CN117564140A - 一种金属弯折加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属折弯加工技术领域，具体涉及一种金属弯折加工设备及加工方法，包括工作台，还包括：驱动组件，驱动组件包括转动设置在工作台上用于输送工件的压轮组以及转动设置在工作台上驱动压轮组转动的齿盘，齿盘和压轮组之间设有用于驱动压轮组挤压工件的活动板；与驱动组件驱动连接用于折弯工件的折弯组件，折弯组件包括转动设置在工作台上的转盘以及活动安装在设置在转盘上用于控制折弯组件与驱动组件驱动连接的挤压件；触发组件，触发组件包括弹性安装在工作台上用于与工件接触的挡板，且挡板的一侧设有拨动挤压件的压块。本发明操作简单，使用环境的要求低，使用范围更广泛；折弯尺寸的误差小，不需要频繁测量，提高了折弯加工效率。

Description

一种金属弯折加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及金属折弯加工技术领域，具体涉及一种金属弯折加工设备及加工方法。

背景技术

折弯，是金属建材在折弯机器的压力下进行的弹性形变，再进行塑性变形，以此来满足金属在不同场景的加工需求。

目前建筑工地上，会需要对金属钢筋进行折弯，以此来制作承重墙内的钢筋支架，承重墙里面的钢筋支架，分为竖筋和匝筋，需要将多组竖筋和匝筋通过铁丝扎在一起，来制作钢筋支架。

虽然部分工地会使用大型设备进行自动折弯成型制作匝筋，速度快，效率高，但是大型设备存在体积大，移动不便，接电工作，在更换施工场所时会困难，且设备的操作以及专业性要求高，拉电不方便的施工场地无法使用，且部分工地会使用人工进行压弯，此时压弯的过程中为了保证匝筋的尺寸精度，则需要及时测量再压弯，操作繁琐，增加了加工周期，从而降低压弯加工的效率。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种金属弯折加工设备及加工方法，能够有效地解决现有技术中专业设备操作要求高，使用场景有限，人工压弯尺寸精度低，效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种金属弯折加工设备，包括工作台，还包括：

驱动组件，所述驱动组件包括转动设置在工作台上用于输送工件的压轮组以及转动设置在工作台上驱动压轮组转动的齿盘，所述齿盘和压轮组之间设有用于驱动压轮组挤压工件的活动板；

与驱动组件驱动连接用于折弯工件的折弯组件，所述折弯组件包括转动设置在工作台上的转盘以及活动安装在转盘上用于控制折弯组件与驱动组件驱动连接的挤压件，所述转盘通过转动套转动设置在工作台上，且转动套和工作台之间设有发条弹簧，用于折弯工件后的自动复位，所述转动套上转动安装有齿轮二，且转动套上活动安装有始终缩回转动套内的限位块，所述挤压件滑动安装在转动套上，且挤压件朝向转盘的一侧为锥台状，设有锥台的一侧与转动套之间设有弹性件，用于始终推动挤压件与限位块脱离，转动套另一侧设有斜面，用于挤压件受压后推动限位块伸出转动套并限制齿轮二与转动套的相对滑动，所述转盘上设有位于齿轮二对侧的压辊，用于跟随转盘转动时对工件进行折弯；

触发组件，所述触发组件包括弹性安装在工作台上用于与工件接触的挡板，且挡板的一侧设有拨动挤压件的压块。

进一步地，所述压轮组包括转动设置在工作台上的固定轮和活动安装在工作台上并位于固定轮正上方的活动轮，且固定轮同轴安装有与齿盘啮合连接的齿轮一。

进一步地，所述活动轮顶部设有斜面压条一，所述活动板活动安装在工作台上并分别与齿盘和齿轮一的转轴滑动连接，所述活动板顶部设有压板，且压板底部设有与斜面压条一配合的斜面压条二，用于活动板移动时带动斜面压条二挤压斜面压条一，使得固定轮和活动轮配合来压紧工件。

进一步地，所述齿轮二通过传动带与齿盘驱动连接，且齿盘的中心轴上设有限位条，用于齿盘与中心轴发生位移后仍可带动中心轴转动。

进一步地，所述触发组件还包括设置在工作台上的固定块，且挡板上设有与固定块滑动连接的连接杆，且压块位于连接杆靠近挤压件的一侧，所述连接杆和固定块之间设有弹性件，用于始终推动连接杆上的压块远离挤压件。

进一步地，所述连接杆为可调节长度的伸缩杆。

一种金属弯折的加工方法，应用于上述的一种金属弯折加工设备，所述加工方法包括以下步骤：

S1、尺寸调节：调节挡板与工作台之间的距离，使其尺寸达到需要加工尺寸；

S2、输送：将待折弯工件伸进工作台内，推动齿盘挤压活动板，配合压板将活动轮下压，对工件进行施压，随后转动齿盘对工件进行输送；

S3、折弯：当工件与挡板接触后，拨动压块挤压挤压件，挤压限位块伸出转动套限制齿轮二的自转，停止推动齿盘并继续转动，传动带带动齿轮二和转盘转动对工件进行折弯；

S4、循环：折弯时，工件与挡板脱离，压块和挤压件复位，限位块在折弯完成后复位取消对齿轮二的挤压，压块、限位块和挤压件均复位后，重复S2-S3继续折弯操作直至加工完成。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

一、通过推动齿盘挤压活动板实现对工件的压紧，通过转动齿盘对工件进行输送，工件接触挡板来控制折弯组件的启动，回拉齿盘后继续转动齿盘，停止输送并对实现对工件的折弯，操作简单，使用环境的要求低，适用范围更广泛；

二、通过挡板接触后拨动挤压件，自动改变传动带与转盘的连接状态，以此来转动转盘和压辊，对工件进行定量的折弯，折弯尺寸的误差小，不需要频繁测量，提高了折弯加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体第一结构示意图；

图2为本发明的整体第二结构示意图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明驱动组件的结构示意图；

图5为本发明驱动组件和折弯组件的连接示意图；

图6为本发明折弯组件的局部剖视图；

图7为本发明触发组件的局部剖视图；

图8为本发明折弯组件和触发组件连接图；

图9为本发明齿盘结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、驱动组件；21、齿盘；22、齿轮一；23、固定轮；24、活动轮；241、斜面压条一；25、活动板；26、压板；261、斜面压条二；27、传动带；3、折弯组件；31、转盘；32、压辊；33、转动套；34、齿轮二；35、限位块；36、挤压件；37、发条弹簧；4、触发组件；41、挡板；411、连接杆；412、压块；42、固定块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

一种金属弯折加工设备，参照附图1-9，包括工作台1，工作台1的底部设有福马轮，方便设备的整体移动，工作台1内设有供工件移动的柱形腔，还包括：

驱动组件2，所述驱动组件2包括转动设置在工作台1上用于输送工件的压轮组以及转动设置在工作台1上驱动压轮组转动的齿盘21，通过转动齿盘21来驱动工件在工作台1上的柱形腔内的移动，所述齿盘21和压轮组之间设有用于驱动压轮组挤压工件的活动板25，通过挤压活动板25来控制压轮组对工件的挤压，实现压轮组转动时驱动工件移动，当没有挤压活动板25时，压轮组转动时无法带动工件在工作台1上移动，以此通过控制活动板25来实现对工件输送和折弯之间的功能转换，方便输送和折弯的分别操作。

具体的，所述压轮组包括转动设置在工作台1上的固定轮23和活动安装在工作台1上并位于固定轮23正上方的活动轮24，通过上下移动活动轮24改变与固定轮23之间的距离，来实现压紧工件的操作，且固定轮23同轴安装有与齿盘21啮合连接的齿轮一22，通过驱动齿盘21来转动齿轮一22，从而对压紧的工件进行输送，齿盘21上偏心安装有转动把手，用于方便转动齿盘21，节省操作力气，所述工作台1上设有安装齿盘21的柱形空腔，且空腔的厚度大于齿盘21的厚度，用于供齿盘21转动的同时，还可以推动齿盘21朝向工作台1移动以及拉动齿盘21远离工作台1，使得齿盘21可以在轴心移动，其中齿轮一22的厚度大于齿盘21的厚度，用于齿盘21在沿着轴向移动时仍可以与齿轮一22啮合，防止与齿轮一22脱离。

进一步的，所述活动轮24顶部设有斜面压条一241，活动轮24通过活动架活动安装在工作台1上，且斜面压条一241位于活动架的顶部，所述活动板25活动安装在工作台1上并分别与齿盘21和齿轮一22的转轴滑动连接，使得活动板25可以受到齿盘21的挤压产生位移，所述活动板25顶部设有压板26，且压板26底部设有与斜面压条一241配合的斜面压条二261，其中，斜面压条一241和斜面压条二261的横截面均为直角三角形，且斜面相互靠近，用于活动板25移动时带动斜面压条二261挤压斜面压条一241，使得固定轮23和活动轮24配合来压紧工件，另外，活动板25靠近齿盘21的一侧设有多组滚珠，用于降低齿盘21挤压活动板25时自身转动时的摩擦力。

与驱动组件2驱动连接用于折弯工件的折弯组件3，所述折弯组件3包括转动设置在工作台1上的转盘31以及活动安装在转盘31上用于控制折弯组件3与驱动组件2驱动连接的挤压件36，通过转盘31转动来折弯工件，通过挤压挤压件36来控制转盘31与驱动组件2的连接，在挤压件36未受到挤压时，转盘31无法与驱动组件2连接，因此驱动组件2在转动时无法驱动转盘31转动，对工件进行输送，当挤压件36受到挤压后，实现转盘31与驱动组件2的连接，对工件进行折弯，通过挤压件36的挤压与否，实现区分工件输送和折弯操作。

进一步的，所述转盘31通过转动套33转动设置在工作台1上，且转动套33和工作台1之间设有发条弹簧37，用于折弯工件后的自动复位，无需人为或者信号控制，更加简单，所述转动套33上转动安装有齿轮二34，且转动套33上活动安装有始终缩回转动套33内的限位块35，通过限位块35的伸出限制齿轮二34的自转，从而控制转盘31的转动与否，所述挤压件36滑动安装在转动套33上，且挤压件36朝向转盘31的一侧为锥台状，通过锥台状的一侧挤压限位块35使其移出转动套33，限位块35设有多组并环形阵列分布在转动套33上，设有锥台的一侧与转动套33之间设有弹性件，用于始终推动挤压件36与限位块35脱离，转动套33另一侧设有斜面，用于挤压件36受压后推动限位块35伸出转动套33，从而限制齿轮二34与转动套33的相对滑动，所述转盘31上设有位于齿轮二34对侧的压辊32，用于跟随转盘31转动时对工件进行折弯。

除此之外，所述齿轮二34通过传动带27与齿盘21驱动连接，传动带27为链轮和链条组成，降低转动过程中出现打滑的情况，且齿盘21的中心轴上设有限位条，限位条固定设置在中心轴上并与齿盘21滑动连接，当推动齿盘21时，齿盘21仍可以通过限位条来限制与中心轴发生相对转动，即在推动齿盘21后继续转动齿盘21时，仍可以带动中心轴转动，从而通过传动带27驱动齿轮二34，方便挤压活动板25对工件进行加压输送。

触发组件4，所述触发组件4包括弹性安装在工作台1上用于与工件接触的挡板41，且挡板41的一侧设有拨动挤压件36的压块412，通过工件挤压挡板41来拨动压块412，使得对挤压件36的挤压以及限制齿轮二34与转动套33的相对滑动，来实现精准折弯。

进一步的，所述触发组件4还包括设置在工作台1上的固定块42，且挡板41上设有与固定块42滑动连接的连接杆411，且压块412位于连接杆411靠近挤压件36的一侧，所述连接杆411和固定块42之间设有弹性件，用于始终推动连接杆411上的压块412远离挤压件36。

值得说明的是，所述连接杆411为可调节长度的伸缩杆，用于根据实际需要调节折弯尺寸，从而提高设备对工件加工的范围。

一种金属弯折的加工方法，应用于上述的一种金属弯折加工设备，所述加工方法包括以下步骤：

S1、尺寸调节：拨动连接杆411来调节挡板41与工作台1之间的距离，使其尺寸达到需要加工尺寸；

S2、输送：将待折弯工件伸进工作台1上的柱形腔内，推动齿盘21挤压活动板25，活动板25移动时推动压板26使得斜面压条二261与斜面压条一241发生相对位移，由于活动轮24只能在竖直方向移动，在斜面压条一241的配合下将活动轮24下压，从而对工件进行施压夹紧，随后转动齿盘21输送工件使其朝向挡板41方向移动；

S3、折弯：当工件与挡板41接触后，带动连接杆411在固定块42移动并移动压块412来挤压挤压件36，此时挤压件36挤压限位块35使其伸出转动套33，来限制齿轮二34的自转，继续转动齿盘21带动转盘31转动，与此同时停止推动齿盘21来取消对压轮组的挤压并继续转动，即停止对工件的输送改为对工件的折弯操作，之后传动带27带动齿轮二34以及转盘31转动，设置在转盘31上的压辊32对工件进行折弯；

S4、循环：折弯时，工件与挡板41脱离，压块412和挤压件36先复位，由于此时限位块35受到齿轮二34和转动套33的挤压，并不会及时复位，限位块35在折弯完成后复位，松开齿盘21取消对齿轮二34的挤压，随后转盘31在发条弹簧37的作用下复位，压块412、限位块35和挤压件36均复位后，重复S1-S3继续折弯操作直至加工完成。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属弯折加工设备，包括工作台（1），其特征在于，还包括：

驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括转动设置在工作台（1）上用于输送工件的压轮组以及转动设置在工作台（1）上驱动压轮组转动的齿盘（21），所述齿盘（21）和压轮组之间设有用于驱动压轮组挤压工件的活动板（25）；

与驱动组件（2）驱动连接用于折弯工件的折弯组件（3），所述折弯组件（3）包括转动设置在工作台（1）上的转盘（31）以及活动安装在转盘（31）上用于控制折弯组件（3）与驱动组件（2）驱动连接的挤压件（36），所述转盘（31）通过转动套（33）转动设置在工作台（1）上，且转动套（33）和工作台（1）之间设有发条弹簧（37），用于折弯工件后的自动复位，所述转动套（33）上转动安装有齿轮二（34），且转动套（33）上活动安装有始终缩回转动套（33）内的限位块（35），所述挤压件（36）滑动安装在转动套（33）上，且挤压件（36）朝向转盘（31）的一侧为锥台状，设有锥台的一侧与转动套（33）之间设有弹性件，用于始终推动挤压件（36）与限位块（35）脱离，转动套（33）另一侧设有斜面，用于挤压件（36）受压后推动限位块（35）伸出转动套（33）并限制齿轮二（34）与转动套（33）的相对滑动，所述转盘（31）上设有位于齿轮二（34）对侧的压辊（32），用于跟随转盘（31）转动时对工件进行折弯；

触发组件（4），所述触发组件（4）包括弹性安装在工作台（1）上用于与工件接触的挡板（41），且挡板（41）的一侧设有拨动挤压件（36）的压块（412）。

2.根据权利要求1所述的一种金属弯折加工设备，其特征在于，所述压轮组包括转动设置在工作台（1）上的固定轮（23）和活动安装在工作台（1）上并位于固定轮（23）正上方的活动轮（24），且固定轮（23）同轴安装有与齿盘（21）啮合连接的齿轮一（22）。

3.根据权利要求2所述的一种金属弯折加工设备，其特征在于，所述活动轮（24）顶部设有斜面压条一（241），所述活动板（25）活动安装在工作台（1）上并分别与齿盘（21）和齿轮一（22）的转轴滑动连接，所述活动板（25）顶部设有压板（26），且压板（26）底部设有与斜面压条一（241）配合的斜面压条二（261），用于活动板（25）移动时带动斜面压条二（261）挤压斜面压条一（241），使得固定轮（23）和活动轮（24）配合来压紧工件。

4.根据权利要求3所述的一种金属弯折加工设备，其特征在于，所述齿轮二（34）通过传动带（27）与齿盘（21）驱动连接，且齿盘（21）的中心轴上设有限位条，用于齿盘（21）与中心轴发生位移后仍可带动中心轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种金属弯折加工设备，其特征在于，所述触发组件（4）还包括设置在工作台（1）上的固定块（42），且挡板（41）上设有与固定块（42）滑动连接的连接杆（411），且压块（412）位于连接杆（411）靠近挤压件（36）的一侧，所述连接杆（411）和固定块（42）之间设有弹性件，用于始终推动连接杆（411）上的压块（412）远离挤压件（36）。

6.根据权利要求5所述的一种金属弯折加工设备，其特征在于，所述连接杆（411）为可调节长度的伸缩杆。

7.一种金属弯折的加工方法，应用于权利要求6所述的一种金属弯折加工设备，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S1、尺寸调节：调节挡板（41）与工作台（1）之间的距离，使其尺寸达到需要加工尺寸；

S2、输送：将待折弯工件伸进工作台（1）内，推动齿盘（21）挤压活动板（25），配合压板（26）将活动轮（24）下压，对工件进行施压，随后转动齿盘（21）对工件进行输送；

S3、折弯：当工件与挡板（41）接触后，拨动压块（412）挤压挤压件（36），挤压限位块（35）伸出转动套（33）限制齿轮二（34）的自转，停止推动齿盘（21）并继续转动，传动带（27）带动齿轮二（34）和转盘（31）转动对工件进行折弯；

S4、循环：折弯时，工件与挡板（41）脱离，压块（412）和挤压件（36）复位，限位块（35）在折弯完成后复位取消对齿轮二（34）的挤压，压块（412）、限位块（35）和挤压件（36）均复位后，重复S1-S3继续折弯操作直至加工完成。