CN112405656A - 一种聚氨酯海绵制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯海绵制备方法，该聚氨酯海绵制备方法采用如下制备设备，该聚氨酯海绵制备设备包括输送装置、安装架、过度承托块、横向切割装置、纵向切割装置和料框。采用上述聚氨酯海绵制备设备对聚氨酯海绵制备方法包括以下步骤：S1、聚氨酯海绵输送；S2、聚氨酯海绵横向切割；S3、聚氨酯海绵纵向切割；S4、聚氨酯海绵收集。本发明能够增加对聚氨酯海绵切割的规格种类范围，提高产品多样化，本发明在对聚氨酯海绵切割时切割流畅、减少粉尘同时降低污染，而且能够保证切割面的平整光滑，提高产品质量。

Description

一种聚氨酯海绵制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯海绵技术领域，具体涉及一种聚氨酯海绵制备方法。
背景技术
聚氨酯海绵是指由聚氨酯等高分子材料制成的低密度海绵，其具有良好的耐冲击性、隔热性、耐药品性及良好的吸引性能等优点，常用于制造床、沙发等的垫材、车座坐垫、隔热板、缓冲海绵块等用品，在聚氨酯海绵生产成产品的过程中需要对聚氨酯海绵进行切割。海绵切割机主要用于将海绵等材料剖切成二维形状，即将泡材放置在工作台上，通过控制工作台在水平面、垂直面的运动和线刀的往复运动，实现对海绵的切割。
然而现有的对聚氨酯海绵进行制备时所使用的切割设备存在以下问题：一、对聚氨酯切割制备的规格较为单一，不能满足产品多样化的需；二、一般的切割聚氨酯海绵所用的切割刀具无法避免切割时产生大量的粉尘，对环境污染大；三、一般的切割聚氨酯海绵时没有对切割刀具的两端进行拉紧，切割刀具时会发生偏移使得切割面倾斜，影响产品质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯海绵制备方法，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯海绵制备方法，该聚氨酯海绵制备方法采用如下制备设备，该聚氨酯海绵制备设备包括输送装置、安装架、过度承托块、横向切割装置、纵向切割装置和料框，所述输送装置的右侧对称设置有安装架，过度承托块设置在安装架之间，横向切割装置设置在安装架上端的左侧，纵向切割装置设置在安装架上端的右侧，料框设置在安装架右侧，其中：
所述横向切割装置包括安装座、往复驱动机构、安装杆、锯架、和一号切割刀，所述往复驱动机构通过安装座安装在安装架上端的左侧，前后两个往复驱动机构的上端之间和下端之间分别通过一个安装杆相连，锯架以可拆卸的方式直线均匀安装在安装杆上，锯架之间通过一号切割刀连接；
所述往复驱动机构包括一号驱动箱、一号往复滑动杆、从动框、驱动滑块、一号驱动电机、一号驱动盘、一号T形滑动槽、一号T形滑动块和一号螺丝，所述一号驱动箱安装在安装架上端的左侧，一号驱动箱为空心箱型结构，一号驱动箱上下两侧滑动设置有一号往复滑动杆，两个一号往复滑动杆在一号驱动箱内的一端通过从动框连接，从动框内滑动设置有驱动滑块，一号驱动电机安装在一号驱动箱的前侧壁上，一号驱动电机的输出轴穿过一号驱动箱侧壁且进入一号驱动箱内的一端安装有一号驱动盘，一号驱动盘远离一号驱动电机的一侧并沿一号驱动盘半径的方向上开设有一号T形滑动槽，一号T形滑动槽内滑动设置有一号T形滑动块，一号驱动盘外侧螺接有一号螺丝，一号螺丝靠近一号驱动盘圆心的一端在一号T形滑动槽内并以转动配合的方式与一号T形滑动块连接，一号T形滑动块通过转轴以转动配合的方式与驱动滑块相连；
所述纵向切割装置包括滑动框、二号驱动箱、电动推杆、二号驱动电机、二号驱动盘、二号T形滑动槽、二号T形滑动块、二号螺丝、转动杆、连杆、二号往复滑动杆、二号切割刀，所述安装架上端的左侧安装有滑动框，滑动框内滑动设置有二号驱动箱，二号驱动箱为空心箱型结构，电动推杆安装在滑动框上端，电动推杆的伸缩杆穿过滑动框的一端与二号驱动箱连接，二号驱动箱下端安装有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴穿过二号驱动箱下侧壁进入二号驱动箱内的一端安装有二号驱动盘，二号驱动盘远离二号驱动电机的一侧并沿二号驱动盘半径的方向上开设有二号T形滑动槽，二号T形滑动槽内滑动设置有二号T形滑动块，二号驱动盘外侧螺接有二号螺丝，二号螺丝靠近二号驱动盘圆心的一端再二号T形滑动槽内并以转动配合的方式与二号T形滑动块连接，二号T形滑动块上安装有转动杆，连杆的一端以转动配合的方式连接在转动杆上，二号驱动箱的后侧壁滑动设置有二号往复滑动杆，二号往复滑动杆伸入二号驱动箱的一端与连杆的另一端铰接，二号往复滑动杆之间安装有二号切割刀；
采用上述聚氨酯海绵制备设备对聚氨酯海绵制备方法包括以下步骤：
S1、聚氨酯海绵输送：通过输送装置将聚氨酯海绵不断向右侧输送；
S2、聚氨酯海绵横向切割：在聚氨酯海绵被输送装置向右侧输送时，经过横向切割装置对聚氨酯海绵横向切割，使得聚氨酯海绵被切割成条状；
S3、聚氨酯海绵纵向切割：被切割成条状的聚氨酯海绵经过纵向切割装置，且输送装置将聚氨酯海棉输送一定距离时通停止工作，纵向切割装置通过二号切割刀向下移动将聚氨酯海绵切割成小块；
S4、聚氨酯海绵收集：被切割成小块的聚氨酯海绵落入料框中被收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置包括安装台、导向板、一号输送辊、一号输送带、一号输送电机、二号输送辊、二号输送带和二号输送电机，所述安装台上端面的前后两侧设置有导向板，导向板左侧之间的下侧以转动配合的方式直线均匀设置有一号输送辊，一号输送辊通过一号输送带相连接，一号输送电机安装在安装台前侧的导向板上，且一号输送电机的输出轴与最左侧一号输送辊的辊轴相连接，二号输送辊以转动配合的方式直线均匀设置在一号输送辊左侧的导向板之间的上下两侧，导向板上下两侧的二号输送辊分别通过二号输送带相连接，二号输送电机安装在安装台前侧的导向板上，且二号输送电机的输出轴均与最左侧二号输送辊的辊轴相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号切割刀的刀刃处为锯齿状结构，二号切割刀与一号切割刀结构相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过度承托块上端面对应二号切割刀的正下方开设有让位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号输送带与二号输送带表面粗糙的磨砂表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号输送电机、二号输送电机、一号驱动电机和二号驱动电机均为同步电机。
本发明的有益效果在于：
1.本发明能够解决现有的对聚氨酯海绵进行制备时所使用的切割设备存在以下问题：一、对聚氨酯切割制备的规格较为单一，不能满足产品多样化的需；二、一般的切割聚氨酯海绵所用的切割刀具无法避免切割时产生大量的粉尘，对环境污染大；三、一般的切割聚氨酯海绵时没有对切割刀具的两端进行拉紧，切割刀具时会发生偏移使得切割面倾斜，影响产品质量。本发明能够增加对聚氨酯海绵切割的规格种类范围，提高产品多样化，本发明在对聚氨酯海绵切割时切割流畅、减少粉尘同时降低污染，而且能够保证切割面的平整光滑，提高产品质量。
2.本发明设计的横向切割装置与纵向切割装置中能够通过拧动一号螺丝和二号螺丝，实现对一号切割刀和二号切割刀进行往复运动幅度的大小进行控制，从而能够适应更多密度种类的聚氨酯海绵。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明横向切割装置的结构示意图；
图4为本发明往复驱动机构的结构示意图；
图5为本发明驱动滑块、一号驱动盘、一号T形滑动槽、一号T形滑动块和一号螺丝的安装结构示意图；
图6为本发明纵向切割装置的结构示意图。
图7为本发明二号驱动箱、二号驱动电机、二号驱动盘、二号T形滑动槽、二号T形滑动块、二号螺丝、转动杆、连杆和二号往复滑动杆的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种聚氨酯海绵制备方法，该聚氨酯海绵制备方法采用如下制备设备，该聚氨酯海绵制备设备包括输送装置1、安装架2、过度承托块3、横向切割装置4、纵向切割装置5和料框6，所述输送装置1的右侧对称设置有安装架2，过度承托块3设置在安装架2之间，横向切割装置4设置在安装架2上端的左侧，纵向切割装置5设置在安装架2上端的右侧，料框6设置在安装架2右侧，其中：
所述输送装置1包括安装台11、导向板12、一号输送辊13、一号输送带14、一号输送电机15、二号输送辊16、二号输送带17和二号输送电机18，所述安装台11上端面的前后两侧设置有导向板12，导向板12左侧之间的下侧以转动配合的方式直线均匀设置有一号输送辊13，一号输送辊13通过一号输送带14相连接，一号输送电机15安装在安装台11前侧的导向板12上，且一号输送电机15的输出轴与最左侧一号输送辊13的辊轴相连接，二号输送辊16以转动配合的方式直线均匀设置在一号输送辊13左侧的导向板12之间的上下两侧，导向板12上下两侧的二号输送辊16分别通过二号输送带17相连接，二号输送电机18安装在安装台11前侧的导向板12上，且二号输送电机18的输出轴均与最左侧二号输送辊16的辊轴相连接，一号输送带14与二号输送带17表面粗糙的磨砂表面，以增大摩擦力。具体工作时，聚氨酯海绵在一号输送带14上，一号输送电机15工作，一号输送电机15的输出轴转动带动一号输送辊13转动，一号输送辊13转动带动一号输送带14上表面不断向右侧传动，二号输送电机18工作，二号输送电机18的输出轴转动带动二号输送辊16转动，二号输送辊16转动带动两个二号输送带17相对表面不断向右侧传动，一号输送电机15与二号输送电机18为同步转动，由于一号输送带14表面的摩擦力带动聚氨酯海绵向右运动，当聚氨酯海绵运动到二号输送带17时，聚氨酯海绵被略微压缩增大了其与二号输送带17之间的摩擦力，能够防止在对聚氨酯海绵在切割盒时阻力过大而导致的停止向右运动。
所述横向切割装置4包括安装座41、往复驱动机构42、安装杆43、锯架44、和一号切割刀45，所述往复驱动机构42通过安装座41安装在安装架2上端的左侧，前后两个往复驱动机构42的上端之间和下端之间分别通过一个安装杆43相连，锯架44以可拆卸的方式直线均匀安装在安装杆43上，锯架44之间通过一号切割刀45连接。具体工作时通过调整安装杆上锯架44的数量和锯架44之间的距离开控制对聚氨酯海绵切割宽度，提高了设备的制备规格范围。
所述往复驱动机构42包括一号驱动箱421、一号往复滑动杆422、从动框423、驱动滑块424、一号驱动电机425、一号驱动盘426、一号T形滑动槽427、一号T形滑动块428和一号螺丝429，所述一号驱动箱421安装在安装架2上端的左侧，一号驱动箱421为空心箱型结构，一号驱动箱421上下两侧滑动设置有一号往复滑动杆422，两个一号往复滑动杆422在一号驱动箱421内的一端通过从动框423连接，从动框423内滑动设置有驱动滑块424，一号驱动电机425安装在一号驱动箱421的前侧壁上，一号驱动电机425的输出轴穿过一号驱动箱421侧壁且进入一号驱动箱421内的一端安装有一号驱动盘426，一号驱动盘426远离一号驱动电机425的一侧并沿一号驱动盘426半径的方向上开设有一号T形滑动槽427，一号T形滑动槽427内滑动设置有一号T形滑动块428，一号驱动盘426外侧螺接有一号螺丝429，一号螺丝429靠近一号驱动盘426圆心的一端在一号T形滑动槽427内并以转动配合的方式与一号T形滑动块428连接，一号T形滑动块428通过转轴以转动配合的方式与驱动滑块424相连。具体工作时，在聚氨酯海绵向右运动至即将与一号切割刀45接触时，一号驱动电机425工作，一号驱动电机425的输出轴转动带动一号驱动盘426转动，一号T形滑动块428绕一号驱动盘426的中心转动，一号T形滑动块428在绕一号驱动盘426的中心转动时通过转轴带动驱动滑块424在从动框423内左右往复滑动，由于一号T形滑动块428在绕一号驱动盘426的中心转动时上下两个方向上也是在做往复运动，从而通过从动框423带动一号往复滑动杆422在一号驱动箱421上下两侧往复滑动，一号往复滑动杆422带动安装杆43同步上下往复运动，使得一号切割刀45被带动做上下往复运动，在不断向右运动的聚氨酯海绵与一号切割刀45接触后被上下往复运动的切割刀不断切割，聚氨酯海绵被切割成条状。
为适应不同密度种类的聚氨酯海绵，通过拧动一号螺丝429使得一号螺丝429通过螺纹传动向一号T形滑动槽427靠近一号驱动盘426中心的一侧运动，一号T形滑动块428被带动，使得一号T形滑动块428在一号T形滑动槽427内向靠近一号驱动盘426中心的一侧运动，一号T形滑动块428的转动半径减小，使得一号T形滑动块428能够通过从动框423带动一号往复滑动杆422在一号驱动箱421上下两侧往复滑动的幅度变小，从而使得一号切割刀45上下往复运动的幅度变小，与上述相反的反向拧动一号螺丝429会使得一号切割刀45上下往复运动的幅度变大，根据聚氨酯海绵密度来调节一号切割刀45上下往复运动的幅度，一号切割刀45上下往复运动的幅度较大时适用于较高密度的聚氨酯海绵，一号切割刀45上下往复运动的幅度较小时适用于较低密度的聚氨酯海绵，从而能够更好的保证聚氨酯海绵切割效率。
所述纵向切割装置5包括滑动框51、二号驱动箱52、电动推杆53、二号驱动电机54、二号驱动盘55、二号T形滑动槽56、二号T形滑动块57、二号螺丝58、转动杆59、连杆510、二号往复滑动杆511、二号切割刀512，所述安装架2上端的左侧安装有滑动框51，滑动框51内滑动设置有二号驱动箱52，二号驱动箱52为空心箱型结构，电动推杆53安装在滑动框51上端，电动推杆53的伸缩杆穿过滑动框51的一端与二号驱动箱52连接，二号驱动箱52下端安装有二号驱动电机54，二号驱动电机54的输出轴穿过二号驱动箱52下侧壁进入二号驱动箱52内的一端安装有二号驱动盘55，二号驱动盘55远离二号驱动电机54的一侧并沿二号驱动盘55半径的方向上开设有二号T形滑动槽56，二号T形滑动槽56内滑动设置有二号T形滑动块57，二号驱动盘55外侧螺接有二号螺丝58，二号螺丝58靠近二号驱动盘55圆心的一端再二号T形滑动槽56内并以转动配合的方式与二号T形滑动块57连接，二号T形滑动块57上安装有转动杆59，连杆510的一端以转动配合的方式连接在转动杆59上，二号驱动箱52的后侧壁滑动设置有二号往复滑动杆511，二号往复滑动杆511伸入二号驱动箱52的一端与连杆510的另一端铰接，二号往复滑动杆511之间安装有二号切割刀512，过度承托块3上端面对应二号切割刀512的正下方开设有让位槽31。具体工作时，被切割成条状的聚氨酯海绵运动至过度承托块3上并在二号切割刀512正下方向右移动一定距离后，一号输送电机15与二号输送电机18同时停止工作，聚氨酯海绵停止向右运动，此时二号驱动电机54工作，二号驱动电机54的输出轴转动带动二号驱动盘55转动，使得二号T形滑动块57绕二号驱动盘55中心转动，转动杆59跟随二号T形滑动块57绕二号驱动盘55中心转动并通过连杆510带动二号往复滑动杆511前后往复滑动，在前侧的二号往复滑动杆511相后滑动伸出时，在后侧的二号往复滑动杆511配合和相互后滑动收缩，从而保证了二号切割刀512被两个二号往复滑动杆511带动前后往复运动时的张紧度和稳定性，电动推杆53工作，电动推杆53的伸缩杆伸出带动二号驱动箱52向下运动，从而二号切割刀512向下运动，并对聚氨酯海绵进行切割，当二号切割刀512刀刃进入让位槽31时聚氨酯海绵被切割成小块并落入料框6中。
为适应不同密度种类的聚氨酯海绵，通过拧动二号螺丝58使得号螺丝通过螺纹传动向二号T形滑动槽56靠近二号驱动盘55中心的一侧运动，二号T形滑动块57被带动，使得二号T形滑动块57在二号T形滑动槽56内向靠近二号驱动盘55中心的一侧运动，二号T形滑动块57的转动半径减小，使得二号T形滑动块57能够通过转动杆59和连杆510带动二号往复滑动杆511在二号驱动箱52侧壁往复滑动的幅度变小，从而使得二号切割刀512上下往复运动的幅度变小，与上述相反的反向拧动二号螺丝58会使得二号切割刀512上下往复运动的幅度变大，根据聚氨酯海绵密度来调节二号切割刀512前后往复运动的幅度，二号切割刀512前后往复运动的幅度较大时适用于较高密度的聚氨酯海绵，一号切割刀45前后往复运动的幅度较小时适用于较低密度的聚氨酯海绵，从而能够更好的保证聚氨酯海绵切割效率。
所述一号切割刀45的刀刃处为锯齿状结构，二号切割刀512与一号切割刀45结构相同；
所述所述一号输送电机15、二号输送电机18、一号驱动电机425和二号驱动电机54均为同步电机。
一号驱动电机425和二号驱动电机54能够以较高的转速工作，使得一号切割刀45和二号切割刀512能够以较高的频率做往复运动，能够有效提高切割效率；
一号切割刀45和二号切割刀512两端需要被拉紧，能够保证一号切割刀45和二号切割刀512在工作时的稳定不易产生偏移，使得聚氨酯海绵切割面整齐；一号切割刀45和二号切割刀512的锯齿状结构能够使得切割过程更加流畅，从而有效减小粉尘，也进一步的保证切割面的整齐平滑。
采用上述聚氨酯海绵制备设备对聚氨酯海绵制备方法包括以下步骤：
S1、聚氨酯海绵输送：通过输送装置1将聚氨酯海绵不断向右侧输送；
S2、聚氨酯海绵横向切割：在聚氨酯海绵被输送装置1向右侧输送时，经过横向切割装置4对聚氨酯海绵横向切割，使得聚氨酯海绵被切割成条状；
S3、聚氨酯海绵纵向切割：被切割成条状的聚氨酯海绵经过纵向切割装置5，且输送装置1将聚氨酯海棉输送一定距离时通停止工作，纵向切割装置5通过二号切割刀512向下移动将聚氨酯海绵切割成小块；
S4、聚氨酯海绵收集：被切割成小块的聚氨酯海绵落入料框6中被收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯海绵制备方法，该聚氨酯海绵制备方法采用如下制备设备，该聚氨酯海绵制备设备包括输送装置(1)、安装架(2)、过度承托块(3)、横向切割装置(4)、纵向切割装置(5)和料框(6)，其特征在于：所述输送装置(1)的右侧对称设置有安装架(2)，过度承托块(3)设置在安装架(2)之间，横向切割装置(4)设置在安装架(2)上端的左侧，纵向切割装置(5)设置在安装架(2)上端的右侧，料框(6)设置在安装架(2)右侧，其中：
所述横向切割装置(4)包括安装座(41)、往复驱动机构(42)、安装杆(43)、锯架(44)、和一号切割刀(45)，所述往复驱动机构(42)通过安装座(41)安装在安装架(2)上端的左侧，前后两个往复驱动机构(42)的上端之间和下端之间分别通过一个安装杆(43)相连，锯架(44)以可拆卸的方式直线均匀安装在安装杆(43)上，锯架(44)之间通过一号切割刀(45)连接；
所述往复驱动机构(42)包括一号驱动箱(421)、一号往复滑动杆(422)、从动框(423)、驱动滑块(424)、一号驱动电机(425)、一号驱动盘(426)、一号T形滑动槽(427)、一号T形滑动块(428)和一号螺丝(429)，所述一号驱动箱(421)安装在安装架(2)上端的左侧，一号驱动箱(421)为空心箱型结构，一号驱动箱(421)上下两侧滑动设置有一号往复滑动杆(422)，两个一号往复滑动杆(422)在一号驱动箱(421)内的一端通过从动框(423)连接，从动框(423)内滑动设置有驱动滑块(424)，一号驱动电机(425)安装在一号驱动箱(421)的前侧壁上，一号驱动电机(425)的输出轴穿过一号驱动箱(421)侧壁且进入一号驱动箱(421)内的一端安装有一号驱动盘(426)，一号驱动盘(426)远离一号驱动电机(425)的一侧并沿一号驱动盘(426)半径的方向上开设有一号T形滑动槽(427)，一号T形滑动槽(427)内滑动设置有一号T形滑动块(428)，一号驱动盘(426)外侧螺接有一号螺丝(429)，一号螺丝(429)靠近一号驱动盘(426)圆心的一端在一号T形滑动槽(427)内并以转动配合的方式与一号T形滑动块(428)连接，一号T形滑动块(428)通过转轴以转动配合的方式与驱动滑块(424)相连；
所述纵向切割装置(5)包括滑动框(51)、二号驱动箱(52)、电动推杆(53)、二号驱动电机(54)、二号驱动盘(55)、二号T形滑动槽(56)、二号T形滑动块(57)、二号螺丝(58)、转动杆(59)、连杆(510)、二号往复滑动杆(511)、二号切割刀(512)，所述安装架(2)上端的左侧安装有滑动框(51)，滑动框(51)内滑动设置有二号驱动箱(52)，二号驱动箱(52)为空心箱型结构，电动推杆(53)安装在滑动框(51)上端，电动推杆(53)的伸缩杆穿过滑动框(51)的一端与二号驱动箱(52)连接，二号驱动箱(52)下端安装有二号驱动电机(54)，二号驱动电机(54)的输出轴穿过二号驱动箱(52)下侧壁进入二号驱动箱(52)内的一端安装有二号驱动盘(55)，二号驱动盘(55)远离二号驱动电机(54)的一侧并沿二号驱动盘(55)半径的方向上开设有二号T形滑动槽(56)，二号T形滑动槽(56)内滑动设置有二号T形滑动块(57)，二号驱动盘(55)外侧螺接有二号螺丝(58)，二号螺丝(58)靠近二号驱动盘(55)圆心的一端再二号T形滑动槽(56)内并以转动配合的方式与二号T形滑动块(57)连接，二号T形滑动块(57)上安装有转动杆(59)，连杆(510)的一端以转动配合的方式连接在转动杆(59)上，二号驱动箱(52)的后侧壁滑动设置有二号往复滑动杆(511)，二号往复滑动杆(511)伸入二号驱动箱(52)的一端与连杆(510)的另一端铰接，二号往复滑动杆(511)之间安装有二号切割刀(512)；
采用上述聚氨酯海绵制备设备对聚氨酯海绵制备方法包括以下步骤：
S1、聚氨酯海绵输送：通过输送装置(1)将聚氨酯海绵不断向右侧输送；
S2、聚氨酯海绵横向切割：在聚氨酯海绵被输送装置(1)向右侧输送时，经过横向切割装置(4)对聚氨酯海绵横向切割，使得聚氨酯海绵被切割成条状；
S3、聚氨酯海绵纵向切割：被切割成条状的聚氨酯海绵经过纵向切割装置(5)，且输送装置(1)将聚氨酯海棉输送一定距离时通停止工作，纵向切割装置(5)通过二号切割刀(512)向下移动将聚氨酯海绵切割成小块；
S4、聚氨酯海绵收集：被切割成小块的聚氨酯海绵落入料框(6)中被收集。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯海绵制备方法，其特征在于：所述输送装置(1)包括安装台(11)、导向板(12)、一号输送辊(13)、一号输送带(14)、一号输送电机(15)、二号输送辊(16)、二号输送带(17)和二号输送电机(18)，所述安装台(11)上端面的前后两侧设置有导向板(12)，导向板(12)左侧之间的下侧以转动配合的方式直线均匀设置有一号输送辊(13)，一号输送辊(13)通过一号输送带(14)相连接，一号输送电机(15)安装在安装台(11)前侧的导向板(12)上，且一号输送电机(15)的输出轴与最左侧一号输送辊(13)的辊轴相连接，二号输送辊(16)以转动配合的方式直线均匀设置在一号输送辊(13)左侧的导向板(12)之间的上下两侧，导向板(12)上下两侧的二号输送辊(16)分别通过二号输送带(17)相连接，二号输送电机(18)安装在安装台(11)前侧的导向板(12)上，且二号输送电机(18)的输出轴均与最左侧二号输送辊(16)的辊轴相连接。
3.根据权利要求1所述一种聚氨酯海绵制备方法，其特征在于：所述一号切割刀(45)的刀刃处为锯齿状结构，二号切割刀(512)与一号切割刀(45)结构相同。
4.根据权利要求1所述一种聚氨酯海绵制备方法，其特征在于：所述过度承托块(3)上端面对应二号切割刀(512)的正下方开设有让位槽(31)。
5.根据权利要求2所述一种聚氨酯海绵制备方法，其特征在于：所述一号输送带(14)与二号输送带(17)表面粗糙的磨砂表面。
6.根据权利要求2所述一种聚氨酯海绵制备方法，其特征在于：所述一号输送电机(15)、二号输送电机(18)、一号驱动电机(425)和二号驱动电机(54)均为同步电机。
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