CN110732610A - 一种钢筋的自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢筋的自动折弯装置,自动折弯装置包括第一支架，第一支架包括工作台，所述工作台上设有用于驱动钢筋位于折弯装置内进给的传输装置，第一支架的一侧设有第二支架，第二支架包括方形框体，第二支架包括用于方形框体上下移动的伸缩缸，第二支架上设有第一折弯成型装置和第二折弯成型装置。本发明自动折弯装置通过传输装置控制钢筋位于折弯装置内进给，通过第一折弯成型装置和第二折弯成型装置中的任意一个对钢筋进行常规的成型，通过第一折弯成型装置和第二折弯成型装置配合对钢筋进行S型成型，实现多种钢筋的折弯作业，满足建筑需要；减少人力弯曲，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，满足现代建筑快速发展的需求。

Description

一种钢筋的自动折弯装置

技术领域

本发明涉及一种折弯装置，具体是一种钢筋的自动折弯装置。

背景技术

在建筑施工过程中一般都需要对钢筋进行折弯，传统采用的折弯设备主要是由框架和折弯压板组成，并且折弯压板通过手柄进行控制，其通过手柄进行操作，使折弯压板动作，其配合框架完成对钢筋的折弯操作，现代的房屋建造过程中运用到了大量的钢筋对建筑物进行支撑加固。建筑用的钢筋需要根据建筑需求进行不同程度的折弯，这个过程加大了建筑工人的负担。现有的钢筋折弯机只能对钢筋进行一定角度的折弯，对于特殊要求的钢筋，例如S型的钢筋，通常需要人力进行手动折弯。人工对钢筋进行折弯，不仅浪费大量的人力，工作效率低，浪费大量时间，不能更好地满足现代建筑的快速需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋的自动折弯装置，通过传输装置控制钢筋位于折弯装置内进给，钢筋导向件对钢筋进行导向，通过第一折弯成型装置和第二折弯成型装置中的任意一个对钢筋进行常规的成型，通过第一折弯成型装置和第二折弯成型装置配合对钢筋进行S型成型，减少人力弯曲，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，节约时间，满足现代建筑快速发展的需求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢筋的自动折弯装置,自动折弯装置包括第一支架，第一支架包括工作台，所述工作台上设有用于驱动钢筋位于折弯装置内进给的传输装置，工作台上设有用于对钢筋进行导向的钢筋导向件，工作台上、传输装置的一端设有截断装置，截断装置对钢筋进行截断，以便折弯装置的重复运行。

所述第一支架的一侧设有第二支架，第二支架包括方形框体，第二支架包括用于方形框体上下移动的伸缩缸，第二支架上设有第一折弯成型装置和第二折弯成型装置。

所述第一折弯成型装置包括第一气缸，第一气缸穿过一侧第七支撑板上的第六贯穿孔紧固连接有折弯底座，折弯底座包括折弯台，折弯台的下方设有对称分布的第一支撑连接板，第一支撑连接板的下方设有第二支撑连接板。

所述折弯台上设有对称分布的导向孔，折弯底座上设有转动连接孔，折弯台上设有弧形孔。

所述折弯底座的下方设有第二电机，第二电机的输出轴连接有转动件，转动件包括转动杆，转动杆的一端与第二电机的输出轴紧固连接，另一端设有挤压块，挤压块上设有第一挤压槽，挤压块的切向设有第一接触块，第一接触块上设有第二挤压槽。

所述转动杆上垂直设有第一连接轴，第一连接轴上垂直设有第二连接轴，第二连接轴上设有安装块，安装块上设有第七贯穿孔，安装块上设有沉孔，沉孔内设有第八贯穿孔。

所述安装块上设有第二气缸，第二气缸的输出轴穿过第七贯穿孔紧固连接有挤压件，挤压件包括第二接触块，第二接触块上设有第三挤压槽，第二接触块上设有第二导向杆，第二导向杆的一端与第二接触块紧固连接，另一端设有限位块。

所述第二接触块的下方设有连接块，连接块上垂直设有气缸连接块。

进一步的，所述工作台的下方设有阵列分布的支撑脚架，工作台上设有第一支撑板，第一支撑板上设有第一钢筋导向套，第一钢筋导向套上设有第一导向孔，第一支撑板上设有对称分布的第一贯穿孔。

所述工作台上设有第二支撑板，第二支撑板上设有第二钢筋导向套，第二钢筋导向套上设有第二导向孔，第二支撑板上设有对称分布的第二贯穿孔。

所述工作台上、第一支撑板和第二支撑板之间设有对称分布的导向支架，导向支架上设有对称分布的第三贯穿孔。

所述第二支撑板的一端设有导向支架，另一端设有切割底座，切割底座上设有弧形槽，弧形槽与第二导向孔同轴心。

进一步的，所述工作台上设有对称分布的第三支撑板，第三支撑板上设有第四支撑板，第四支撑板位于切割底座的上方，第四支撑板上设有第四贯穿孔。

所述工作台的下方设有对称分布的第五支撑板，第五支撑板的下方设有第六支撑板，第六支撑板上设有第五贯穿孔。

进一步的，所述第一支架上设有传输装置，传输装置包括第一电机，第一电机位于第六支撑板下方，第一电机输出轴紧固连接有第一齿轮。

所述传输装置包括阵列分布的传输件，传输件包括传输轴，传输件通过轴承位于第一贯穿孔内转动，传输件通过轴承位于第二贯穿孔内转动，传输轴的一端设有第二齿轮，另一端设有传输轮，两个第一贯穿孔内传输件通过第二齿轮啮合传动，两个第二贯穿孔内传输件通过第二齿轮啮合传动，第一齿轮与第一贯穿孔内的任意一个第二齿轮啮合传动，第一齿轮与同侧的第二贯穿孔内传输件的第二齿轮啮合传动。

进一步的，所述传输轮包括阵列分布的卡合齿，传输轮上设有环形卡槽，第一贯穿孔内的两个传输件通过环形卡槽贴合在钢筋的表面，第二贯穿孔内的两个传输件通过环形卡槽贴合在钢筋的表面，通过第一电机的转动对钢筋进行传输。

进一步的，所述第一支架上设有钢筋导向件，钢筋导向件包括对称分布的导向轮，导向轮上下分布，导向轮包括导向轮主体，导向轮主体的结构与传输轮的结构相同，导向轮主体上设有转动轴，钢筋导向件通过转动轴与轴承配合位于第三贯穿孔内转动，通过导向轮上设有环形卡槽对钢筋进行贴合导向。

进一步的，所述第一支架上设有截断装置，截断装置包括液压缸，液压缸的输出轴穿过第四贯穿孔紧固连接有压刀，压刀与切割底座配合对钢筋进行截断。

进一步的，所述第一支架靠近切割底座的一侧设有第二支架，方形框体的两端均设有第七支撑板，第七支撑板上设有第六贯穿孔，方形框体内设有对称分布的第一导向杆。

所述第七支撑板的下方设有对称分布的支撑连接块，支撑连接块的下方设有对称分布的伸缩缸。

进一步的，所述第二折弯成型装置与第一折弯成型装置的结构相同，其区别在于，第二折弯成型装置的弧形孔的朝向与第一折弯成型装置的相反，第二折弯成型装置的转动件上的第一接触块的朝向与第一折弯成型装置的相反。

进一步的，所述折弯底座通过导向孔与第一导向杆配合，转动件通过转动杆与轴承配合位于转动连接孔内转动，通过第二连接轴位于弧形孔内滑动。

所述挤压件通过第二导向杆穿过第八贯穿孔，挤压件通过气缸连接块与第二气缸的输出轴紧固连接。

本发明的有益效果：

1、本发明自动折弯装置通过传输装置控制钢筋位于折弯装置内进给，钢筋导向件对钢筋进行导向，通过第一折弯成型装置和第二折弯成型装置中的任意一个对钢筋进行常规的成型，通过第一折弯成型装置和第二折弯成型装置配合对钢筋进行S型成型，实现多种钢筋的折弯作业，满足建筑需要；

2、通过第一折弯成型装置和第二折弯成型装置配合对钢筋进行S型成型，减少人力弯曲，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，节约时间，满足现代建筑快速发展的需求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明折弯装置结构示意图；

图2是本发明折弯装置部分结构示意图；

图3是本发明折弯装置部分结构示意图；

图4是本发明图2中A处放大结构示意图；

图5是本发明折弯装置剖视图；

图6是本发明传输件结构示意图；

图7是本发明折弯装置部分结构剖视图；

图8是本发明导向轮结构示意图；

图9是本发明折弯底座结构示意图；

图10是本发明折弯底座剖视图；

图11是本发明转动件结构示意图；

图12是本发明转动件结构示意图；

图13是本发明挤压件结构示意图；

图14是本发明折弯装置工作示意图；

图15是本发明折弯装置工作示意图；

图16是本发明折弯装置工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种钢筋的自动折弯装置,自动折弯装置包括第一支架1，如图1所示，第一支架1包括工作台11，工作台11的下方设有阵列分布的支撑脚架111，工作台11上设有第一支撑板12，第一支撑板12上设有第一钢筋导向套121，第一钢筋导向套121上设有第一导向孔122，第一支撑板12上设有对称分布的第一贯穿孔123。

工作台11上设有第二支撑板14，如图2、图4所示，第二支撑板14上设有第二钢筋导向套142，第二钢筋导向套142上设有第二导向孔143，第二支撑板14上设有对称分布的第二贯穿孔141。

工作台11上、第一支撑板12和第二支撑板14之间设有对称分布的导向支架13，导向支架13上设有对称分布的第三贯穿孔131。

第二支撑板14的一端设有导向支架13，另一端设有切割底座16，切割底座16上设有弧形槽161，弧形槽161与第二导向孔143同轴心。

工作台11上设有对称分布的第三支撑板15，第三支撑板15上设有第四支撑板151，第四支撑板151位于切割底座16的上方，第四支撑板151上设有第四贯穿孔152。

工作台11的下方设有对称分布的第五支撑板17，第五支撑板17的下方设有第六支撑板171，第六支撑板171上设有第五贯穿孔172。

第一支架1上设有传输装置2，如图1、图5、图6、图7所示，传输装置2包括位于第六支撑板171下方的第一电机21，第一电机21的输出轴穿过第五贯穿孔172紧固连接有第一齿轮22。

传输装置2包括阵列分布的传输件23，传输件23包括传输轴231，传输件23通过轴承位于第一贯穿孔123内转动，传输件23通过轴承位于第二贯穿孔141内转动，传输轴231的一端设有第二齿轮232，另一端设有传输轮234，两个第一贯穿孔123内传输件23通过第二齿轮232啮合传动，两个第二贯穿孔141内传输件23通过第二齿轮232啮合传动，第一齿轮22与第一贯穿孔123内的任意一个第二齿轮232啮合传动，第一齿轮22与同侧的第二贯穿孔141内传输件23的第二齿轮232啮合传动。

传输轮234包括阵列分布的卡合齿2341，传输轮234上设有环形卡槽2342，第一贯穿孔123内的两个传输件23通过环形卡槽2342贴合在钢筋的表面，第二贯穿孔141内的两个传输件23通过环形卡槽2342贴合在钢筋的表面，通过第一电机21的转动对钢筋进行传输。

第一支架1上设有钢筋导向件3，如图1、图8所示，钢筋导向件3包括对称分布的导向轮31，导向轮31上下分布，导向轮31包括导向轮主体312，导向轮主体312的结构与传输轮234的结构相同，导向轮主体312上设有转动轴311，钢筋导向件3通过转动轴311与轴承配合位于第三贯穿孔131内转动，通过导向轮31上设有环形卡槽2342对钢筋进行贴合导向。

第一支架1上设有截断装置4，截断装置4包括液压缸41，液压缸41的输出轴穿过第四贯穿孔152紧固连接有压刀42，压刀42与切割底座16配合对钢筋进行截断。

第一支架1靠近切割底座16的一侧设有第二支架5，第二支架5包括方形框体51，方形框体51的两端均设有第七支撑板52，第七支撑板52上设有第六贯穿孔53，方形框体51内设有对称分布的第一导向杆54。

第七支撑板52的下方设有对称分布的支撑连接块55，支撑连接块55的下方设有对称分布的伸缩缸56。

第二支架5上设有第一折弯成型装置6和第二折弯成型装置7，如图1、图9、图10所示，第一折弯成型装置6包括第一气缸61，第一气缸61穿过一侧第七支撑板52上的第六贯穿孔53紧固连接有折弯底座62，折弯底座62包括折弯台621，折弯台621的下方设有对称分布的第一支撑连接板622，第一支撑连接板622的下方设有第二支撑连接板623。

折弯台621上设有对称分布的导向孔624，折弯底座62通过导向孔624与第一导向杆54配合，折弯底座62上设有转动连接孔625，折弯台621上设有弧形孔626。

折弯底座62的下方设有第二电机63，第二电机63的输出轴连接有转动件64，如图11所示，转动件64包括转动杆641，转动杆641的一端与第二电机63的输出轴紧固连接，另一端设有挤压块642，挤压块642上设有第一挤压槽643，挤压块642的切向设有第一接触块644，第一接触块644上设有第二挤压槽645。

转动杆641上垂直设有第一连接轴646，第一连接轴646上垂直设有第二连接轴，第二连接轴上设有安装块647，安装块647上设有第七贯穿孔648，安装块647上设有沉孔649，沉孔649内设有第八贯穿孔6491。

转动件64通过转动杆641与轴承配合位于转动连接孔625内转动，通过第二连接轴位于弧形孔626内滑动。

安装块647上设有第二气缸65，第二气缸65的输出轴穿过第七贯穿孔648紧固连接有挤压件66，挤压件66包括第二接触块661，第二接触块661上设有第三挤压槽662，第二接触块661上设有第二导向杆663，第二导向杆663的一端与第二接触块661紧固连接，另一端设有限位块664，挤压件66通过第二导向杆663穿过第八贯穿孔6491。

第二接触块661的下方设有连接块665，连接块665上垂直设有气缸连接块666，挤压件66通过气缸连接块666与第二气缸65的输出轴紧固连接。

第二折弯成型装置7与第一折弯成型装置6的结构相同，其区别在于，第二折弯成型装置7的弧形孔626的朝向与第一折弯成型装置6的相反，第二折弯成型装置7的转动件64上的第一接触块644的朝向与第一折弯成型装置6的相反，如图11、图12所示。

实施例1

将钢筋从第一导向孔122插入，经过传输件23上的环形卡槽2342对钢筋进行贴合，卡合齿2341对钢筋进行卡合，通过第一电机21的转动驱动钢筋位于设备内运行，通过导向轮31对钢筋进行导向传输。

钢筋通过第二导向孔143延伸至第二支架5的一侧，第一气缸61驱动折弯底座62位于第一导向杆54上移动，伸缩缸56驱动方形框体51向上移动，使得钢筋位于第一接触块644和第二接触块661之间，通过第二气缸65驱动挤压件66挤压钢筋，使得钢筋卡合在第二挤压槽645与第三挤压槽662之间，通过第二电机63驱动转动件64转动，将钢筋折弯180度。

第二气缸65驱动挤压件66松开钢筋，伸缩缸56驱动方形框体51向下移动，第一气缸61驱动折弯底座62缩回，第二电机63驱动转动件64转动回起始位置。

第二折弯成型装置7的第一气缸61驱动折弯底座62移动，伸缩缸56驱动方形框体51向上移动，同时，钢筋在传输装置2的驱动下位于设备内进给。

通过第二折弯成型装置7的第二气缸65驱动挤压件66挤压钢筋，使得钢筋位于第二折弯成型装置7的第一接触块644和第二接触块661之间，通过第二折弯成型装置7的第二电机63驱动转动件64转动，将钢筋折弯180度，

第一折弯成型装置6和第二折弯成型装置7在对钢筋折弯的过程中，电机第二电机63的转动方形相反，重复上述操作，使得钢筋成S型分布，如图14、图15所示。

折弯完成后通过液压缸41驱动压刀42与切割底座16配合对钢筋进行截断。

实施例2

采用第一折弯成型装置6和第二折弯成型装置7中的任意一个，对钢筋进行折弯作业。

将钢筋从第一导向孔122插入，经过传输件23上的环形卡槽2342对钢筋进行贴合，卡合齿2341对钢筋进行卡合，通过第一电机21的转动驱动钢筋位于设备内运行，通过导向轮31对钢筋进行导向传输。

钢筋通过第二导向孔143延伸至第二支架5的一侧，第一气缸61驱动折弯底座62位于第一导向杆54上移动，伸缩缸56驱动方形框体51向上移动，使得钢筋位于第一接触块644和第二接触块661之间，通过第二气缸65驱动挤压件66挤压钢筋，使得钢筋卡合在第二挤压槽645与第三挤压槽662之间，通过第二电机63驱动转动件64转动，将钢筋折弯90度。

第二气缸65驱动挤压件66松开钢筋，伸缩缸56驱动方形框体51向下移动，第二电机63驱动转动件64转动回起始位置，钢筋在传输装置2的驱动下位于设备内进给，伸缩缸56驱动方形框体51向上移动，使得钢筋位于第一接触块644和第二接触块661之间，通过第二气缸65驱动挤压件66挤压钢筋，使得钢筋卡合在第二挤压槽645与第三挤压槽662之间，通过第二电机63驱动转动件64转动，将钢筋折弯90度。

重复上述操作，使钢筋折弯成方形，如图16所示，折弯完成后通过液压缸41驱动压刀42与切割底座16配合对钢筋进行截断。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋的自动折弯装置,自动折弯装置包括第一支架(1)，第一支架(1)包括工作台(11)，其特征在于，所述工作台(11)上设有用于驱动钢筋位于折弯装置内进给的传输装置(2)，工作台(11)上设有用于对钢筋进行导向的钢筋导向件(3)，工作台(11)上、传输装置(2)的一端设有截断装置(4)，截断装置(4)对钢筋进行截断，以便折弯装置的重复运行；

所述第一支架(1)的一侧设有第二支架(5)，第二支架(5)包括方形框体(51)，第二支架(5)包括用于方形框体(51)上下移动的伸缩缸(56)，第二支架(5)上设有第一折弯成型装置(6)和第二折弯成型装置(7)；

所述第一折弯成型装置(6)包括第一气缸(61)，第一气缸(61)穿过一侧第七支撑板(52)上的第六贯穿孔(53)紧固连接有折弯底座(62)，折弯底座(62)包括折弯台(621)，折弯台(621)的下方设有对称分布的第一支撑连接板(622)，第一支撑连接板(622)的下方设有第二支撑连接板(623)；

所述折弯台(621)上设有对称分布的导向孔(624)，折弯底座(62)上设有转动连接孔(625)，折弯台(621)上设有弧形孔(626)；

所述折弯底座(62)的下方设有第二电机(63)，第二电机(63)的输出轴连接有转动件(64)，转动件(64)包括转动杆(641)，转动杆(641)的一端与第二电机(63)的输出轴紧固连接，另一端设有挤压块(642)，挤压块(642)上设有第一挤压槽(643)，挤压块(642)的切向设有第一接触块(644)，第一接触块(644)上设有第二挤压槽(645)；

所述转动杆(641)上垂直设有第一连接轴(646)，第一连接轴(646)上垂直设有第二连接轴，第二连接轴上设有安装块(647)，安装块(647)上设有第七贯穿孔(648)，安装块(647)上设有沉孔(649)，沉孔(649)内设有第八贯穿孔(6491)；

所述安装块(647)上设有第二气缸(65)，第二气缸(65)的输出轴穿过第七贯穿孔(648)紧固连接有挤压件(66)，挤压件(66)包括第二接触块(661)，第二接触块(661)上设有第三挤压槽(662)，第二接触块(661)上设有第二导向杆(663)，第二导向杆(663)的一端与第二接触块(661)紧固连接，另一端设有限位块(664)；

所述第二接触块(661)的下方设有连接块(665)，连接块(665)上垂直设有气缸连接块(666)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋的自动折弯装置,其特征在于，所述工作台(11)的下方设有阵列分布的支撑脚架(111)，工作台(11)上设有第一支撑板(12)，第一支撑板(12)上设有第一钢筋导向套(121)，第一钢筋导向套(121)上设有第一导向孔(122)，第一支撑板(12)上设有对称分布的第一贯穿孔(123)；

所述工作台(11)上设有第二支撑板(14)，第二支撑板(14)上设有第二钢筋导向套(142)，第二钢筋导向套(142)上设有第二导向孔(143)，第二支撑板(14)上设有对称分布的第二贯穿孔(141)；

所述工作台(11)上、第一支撑板(12)和第二支撑板(14)之间设有对称分布的导向支架(13)，导向支架(13)上设有对称分布的第三贯穿孔(131)；

所述第二支撑板(14)的一端设有导向支架(13)，另一端设有切割底座(16)，切割底座(16)上设有弧形槽(161)，弧形槽(161)与第二导向孔(143)同轴心。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋的自动折弯装置,其特征在于，所述工作台(11)上设有对称分布的第三支撑板(15)，第三支撑板(15)上设有第四支撑板(151)，第四支撑板(151)位于切割底座(16)的上方，第四支撑板(151)上设有第四贯穿孔(152)；

所述工作台(11)的下方设有对称分布的第五支撑板(17)，第五支撑板(17)的下方设有第六支撑板(171)，第六支撑板(171)上设有第五贯穿孔(172)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋的自动折弯装置,其特征在于，所述第一支架(1)上设有传输装置(2)，传输装置(2)包括第一电机(21)，第一电机(21)位于第六支撑板(171)下方，第一电机(21)输出轴紧固连接有第一齿轮(22)；

所述传输装置(2)包括阵列分布的传输件(23)，传输件(23)包括传输轴(231)，传输件(23)通过轴承位于第一贯穿孔(123)内转动，传输件(23)通过轴承位于第二贯穿孔(141)内转动，传输轴(231)的一端设有第二齿轮(232)，另一端设有传输轮(234)，两个第一贯穿孔(123)内传输件(23)通过第二齿轮(232)啮合传动，两个第二贯穿孔(141)内传输件(23)通过第二齿轮(232)啮合传动，第一齿轮(22)与第一贯穿孔(123)内的任意一个第二齿轮(232)啮合传动，第一齿轮(22)与同侧的第二贯穿孔(141)内传输件(23)的第二齿轮(232)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋的自动折弯装置,其特征在于，所述传输轮(234)包括阵列分布的卡合齿(2341)，传输轮(234)上设有环形卡槽(2342)，第一贯穿孔(123)内的两个传输件(23)通过环形卡槽(2342)贴合在钢筋的表面，第二贯穿孔(141)内的两个传输件(23)通过环形卡槽(2342)贴合在钢筋的表面，通过第一电机(21)的转动对钢筋进行传输。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋的自动折弯装置,其特征在于，所述第一支架(1)上设有钢筋导向件(3)，钢筋导向件(3)包括对称分布的导向轮(31)，导向轮(31)上下分布，导向轮(31)包括导向轮主体(312)，导向轮主体(312)的结构与传输轮(234)的结构相同，导向轮主体(312)上设有转动轴(311)，钢筋导向件(3)通过转动轴(311)与轴承配合位于第三贯穿孔(131)内转动，通过导向轮(31)上设有环形卡槽(2342)对钢筋进行贴合导向。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋的自动折弯装置,其特征在于，所述第一支架(1)上设有截断装置(4)，截断装置(4)包括液压缸(41)，液压缸(41)的输出轴穿过第四贯穿孔(152)紧固连接有压刀(42)，压刀(42)与切割底座(16)配合对钢筋进行截断。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋的自动折弯装置,其特征在于，所述第一支架(1)靠近切割底座(16)的一侧设有第二支架(5)，方形框体(51)的两端均设有第七支撑板(52)，第七支撑板(52)上设有第六贯穿孔(53)，方形框体(51)内设有对称分布的第一导向杆(54)；

所述第七支撑板(52)的下方设有对称分布的支撑连接块(55)，支撑连接块(55)的下方设有对称分布的伸缩缸(56)。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋的自动折弯装置,其特征在于，所述第二折弯成型装置(7)与第一折弯成型装置(6)的结构相同，其区别在于，第二折弯成型装置(7)的弧形孔(626)的朝向与第一折弯成型装置(6)的相反，第二折弯成型装置(7)的转动件(64)上的第一接触块(644)的朝向与第一折弯成型装置(6)的相反。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋的自动折弯装置,其特征在于，所述折弯底座(62)通过导向孔(624)与第一导向杆(54)配合，转动件(64)通过转动杆(641)与轴承配合位于转动连接孔(625)内转动，通过第二连接轴位于弧形孔(626)内滑动；

所述挤压件(66)通过第二导向杆(663)穿过第八贯穿孔(6491)，挤压件(66)通过气缸连接块(666)与第二气缸(65)的输出轴紧固连接。

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