CN208214498U - 用于加工装饰品的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家居用品加工制作技术领域，具体为用于加工装饰品的设备，包括加工台，加工台上转动设置有驱动盘，驱动盘边缘设置有若干的放置槽，放置槽呈矩阵分布，驱动盘上方设置有顶板，顶板底部设置有齿圈，齿圈的半径与放置槽的半径相同，放置槽间歇与齿圈对齐，齿圈内啮合有齿轮，齿轮边缘设置有伸缩杆，伸缩杆连接有对切刀，顶板上转动设置有曲柄，曲柄与顶板之间设置有齿轮，曲柄的自由端与齿轮同轴连接，曲柄的自由端铰接有连杆，连杆自由端与齿轮的边缘连接，连杆的自由端铰接有滑块，顶板底部设置有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。本实用新型解决了现有技术中需要人工对圆盘进行测量和画线从而工件加工效率不高的问题。

Description

用于加工装饰品的设备

技术领域

本实用新型涉及家居用品加工制作技术领域，具体为用于加工装饰品的设备。

背景技术

家具、床上用品、厨卫用具、室内配饰及日常生活需要的商品，统称为家居用品。家居装饰品是可以起到修饰美化作用的物品，比如装修效果图造型的轮廓和雕刻装饰，使之更美观。

常见的家用装饰品包括壁画、灯饰和摆件等，其中，半圆形的摆件通常需要先将圆柱形的原材料经切片处理成圆形的坯件，然后沿坯件的直径对坯件进行对切处理。在坯件对切处理的过程中，需要人工进行测量以确定坯件的圆心，然后在坯件上画出切割线，最后利用切刀沿切割线切割以得到半圆形的成品。整个过程需要耗费大量的人力，加工效率不高。此外，现有的切片和对切工序需要采用不同的工具进行，不仅设备成本过高，且加工的过程中工件需要在不同的工具之间转换，进一步影响了工件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供用于加工装饰品的设备，以解决现有技术中需要人工对圆盘进行测量和画线从而工件加工效率不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于加工装饰品的设备，包括加工台，加工台上转动设置有驱动盘，驱动盘边缘设置有若干半圆形的放置槽，放置槽呈矩阵分布，驱动盘上方设置有顶板，顶板一侧设置有上料机构，顶板底部设置有齿圈，齿圈的半径与放置槽的半径相同，放置槽间歇与齿圈对齐，齿圈内啮合有齿轮，齿轮边缘设置有伸缩杆，伸缩杆连接有对切刀，顶板上转动设置有曲柄，曲柄与顶板之间设置有齿轮，曲柄的自由端与齿轮同轴连接，曲柄的自由端铰接有连杆，连杆自由端与齿轮的边缘连接，连杆的自由端铰接有滑块，顶板底部设置有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

本方案的原理为：

加工台用于放置圆形的坯件，上料机构用于将坯件放置在驱动盘上的放置槽内，通过驱动盘转动时将加工台上的坯件推动至顶板下方，顶板上的曲柄用于通过连杆推动滑块在滑轨内滑动，从而带动齿轮沿齿圈转动，由此带动齿轮上的对切刀移动。齿圈用于限制齿轮转动的轨迹，从而使得对切刀的运动轨迹与齿圈的直径重合，由于齿圈的半径与放置槽的半径相同，对切刀沿齿圈的直径移动即可对放置槽内的坯件进行对切，无需人工测量和画线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过曲柄转动带动连杆转动，从而带动连杆上的滑块在滑轨内滑动，由此带动齿轮沿齿圈转动，利用齿圈限制齿轮的轨迹，使得齿轮上的对切刀的运动轨迹与齿圈的直径重合，而齿圈的半径与放置槽的半径相同，由此即可利用对切刀对放置槽内的坯件进行对切，无需人工对坯件进行测量和画线，减少了人工劳动量，提高了工件的加工效率。

2、在加工台上方设置上料机构，利用上料机构将工件放置在驱动盘上的放置槽内，并通过驱动盘转动将坯件运输至顶板下方，由此实现了坯件的自动上料和运输。

进一步，上料机构包括竖直设置的料筒，料筒的半径与放置槽的半径相同，放置槽间歇与料筒对齐，料筒底端与驱动盘之间转动设置有切片刀。料筒用于盛装圆柱形的原材料，放置槽与料筒对齐时，料筒内的原材料即可掉落至放置槽内，切片刀用于对原材料切片形成圆形的坯件，坯件即可随着驱动盘运输至顶板下方进行对切，由此实现了原材料的切片和坯件的上料。

进一步，驱动盘下方同轴连接有槽轮，槽轮一侧转动设置有转轮，转轮连接有圆柱销，圆柱销间歇插入槽轮的滑槽内。通过驱动转轮转动使其上的圆柱销插入槽轮的滑槽内，由此驱动槽轮转动，槽轮用于带动驱动盘间歇的转动，实现坯件的输送。

进一步，转轮同轴连接有第一从动轮，第一从动轮一侧设置有第二从动轮，第二从动轮与切片刀同轴连接，第二从动轮与第一从动轮之间啮合有不完全齿轮。第一从动轮用于带动转轮转动，第二从动轮用于带动切片刀转动，不完全齿轮用于交替的驱动第一从动轮和第二从动轮，由此实现转轮和切刀的间歇驱动。

进一步，顶板远离料筒的一侧倾斜设置有出料通道，出料通道与加工台平滑连接。通过驱动盘转动即可将加工台上的加工完成的坯件推动至出料通道上，出料通道倾斜设置便于坯件滑动，由此实现了坯件的自动下料。

进一步，曲柄与切片刀之间连接有传动件。传动件用于将切片刀的动力传递给曲柄，使得曲柄与切片刀同时运动，使得原材料的切片和坯件的对切能够同步进行，进一步提高了工件的加工效率，无需额外使用动力机构带动曲柄转动，节约了动力资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1A-A方向的视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：出料通道1、对切刀10、放置槽11、驱动盘12、加工台13、槽轮14、伸缩杆15、顶板16、第一从动轮17、转轮18、不完全齿轮19、切片刀20、第二从动轮21、原材料22、料筒23、滑轨24、曲柄25、齿轮26、连杆27、滑块28、圆柱销29、齿圈30。

如图2所示，本实用新型用于加工装饰品的设备，包括圆形的加工台13，加工台13上同轴转动安装有驱动盘12，驱动盘12边缘开设有若干半圆形的放置槽11，放置槽11呈矩阵分布，放置槽11的开口朝向驱动盘12外。结合图1可知，驱动盘12上方安装有顶板16，顶板16右侧安装有上料机构，顶板16左侧倾斜安装有出料通道1，出料通道1与加工台13平滑连接。上料机构包括竖直安装的料筒23，料筒23的半径与放置槽11的半径相同，放置槽11间歇与料筒23对齐，料筒23底端与驱动盘12之间转动安装有切片刀20。切片刀20下方同轴连接有第二从动轮21，第二从动轮21左侧安装有第一从动轮17，第一从动轮17与第二从动轮21之间转动安装有不完全齿轮19，不完全齿轮19连接有电机，不完全齿轮19交替与第一从动轮17和第二从动轮21啮合。第一从动轮17上方同轴连接有转轮18，转轮18上连接有圆柱销29，转轮18左侧转动安装有槽轮14，圆柱销29间歇插入槽轮14的滑槽内，槽轮14与驱动盘12同轴连接。结合图3可知，顶板16为圆形的顶板16，顶板16底部与其同轴安装有齿圈30，齿圈30的半径小于顶板16的半径，齿圈30的半径与放置槽11的半径相同，放置槽11间歇与齿圈30对齐。齿圈30内啮合有齿轮26，齿轮26边缘安装有伸缩杆15，伸缩杆15采用电动伸缩杆，伸缩杆15连接有对切刀10，顶板16上同轴转动安装有曲柄25，曲柄25与切片刀20之间连接有传动件，传动件采用皮带。曲柄25与顶板16之间安装有齿轮26，曲柄25的自由端与齿轮26同轴连接，曲柄25的自由端铰接有连杆27，连杆27自由端与齿轮26的边缘固定连接，连杆27的自由端铰接有滑块28，顶板16底部横向安装有滑轨24，滑块28与滑轨24滑动连接。

使用本实用新型时，将圆柱形的原材料22竖直放置在料筒23中，初始时，料筒23的底端与驱动盘12相抵，切片刀20位于料筒23右侧。启动电机带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19与第一从动轮17啮合，第一从动轮17带动与其同轴连接的转轮18转动，转轮18上的圆柱销29插入到槽轮14的滑槽内，由此使得槽轮14在转轮18的带动下转动。槽轮14带动驱动盘12转动，使得驱动盘12的一个放置槽11转动至料筒23下方。料筒23内的原材料22受重力作用掉落至放置槽11内，此时不完全齿轮19正好转动至与第二从动轮21啮合，第二从动轮21带动与其同轴连接的切片刀20转动，切片刀20从料筒23底端与驱动盘12之间穿过，将原材料22切割成圆形的坯件，由此实现了原材料22的切片。

切片完成后，不完全齿轮19再次与第一从动轮17啮合，第一从动轮17再次通过转轮18带动槽轮14转动，槽轮14再次带动驱动盘12转动，从而将切割下来的坯件输送至顶板16下方。此时不完全齿轮19再次与第二从动轮21啮合，第二从动轮21再次带动切片刀20对后续的原材料22进行切片。于此同时，切片刀20通过皮带带动曲柄25转动，曲柄25通过连杆27带动滑块28在滑轨24内滑动，从而带动与曲柄25自由端连接的齿轮26在齿圈30内转动，由此带动齿轮26上的伸缩杆15移动。当坯件输送至顶板16下方时，触发伸缩杆15的开关使其伸长，使得对切刀10插入坯件中，伸缩杆15移动时即可带动对切刀10移动，由此对坯件进行切割。伸缩杆15安装在齿轮26的边缘，齿轮26沿齿圈30转动，故伸缩杆15的运动轨迹与齿圈30的直径重合，而齿圈30的半径与放置槽11的半径相同，故与伸缩杆15连接的对切刀10移动时能够对放置槽11内的坯件进行对切，无需人工测量和画线。

对切完成后，不完全齿轮19再次与第一从动轮17啮合，第一从动轮17再次通过转轮18驱动槽轮14转动，槽轮14再次带动驱动盘12转动，驱动盘12将对切后的坯件输送至出料通道1上，坯件在重力作用下沿倾斜的出料通道1向下滑动至下一工序中，由此实现了坯件的自动下料，至此则完成了工件的加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于加工装饰品的设备，其特征在于：包括加工台，加工台上转动设置有驱动盘，驱动盘边缘设置有若干半圆形的放置槽，放置槽呈矩阵分布，驱动盘上方设置有顶板，顶板一侧设置有上料机构，顶板底部设置有齿圈，齿圈的半径与所述放置槽的半径相同，放置槽间歇与齿圈对齐，齿圈内啮合有齿轮，齿轮边缘设置有伸缩杆，伸缩杆连接有对切刀，顶板上转动设置有曲柄，曲柄与顶板之间设置有齿轮，曲柄的自由端与齿轮同轴连接，曲柄的自由端铰接有连杆，连杆自由端与齿轮的边缘连接，连杆的自由端铰接有滑块，顶板底部设置有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于加工装饰品的设备，其特征在于：所述上料机构包括竖直设置的料筒，料筒的半径与所述放置槽的半径相同，放置槽间歇与料筒对齐，料筒底端与所述驱动盘之间转动设置有切片刀。

3.根据权利要求2所述的用于加工装饰品的设备，其特征在于：所述驱动盘下方同轴连接有槽轮，槽轮一侧转动设置有转轮，转轮连接有圆柱销，圆柱销间歇插入槽轮的滑槽内。

4.根据权利要求3所述的用于加工装饰品的设备，其特征在于：所述转轮同轴连接有第一从动轮，第一从动轮一侧设置有第二从动轮，第二从动轮与所述切片刀同轴连接，第二从动轮与第一从动轮之间啮合有不完全齿轮。

5.根据权利要求4所述的用于加工装饰品的设备，其特征在于：所述顶板远离所述料筒的一侧倾斜设置有出料通道，出料通道与所述加工台平滑连接。

6.根据权利要求5所述的用于加工装饰品的设备，其特征在于：所述曲柄与所述切片刀之间连接有传动件。