CN201735725U - 全自动元宝链扣链机 - Google Patents

Abstract

一种全自动元宝链扣链机，至少包括一机架，该全自动元宝链扣链机还包括，驱动装置、前处理装置、输料装置、冲料装置、细线拉线装置、细线断面成型装置、细线外成型装置、扣链装置。其可以从原材料开始进行连续的加工，最终实现元宝链成品的制作，自动化程度高，且省去人工操作，有效的节省了元宝链制作过程的人工成本；经由本实用新型制作完成的元宝链外观精美度高。

Description

全自动元宝链扣链机

技术领域

本实用新型涉及一种链条类首饰的加工装置，具体涉及一种全自动元宝链扣链机。

背景技术

元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。

传统的元宝链的扣链过程是采用人工操作完成，首先细线线材由特性的机器加工预定的形状后，用钳子剪断粗线材料，最后把两者放进预先做好的模具，用钳子夹成型，由于人手操作不能形成统一的标准，使得元宝链的外观不够精美，而且，人工操作的生产效率也较为低下。

因此，开发一种可以提高生产效率，避免人手操作以增加元宝链成品外观精美度的全自动元宝链扣链机已经成为业内关注的焦点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种全自动元宝链扣链机，其自动化程度高，提高了生产效率，且有效的避免了人手操作，不仅提高了元宝链的外观精美度，且节省了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动元宝链扣链机，至少包括一机架，该全自动元宝链扣链机还包括，

驱动装置，至少包括一驱动电机；

前处理装置，与所述驱动装置的输出端联动，包括细线装放盘、粗线装放盘，以及与其二者输出端对应的拉直装置，所述拉直装置的拉直轨迹与所述机架的长度方向一致；

输料装置，与所述驱动装置的输出端联动并位于所述拉直装置输出端，其上设置粗线剪口、细线剪口；

冲料装置，与所述驱动装置的输出端联动，并位于所述粗线剪口的输出端；

细线拉线装置，与所述驱动装置的输出端联动，并位于所述细线剪口的输出端；

细线断面成型装置，位于所述细线拉线装置的输出端；

细线外成型装置，位于所述细线拉线装置的输出端；

扣链装置，位于冲料装置、细线外成型装置的输出端。

所述拉直装置包括分别与所述细线装放盘、粗线装放盘对应的两个拉直轨道。

所述输料装置包括与所述驱动电机自由端同步联接的第一凸轮、第二凸轮，以及与所述第一凸轮对应且可沿所述机架长度方向滑动的第一滑块，与所述第二凸轮对应且可沿所述机架长度方向滑动的第二滑块；位于所述第一滑块上设置有粗线夹具，位于所述第二滑块上设置有细线夹具，所述粗线剪口设置于所述粗线夹具的输出端，所述细线剪口设置于所述细线夹具的输出端。

所述冲料装置包括与所述驱动电机自由端同步联接的冲料凸轮，沿所述机架高度方向安装于所述冲料凸轮下端部冲料滑块，固定连接于所述冲料滑块下端部与所述粗线输送剪裁组件的输出端对应的剪切元件。

所述冲料装置还包括回位组件；所述回位组件包括可沿所述机架高度方向伸缩的冲料拉簧、以及固定在所述机架上的冲料拉簧锁件，所述冲料拉簧的两端分别与所述滑块、以及冲料拉簧锁件连接。

所述细线拉线装置包括固定在所述机架上的拉线基座、可在所述拉线基座上往复运动的拉线滑块、固定安装在所述拉线滑块上的拉线气缸、连接于所述拉线气缸自由端的拉线夹咀组件。

所述细线断面成型装置包括固定连接在所述机架上的断面成型基座、可在所述断面成型基座上往复滑动的断面成型滑块、固定连接于所述断面成型滑块上的断面成型气缸、固定连接于所述断面成型滑块上的断面成型组件、固定连接于所述断面成型气缸自由端的细线推出组件。

所述细线断面成型装置还包括与所述断面成型滑块匹配的断面成型驱动凸轮，以及连接于所述断面成型基座与所述断面成型滑块之间的断面成型回位拉簧，所述断面成型驱动凸轮与所述驱动电机的自由端同步联接。

所述细线外成型装置包括固定连接在所述机架上的外成型基座、可在所述外成型基座上往复滑动的外成型滑块、固定连接于所述外成型滑块上的外成型气缸、固定连接于所述外成型滑块上的第一外成型组件、固定连接于所述外成型气缸自由端的第二外成型组件。

所述外成型装置还包括与所述外成型滑块匹配的外成型驱动凸轮，以及连接于所述外成型基座与所述外成型滑块之间的外成型回位拉簧，所述外成型驱动凸轮与所述驱动电机的自由端同步联接。

所述扣链装置包括固定安装在所述机架上的扣链基座、以及滑动连接在所述扣链基座上的扣链滑块、固定连接在所述扣链滑块上的扣链气缸、与所述扣链气缸自由端对应的且可以其轴线转动的扣链传动轴、固定连接于所述扣链传动轴端部的扣链夹咀。

所述驱动装置还包括连接于所述电机自由端的离合装置、连接于所述离合装置输出端的变速器、以及连接于所述变速器输出端的同步传动轮。

本实用新型所阐述的全自动元宝链扣链机，其有益效果在于：

1、其可以从原材料开始进行连续的加工，最终实现元宝链成品的制作，自动化程度高，且省去人工操作，有效的节省了元宝链制作过程的人工成本。

2、经由本实用新型制作完成的元宝链外观精美度高。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动元宝链扣链机的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为图1中输料装置的结构示意图；

图5为图1中冲料装置的结构示意图；

图6为图1中细线拉线装置的结构示意图；

图7为图1中细线断面成型装置的结构示意图；

图8为图1中细线外成型装置的结构示意图；

图9为图1中扣链装置的结构示意图；

图10为图1所示全自动元宝链扣链机的工作流程图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型的全自动元宝链扣链机做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种全自动元宝链扣链机，在其机体下部设置有支撑架，支撑架包括位于其底部的支腿12，以及支腿12上的支撑板11，在支撑板11的下方形成一个空间，在该空间内安装有一成品接收盘801。

在上述支撑板11下方形成的空间内，安装有一电机101，在支撑板11上部固定安装有一离合器102，电机101的转子通过皮带连接在离合器102的输入端，在离合器102的输出端连接有一变速器103，变速器103的输出端连接有一同步传动轮104，同步传动轮104的安装轴是连接在支撑板11上部垂直固定的两竖板131、132上；启动电机101后，其带动离合器102运转，随即带动变速器103启动，继而，同步传动轮104与变速器103的输出端同步转动，以上形成了上述全自动元宝链扣链机的动力系统。

在上述全自动元宝链扣链机的前端(也就是图示中X向箭头所指方向)，位于支撑板11上设置有一细线装放盘201，以及一粗线装放盘202，其二者均呈圆形，且均可以以其中心轴自转，用于制作元宝链的线材成圆盘状分别套装在其二者的周缘，转动后即可实现对线材的释放，实现线材的进给。

上述全自动元宝链扣链机还包括拉直线装置、输料装置、冲料装置、细线拉线装置、细线断面成型装置、细线外成型装置、扣链装置，以下依次介绍其结构。

由于线材是采用圆盘状绕在各自的装放盘上，从上述细线装放盘201、粗线装放盘202释放出的线材不是直线，因此，在其二者后安装有一拉直线装置203，其通过沿机体的长度方向(也就是图示中的X向)排列的多个转轮组成，线材经过转轮的间隙被拉成直线，拉直线装置203可同时供细线和粗线的拉直处理，其拉直的轨迹与机体的长度方向(也就是图示中的X向)一致。

在拉直装置203后端部也就是其输出端，安装有一输料装置，主要供粗线、细线的传送及纵向裁剪成型，如图4、并参见图1所示，该输料装置包括可转动的连接在竖板131上的两凸轮204、209，其二者通过同步传动轮104带动，可以在平行于竖板131的平面上转动，在支撑板11上固定有一基座214，基座214上设置有分别与两凸轮204、209对应的转轮205、210，转轮205安装在滑块206上，滑块206可在基座214上滑动，其滑动方向与机体的长度方向一致，也就是说，凸轮204转动时，其凸出部可以将转轮205沿机体长度方向顶出，使得滑块206滑动，在滑块206上设置有一粗线夹具207，其夹口供粗线插入，在粗线夹具207的输出端具有一粗线剪口208，其预设为需要的形状，可将粗线加工成需要的形状。与上述相同的，转轮210安装在滑块211上，滑块211可在基座214上滑动，并且滑动的方向与机体的长度方向一致，在滑块211上安装有一细线夹具212，其夹口供细线插入，在细线夹具212的输出端具有一细线夹口213，其预设为需要的形状，可将细线加工成需要的形状。机体开启时，经由拉直装置203输出的粗线、细线分别进入上述粗线夹具207、细线夹具212中，凸轮204、209转动并将滑块206、211顶出，最终，从粗线剪口208、细线剪口213出来的粗线、细线分别被加工成预定的形状。为了使得上述两滑块206、211在基座214上实现连续的往复运动，以保证整个加工过程持续进行，两滑块206、211与基座214之间分别安装有回位拉簧(图未示)当凸轮的突出端将滑块顶出时，回位拉簧被拉伸，而当凸轮的突出端和与之相应的转轮脱离时，则回位拉簧将滑块拉回至初始位置，准备进行下一个动作。

在上述输料装置粗线的输出端，位于粗线的输出端口，安装有一冲料装置，该冲料装置的具体结构如图5所示，并结合图1，其包括安装在靠近拉直线装置203一侧的竖板131外表面的固定板304，固定板304外装设有一沿机体高度方向(也就是图示中的Z向)滑动的滑块303，具体的是，在固定板304的外表面预设有一沿Z向的滑槽，滑块303嵌装在该滑槽内，在滑块303上部装设一转轮302，可沿其中心轴转动，在转轮302上部与其对应的设置有一凸轮301，凸轮301安装在竖板131的外表面，并通过同步传动轮104带动；在滑块303外部套装有一拉簧锁件305，拉簧锁件305的两端固定连接在固定板304上，将滑块303限定在其二者之间，在滑块303的底端部固定安装有一刀具锁件306，刀具锁件306的底端安装有一刀具307；滑块303的底端设置有一螺栓件308，螺栓件308与拉簧锁件305之间安装有一拉簧(图未示)；当同步传动轮104带动凸轮301以其转轴转动时，凸轮301的凸出部转动至与转轮302对应时，凸轮301将转轮302向下挤压，从而使得滑块303向下运动，并使得安装于拉簧锁件305和滑块303之间的拉簧伸缩，当凸轮301的凸出部脱离转轮302时，上述拉簧又利用其回弹力将滑块303向上拉动至初始位置，如此滑块303形成一个上下往复的运动过程，当同步传动轮104在电机101带动下持续转动时，上述滑块303也带动刀具307做上下往复运动，当粗线被拉直处理并被输送至刀具307下方时，刀具307对粗线进行裁剪动作，使其成为分段结构。

在此，本发明人利用可拆卸连接(如螺栓连接)的方式，将上述刀具锁件306固定安装在滑块303上，方便了刀具307的更换。

经过冲料装置处理成分段结构的粗线被送至上述全自动元宝链扣链机的预定位置，并被预定装置夹紧固定供后续操作使用。

在上述输料装置的输出端，位于细线的输出端口，安装有一细线拉线装置，其结构如图6所示，并结合图1、2，其包括固定在竖板131上的基座轨道406，轨道406上设置有一滑块405；在滑块405的一端安装有一转轮403，与之对应的，在竖板131上转动的连接有一凸轮402，凸轮402与电机101同步转动，当凸轮402转动时，其凸出部可将滑块405沿X向顶出，使得滑块405在轨道406上滑动，当然，在转轮固定件404与竖板131之间还安装有一拉簧(图未示)，当凸轮402在电机101带动下持续转动时，可以使得滑块405沿轨道406往复运动。在滑块405上固定安装有一气缸401，气缸401的伸缩杆端部连接有一夹咀固定板407，夹咀固定板407端部安装有一夹咀408；当凸轮402顶出滑块405滑动至预定位置时，气缸401启动并带动夹咀408沿机体长度方向(及X向)运动，经由输料装置输出的细线被夹咀408夹紧后，在该细线拉线装置进一步拉直处理。

经由上述细线拉线装置完成后的细线，被运送至细线断面成型装置，如图7、并结合图1、2所示，该细线断面成型装置包括基座602、滑块610、凸轮603、转动轴604、传动轴605、气缸606、推出公锁件607、成型公锁件608、成型公601、推出公609。基座602固定连接在竖板132上，滑块610是通过凸轮603的持续转动以及设置在滑块610与基座602之间的拉簧共同作用，实现往复滑动的，气缸606固定在滑块610上，成型公601、成型公锁件608、位于滑块610上，推出公609、推出公锁件607安装于气缸606的伸缩杆端部，当滑块610滑动至预定位置时，同时成型公601将细线的断面加工成预定形状，气缸606启动并将成型后的细线从推出公609推出。传动轴605与电机101同步转动，转动轴604与传动轴605的连接处，设置有互相啮合的伞形齿。经由上述断面成型装置加工后的细线，被制作成预定的断面形状。

被加工成预定形状的细线，被送至细线外成型装置，如图8、并结合图1所示，该细线成型装置结构具体为，基座501固定在支撑板11上表面，在其上设置有可滑动的滑块503，其滑动方向沿机体的宽度方向(也就是图示中的Y向)，在基座上设置有可转动的凸轮502，凸轮502的底部连接带动其转动的转动轴509，转动轴509的底端部周缘设置有伞形齿轮，在基座501上套接有一传动轴510，传动轴510的一端设置有与转动轴509端部的伞形齿轮啮合连接的齿纹，传动轴510与电机101同步转动，由此，经由转动轴509带动凸轮502转动，在滑块503上安装有一与凸轮502匹配的转轮(图未示)凸轮502的转动使得滑块503可沿Y滑动，在滑块503与基座501之间安装有一拉簧(图未示)，当凸轮502不停转动时，可以使得滑块503在基座501上部做往复滑动。滑块503上安装有一气缸504、外成型公507，其中气缸504的缸体固定连接在滑块503上顶部，外成型公507通过一外成型公锁件508固定在滑块503上，在气缸504的自由端(也就是其伸缩杆的端部)设置有一内成型公505，内成型公505是通过一内成型公锁件506固定在气缸504的自由端。机体启动时，传动轴501带动凸轮502转动并带动滑块503滑动，外成型公507被滑块503带动到预定位置时，气缸504启动，并带动内成型公505完成整个成型动作。本实用新型中，内成型公505被设计成预定的形状(如“凸”字形)等。

经过分段处理的粗线、以及经过外成型处理的细线被送至扣链装置，如图9所示，并结合图1、2，该扣链装置包括，固定安装在支撑板11上的基座713，可转动连接在竖板131上的凸轮702，其与电机101同步转动，在基座713上滑动连接有一滑块704，滑块704的运动方向与机体的长度方向(即X向)一致，滑块704的端部安装有一转轮703，其与凸轮702对应，在滑块704与基座713之间还安装有一回位拉簧(图未示)，回位拉簧是通过滑块704上固定的拉簧锁件705与竖板131连接安装的；当凸轮702持续转动时，可以使得滑块704在X向做往复运动。位于滑块704的上顶端安装有一气缸706，其缸体部分固定在滑块704上，自由端沿X向伸缩；在滑块704上还设置有一轴套711，轴套711内套接有一转轴712，转轴712可以其纵向中心轴转动，并且其长度方向与气缸706的伸缩方向一致，转轴712的尾端部对应气缸706的伸缩杆端部，在转轴712的另一端，设置有一夹咀710；此外，在转轴712的外部固定套接有一齿轮708，对应的在滑块704上设置有齿条709，其二者的齿纹相互啮合，齿条709可在与转轴712的轴线垂直的方向(即Y向)上滑动；由凸轮702推动滑块704到位时，气缸706自由端顶紧转轴712的端部，同时夹咀710张开，经处理后的细线、粗线被送至夹咀710的两边，夹咀710夹紧细线、粗线，齿条709滑动后，带动转轴712转动90度，由此完成整个扣链动作，之后，齿条709反向滑动，将夹咀710转动至初始位置后，气缸706、滑块704回退至初始位置。

上述全自动元宝链扣链机的运行过程如图10所示，作为原材料的细线、粗线最终被加工成连续的元宝链成品，并经由成品接收盘801接收。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种全自动元宝链扣链机，至少包括一机架，其特征在于，该全自动元宝链扣链机还包括，

驱动装置，至少包括一驱动电机；

前处理装置，与所述驱动装置的输出端联动，包括细线装放盘、粗线装放盘，以及与其二者输出端对应的拉直装置，所述拉直装置的拉直轨迹与所述机架的长度方向一致；

输料装置，与所述驱动装置的输出端联动并位于所述拉直装置输出端，其上设置粗线剪口、细线剪口；

冲料装置，与所述驱动装置的输出端联动，并位于所述粗线剪口的输出端；

细线拉线装置，与所述驱动装置的输出端联动，并位于所述细线剪口的输出端；

细线断面成型装置，位于所述细线拉线装置的输出端；

细线外成型装置，位于所述细线拉线装置的输出端；

扣链装置，位于冲料装置、细线外成型装置的输出端。

2.如权利要求1所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述拉直装置包括分别与所述细线装放盘、粗线装放盘对应的两个拉直轨道。

3.如权利要求1所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述输料装置包括与所述驱动电机自由端同步联接的第一凸轮、第二凸轮，以及与所述第一凸轮对应且可沿所述机架长度方向滑动的第一滑块，与所述第二凸轮对应且可沿所述机架长度方向滑动的第二滑块；位于所述第一滑块上设置有粗线夹具，位于所述第二滑块上设置有细线夹具，所述粗线剪口设置于所述粗线夹具的输出端，所述细线剪口设置于所述细线夹具的输出端。

4.如权利要求1所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述冲料装置包括与所述驱动电机自由端同步联接的冲料凸轮，沿所述机架高度方向安装于所述冲料凸轮下端部冲料滑块，固定连接于所述冲料滑块下端部与所述粗线输送剪裁组件的输出端对应的剪切元件。

5.如权利要求4所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述冲料装置还包括回位组件；所述回位组件包括可沿所述机架高度方向伸缩的冲料拉簧、以及固定在所述机架上的冲料拉簧锁件，所述冲料拉簧的两端分别与所述滑块、以及冲料拉簧锁件连接。

6.如权利要求1所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述细线拉线装置包括固定在所述机架上的拉线基座、可在所述拉线基座上往复运动的拉线滑块、固定安装在所述拉线滑块上的拉线气缸、连接于所述拉线气缸自由端的拉线夹咀组件。

7.如权利要求1所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述细线断面成型装置包括固定连接在所述机架上的断面成型基座、可在所述断面成型基座上往复滑动的断面成型滑块、固定连接于所述断面成型滑块上的断面成型气缸、固定连接于所述断面成型滑块上的断面成型组件、固定连接于所述断面成型气缸自由端的细线推出组件。

8.如权利要求7所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述细线断面成型装置还包括与所述断面成型滑块匹配的断面成型驱动凸轮，以及连接于所述断面成型基座与所述断面成型滑块之间的断面成型回位拉簧，所述断面成型驱动凸轮与所述驱动电机的自由端同步联接。

9.如权利要求1所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述细线外成型装置包括固定连接在所述机架上的外成型基座、可在所述外成型基座上往复滑动的外成型滑块、固定连接于所述外成型滑块上的外成型气缸、固定连接于所述外成型滑块上的第一外成型组件、固定连接于所述外成型气缸自由端的第二外成型组件。

10.如权利要求9所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述外成型装置还包括与所述外成型滑块匹配的外成型驱动凸轮，以及连接于所述外成型基座与所述外成型滑块之间的外成型回位拉簧，所述外成型驱动凸轮与所述驱动电机的自由端同步联接。

11.如权利要求1所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述扣链装置包括固定安装在所述机架上的扣链基座、以及滑动连接在所述扣链基座上的扣链滑块、固定连接在所述扣链滑块上的扣链气缸、与所述扣链气缸自由端对应的且可以其轴线转动的扣链传动轴、固定连接于所述扣链传动轴端部的扣链夹咀。

12.如权利要求1所述的全自动元宝链扣链机，其特征在于，所述驱动装置还包括连接于所述电机自由端的离合装置、连接于所述离合装置输出端的变速器、以及连接于所述变速器输出端的同步传动轮。

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