CN211416063U - 一种塑料生产注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产注塑机，包括台板和传动机构，台板下表面固定连接有四个对称分布的支柱，支柱的底端均与底板的上表面固定连接，台板的上表面右侧固定连接有注塑机本体，注塑机本体的上端设有第二进料斗，台板的上表面左侧设有模具，模具与注塑机本体对应，台板的左端设有矩形开槽，模具与台板的矩形开槽对应，底板的上表面左端固定连接有传动筒，传动筒的上表面固定连接有破碎筒，破碎筒的顶板中部设有第一进料斗，第一进料斗与台板的矩形开槽对应，底板的上表面固定连接有支撑座，该塑料生产注塑机对注塑产生的边角废料进行现场回收利用，回收效率高，提高了原料利用率，为企业节省了成本，减轻了负担。

Description

一种塑料生产注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种塑料生产注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机通常没有余料回收装置，需要将注塑产生的废料进行收集然后集中粉碎处理，在下一次注塑过程中按照一定的比例进行添加，在大批量的生产过程中，产生的废料较多，如果长时间堆积，处理时将会浪费大量的人力和物力，给企业增添了成本，降低了生产效率，为此，我们提出一种塑料生产注塑机解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料生产注塑机，对注塑产生的边角废料进行现场回收利用，回收效率高，提高了原料利用率，为企业节省了成本，减轻了负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产注塑机，包括台板和传动机构；

台板：其下表面固定连接有四个对称分布的支柱，所述支柱的底端均与底板的上表面固定连接，所述台板的上表面右侧固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体的上端设有第二进料斗，所述台板的上表面左侧设有模具，所述模具与注塑机本体对应，所述台板的左端设有矩形开槽，所述模具与台板的矩形开槽对应，所述底板的上表面左端固定连接有传动筒，所述传动筒的上表面固定连接有破碎筒，所述破碎筒的顶板中部设有第一进料斗，所述第一进料斗与台板的矩形开槽对应，所述底板的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的前侧面固定连接有融化箱，所述融化箱的左端设有导流管，所述导流管与第二进料斗对应；

传动机构：设置于传动筒的中部；

其中：还包括PLC控制器、导料管和引风机，所述导料管的一端与破碎筒的底端出料口固定连接，所述导料管的另一端设置于融化箱的上端，所述引风机通过底座与底板的上表面固定连接，所述引风机串联于导料管的中部，所述PLC控制器固定连接于台板的上表面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端分别电连接注塑机本体和引风机的输入端，电机带动齿轮旋转，齿轮与两个齿盘啮合连接带动两个齿盘反方向运动，从而使转轴和转筒反方向旋转，转轴带动第一破碎刀旋转，转筒带动第二破碎刀反转，底部的第二破碎刀通过连接杆带动上方的第二破碎刀通过第二轴承同步转动，第一破碎刀和第二破碎刀反方向旋转将内部的塑料余料快速粉碎，然后引风机启动将粉碎后的塑料颗粒通过导料管送至过滤筒，空气从过滤筒的筛孔中扩散，塑料粉末被过滤筒过滤后输送至融化箱，电热丝通电发热，热量通过加热板传递给粉碎的塑料粉末，对其进行加热融化，融化后的液态塑料经过导流管进入第二进料斗内部进行回收再利用，该塑料生产注塑机对注塑产生的边角废料进行现场回收利用，回收效率高，提高了原料利用率，为企业节省了成本，减轻了负担。

进一步的，所述传动机构包括电机和齿盘，所述电机固定连接于底板的上表面，所述电机的输出轴穿过传动筒的侧壁，所述电机的输出轴外弧面固定连接有齿轮，所述齿轮位于传动筒的内部，所述齿盘有两个且对称设置，所述齿盘的外弧面固定连接有转盘轴承，两个转盘轴承的外弧面分别与传动筒的内弧面顶端和底端固定连接，所述齿轮分别与两个齿盘啮合连接，上方的齿盘中部固定连接有转筒，所述转筒的外弧面与破碎筒底板的圆孔内弧面转动连接，下方的齿盘中部固定连接有转轴，所述转轴的外弧面与转筒的内弧面转动连接，所述转轴延伸至转筒的上端，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过齿轮与两个齿盘啮合连接带动两个齿盘反方向运动，从而使转轴和转筒反方向旋转。

进一步的，所述转轴的外弧面上端固定连接有四组均匀分布的第一破碎刀，所述转轴的外弧面上端固定连接有三个均匀分布的第二轴承，所述第二轴承与第一破碎刀在转轴的外弧面交叉设置，所述第二轴承和转筒的外弧面顶端均固定连接有四个等角度分布的第二破碎刀，在竖直方向位于同一平面的四个第二破碎刀外侧端头通过连接杆固定连接，所述连接杆位于第一破碎刀的外侧，通过第一破碎刀和第二破碎刀的交叉旋转提高对注塑余料的粉碎速率和效果。

进一步的，所述融化箱的底板上表面固定连接有加热板，所述加热板的内部固定连接有均匀分布的电热丝，所述电热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，对粉碎后的塑料余料进行加热融化，便于注塑机本体再次回收利用。

进一步的，所述导料管远离破碎筒的端头固定连接有过滤筒，所述过滤筒的底端与融化箱顶板的进料口固定连接，过滤筒使导料管内部的空气排出，被粉碎的塑料粉末被过滤筒阻隔后掉入融化箱内部进行回收利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料生产注塑机，具有以下好处：

电机带动齿轮旋转，齿轮与两个齿盘啮合连接带动两个齿盘反方向运动，从而使转轴和转筒反方向旋转，转轴带动第一破碎刀旋转，转筒带动第二破碎刀反转，底部的第二破碎刀通过连接杆带动上方的第二破碎刀通过第二轴承同步转动，第一破碎刀和第二破碎刀反方向旋转将内部的塑料余料快速粉碎，然后引风机启动将粉碎后的塑料颗粒通过导料管送至过滤筒，空气从过滤筒的筛孔中扩散，塑料粉末被过滤筒过滤后输送至融化箱，电热丝通电发热，热量通过加热板传递给粉碎的塑料粉末，对其进行加热融化，融化后的液态塑料经过导流管进入第二进料斗内部进行回收再利用，该塑料生产注塑机对注塑产生的边角废料进行现场回收利用，回收效率高，提高了原料利用率，为企业节省了成本，减轻了负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动机构的剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型融化箱的剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2台板、3支柱、4 PLC控制器、5导料管、501过滤筒、6传动机构、61电机、62齿轮、63齿盘、64转轴、65转筒、66转盘轴承、641第一破碎刀、651第二破碎刀、652第二轴承、653连接杆、7融化箱、701加热板、702电热丝、8破碎筒、9第一进料斗、10传动筒、11模具、12注塑机本体、13第二进料斗、14支撑座、15导流管、16引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产注塑机，包括台板2和传动机构6；

台板2：其下表面固定连接有四个对称分布的支柱3，支柱3的底端均与底板1的上表面固定连接，台板2的上表面右侧固定连接有注塑机本体12，注塑机本体12的上端设有第二进料斗13，台板2的上表面左侧设有模具11，模具11与注塑机本体12对应，台板2的左端设有矩形开槽，模具11与台板2的矩形开槽对应，底板1的上表面左端固定连接有传动筒10，传动筒10的上表面固定连接有破碎筒8，破碎筒8的顶板中部设有第一进料斗9，第一进料斗9与台板2的矩形开槽对应，底板1的上表面固定连接有支撑座14，支撑座14的前侧面固定连接有融化箱7，融化箱7的底板上表面固定连接有加热板701，加热板701的内部固定连接有均匀分布的电热丝702，电热丝702的输入端电连接PLC控制器4的输出端，融化箱7的左端设有导流管15，导流管15与第二进料斗13对应，对粉碎后的塑料余料进行加热融化，便于注塑机本体12再次回收利用；

传动机构6：传动机构6包括电机61和齿盘63，电机61固定连接于底板1的上表面，电机61的输出轴穿过传动筒10的侧壁，电机61的输出轴外弧面固定连接有齿轮62，齿轮62位于传动筒10的内部，齿盘63有两个且对称设置，齿盘63的外弧面固定连接有转盘轴承66，两个转盘轴承66的外弧面分别与传动筒10的内弧面顶端和底端固定连接，齿轮62分别与两个齿盘63啮合连接，上方的齿盘63中部固定连接有转筒65，转筒65的外弧面与破碎筒8底板的圆孔内弧面转动连接，下方的齿盘63中部固定连接有转轴64，转轴64的外弧面与转筒65的内弧面转动连接，转轴64延伸至转筒65的上端，电机61的输入端电连接PLC控制器4的输出端，通过齿轮62与两个齿盘63啮合连接带动两个齿盘63反方向运动，从而使转轴64和转筒65反方向旋转，转轴64的外弧面上端固定连接有四组均匀分布的第一破碎刀641，转轴64的外弧面上端固定连接有三个均匀分布的第二轴承652，第二轴承652与第一破碎刀641在转轴64的外弧面交叉设置，第二轴承652和转筒65的外弧面顶端均固定连接有四个等角度分布的第二破碎刀651，在竖直方向位于同一平面的四个第二破碎刀651外侧端头通过连接杆653固定连接，连接杆653位于第一破碎刀641的外侧，通过第一破碎刀641和第二破碎刀651的交叉旋转提高对注塑余料的粉碎速率和效果；

其中：还包括PLC控制器4、导料管5和引风机16，导料管5的一端与破碎筒8的底端出料口固定连接，导料管5的另一端固定连接有过滤筒501，过滤筒501的底端与融化箱7顶板的进料口固定连接，过滤筒501使导料管5内部的空气排出，被粉碎的塑料粉末被过滤筒501阻隔后掉入融化箱7内部进行回收利用，引风机16通过底座与底板1的上表面固定连接，引风机16串联于导料管5的中部，PLC控制器4固定连接于台板2的上表面，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，PLC控制器4的输出端分别电连接注塑机本体12和引风机16的输入端。

在使用时：电机61带动齿轮62旋转，齿轮62与两个齿盘63啮合连接带动两个齿盘63反方向运动，从而使转轴64和转筒65反方向旋转，转轴64带动第一破碎刀641旋转，转筒65带动第二破碎刀651反转，底部的第二破碎刀651通过连接杆653带动上方的第二破碎刀651通过第二轴承652同步转动，第一破碎刀641和第二破碎刀651反方向旋转将内部的塑料余料快速粉碎，然后引风机16启动将粉碎后的塑料颗粒通过导料管5送至过滤筒501，空气从过滤筒501的筛孔中扩散，塑料粉末被过滤筒501过滤后输送至融化箱7，电热丝702通电发热，热量通过加热板701传递给粉碎的塑料粉末，对其进行加热融化，融化后的液态塑料经过导流管15进入第二进料斗13内部进行回收再利用。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4具体型号为西门子S7-200，引风机16和电热丝702可根据实际应用场景自由配置，引风机16可选用上海辛恪实业有限公司出品的物料输送风机，PLC控制器4控制引风机16和电热丝702工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料生产注塑机，其特征在于：包括台板(2)和传动机构(6)；

台板(2)：其下表面固定连接有四个对称分布的支柱(3)，所述支柱(3)的底端均与底板(1)的上表面固定连接，所述台板(2)的上表面右侧固定连接有注塑机本体(12)，所述注塑机本体(12)的上端设有第二进料斗(13)，所述台板(2)的上表面左侧设有模具(11)，所述模具(11)与注塑机本体(12)对应，所述台板(2)的左端设有矩形开槽，所述模具(11)与台板(2)的矩形开槽对应，所述底板(1)的上表面左端固定连接有传动筒(10)，所述传动筒(10)的上表面固定连接有破碎筒(8)，所述破碎筒(8)的顶板中部设有第一进料斗(9)，所述第一进料斗(9)与台板(2)的矩形开槽对应，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑座(14)，所述支撑座(14)的前侧面固定连接有融化箱(7)，所述融化箱(7)的左端设有导流管(15)，所述导流管(15)与第二进料斗(13)对应；

传动机构(6)：设置于传动筒(10)的中部；

其中：还包括PLC控制器(4)、导料管(5)和引风机(16)，所述导料管(5)的一端与破碎筒(8)的底端出料口固定连接，所述导料管(5)的另一端设置于融化箱(7)的上端，所述引风机(16)通过底座与底板(1)的上表面固定连接，所述引风机(16)串联于导料管(5)的中部，所述PLC控制器(4)固定连接于台板(2)的上表面，所述PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(4)的输出端分别电连接注塑机本体(12)和引风机(16)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产注塑机，其特征在于：所述传动机构(6)包括电机(61)和齿盘(63)，所述电机(61)固定连接于底板(1)的上表面，所述电机(61)的输出轴穿过传动筒(10)的侧壁，所述电机(61)的输出轴外弧面固定连接有齿轮(62)，所述齿轮(62)位于传动筒(10)的内部，所述齿盘(63)有两个且对称设置，所述齿盘(63)的外弧面固定连接有转盘轴承(66)，两个转盘轴承(66)的外弧面分别与传动筒(10)的内弧面顶端和底端固定连接，所述齿轮(62)分别与两个齿盘(63)啮合连接，上方的齿盘(63)中部固定连接有转筒(65)，所述转筒(65)的外弧面与破碎筒(8)底板的圆孔内弧面转动连接，下方的齿盘(63)中部固定连接有转轴(64)，所述转轴(64)的外弧面与转筒(65)的内弧面转动连接，所述转轴(64)延伸至转筒(65)的上端，所述电机(61)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产注塑机，其特征在于：所述转轴(64)的外弧面上端固定连接有四组均匀分布的第一破碎刀(641)，所述转轴(64)的外弧面上端固定连接有三个均匀分布的第二轴承(652)，所述第二轴承(652)与第一破碎刀(641)在转轴(64)的外弧面交叉设置，所述第二轴承(652)和转筒(65)的外弧面顶端均固定连接有四个等角度分布的第二破碎刀(651)，在竖直方向位于同一平面的四个第二破碎刀(651)外侧端头通过连接杆(653)固定连接，所述连接杆(653)位于第一破碎刀(641)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产注塑机，其特征在于：所述融化箱(7)的底板上表面固定连接有加热板(701)，所述加热板(701)的内部固定连接有均匀分布的电热丝(702)，所述电热丝(702)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产注塑机，其特征在于：所述导料管(5)远离破碎筒(8)的端头固定连接有过滤筒(501)，所述过滤筒(501)的底端与融化箱(7)顶板的进料口固定连接。

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