CN218695037U - 激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机，包括机架组件、旋转中心进料机座、激光切割组件、伸缩滑动机构以及拉料机构，所述机架组件由主机架以及设置在所述主机架上的台面板组成，所述台面板上设置有收料槽，所述旋转中心进料机座设置在所述收料槽的前端，所述伸缩滑动机构沿着所述收料槽长度方向一侧设置在所述台面板，所述激光切割组件和所述拉料机构设置在所述伸缩滑动机构。通过设置机架组件、旋转中心进料机座，激光切割组件、伸缩滑动机构以及拉料机构，能够实现自动进料，按照预设长度拉料并激光切断，自动化程度高、结构紧凑简单，切管效率高。

Description

激光切管机

技术领域

本实用新型涉及自动切管设备技术领域，特别涉及一种激光切管机。

背景技术

切割机是一种用于剪切工件原材料的加工设备，按照切割材料来区分可分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机又可细分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水刀切割机等，金属材料切割机主要是刀具切割机。激光切割机效率最快、切割精度最高、切割厚度一般较小，因此使用较为广泛，特别是在切割管材领域。

激光切管机是激光切割设备之一。现在很多国内外的激光切管机自动上料系统都会对管材进行筛选分离，确保只有一根管材被送到加工机床中。管材从上料带被送到料架时，激光切割机在切割管件时一般是激光切割头固定、管材旋转，而管材的固定和旋转一般依靠设置在切割机上的机座。激光切管机的种类繁多，结构多种多样。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光切管机，能够实现中心上料并自动拉料，结构紧凑简单，切管效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的第一个方面，提供了一种激光切管机，包括机架组件、旋转中心进料机座、激光切割组件、伸缩滑动机构以及拉料机构，所述机架组件由主机架以及设置在所述主机架上的台面板组成，所述台面板上设置有收料槽，所述旋转中心进料机座设置在所述收料槽的前端，所述伸缩滑动机构沿着所述收料槽长度方向一侧设置在所述台面板，所述激光切割组件和所述拉料机构设置在所述伸缩滑动机构。

使用时，管材从旋转中心进料机座进入到收料槽上方，拉料机构夹持管材一端后伸缩滑动机构移动预设长度，激光切割组件将管材切断，被切断的管材掉落到收料槽内，然后复位进行下一次切管操作。

可选的，所述主机架对应所述收料槽设置有导料板。

进一步的，所述旋转中心进料机座包括主轴安装支座、中空主轴、旋转电机，所述中空主轴通过一组轴承安装在所述主轴安装支座的两个立板上；所述旋转电机连接驱动所述中空主轴在所述主轴安装支座内转动，所述中空主轴的末端设置有气动卡盘，所述气动卡盘用于夹持管材。

进一步的，所述中空主轴前端设置有传动带轮，所述旋转电机的输出端通过传动联轴器连接设置有另一传动带轮，两个所述传动带轮之间设置有同步带。

具体的，所述中空主轴前端对应所述第一主轴法兰设置有压紧轴套和紧固螺母。

进一步的，所述气动卡盘前端连接到所述中空主轴，所述气动卡盘的末端设置有卡盘夹爪。

进一步的，所述主轴安装支座的立板两外侧分别对应所述轴承设置有第一主轴法兰、第二主轴法兰，两个轴承两侧分别设置有密封圈。

具体的，所述旋转电机通过一电机支座安装在所述主轴安装支座上端的上座板，所述传动联轴器通过一传动安装板设置在所述电机支座。

可选的，所述旋转中心进料机座还包括一机座板，所述主轴安装支座固定在所述机座板。

进一步的，所述激光切割组件包括激光器、竖直方向设置的直线滑台模组，所述激光器通过一激光器安装板设置在所述直线滑台模组的滑台上，所述直线滑台模组通过一升降模组支座固定在所述伸缩滑动机构。

进一步的，所述伸缩滑动机构包括设置在所述收料槽一侧台面板上的伸缩滑动安装座、滑动座板、伸缩座板，沿着收料槽长度方向所述伸缩滑动安装座上端两侧分别设置有滑动导轨，所述滑动座板通过若干滑动滑块设置在所述滑动导轨上；所述伸缩座板通过一组伸缩导轨、多个伸缩滑块垂直所述收料槽长度方向安装在所述滑动座板，所述激光切割组件设置在所述伸缩座板，所述拉料机构设置在所述滑动座板。

具体的，所述滑动导轨分别通过一导轨垫块安装在所述伸缩滑动安装座上端，其中一导轨垫块长度方向还设置有滑动齿条，所述滑动座板上设置有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机的输出设置有滑动齿轮，所述滑动齿条、所述滑动齿轮配合带动所述滑动座板往复移动。

具体的，所述伸缩导轨之间设置有伸缩丝杆螺母副，所述伸缩丝杆螺母副的丝杆通过一组丝杆安装座设置在所述滑动座板，对应所述丝杆一端设置有伸缩驱动电机，所述伸缩座板连接固定在所述伸缩丝杆螺母副的螺母上。

可选的，沿着所述滑动导轨长度方向还设置有随动排线。

进一步的，所述拉料机构包括设置在左侧滑板的左侧夹爪、设置在右侧滑板的右侧夹爪，所述左侧滑板、所述右侧滑板通过一组拉料导轨滑块副设置在拉料安装箱其中一个侧壁；所述左侧滑板、所述右侧滑板分别安装有左侧齿条和右侧齿条，所述左侧齿条和所述右侧齿条之间设置有拉料齿轮，所述拉料齿轮通过一齿轮轴座安装在所述拉料安装箱的另一个侧壁，对应所述左侧齿条或者所述右侧齿条设置有拉料驱动气缸。

本实验新型有益效果：

本实用新型实施例的激光切管机，通过设置机架组件、旋转中心进料机座，激光切割组件、伸缩滑动机构以及拉料机构，能够实现自动进料，按照预设长度拉料并激光切断，自动化程度高、结构紧凑简单，切管效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种激光切管机三维结构图一；

图2是本实用新型实施例提供的一种激光切管机三维结构图二；

图3是本实用新型实施例提供的旋转中心进料机座三维结构图；

图4是本实用新型实施例提供的旋转中心进料机座剖视结构图；

图5是本实用新型实施例提供的伸缩滑动机构三维结构图；

图6是本实用新型实施例提供的伸缩滑动机构主视结构图；

图7是本实用新型实施例提供的伸缩滑动机构侧视结构图；

图8是本实用新型实施例提供的拉料机构三维结构图；

10-旋转中心进料机座，20-激光切割组件，30-伸缩滑动机构，40-拉料机构，50-机架组件；

11-机座板，12-主轴安装支座，13-中空主轴，14-传动带轮，15-同步带，16-旋转电机，17-传动联轴器，18-传动安装板，19-电机支座，110-上座板，111-轴承，112-第一主轴法兰，113-第二主轴法兰，114-密封圈，115-压紧轴套，116-紧固螺母，117-气动卡盘，118-卡盘夹爪；

21-激光器，22-激光器安装板，23-直线滑台模组，24-升降模组支座；

31-伸缩滑动安装座，32-导轨垫块，33-滑动导轨，34-滑动齿条，35-滑动齿轮，36-齿轮驱动电机，37-滑动滑块，38-滑动座板，39-伸缩底板，310-伸缩导轨，311-伸缩滑块，312-伸缩座板，313-伸缩丝杆螺母副，314-伸缩驱动电机，315-丝杆安装座，316-随动排线；

41-拉料安装箱，42-左侧夹爪，43-右侧夹爪，44-左侧滑板，45-右侧滑板，46-左侧齿条，47-右侧齿条，48-拉料齿轮，49-齿轮轴座，410-拉料导轨滑块副，411-拉料驱动气缸；

51-主机架，52-台面板，53-收料槽，54-导料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种激光切管机，包括机架组件50、旋转中心进料机座10、激光切割组件20、伸缩滑动机构30以及拉料机构40，所述机架组件50由主机架51以及设置在所述主机架51上的台面板52组成，所述台面板52上设置有收料槽53，所述旋转中心进料机座10设置在所述收料槽53的前端，所述伸缩滑动机构30沿着所述收料槽53长度方向一侧设置在所述台面板52，所述激光切割组件20和所述拉料机构40设置在所述伸缩滑动机构30。

使用时，管材从旋转中心进料机座10进入到收料槽53上方，拉料机构40夹持管材一端后伸缩滑动机构30移动预设长度，激光切割组件20将管材切断，被切断的管材掉落到收料槽53内，然后复位进行下一次切管操作。

可选的，所述主机架51对应所述收料槽53设置有导料板54。

如图3、4所示，所述旋转中心进料机座10包括主轴安装支座12、中空主轴13、旋转电机16，所述中空主轴13通过一组轴承111安装在所述主轴安装支座12的两个立板上；所述旋转电机16连接驱动所述中空主轴13在所述主轴安装支座12内转动，所述中空主轴13的末端设置有气动卡盘117，所述气动卡盘117用于夹持管材。

如图4所示，所述中空主轴13前端设置有传动带轮14，所述旋转电机16的输出端通过传动联轴器17连接设置有另一传动带轮14，两个所述传动带轮14之间设置有同步带15。如图3所示，所述气动卡盘117前端连接到所述中空主轴13，所述气动卡盘117的末端设置有卡盘夹爪118。

如图4所示，所述主轴安装支座12的立板两外侧分别对应所述轴承111设置有第一主轴法兰112、第二主轴法兰113，两个轴承111两侧分别设置有密封圈114。具体的，所述中空主轴13前端对应所述第一主轴法兰112设置有压紧轴套115和紧固螺母116。

具体的，所述旋转电机16通过一电机支座19安装在所述主轴安装支座12上端的上座板110，所述传动联轴器17通过一传动安装板18设置在所述电机支座19。

可选的，所述旋转中心进料机座10还包括一机座板11，所述主轴安装支座12固定在所述机座板11。

如图5-7所示，所述激光切割组件20包括激光器21、竖直方向设置的直线滑台模组23，所述激光器21通过一激光器安装板22设置在所述直线滑台模组23的滑台上，所述直线滑台模组23通过一升降模组支座24固定在所述伸缩滑动机构30。

如图1、5-7所示，所述伸缩滑动机构30包括设置在所述收料槽53一侧台面板52上的伸缩滑动安装座31、滑动座板38、伸缩座板312，沿着收料槽53长度方向所述伸缩滑动安装座31上端两侧分别设置有滑动导轨33，所述滑动座板38通过若干滑动滑块37设置在所述滑动导轨33上；所述伸缩座板312通过一组伸缩导轨310、多个伸缩滑块311垂直所述收料槽53长度方向安装在所述滑动座板38，所述激光切割组件20设置在所述伸缩座板312，所述拉料机构40设置在所述滑动座板38。

具体的，所述滑动导轨33分别通过一导轨垫块32安装在所述伸缩滑动安装座31上端，其中一导轨垫块32长度方向还设置有滑动齿条34，所述滑动座板38上设置有齿轮驱动电机36，所述齿轮驱动电机36的输出设置有滑动齿轮35，所述滑动齿条34、所述滑动齿轮35配合带动所述滑动座板38往复移动。

具体的，所述伸缩导轨310之间设置有伸缩丝杆螺母副313，所述伸缩丝杆螺母副313的丝杆通过一组丝杆安装座315设置在所述滑动座板38，对应所述丝杆一端设置有伸缩驱动电机314，所述伸缩座板312连接固定在所述伸缩丝杆螺母副313的螺母上。

可选的，沿着所述滑动导轨33长度方向还设置有随动排线316。

如图8所示，所述拉料机构40包括设置在左侧滑板44的左侧夹爪42、设置在右侧滑板45的右侧夹爪43，所述左侧滑板44、所述右侧滑板45通过一组拉料导轨滑块副410设置在拉料安装箱41其中一个侧壁；所述左侧滑板44、所述右侧滑板45分别安装有左侧齿条46和右侧齿条47，所述左侧齿条46和所述右侧齿条47之间设置有拉料齿轮48，所述拉料齿轮48通过一齿轮轴座49安装在所述拉料安装箱41的另一个侧壁，对应所述左侧齿条46或者所述右侧齿条47设置有拉料驱动气缸411。本实用新型实施例的激光切管机，通过设置机架组件、旋转中心进料机座，激光切割组件、伸缩滑动机构以及拉料机构，能够实现自动进料，按照预设长度拉料并激光切断，自动化程度高、结构紧凑简单，切管效率高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种激光切管机，其特征在于，包括机架组件、旋转中心进料机座、激光切割组件、伸缩滑动机构以及拉料机构，所述机架组件由主机架以及设置在所述主机架上的台面板组成，所述台面板上设置有收料槽，所述旋转中心进料机座设置在所述收料槽的前端，所述伸缩滑动机构沿着所述收料槽长度方向一侧设置在所述台面板，所述激光切割组件和所述拉料机构设置在所述伸缩滑动机构。

2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述旋转中心进料机座包括主轴安装支座、中空主轴、旋转电机，所述中空主轴通过一组轴承安装在所述主轴安装支座的两个立板上；所述旋转电机连接驱动所述中空主轴在所述主轴安装支座内转动，所述中空主轴的末端设置有气动卡盘，所述气动卡盘用于夹持管材。

3.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述中空主轴前端设置有传动带轮，所述旋转电机的输出端通过传动联轴器连接设置有另一传动带轮，两个所述传动带轮之间设置有同步带。

4.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述气动卡盘前端连接到所述中空主轴，所述气动卡盘的末端设置有卡盘夹爪。

5.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述主轴安装支座的立板两外侧分别对应所述轴承设置有第一主轴法兰、第二主轴法兰，两个轴承两侧分别设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切割组件包括激光器、竖直方向设置的直线滑台模组，所述激光器通过一激光器安装板设置在所述直线滑台模组的滑台上，所述直线滑台模组通过一升降模组支座固定在所述伸缩滑动机构。

7.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述伸缩滑动机构包括设置在所述收料槽一侧台面板上的伸缩滑动安装座、滑动座板、伸缩座板，沿着收料槽长度方向所述伸缩滑动安装座上端两侧分别设置有滑动导轨，所述滑动座板通过若干滑动滑块设置在所述滑动导轨上；所述伸缩座板通过一组伸缩导轨、多个伸缩滑块垂直所述收料槽长度方向安装在所述滑动座板，所述激光切割组件设置在所述伸缩座板，所述拉料机构设置在所述滑动座板。

8.根据权利要求7所述的激光切管机，其特征在于，所述滑动导轨分别通过一导轨垫块安装在所述伸缩滑动安装座上端，其中一导轨垫块长度方向还设置有滑动齿条，所述滑动座板上设置有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机的输出设置有滑动齿轮，所述滑动齿条、所述滑动齿轮配合带动所述滑动座板往复移动。

9.根据权利要求7所述的激光切管机，其特征在于，所述伸缩导轨之间设置有伸缩丝杆螺母副，所述伸缩丝杆螺母副的丝杆通过一组丝杆安装座设置在所述滑动座板，对应所述丝杆一端设置有伸缩驱动电机，所述伸缩座板连接固定在所述伸缩丝杆螺母副的螺母上。

10.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述拉料机构包括设置在左侧滑板的左侧夹爪、设置在右侧滑板的右侧夹爪，所述左侧滑板、所述右侧滑板通过一组拉料导轨滑块副设置在拉料安装箱其中一个侧壁；所述左侧滑板、所述右侧滑板分别安装有左侧齿条和右侧齿条，所述左侧齿条和所述右侧齿条之间设置有拉料齿轮，所述拉料齿轮通过一齿轮轴座安装在所述拉料安装箱的另一个侧壁，对应所述左侧齿条或者所述右侧齿条设置有拉料驱动气缸。

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