此类塑木复合材料的性能，第200610039985.4号发明专利申请提出的一种阻燃塑木复合材料，采用对环境友好的聚磷酸胺作为阻燃剂主体，通过复配生产出PP和基的阻燃塑木复合材料，氧指数达到25-36％，可以直接作为室内装潢材料使用；虽然该塑木复合材料的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高温性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有的高温板材。
鉴于此，本申请人在第200810067072.2号专利申请中提出一种复合再生环保板材，是由重量百分比为20％～50％的塑胶和50％～80％的植物纤维构成；该塑胶为热塑性塑胶料的一种或多种混合。其制备方法是将塑胶和粉碎的植物纤维混合烘干，在200℃～350℃的条件下一次高温搅拌熔融1～2分钟挤出，经150℃～320℃的条件二次高温搅拌熔融混合1～2分钟；最后在80℃～130℃的条件下高温油压成型。本发明的板材经高温制作，经70℃～100℃高温不变型，经水浸3个月不发涨，是典型的耐高温板材；成本低，可循环回收使用，经济环保，同时解决了木材资源紧张以及白色污染问题；可广泛应用于家具制造业、建筑业等等。
在该次申请中，虽然提出了该复合环保板材及其制备方法，但是其制备工艺尚待进一步细化完善。而且目前该木塑类板材传统的加工工艺及方法效率低，设备简单，不能形成自动化的流水线作业，产品质量难以得到提高，如若利用现有的设备，要实现该技术目的，仍存在有一定的难度。
因此，需要进一步完善工艺并研发出一套新设备。
发明内容
本发明为了解决以上问题，而提出一种以塑胶作为粘合剂与木粉等植物纤维复合而成的环保板材的加工工艺以及该工艺的专用设备，以克服现有木塑机械传统的制作工艺与方法效率低，制备的产品品质不高的问题。
上述的木塑环保板材的加工工艺，其全自动工艺流程为：原料粉碎-干燥-混合-首次搅拌-热熔混合并熔融塑化-恒温粉碎-恒温搅拌-平整-滚压-压光切断-静压定型。
其具体加工步骤为：
第一步，将各种塑胶粒磨成粉状，植物纤维粉碎成粉，分别储存于原料罐；
第二步，将上述塑胶粉和植物纤维粉以及添加剂分别进行干燥，再按比重混合；
第三步，物料首次于常温下搅拌；
第四步，物料分配到热熔混合设备；
第五步，物料充分熔融塑化推出；
第六步，在120℃～180℃的恒温条件下，将熔融的物料再次粉碎；
第七步，在180℃～230℃的恒温条件下，粉碎物料在搅拌装置中第二次搅拌混合；
第八步，上述物料均匀铺放输送带并经拨平震动加强内部结构密度后，滚压成半成品；
第九步，半成品经过压光、切断移送至标准模具，静压定型成产品。
上述的木塑环保板材加工工艺的专用设备由PLC控制系统控制，主要由依次组合连接的原料罐、干燥装置、计量装置、搅拌混合装置、储料罐、分配器、热熔混合机构、粉碎机构、搅拌机构、输送带、成型机构、压光机、切断机构、定型机构构成；所述干燥装置为至少两个的螺旋输送干燥装置，装配在原料罐下端出料口，包括输送管和穿设在该输送管内的螺旋推杆，所述输送管的外壁设有恒温层；所述干燥装置、计量装置、搅拌混合装置、储料罐和分配器之间依次通过电机驱动的吸料管连接；所述分配器为螺旋推进分配斗，进料端设有连接储料罐的送料机构，分配端口连接热熔混合机；该分配端口为一个或一个以上；所述热熔混合机为与分配器端口相匹配的一个或一个以上，所述粉碎机筒和恒温搅拌机构搅拌筒的外径分别设有热油恒温保护层。
所述计量装置设置在干燥装置的出料口端，包括计量仪和位于计量仪下方的物料箱。
所述热熔混合机为并联设置的螺杆式热熔混合结构。
所述输送带包括主输送带、L型输送带、辅输送带；主输送带连接恒温搅拌机构的出料端，所述成型机构、压光机、切断机构沿主输送带的运行方向依次设置；L型输送带与主输送带于切断机构处连接，其中“L”的长段与主输送带平行布设且在水平方向反向运行，短段与主输送带垂直布设并在水平方向相互垂直运行；辅输送带与L型输送带的长段并列平行设置且运行方向相反；所述定型机构安装固定在主输送带与L型输送带之间，进料端与主输送带连通，出料端与L型输送带的长段连通；所述辅输送带的输送终端设有自动包装机。
所述成型机构和压光机构的辊轮的线速度与输送带的线速度相同，且每一个辊轮均通以180℃～220℃循环热油以维持恒温。
所述设备还包括设置在恒温搅拌机构与成型机构之间的放料装置，所述放料装置包括支架、料斗和装设在料斗内的转轴；通过支架横跨输送带安装固定在成型机架前端；转轴上设置有多个沿轴向中部以双向导程相反的螺旋桨结构。
所述设备还包括设置在恒温搅拌机构与成型机构之间的拨料装置和(或)震动装置；所述拨料装置包括基座、电机驱动的拨爪、同步轮及同步带；基座横跨输送带装配，同步轮装设在基座两端，通过同步带连接，拨爪为两个，分别装设在基座两侧同步带的相对位置处；所述装置震动装置包括电机驱动的曲柄推杆机构、振动板、支座，通过所述支座装配在拨料装置和成型机构之间，振动板两端通过滑块与支座滑动连接，上部与装配在支座的曲柄推杆机构铰接。
所述的粉碎机和恒温搅拌机构通过竖机架叠放在放料装置的上方，竖机架与成型机构的机架装配连接。
本发明的工艺与设备相匹配，整个设备为全自动流水线作业，由于环保板材的生产工艺流程采用了一条龙全自动专用机械设备生产，热能也可同时进行合理回收再利用，整个系统由PLC程序控制；工艺流程更合理，省时节能，劳动强度降低，生产效率提高，各个设备之间的封闭连接，克服了粉尘等环境污染，环保可靠，自动化程度高，而且能将多种塑胶废旧料同时混合一起制成各种型材；并彻底淘汰了木塑机械传统的制作工艺与方法；解决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。
附图说明
图1是本发明的专用设备结构示意主视图；
图2是本发明的专用设备结构示意俯视图；
图3是本发明的专用设备的放料装置结构示意图；
图4是本发明的专用设备的拨料装置结构示意主视图；
图5是本发明的专用设备的拨料装置结构示意俯视图；
图6是本发明的专用设备的震动装置结构示意图；
图7是本发明的专用设备的辊轮结构示意图；
图8是本发明的专用设备的局部装配示意图。
具体实施方式
本发明的环保板材主要涉及以塑胶作为粘合剂与木粉等植物纤维粉末为主要材料加工而成、且能够重复回收再生的复合环保板材，其中的塑胶为热塑性塑胶，包括回收的废旧塑胶。
本发明的上述环保板材的加工工艺为全自动生产工艺，工艺流程为：原料粉碎-干燥-混合-首次搅拌-热熔混合并熔融塑化-恒温粉碎-恒温搅拌-平整-滚压-压光切断-静压定型。
其具体加工步骤为：
第一步，将各种塑胶粒磨成粉状(若为回收的废旧塑胶，则需要先熔融造粒；)，植物纤维粉碎成粉，分别储存于原料罐；
第二步，将上述塑胶粉和植物纤维粉以及添加剂分别进行干燥，再按比重混合；
第三步，物料在配料罐首次于常温下搅拌，搅拌混合后存储于储料罐；
第四步，物料由储料罐分配到热熔混合设备；
第五步，物料充分熔融塑化推出(工艺条件根据不同塑胶种类选择温度，150℃～320℃，最高可达420℃，)，热熔混合设备为一台或一台以上；
第六步，在120℃～180℃的恒温条件下，将熔融的物料再次粉碎；
第七步，在180℃～230℃的恒温条件下，粉碎物料在搅拌装置中第二次搅拌混合；
第八步，上述物料均匀铺放输送带并经拨平震动加强内部结构密度后，滚压成半成品；
第九步，半成品经过压光、切断移送至标准模具，静压定型成产品。
根据上述环保板材的加工工艺，采用了一套全自动板材加工系统的专业设备，如图1、图2所示，该设备由PLC控制系统控制，主要由原料罐1、干燥装置2、计量装置3、搅拌混合装置4、储料罐5、分配器6、热熔混合机构7、粉碎机构8、搅拌机构9、输送带11、成型机构15、压光机16、切断机构17、定型机构18组成等组成；其中
原料罐1有多个，分别储备塑胶粉料和植物纤维粉料等原料，其出料口101连接干燥装置2。为提高生产效率，保证原料物料的供给，在原料罐1的进料端增设原料传送机构102，在本实施例中采用的是高速吸料机，主要由电机驱动的吸料管构成，通过高速吸料机的大吸力快速地把粉料吸入各原料罐1里。
干燥装置2装配在原料罐1下端，采用螺旋输送干燥装置，包括输送管201和螺旋推杆202，输送管201两端开口的通管，螺旋推杆202穿设在输送管201内，输送管201的外壁设有恒温层203。干燥装置2至少有两个，分别输送干燥塑胶粉料和植物纤维粉料，该装置在将物料进行输送的同时进行干燥，同时进行两个工序，节省了加工时间，精简设备并使得整个系统紧凑合理。干燥装置2将塑胶粉和木粉以及助燃剂等原料以水平形式输送到计量装置3进行配比。
计量装置3设置在干燥装置2的出料口端，包括计量仪301和和位于计量仪301下方的物料箱302；为整个系统结构紧凑和操作便利，采用地磅称重计量。计量仪301对塑胶粉料、植物纤维粉料以及添加剂等各种原料按配比准确的进行计量后，收容于配料箱302。
搅拌混合装置4的进料端设有高速吸料管401，出口端设置有用以收容初次搅拌混合物料的物料箱402，高速吸料管401连接计量装置3的物料箱302，将配比后的物料吸入搅拌混合装置4中首次进行搅拌混合。搅拌混合装置4可为行业通用搅拌设备。
为了物料供给的连续性，在首次搅拌后再次设置储料罐5，以将经过初次搅拌混合的物料进行储存。储料罐5的进料端同样设置有高速吸料管501，通过高速吸料管501连接搅拌混合装置4的物料箱402，以将经过初次搅拌混合的物料吸送至储料罐5内。储料罐5的出料端连接分配器6
分配器6为螺旋推进分配斗，进料端设有连接储料罐5的送料机构601，分配端口602连接热熔混合机7；该分配端口602为一个或一个以上，与热熔混合机7相匹配连接。
热熔混合机7为与分配器6端口相匹配的一个或一个以上，如为两个以上时则并联设置，可以采用挤压熔融或螺杆式热熔混合结构，将物料充分熔融塑化推出至粉碎机8。
粉碎机8的入料口与热熔混合机7出料口连接，出料口连接恒温搅拌机构9。粉碎机8的粉碎机筒的外径设有120～180℃热油恒温保护层(图未表示)，以保证此过程的热量不受损失。
恒温搅拌机构9的搅拌筒的外径增设有180～230℃热油恒温保护层(图未表示)，出料端接输送带11。通过粉碎机8对热熔混合的物料粉碎，并进入恒温搅拌机构9中得到再次充分混合，以克服该物料混合欠均匀的问题。
输送带11包括主输送带111、L型输送带112、辅输送带113。主输送带111连接恒温搅拌机构9的出料端，并沿主输送带111的运行方向依次设置有成型机构15、压光机16、切断机构17；L型输送带112与主输送带111于切断机构17处连接，其中“L”的长段与主输送带111平行布设且在水平方向反向运行，短段与主输送带111垂直布设并在水平方向相互垂直运行，该L型输送带112用于运送物料托板；辅输送带113与L型输送带112的长段并列平行设置且运行方向相反，用于输送成品至包装机构19。
成型机构15主要包括机架151和由电机驱动的辊轮152构成，辊轮152的线速度与输送带11的线速度相同，同时每一个辊轮152上均开设有进油孔和出油孔，通以180℃～220℃循环热油以维持恒温，见图7所示。辊轮152的辊轴153的两端分别开设有油路154和油孔155。油路上设置有温控器156、导热油箱157及导热油泵158；在温控器156的控制下，以保持恒定的导热油温，导热油159经过导热油箱157达到设定温度在导热油泵158的作用下，进入辊轮152内，使得其保持恒定的温度。
为提高成型效率，在恒温搅拌机构9与成型机构15之间依次增设有放料装置12、拨料装置13和震动装置14。
如图3所示，放料装置12包括支架121、料斗122和装设在料斗122内的转轴123；通过支架121横跨输送带11安装固定在成型机架151前端；转轴123上设置有多个沿轴向中部以双向导程相反的螺旋桨结构124。通过转轴123的转动，螺旋桨结构124螺旋推动物料均匀铺放于输送带11。
如图4、图5所示，拨料装置13包括基座131、电机驱动的拨爪132、同步轮133及同步带134；基座131横跨输送带11顺序装配在放料装置12后；同步轮133装设在基座131两端，通过同步带134连接，拨爪132为两个，分别装设在基座131两侧同步带134的相对位置处。工作时，拨爪132作双向匀速来回运动，并把途径的不规则的物料拨平。
如图6所示，震动装置14包括电机驱动的曲柄推杆机构141、振动板142、支座143；震动装置14通过支座143装配在拨料装置13和成型机构15之间，并沿与输送带11运行方向垂直设置；振动板142两端通过滑块144与支座143滑动连接，上部与装配在支座143的曲柄推杆机构141铰接。在电机驱动的曲柄推杆机构141的带动下，振动板142上下来回移动，猛烈拍打不规则物料，使其呈现平板状，同时把板材内部的一部分空气排掉。
压光机16沿输送带11运行方向设置，压光机16的上、下光辊轮161、162与输送带11的线速度相同，该每一个辊轮161、162上均开设有进油孔和出油孔，内通以180℃～220℃恒温热油以保证产品仍处于硫化状态，与成型机构15的辊轮结构相同。
切断机构17通过基架171横跨主输送带111装配固定，装配在基架171的切刀172垂直于产品运行方向设置。
定型机构18安装固定在主输送带111与L型输送带112之间，包括一套以上的模具(图未示)，为产品运送便利可以增加托板(图未示)，进料端与主输送带111连通，出料端与L型输送带112的长段连通。根据需要，定型机构18可以是串联设置的多个。
定型后，托板182与成品送出定型机构18至L型输送带112，通过L型输送带112上的定位块114，分离定型产品与托板182，其中托板182沿L型输送带112回传，产品经由辅输送带113送出。
如图8所示，为使结构更加紧凑同时提高效率，将粉碎机8和恒温搅拌机构9通过竖机架801叠放在放料装置12的上方，竖机架801与成型机构15的机架151装配连接。
为增加工作效率，可以在在辅输送带113的输送终端增设自动包装机19，以实现完全的流水线作业。
为提高自动化程度，可增设机械手，以将托板和托板上的产品拉进和拉出定型机构18，并将其分离。
该专用设备的工作过程如下：
此时经过多次的混合搅拌的物料放到主输送带111的面上作缓慢的输送，输送过程中，经过拨料装置11和震动装置12进行拨平和震平以达到消除物料中的气泡并逐步增强密度，逐渐形成板块状的物料通过滚压成型机构15滚压，形成半成品板材经压光机16的上、下辊轮滚压令表面光滑；至产品输送达到一定长度时，通过红外探测控制机构指令切断机构17进行切断；产品被切断的同时，继续运行的产品的接口由L型输送带112的底部连接延伸下一块托板与产品断口处继续连接，令产品再由托板承托住；此时已被切断的继续运行的产品就由继续输送至定型机构18的模具腔的准确位置，输送带11是由排列整齐的万向滚珠轴承组成，因此，托板172与产品的运动方向可以不受约束地方便改变，由机械手以拉拖的方式拖至定型机构18的模具腔里，以1600KN的静压力进行定型；定型完毕后托板与产品同时由被拉出至L型输送带112的万向滚珠上，这时托板由定位块114顶住而产品继续拖至辅输送带113送至出口包装机19处进行包装。
此专用设备，结构设计新颖，使用性能可靠，自动化程度高，而且能将多种塑胶废旧料同时混合一起制成各种型材；并彻底淘汰了木塑机械传统的制作工艺与方法；解决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本发明的保护范围，故举凡运用本发明说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种木塑环保板材的加工工艺，其全自动工艺流程为：原料粉碎-干燥-混合-首次搅拌-热熔混合并熔融塑化-恒温粉碎-恒温搅拌-平整-滚压-压光切断-静压定型。
2.如权利要求1所述的木塑环保板材的加工工艺，其具体加工步骤为：
第一步，将各种塑胶粒磨成粉状，植物纤维粉碎成粉，分别储存于原料罐；
第二步，将上述塑胶粉和植物纤维粉以及添加剂分别进行干燥，再按比重混合；
第三步，物料首次于常温下搅拌；
第四步，物料分配到热熔混合设备；
第五步，物料充分熔融塑化推出；
第六步，在120℃～180℃的恒温条件下，将熔融的物料再次粉碎；
第七步，在180℃～230℃的恒温条件下，粉碎物料在搅拌装置中第二次搅拌混合；
第八步，上述物料均匀铺放输送带并经拨平震动加强内部结构密度后，滚压成半成品；
第九步，半成品经过压光、切断移送至标准模具，静压定型成产品。
3.适用于权利要求1所述的木塑环保板材加工工艺的专用设备，其特征在于：所述设备由PLC控制系统控制，主要由依次组合连接的原料罐、干燥装置、计量装置、搅拌混合装置、储料罐、分配器、热熔混合机构、粉碎机构、搅拌机构、输送带、成型机构、压光机、切断机构、定型机构构成；
所述干燥装置为至少两个的螺旋输送干燥装置，装配在原料罐下端出料口，包括输送管和穿设在该输送管内的螺旋推杆，所述输送管的外壁设有恒温层；
所述干燥装置、计量装置、搅拌混合装置、储料罐和分配器之间依次通过电机驱动的吸料管连接；
所述分配器为螺旋推进分配斗，进料端设有连接储料罐的送料机构，分配端口连接热熔混合机；该分配端口为一个或一个以上；
所述热熔混合机为与分配器端口相匹配的一个或一个以上，所述粉碎机筒和恒温搅拌机构搅拌筒的外径分别设有热油恒温保护层。
4.如权利要求3所述的专用设备，其特征在于：所述计量装置设置在干燥装置的出料口端，包括计量仪和位于计量仪下方的物料箱。
5.如权利要求3所述的专用设备，其特征在于：所述热熔混合机为并联设置的螺杆式热熔混合结构。
6.如权利要求3所述的专用设备，其特征在于：所述输送带包括主输送带、L型输送带、辅输送带；主输送带连接恒温搅拌机构的出料端，所述成型机构、压光机、切断机构沿主输送带的运行方向依次设置；L型输送带与主输送带于切断机构处连接，其中“L”的长段与主输送带平行布设且在水平方向反向运行，短段与主输送带垂直布设并在水平方向相互垂直运行；辅输送带与L型输送带的长段并列平行设置且运行方向相反；
所述定型机构安装固定在主输送带与L型输送带之间，进料端与主输送带连通，出料端与L型输送带的长段连通；
所述辅输送带的输送终端设有自动包装机。
7.如权利要求3所述的专用设备，其特征在于：所述成型机构和压光机构的辊轮均通以180℃～220℃循环热油以维持恒温。
8.如权利要求3所述的专用设备，其特征在于：所述设备还包括设置在恒温搅拌机构与成型机构之间的放料装置，所述放料装置包括支架、料斗和装设在料斗内的转轴；通过支架横跨输送带安装固定在成型机架前端；转轴上设置有多个沿轴向中部以双向导程相反的螺旋桨结构。
9.如权利要求3或8所述的专用设备，其特征在于：所述设备还包括设置在恒温搅拌机构与成型机构之间的拨料装置和(或)震动装置；
所述拨料装置包括基座、电机驱动的拨爪、同步轮及同步带；基座横跨输送带装配，同步轮装设在基座两端，通过同步带连接，拨爪为两个，分别装设在基座两侧同步带的相对位置处；
所述装置震动装置包括电机驱动的曲柄推杆机构、振动板、支座，通过所述支座装配在拨料装置和成型机构之间，振动板两端通过滑块与支座滑动连接，上部与装配在支座的曲柄推杆机构铰接。
10.如权利要求3所述的专用设备，其特征在于：所述的粉碎机和恒温搅拌机构通过竖机架叠放在放料装置的上方，竖机架与成型机构的机架装配连接。
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