CN210389369U - 一种管材高速生产同步切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材高速生产同步切割装置，包括固定台，所述固定台的两侧上表面均对称设置有两个固定块，所述固定块的一侧表面嵌入转动安装有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与另一个固定块的一侧表面转动连接，且两个丝杆的外表面均对称套接安装有两个滑块。本实用新型涉及管材切割技术领域，该管材高速生产同步切割装置，通过丝杆的一端与另一个固定块的一侧表面转动连接，且两个丝杆的外表面均对称套接安装有两个滑块，滑块的上表面设置有固定箱，当对管材进行加工生产时，可以使管子一边高速生产一边对其进行切割，从而使管子的生产和切割工作能够同步进行，进而可以提高工作效率。

Description

一种管材高速生产同步切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种管材高速生产同步切割装置。

背景技术

管材在加工生产时，是通过管材挤出机对其进行挤出成型的，在管材成型的时候，需要对管材进行切割，将其切割成一个标准的管材。

专利申请公布号CN206335635U的新型专利公开了一种管材高速生产同步切割装置，包括切割机支架，所述支架上设有切割机导轨，所述切割机底部设有相应的底轨卡合在切割机导轨上，所述切割机内设有圆形刀片，所述切割机由第一气缸进行驱动，通过在支架底部设置水平调节螺母和水平仪能方便的调整切割装置的切割中心与管材挤出设备的挤出口中心在同一直线上，确保管材进行高质量的切割，提高产品整体质量。

但是目前在生产管材时，由于管材是运动的，因而当需要对管材进行切割时，就需要让挤出机停止工作，然后将管材切断后再使挤出机进行工作，这样就会降低了工作的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材高速生产同步切割装置，解决了由于管材是运动的，因而当需要对管材进行切割时，就需要让挤出机停止工作，然后将管材切断后再使挤出机进行工作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管材高速生产同步切割装置，包括固定台，所述固定台的两侧上表面均对称设置有两个固定块，所述固定块的一侧表面嵌入转动安装有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与另一个固定块的一侧表面转动连接，且两个丝杆的外表面均对称套接安装有两个滑块，所述滑块的上表面设置有固定箱，所述固定箱的一侧内部上表面中间位置处设置有滑座，且固定箱的内部上表面靠近滑座的一端位置处设置有两个挡板，所述固定台的上表面靠近滑座的正下方位置处固定安装有传送带，所述固定箱的另一侧表面对称嵌入滑动安装有四个滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧表面固定安装有与滑座的位置相对应的触点开关，所述固定箱的上表面水平设置有第一支座，所述第一支座的上表面中间位置处嵌入安装有气缸，所述固定箱的上表面靠近第一支座的一侧位置处水平设置有第二支座，所述第二支座的上表面中间位置处嵌入安装有第二电动推杆。

优选的，所述触点开关分别通过导线与伺服电机和气缸、第二电动推杆并联连接，所述伺服电机的转动速度根据管材移动的速度进行相应的设置。

优选的，所述滑块的内部设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的外表面涂有防锈漆。

优选的，所述滑座的上表面中间位置处开设有滑槽，所述第二电动推杆的下端固定连接有夹持片，所述夹持片位于滑槽的正上方。

优选的，所述气缸的下端固定连接有切割机，所述滑座的一端与挡板的一侧之间形成一个切割槽，所述切割槽位于切割机的正下方，所述固定箱的内部上表面位于两个挡板之间位置处开设有通槽，通槽位于传送带的正上方。

优选的，所述限位板的前后表面中间位置处均设置有连接块，所述连接块的一侧水平连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的后表面与固定箱的前表面固定连接，所述滑杆的外表面设置有刻度尺。

有益效果

本实用新型提供了一种管材高速生产同步切割装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该一种管材高速生产同步切割装置，通过固定块的一侧表面嵌入转动安装有伺服电机，伺服电机的一端固定连接有丝杆，丝杆的一端与另一个固定块的一侧表面转动连接，且两个丝杆的外表面均对称套接安装有两个滑块，滑块的上表面设置有固定箱，当对管材进行加工生产时，可以使管子一边高速生产一边对其进行切割，从而使管子的生产和切割工作能够同步进行，进而可以提高工作效率。

(2)、该一种管材高速生产同步切割装置，通过限位板的前后表面中间位置处均设置有连接块，连接块的一侧水平连接有电动推杆，电动推杆的一端下表面固定连接有支撑座，支撑座的后表面与固定箱的前表面固定连接，滑杆的外表面设置有刻度尺，在对管子进行切割时，能够根据需要对管子切割的长度进行调整，使该装置能够将管子切割成不同的尺寸，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型图1中A处结构的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构的局部放大图。

图中：1固定台、2固定块、3伺服电机、4丝杆、5滑块、6固定箱、7 滑座、71滑槽、8挡板、81切割槽、9传送带、10滑杆、1001刻度尺、11限位板、111连接块、112第一电动推杆、113支撑座、12触点开关、13第一支座、14气缸、141切割机、15第二支座、16第二电动推杆、161夹持片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材高速生产同步切割装置，包括固定台1，固定台1的两侧上表面均对称设置有两个固定块2，固定块2的一侧表面嵌入转动安装有伺服电机3，伺服电机3的一端固定连接有丝杆4，丝杆4的一端与另一个固定块2的一侧表面转动连接，且两个丝杆 4的外表面均对称套接安装有两个滑块5，滑块5的上表面设置有固定箱6，滑块5的内部设置有与丝杆4相匹配的内螺纹，丝杆4的外表面涂有防锈漆，为了丝杆4转动时能够带动滑块5移动，进而带动固定箱6移动，固定箱6 的一侧内部上表面中间位置处设置有滑座7，且固定箱6的内部上表面靠近滑座7的一端位置处设置有两个挡板8，固定台1的上表面靠近滑座7的正下方位置处固定安装有传送带9，固定箱6的另一侧表面对称嵌入滑动安装有四个滑杆10，滑杆10的一端固定连接有限位板11，限位板11的前后表面中间位置处均设置有连接块111，连接块111的一侧水平连接有第一电动推杆112，第一电动推杆112的一端下表面固定连接有支撑座113，支撑座113的后表面与固定箱6的前表面固定连接，滑杆10的外表面设置有刻度尺1001，通过型号为XTL100的第一电动推杆112带动限位板11进行移动，从而可以延长限位板11与固定箱6之间的距离，进而可以切割成不同尺寸的管材，限位板11 的一侧表面固定安装有与滑座7的位置相对应的触点开关12，固定箱6的上表面水平设置有第一支座13，第一支座13的上表面中间位置处嵌入安装有气缸14，气缸14的下端固定连接有切割机141，滑座7的一端与挡板8的一侧之间形成一个切割槽81，切割槽81位于切割机141的正下方，固定箱6的内部上表面位于两个挡板8之间位置处开设有通槽，通槽位于传送带9的正上方，为了在对管材切割后，能够使管材经过通槽而掉落到传送带9上，完成对管材的输送工作，固定箱6的上表面靠近第一支座13的一侧位置处水平设置有第二支座15，第二支座15的上表面中间位置处嵌入安装有第二电动推杆 16，触点开关12分别通过导线与伺服电机3和气缸14、第二电动推杆16并联连接，伺服电机3的转动速度根据管材移动的速度进行相应的设置，在管材移动触碰到触点开关12时，可以分别接通型号为MHMD082P1U的伺服电机3 和型号为SC50的气缸14以及型号为XTL100的第二电动推杆16的电源，进而完成对管材的同步切割工作，滑座7的上表面中间位置处开设有滑槽71，第二电动推杆16的下端固定连接有夹持片161，夹持片161位于滑槽71的正上方，在切割时，为了第二电动推杆16能够带动夹持片161向下移动，从而将管材夹持住，便于切割。

使用时，首先根据管材加工的移动速度，采用和管材移动速度相匹配的伺服电机3，然后挤出的管材进入到滑座7中的滑槽71中进行滑动，然后进入到两个挡板8之间，接着管材继续移动，当管材一端触碰到限位板11上的触点开关12时，触点开关12分别接通伺服电机3和气缸14、第二电动推杆 16的电源，伺服电机3带动丝杆4正转，由于滑块5内部设置有与丝杆4相匹配的内螺纹，因此丝杆4转动时会带动滑块5移动，滑块5就会带动固定箱6移动，进而使固定箱6与管材一起运动，接着第二电动推杆16带动夹持片161向下运动，使夹持片161将滑槽71中的管材夹持固定柱，进一步气缸 14带动切割机141向下移动，使切割机141完成对管材的切割工作，管材切割完成后，管材就会从固定箱6内部的通槽中掉落到传送带9上，传送带9 会对切割完成的管材进行输送，最后使伺服电机3反转，使固定箱6回到初始位置，从而完成一个循环工作，接着重复以上步骤，继续对管材进行切割，进而形成流水线，当需要切割成不同尺寸的管材时，接通第一电动推杆112 的电源，第一电动推杆112带动限位板11移动，在限位板11移动时，滑杆 10会在固定箱6内部滑动，从而对限位板11起到支撑稳固作用，在移动时，观察滑杆10上的刻度尺1001，当移动到需要的位置时，断开第一电动推杆 112的电源，进而使限位板11上的触点开关12与固定箱6之间的距离进行了调整，从而可以对管材切割的尺寸进行了调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材高速生产同步切割装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的两侧上表面均对称设置有两个固定块(2)，所述固定块(2)的一侧表面嵌入转动安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的一端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端与另一个固定块(2)的一侧表面转动连接，且两个丝杆(4)的外表面均对称套接安装有两个滑块(5)，所述滑块(5)的上表面设置有固定箱(6)，所述固定箱(6)的一侧内部上表面中间位置处设置有滑座(7)，且固定箱(6)的内部上表面靠近滑座(7)的一端位置处设置有两个挡板(8)，所述固定台(1)的上表面靠近滑座(7)的正下方位置处固定安装有传送带(9)，所述固定箱(6)的另一侧表面对称嵌入滑动安装有四个滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧表面固定安装有与滑座(7)的位置相对应的触点开关(12)，所述固定箱(6)的上表面水平设置有第一支座(13)，所述第一支座(13)的上表面中间位置处嵌入安装有气缸(14)，所述固定箱(6)的上表面靠近第一支座(13)的一侧位置处水平设置有第二支座(15)，所述第二支座(15)的上表面中间位置处嵌入安装有第二电动推杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种管材高速生产同步切割装置，其特征在于：所述触点开关(12)分别通过导线与伺服电机(3)和气缸(14)、第二电动推杆(16)并联连接，所述伺服电机(3)的转动速度根据管材移动的速度进行相应的设置。

3.根据权利要求1所述的一种管材高速生产同步切割装置，其特征在于：所述滑块(5)的内部设置有与丝杆(4)相匹配的内螺纹，所述丝杆(4)的外表面涂有防锈漆。

4.根据权利要求1所述的一种管材高速生产同步切割装置，其特征在于：所述滑座(7)的上表面中间位置处开设有滑槽(71)，所述第二电动推杆(16) 的下端固定连接有夹持片(161)，所述夹持片(161)位于滑槽(71)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种管材高速生产同步切割装置，其特征在于：所述气缸(14)的下端固定连接有切割机(141)，所述滑座(7)的一端与挡板(8)的一侧之间形成一个切割槽(81)，所述切割槽(81)位于切割机(141)的正下方，所述固定箱(6)的内部上表面位于两个挡板(8)之间位置处开设有通槽，通槽位于传送带(9)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种管材高速生产同步切割装置，其特征在于：所述限位板(11)的前后表面中间位置处均设置有连接块(111)，所述连接块(111)的一侧水平连接有第一电动推杆(112)，所述第一电动推杆(112)的一端下表面固定连接有支撑座(113)，所述支撑座(113)的后表面与固定箱(6)的前表面固定连接，所述滑杆(10)的外表面设置有刻度尺(1001)。

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