CN220348000U - 一种木塑打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木塑打磨技术领域，尤其是一种木塑打磨装置，包括安装台，所述安装台内侧固设有调节轨，所述安装台外侧固设有滑轨，所述安装台上方设有滚珠丝杠一和滚珠丝杠二，所述滚珠丝杠一和滚珠丝杠二端部分别与外部驱动装置输出端连接固定，所述滚珠丝杠一和滚珠丝杠二组合呈T形结构，所述滚珠丝杠一和滚珠丝杠二两端分别固设有固定架和固定座，两个所述固定架下端分别与调节轨和滑轨连接固定，所述滚珠丝杠一和滚珠丝杠二外壁均螺纹连接有滚珠螺母，位于所述滚珠丝杠二上的滚珠螺母底部固设有推板一，位于所述滚珠丝杠一上的滚珠螺母底部固设有推板二。本实用新型能够对木塑板相邻的两个切割面快速进行打磨加工，提高加工效率。

Description

一种木塑打磨装置

技术领域

本实用新型涉及木塑打磨技术领域，尤其涉及一种木塑打磨装置。

背景技术

木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，木塑板由于其结构简单美观、加工方便、防潮防湿性能好，常用于家具行业，制作时，根据家具所需尺寸，对木塑板进行切割，并且需要对切割面进行打磨。

木塑板生产后大多为长方形形状的标准尺寸板材，在用于制作家具时，当木塑板长度和宽度尺寸均大于所需尺寸时，需要跟局所需尺寸对木塑板材长宽进行切割，此时，两个切割面相邻并为L形形状，在现有的打磨装置对切割面进行打磨时，由于两个切割面位置不同，从而只能分开进行打磨，操作人员在对其中一个切割面进行打磨后，重新将板材另一侧切割面沿着打磨辊进行再次打磨，其中反复对木塑板进行拆装，导致加工效率较低，为此，我们提出一种木塑打磨装。

实用新型内容

基于上述所提到关于在现有的打磨装置对切割面进行打磨时，由于两个切割面位置不同，从而只能分开进行打磨，操作人员在对其中一个切割面进行打磨后，重新将板材另一侧切割面沿着打磨辊进行再次打磨，其中反复对木塑板进行拆装，导致加工效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种木塑打磨装置。

本实用新型提出的一种木塑打磨装置，包括安装台，所述安装台内侧固设有调节轨，所述调节轨靠近安装台一侧开设有滑槽一，所述调节轨一端延伸至安装台外侧，所述安装台外侧固设有滑轨，所述滑轨靠近安装台一侧开设有滑槽二，所述调节轨安装台端部固设有输送台，所述输送台与调节轨延伸至连接固定，所述输送台顶部开设有输送槽，所述滑轨顶部开设有两个排屑孔，所述排屑孔与滑槽二相通，两个所述排屑孔分别位于滑轨两直角端臂顶部设置；

所述滑轨顶部固设有两个支撑架，两个所述支撑架顶部均固设有电机，两个所述电机输出端均贯穿支撑架并与其转动连接，两个所述电机输出端均固设有打磨辊，两个所述打磨辊分别延伸至通孔内部，所述安装台上方设有滚珠丝杠一和滚珠丝杠二，所述滚珠丝杠一和滚珠丝杠二端部分别与外部驱动装置输出端连接固定，所述滚珠丝杠一和滚珠丝杠二组合呈T形结构，所述滚珠丝杠一和滚珠丝杠二两端分别固设有固定架和固定座，两个所述固定架下端分别与调节轨和滑轨连接固定，两个所述固定座底部分别与输送台和滑轨连接固定，所述滚珠丝杠一和滚珠丝杠二外壁均螺纹连接有滚珠螺母，位于所述滚珠丝杠二上的滚珠螺母底部固设有推板一，位于所述滚珠丝杠一上的滚珠螺母底部固设有推板二。

优选地，所述调节轨和滑轨为L形结构，所述滑槽一和滑槽二均为L形结构。

优选地，所述输送槽内壁底部分别滑槽一和滑槽二内壁底部相连，所述输送槽内壁底部分别滑槽一和滑槽二内壁底部位于相同水平高度。

优选地，所述调节轨内壁分别滑动连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于滑槽一内壁L形两端设置，两个所述限位板靠内一侧均呈对称结构固设有两个导向杆，多个所述导向杆端部均贯穿调节轨并与其滑动连接，所述调节轨内壁两侧均固设有液压杆，两个所述液压杆输出端均与调节轨内壁滑动连接，两个所述液压杆输出端均延伸至滑槽一内部并与限位板连接固定。

优选地，所述输送台顶部开设有收纳槽一，所述收纳槽一侧壁延伸至输送槽内侧。

优选地，所述滑轨顶部开设有收纳槽二，所述收纳槽二侧壁延伸至滑槽二内侧。

优选地，所述推板一与收纳槽二内部连接，所述推板二与收纳槽一内壁滑动连接。

优选地，所述推板二为L形结构。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种木塑打磨装置，至少具备以下有益效果：

1、通过外部驱动装置带动滚珠丝杠一转动，使得推板二推动木塑板横向移动时，其横向切割面会与滑轨上横向分布的打磨辊接触，从而能够在木塑板移动时对横向切割面进行打磨，当木塑板移动至调节轨和滑轨的右侧时，外部驱动装置带动滚珠丝杠二转动，使得推板一推动木塑板纵向移动，能够对其纵向切割面进行打磨，此设计能够对木塑板相邻的两个切割面快速进行打磨加工，提高加工效率；

2、通过两个液压杆分别推动两个限位板沿着滑槽一内壁进行滑动，能够对滑槽一的宽度进行调节，从而能够根据木塑板的宽度对滑槽一和滑槽二相近的一侧内壁之间的距离进行调整，使得装置能够根据木塑板宽度进行调节，提高装置的适应性和灵活性，同时，也能够使得木塑板的切割面始终与两个打磨辊接触，从而以便于进行打磨加工；

3、打磨过程中，产生的碎屑会通过排屑孔排出至装置底部，以便于操作人员对木屑进行清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型输送台的示意图；

图3为本实用新型滑轨的局部结构示意图；

图4为本实用新型调节轨的内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图；

图6为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、安装台；2、调节轨；3、滑槽一；4、滑轨；5、滑槽二；6、输送台；7、输送槽；8、排屑孔；9、支撑架；10、电机；11、打磨辊；12、限位板；13、液压杆；14、收纳槽一；15、收纳槽二；16、滚珠丝杠一；17、滚珠丝杠二；18、固定架；19、固定座；20、滚珠螺母；21、推板一；22、推板二；23、导向杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，一种木塑打磨装置，包括安装台1，安装台1内侧固设有调节轨2，调节轨2靠近安装台1一侧开设有滑槽一3，调节轨2一端延伸至安装台1外侧，安装台1外侧固设有滑轨4，滑轨4靠近安装台1一侧开设有滑槽二5，调节轨2安装台1端部固设有输送台6，输送台6与调节轨2延伸至连接固定，输送台6顶部开设有输送槽7，滑轨4顶部开设有两个排屑孔8，打磨过程中，产生的碎屑会通过排屑孔8排出至装置底部，以便于操作人员对木屑进行清理，排屑孔8与滑槽二5相通，两个排屑孔8分别位于滑轨4两直角端臂顶部设置。

本申请技术方案中，滑轨4顶部固设有两个支撑架9，两个支撑架9顶部均固设有电机10，两个电机10输出端均贯穿支撑架9并与其转动连接，两个电机10输出端均固设有打磨辊11，两个打磨辊11分别延伸至通孔内部，安装台1上方设有滚珠丝杠一16和滚珠丝杠二17，滚珠丝杠一16和滚珠丝杠二17端部分别与外部驱动装置输出端连接固定，外部驱动装置为伺服电机或者步进电机，滚珠丝杠一16和滚珠丝杠二17组合呈T形结构。

本申请技术方案中，滚珠丝杠一16和滚珠丝杠二17两端分别固设有固定架18和固定座19，两个固定架18下端分别与调节轨2和滑轨4连接固定，两个固定座19底部分别与输送台6和滑轨4连接固定，滚珠丝杠一16和滚珠丝杠二17外壁均螺纹连接有滚珠螺母20，位于滚珠丝杠二17上的滚珠螺母20底部固设有推板一21，位于滚珠丝杠一16上的滚珠螺母20底部固设有推板二22，推板二22为L形结构，通过外部驱动装置带动滚珠丝杠一16转动，使得推板二22推动木塑板横向移动时，其横向切割面会与滑轨4上横向分布的打磨辊11接触，从而能够在木塑板移动时对横向切割面进行打磨，当木塑板移动至调节轨2和滑轨4的右侧时，外部驱动装置带动滚珠丝杠二17转动，使得推板一21推动木塑板纵向移动，能够对其纵向切割面进行打磨，此设计能够对木塑板相邻的两个切割面快速进行打磨加工，提高加工效率。

如图1所示，调节轨2和滑轨4为L形结构，滑槽一3和滑槽二5均为L形结构。

如图1和图2所示，输送槽7内壁底部分别滑槽一3和滑槽二5内壁底部相连，输送槽7内壁底部分别滑槽一3和滑槽二5内壁底部位于相同水平高度，以便于木塑板能够平稳移动。

如图1和图4所示，调节轨2内壁分别滑动连接有两个限位板12，两个限位板12分别位于滑槽一3内壁L形两端设置，两个限位板12靠内一侧均呈对称结构固设有两个导向杆23，多个导向杆23端部均贯穿调节轨2并与其滑动连接，调节轨2内壁两侧均固设有液压杆13，两个液压杆13输出端均与调节轨2内壁滑动连接，两个液压杆13输出端均延伸至滑槽一3内部并与限位板12连接固定，通过两个液压杆13分别推动两个限位板12沿着滑槽一3内壁进行滑动，能够对滑槽一3的宽度进行调节，从而能够根据木塑板的宽度对滑槽一3和滑槽二5相近的一侧内壁之间的距离进行调整，使得装置能够根据木塑板宽度进行调节，提高装置的适应性和灵活性，同时，也能够使得木塑板的切割面始终与两个打磨辊11接触，从而以便于进行打磨加工。

如图5和图6所示，输送台6顶部开设有收纳槽一14，收纳槽一14侧壁延伸至输送槽7内侧，滑轨4顶部开设有收纳槽二15，收纳槽二15侧壁延伸至滑槽二5内侧，推板一21与收纳槽二15内部连接，推板二22与收纳槽一14内壁滑动连接。

工作原理：通过间歇式输送机将切割后的木塑板输送至输送台6上的输送槽7内部，通过外部驱动装置带动滚珠丝杠一16转动，使得滚珠丝杠一16上的滚珠螺母20带动推板二22移动，通过推板二22推动木塑板滑动至调节轨2和滑轨4内壁中，并沿着滑槽一3和滑槽二5内壁进行滑动，木塑板在横向移动时，其横向切割面会与滑轨4上横向分布的打磨辊11接触，通过电机10带动打磨辊11转动，从而能够在木塑板移动时对横向切割面进行打磨，打磨过程中，产生的碎屑会通过排屑孔8排出至装置底部，以便于操作人员对木屑进行清理；

当木塑板移动至调节轨2和滑轨4的右侧时，外部驱动装置带动滚珠丝杠二17转动，使得滚珠丝杠二17上的滚珠螺母20带动推板一21移动，通过推板一21推动木塑板纵向移动，木塑板在纵向移动时，其纵向切割面会与滑轨4上纵向分布的打磨辊11接触，从而能够对其纵向切割面进行打磨，直至推板一21将木塑板从装置上推出，通过两个液压杆13分别推动两个限位板12沿着滑槽一3内壁进行滑动，能够对滑槽一3的宽度进行调节，从而能够根据木塑板的宽度对滑槽一3和滑槽二5相近的一侧内壁之间的距离进行调整，使得装置能够根据木塑板宽度进行调节，提高装置的适应性和灵活性；

同时，也能够使得木塑板的切割面始终与两个打磨辊11接触，从而以便于进行打磨加工。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木塑打磨装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）内侧固设有调节轨（2），所述调节轨（2）靠近安装台（1）一侧开设有滑槽一（3），所述调节轨（2）一端延伸至安装台（1）外侧，所述安装台（1）外侧固设有滑轨（4），所述滑轨（4）靠近安装台（1）一侧开设有滑槽二（5），所述调节轨（2）安装台（1）端部固设有输送台（6），所述输送台（6）与调节轨（2）延伸至连接固定，所述输送台（6）顶部开设有输送槽（7），所述滑轨（4）顶部开设有两个排屑孔（8），所述排屑孔（8）与滑槽二（5）相通，两个所述排屑孔（8）分别位于滑轨（4）两直角端臂顶部设置；

所述滑轨（4）顶部固设有两个支撑架（9），两个所述支撑架（9）顶部均固设有电机（10），两个所述电机（10）输出端均贯穿支撑架（9）并与其转动连接，两个所述电机（10）输出端均固设有打磨辊（11），两个所述打磨辊（11）分别延伸至通孔内部，所述安装台（1）上方设有滚珠丝杠一（16）和滚珠丝杠二（17），所述滚珠丝杠一（16）和滚珠丝杠二（17）端部分别与外部驱动装置输出端连接固定，所述滚珠丝杠一（16）和滚珠丝杠二（17）组合呈T形结构，所述滚珠丝杠一（16）和滚珠丝杠二（17）两端分别固设有固定架（18）和固定座（19），两个所述固定架（18）下端分别与调节轨（2）和滑轨（4）连接固定，两个所述固定座（19）底部分别与输送台（6）和滑轨（4）连接固定，所述滚珠丝杠一（16）和滚珠丝杠二（17）外壁均螺纹连接有滚珠螺母（20），位于所述滚珠丝杠二（17）上的滚珠螺母（20）底部固设有推板一（21），位于所述滚珠丝杠一（16）上的滚珠螺母（20）底部固设有推板二（22）。

2.根据权利要求1所述的木塑打磨装置，其特征在于：所述调节轨（2）和滑轨（4）为L形结构，所述滑槽一（3）和滑槽二（5）均为L形结构。

3.根据权利要求2所述的木塑打磨装置，其特征在于：所述输送槽（7）内壁底部分别滑槽一（3）和滑槽二（5）内壁底部相连，所述输送槽（7）内壁底部分别滑槽一（3）和滑槽二（5）内壁底部位于相同水平高度。

4.根据权利要求3所述的木塑打磨装置，其特征在于：所述调节轨（2）内壁分别滑动连接有两个限位板（12），两个所述限位板（12）分别位于滑槽一（3）内壁L形两端设置，两个所述限位板（12）靠内一侧均呈对称结构固设有两个导向杆（23），多个所述导向杆（23）端部均贯穿调节轨（2）并与其滑动连接，所述调节轨（2）内壁两侧均固设有液压杆（13），两个所述液压杆（13）输出端均与调节轨（2）内壁滑动连接，两个所述液压杆（13）输出端均延伸至滑槽一（3）内部并与限位板（12）连接固定。

5.根据权利要求4所述的木塑打磨装置，其特征在于：所述输送台（6）顶部开设有收纳槽一（14），所述收纳槽一（14）侧壁延伸至输送槽（7）内侧。

6.根据权利要求5所述的木塑打磨装置，其特征在于：所述滑轨（4）顶部开设有收纳槽二（15），所述收纳槽二（15）侧壁延伸至滑槽二（5）内侧。

7.根据权利要求6所述的木塑打磨装置，其特征在于：所述推板一（21）与收纳槽二（15）内部连接，所述推板二（22）与收纳槽一（14）内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的木塑打磨装置，其特征在于：所述推板二（22）为L形结构。