CN116713356A - 建筑工程的钢筋型材加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了建筑工程的钢筋型材加工工装，涉及钢筋加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有送料组件，所述工作台的上方设置有第一螺纹杆，所述工作台的上表面固定安装有夹持组件，所述第一螺纹杆和夹持组件套接，所述工作台的上表面固定设置有取料组件，所述取料组件的一侧设置有中心轮，本发明通过送料组件和夹持组件使不同型号的钢筋型材均可以进行折弯，提高加工效率，本发明通过取料组件可以快速的将折弯后的钢筋型材进行取出，防止取出时卡在中心轮和转动轮之间，影响后续钢筋的加工，本发明通过折弯组件可以按照需要折弯的度数进行钢筋的折弯，满足施工时钢筋折弯的角度需求。

Description

建筑工程的钢筋型材加工工装

技术领域

本申请涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及建筑工程的钢筋型材加工工装。

背景技术

钢筋型材是指预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，多用于建筑工程中，钢筋混凝土来加固建筑强度和稳定性，但是钢筋在出场的时候是比较规整的，需要进行加工变形后才可以符合实际的应用，钢筋常常需要进行折弯操作来配合施工，那么就需要加工工装对钢筋进行折弯处理。

目前现有技术还存在如下问题:

1、目前市场上的钢筋折弯工装结构存在缺陷，其缺少一种便于对钢筋进行定位固定的机构，使得钢筋在加工时容易晃动和偏移，进而影响钢筋的加工质量，且由于钢筋型材的粗细规格多种多样，随着规格的改变需要更换不同的送料组件、夹持组件以及中心轮和转动轮进行配合，加工效率低。

2、对钢筋进行折弯处理时，折弯机在折弯钢筋后，需要取出经过折弯处理的钢筋，同时钢筋在取出的过程中，由于折弯后的钢筋在折弯机的中心轮和转动轮之间，取出时容易卡住，取出麻烦，工作效率低下。

3、对钢筋进行折弯时折弯角度大多固定设置，无法进行根据需要折弯的角度进行调节，适用范围小，导致钢筋的折弯弧度一定，产品的应用范围大大缩小。

发明内容

本申请通过提供建筑工程的钢筋型材加工工装，解决了现有技术中不能根据钢筋型材的粗细进行折弯，折弯后取出不便以及折弯的弯折度多为固定度数，实现了可以对不同粗细的钢筋进行折弯，折弯后便于取出，且折弯的度数可以进行调整。

本申请提供了建筑工程的钢筋型材加工工装，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有送料组件，所述工作台的上方设置有第一螺纹杆，所述工作台的上表面固定安装有夹持组件，所述第一螺纹杆和夹持组件套接，所述工作台的上表面固定设置有取料组件，所述取料组件的一侧设置有中心轮，所述中心轮远离取料组件的一侧设置有转动轮，所述工作台的内腔设置有折弯组件，所述工作台的上表面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的外表面转动连接有转动架，所述折弯组件包括第一固定架，所述第一固定架的上表面固定安装有连接架，所述连接架的内腔转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面套接有第二电动机，所述第二电动机固定在工作台的内壁，所述连接架的两端固定安装有限位环，所述第二转动杆远离第二电动机的一端固定套接有转盘，所述转盘的外表面固定安装有调节机构，所述调节机构的外表面套接有驱动套，所述驱动套的一侧固定安装有第一移动杆，所述驱动套的另一侧固定安装有第二移动杆，所述工作台的内壁转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定套接有第二齿轮。

进一步地，所述送料组件包括送料架，所述送料架的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块有两个，所述送料架的两端内壁均固定连接有第一弹簧，所述第一滑块的外表面转动连接有送料轮，所述送料轮的内腔设置有凸块，所述第一滑块内腔转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面套接有第一电动机。

进一步地，所述第一弹簧和第一滑块固定连接，所述送料轮和第一转动杆固定连接，且第一转动杆与第一滑块转动连接，所述第一电动机控制第一转动杆转动，且第一转动杆的转动方向相反。

进一步地，所述夹持组件包括底座，所述底座的内腔两侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有夹臂，所述夹臂的两端固定安装有接触块，所述底座的顶端中间部位固定安装有限位套，所述限位套的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的底端固定安装有斜面块，所述移动块的顶端固定安装有接触块，所述底座的底端固定安装有第一调节架，所述第一调节架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定安装有挤压块。

进一步地，所述夹持组件有两个，所述第二滑块和第一螺纹杆通过螺纹连接，所述第一螺纹杆与第一调节架和底座均转动连接，所述第一螺纹杆和工作台转动连接，所述斜面块的倾斜面和挤压块紧密接触，所述夹臂顶端上的两个接触块到移动块上接触块距离相等，所述移动块的两侧为曲面，所述夹臂底端的接触块和移动块接触，所述送料轮之间的中点和夹臂上接触块之间的中点位于同一水平线上。

进一步地，所述取料组件包括气缸，所述气缸的内腔滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定安装有齿条，所述工作台的上表面固定安装有限位架，所述限位架和齿条滑动连接，所述转动架的上表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮和齿条啮合，所述第一齿轮和中心轮固定连接，所述第一齿轮和转动架转动连接。

进一步地，所述中心轮包括第一轮体，所述第一轮体有两个，所述第一轮体靠近端开设有第一凹槽，所述第一轮体的内腔设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一轮体通过螺纹连接，且两个第一轮体和第二螺纹杆之间的螺纹相反，所述第二螺纹杆上表面固定安装有第一手拨杆，所述第一轮体的内腔插设有第一限位杆，所述第一限位杆有两个，所述第一限位杆和第一齿轮固定连接，所述第二螺纹杆和第一齿轮转动连接，所述转动轮包括第二轮体、第二凹槽、第三螺纹杆、第二手拨杆和第二限位杆，所述转动轮和中心轮结构相同，区别在于中心轮上的第一轮体半边掏空，而第二轮体没有掏空，且转动轮整体小于中心轮，所述第三螺纹杆和转动架转动连接，所述第二限位杆和转动架固定连接，所述中心轮的底端和第一齿轮之间有间隙，所述转动轮的底端和转动架之间有间隙，所述第一凹槽和第二凹槽位于同一高度，所述中心轮和转动轮中间部位与两个送料轮之间位于同一水平线上。

进一步地，所述调节机构在驱动套内腔滑动连接，所述限位环分别与第一移动杆和第二移动杆套接，所述第三转动杆和转动架固定连接，所述第三转动杆和第二固定架转动连接，所述第二移动杆的外表面固定安装有齿块，所述齿块和第二齿轮啮合。

进一步地，所述调节机构包括第二调节架，所述第二调节架的内腔开设有插孔，所述第二调节架的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的外表面固定安装有连接套，所述连接套和驱动套滑动连接，所述连接套的内腔滑动连接有压力环，所述压力环的一侧设置有插杆，且插杆穿过第三滑块和连接套和压力环固定连接，所述压力环远离插杆的一侧固定安装有伸缩块，所述压力环的一侧固定连接有第二弹簧，所述伸缩块的外表面固定安装有手拨块。

进一步地，所述插杆和插孔插合，所述插杆和第三滑块滑动连接，所述伸缩块和连接套滑动连接，所述第二弹簧位于压力环和连接套内壁之间，所述插孔有十八个，且插孔在第二调节架上均匀分布，所述第三滑块和最外侧的插孔卡合时转盘转动一圈驱动第二齿轮转动半圈，所述第三滑块和由内到外第九个插孔卡合时转盘转动一圈驱动第二齿轮转动四分之一圈。

本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用送料组件和夹持组件,有效解决了目前市场上的钢筋折弯工装结构存在缺陷，其缺少一种便于对钢筋进行定位固定的机构，使得钢筋在加工时容易晃动和偏移，进而影响钢筋的加工质量，且由于钢筋型材的粗细规格多种多样，随着规格的改变需要更换不同的送料组件、夹持组件以及中心轮和转动轮进行配合，加工效率低，本发明通过送料组件和夹持组件使不同型号的钢筋型材均可以进行折弯，提高加工效率。

2、由于采用取料组件,解决了对钢筋进行折弯处理时，折弯机在折弯钢筋后，需要取出经过折弯处理的钢筋，同时钢筋在取出的过程中，由于折弯后的钢筋在折弯机的中心轮和转动轮之间，取出时容易卡住，取出麻烦，工作效率低下，本发明通过取料组件可以快速的将折弯后的钢筋型材进行取出，防止取出时卡在中心轮和转动轮之间，影响后续钢筋的加工。

3、由于采用折弯组件,解决了对钢筋进行折弯时折弯角度大多固定设置，无法进行根据需要折弯的角度进行调节，适用范围小，导致钢筋的折弯弧度一定，产品的应用范围大大缩小，本发明通过折弯组件可以按照需要折弯的度数进行钢筋的折弯，满足施工时钢筋折弯的角度需求。

附图说明

图1为本申请实施例一中的整体结构示意图；

图2为本申请实施例一中的工作台内腔结构示意图；

图3为本申请实施例一中的送料组件结构示意图；

图4为本申请实施例一中的送料架结构剖面示意图；

图5为本申请实施例一中的夹持组件结构示意图；

图6为本申请实施例一中的挤压块结构示意图；

图7为本申请实施例一中的取料组件结构示意图；

图8为本申请实施例一中的第二固定架结构示意图；

图9为本申请实施例一中的第一轮体结构示意图；

图10为本申请实施例一中的中心轮结构俯视示意图；

图11为本申请实施例一中的转动轮整体结构示意图；

图12为本申请实施例二中的折弯组件结构示意图；

图13为本申请实施例二中的第二转动杆结构示意图；

图14为本申请实施例二中的调节机构结构示意图；

图15为本申请实施例二中的连接套结构剖面示意图。

图中：1、工作台；2、送料组件；21、送料架；22、第一滑块；23、第一弹簧；24、送料轮；25、凸块；26、第一转动杆；27、第一电动机；3、第一螺纹杆；4、夹持组件；41、底座；42、连接杆；43、夹臂；44、接触块；45、限位套；46、移动块；47、斜面块；48、第一调节架；49、滑槽；410、第二滑块；411、挤压块；5、取料组件；51、气缸；52、活塞杆；53、齿条；54、限位架；55、第一齿轮；6、中心轮；61、第一轮体；62、第一凹槽；63、第二螺纹杆；64、第一手拨杆；65、第一限位杆；7、转动轮；71、第二轮体；72、第二凹槽；73、第三螺纹杆；74、第二手拨杆；75、第二限位杆；8、折弯组件；81、第一固定架；82、连接架；83、第二转动杆；84、第二电动机；85、限位环；86、转盘；87、调节机构；871、第二调节架；872、插孔；873、第三滑块；874、连接套；875、压力环；876、插杆；877、伸缩块；878、第二弹簧；879、手拨块；88、驱动套；89、第一移动杆；810、第二移动杆；811、第三转动杆；812、第二齿轮；9、第二固定架；10、转动架。

具体实施方式

对于折弯机构不能对不同型号的钢筋进行折弯，本发明通过送料组件和夹持组件对不同型号的钢筋进行输送和夹持；对于取料不方便，本发明通过取料组件使折弯后的钢筋可以快速从加工工装上取出；对于折弯角度固定，本发明通过折弯组件可以根据实际需求对钢筋折弯的度数进行调整。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1和图2所示，建筑工程的钢筋型材加工工装，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有送料组件2，工作台1的上方设置有第一螺纹杆3，工作台1的上表面固定安装有夹持组件4，第一螺纹杆3和夹持组件4套接，工作台1的上表面固定设置有取料组件5，取料组件5的一侧设置有中心轮6，中心轮6远离取料组件5的一侧设置有转动轮7，工作台1的内腔设置有折弯组件8，工作台1的上表面固定安装有第二固定架9，第二固定架9的外表面转动连接有转动架10，送料组件2用于对钢筋折弯时进行送料，夹持组件4用于对钢筋进行夹持，第一螺纹杆3可调整夹持组件4夹持不同型号的钢筋，取料组件5可使折弯后的钢筋快速取出，折弯组件8带动转动轮7转动，使钢筋在中心轮6和转动轮7之间进行折弯。

请参阅图3和图4所示，送料组件2包括送料架21，送料架21的内腔滑动连接有第一滑块22，第一滑块22有两个，送料架21的两端内壁均固定连接有第一弹簧23，第一滑块22的外表面转动连接有送料轮24，送料轮24的内腔设置有凸块25，第一滑块22内腔转动连接有第一转动杆26，第一转动杆26的外表面套接有第一电动机27，第一弹簧23和第一滑块22固定连接，送料轮24和第一转动杆26固定连接，且第一转动杆26与第一滑块22转动连接，第一电动机27控制第一转动杆26转动，且第一转动杆26的转动方向相反，在对钢筋进行上料时，第一电动机27的工作带动第一转动杆26进行转动，第一转动杆26转向相反带动送料轮24相反转动，使经过送料轮24之间的钢筋进行运输，且在送料轮24上设置凸块25使增大送料轮24和钢筋之间的摩擦力，防止输送的过程中打滑，第一弹簧23的弹力使在对粗细不同的钢筋进行运输时第一弹簧23会受到挤压力或拉伸力，使第一滑块22之间相向移动或背向移动，改变送料轮24之间的距离，使不同规定的钢管可以在送料轮24之间运输。

请参阅图5和图6所示，夹持组件4包括底座41，底座41的内腔两侧固定安装有连接杆42，连接杆42的外表面转动连接有夹臂43，夹臂43的两端固定安装有接触块44，底座41的顶端中间部位固定安装有限位套45，限位套45的内腔滑动连接有移动块46，移动块46的底端固定安装有斜面块47，移动块46的顶端固定安装有接触块44，底座41的底端固定安装有第一调节架48，第一调节架48的内壁开设有滑槽49，滑槽49的内腔滑动连接有第二滑块410，第二滑块410的上表面固定安装有挤压块411，夹持组件4有两个，第二滑块410和第一螺纹杆3通过螺纹连接，第一螺纹杆3与第一调节架48和底座41均转动连接，第一螺纹杆3和工作台1转动连接，斜面块47的倾斜面和挤压块411紧密接触，夹臂43顶端上的两个接触块44到移动块46上接触块44距离相等，移动块46的两侧为曲面，夹臂43底端的接触块44和移动块46接触，送料轮24之间的中点和夹臂43上接触块44之间的中点位于同一水平线上，夹臂43转动带动接触块44对钢筋进行固定，通过转动第一螺纹杆3使第二滑块410在滑槽49的内腔滑动，第二滑块410的滑动带动挤压块411移动，挤压块411的移动带动斜面块47移动，斜面块47的移动带动移动块46在限位套45内腔移动，而移动块46的移动使夹臂43张开的角度发生变化，且随着夹臂43之间角度扩大，移动块46随之下移，随着夹臂43之间角度变小，移动块46随之上移，从而对不同粗细的钢筋进行夹持，钢筋轴线的位置较为稳定，从而使钢筋进行折弯时能够正好位于中心轮6和转动轮7的中间位置，便于钢筋进行折弯。

请参阅图7和图8所示，取料组件5包括气缸51，气缸51的内腔滑动连接有活塞杆52，活塞杆52远离气缸51的一端固定安装有齿条53，工作台1的上表面固定安装有限位架54，限位架54和齿条53滑动连接，转动架10的上表面转动连接有第一齿轮55，第一齿轮55和齿条53啮合，第一齿轮55和中心轮6固定连接，第一齿轮55和转动架10转动连接，当钢筋折弯完毕后需要从工装上取出钢筋，通过气缸51的工作带动活塞杆52移动，活塞杆52的移动带动齿条53移动，齿条53的移动带动第一齿轮55转动，限位架54用于对齿条53进行限位，使齿条53和第一齿轮55始终保持啮合，第一齿轮55的转动带动中心轮6转动，中心轮6的转动使中心轮6上的第一轮体61半边掏空处和转动轮7靠近，此时便于将折弯后的钢筋进行取出。

请参阅图8、图9、图10和图11所示，中心轮6包括第一轮体61，第一轮体61有两个，第一轮体61靠近端开设有第一凹槽62，第一轮体61的内腔设置有第二螺纹杆63，第二螺纹杆63和第一轮体61通过螺纹连接，且两个第一轮体61和第二螺纹杆63之间的螺纹相反，第二螺纹杆63上表面固定安装有第一手拨杆64，第一轮体61的内腔插设有第一限位杆65，第一限位杆65有两个，第一限位杆65和第一齿轮55固定连接，第二螺纹杆63和第一齿轮55转动连接，转动轮7包括第二轮体71、第二凹槽72、第三螺纹杆73、第二手拨杆74和第二限位杆75，转动轮7和中心轮6结构相同，区别在于中心轮6上的第一轮体61半边掏空，而第二轮体71没有掏空，且转动轮7整体小于中心轮6，第三螺纹杆73和转动架10转动连接，第二限位杆75和转动架10固定连接，中心轮6的底端和第一齿轮55之间有间隙，转动轮7的底端和转动架10之间有间隙，第一凹槽62和第二凹槽72位于同一高度，中心轮6和转动轮7中间部位与两个送料轮24之间位于同一水平线上，便于钢筋在输送夹持到折弯钢筋的轴心始终保持相对稳定，即使调节后也保持轴线的位置相对固定，对不同粗细的钢筋进行折弯时，通过转动第一手拨杆64使第一手拨杆64的转动带动第二螺纹杆63转动，第二螺纹杆63的转动使两个第一轮体61发生移动，从而改变第一凹槽62之间的间距，使第一凹槽62形成的空隙变化，同时对转动轮7进行调节，便于对不同型号的钢筋进行折弯，通过送料组件2、夹持组件4、中心轮6和转动轮7之间的配合使用，在对不同型号钢筋进行折弯时，均能够进行送料和夹持，防止加工时容易晃动和偏移，进而影响钢筋的加工质量。

实施例二：

请参阅图12和图13所示，折弯组件8包括第一固定架81，第一固定架81的上表面固定安装有连接架82，连接架82的内腔转动连接有第二转动杆83，第二转动杆83的外表面套接有第二电动机84，第二电动机84固定在工作台1的内壁，连接架82的两端固定安装有限位环85，第二转动杆83远离第二电动机84的一端固定套接有转盘86，转盘86的外表面固定安装有调节机构87，调节机构87的外表面套接有驱动套88，驱动套88的一侧固定安装有第一移动杆89，驱动套88的另一侧固定安装有第二移动杆810，工作台1的内壁转动连接有第三转动杆811，第三转动杆811的外表面固定套接有第二齿轮812，调节机构87在驱动套88内腔滑动连接，限位环85分别与第一移动杆89和第二移动杆810套接，第三转动杆811和转动架10固定连接，第三转动杆811和第二固定架9转动连接，第二移动杆810的外表面固定安装有齿块，齿块和第二齿轮812啮合，通过第二电动机84的工作带动第二转动杆83转动，第二转动杆83的转动带动转盘86转动，转盘86的转动带动调节机构87转动，调节机构87的转动带动驱动套88左右往复移动，驱动套88往复移动带动第二移动杆810进行移动，第二移动杆810的移动带动第二齿轮812转动，第二齿轮812的转动带动第三转动杆811转动，第三转动杆811的转动带动转动架10进行转动，从而转动架10以第三转动杆811所在轴线为圆心进行转动，使转动架10上的转动轮7进行转动，中心轮6在齿条53和第一齿轮55的配合下保持固定，从而使钢筋在中心轮6和转动轮7之间发生折弯。

请参阅图14和图15所示，调节机构87包括第二调节架871，第二调节架871的内腔开设有插孔872，第二调节架871的内壁滑动连接有第三滑块873，第三滑块873的外表面固定安装有连接套874，连接套874和驱动套88滑动连接，连接套874在转动过程中半径的长度即为第二移动杆810的位移长度，连接套874的内腔滑动连接有压力环875，压力环875的一侧设置有插杆876，且插杆876穿过第三滑块873和连接套874和压力环875固定连接，压力环875远离插杆876的一侧固定安装有伸缩块877，压力环875的一侧固定连接有第二弹簧878，伸缩块877的外表面固定安装有手拨块879，插杆876和插孔872插合，插杆876和第三滑块873滑动连接，伸缩块877和连接套874滑动连接，第二弹簧878位于压力环875和连接套874内壁之间，插孔872有十八个，且插孔872在第二调节架871上均匀分布，第三滑块873和最外侧的插孔872卡合时转盘86转动一圈驱动第二齿轮812转动半圈，第三滑块873和由内到外第九个插孔872卡合时转盘86转动一圈驱动第二齿轮812转动四分之一圈，由于在实际使用过程中，需要对钢筋折弯的角度有施工要求，通过拉动手拨块879使手拨块879带动伸缩块877在连接套874中移动，在连接套874移动的过程中伸缩块877带动压力环875挤压第二弹簧878，此时插杆876和插孔872脱离卡合，滑动第三滑块873在第二调节架871的位置，使插杆876和不同的插孔872进行卡合，从而改变了连接套874到转盘86圆心的距离，转盘86转动带动连接套874转动时，连接套874转动驱动驱动套88移动的距离发生改变，从而第二齿轮812转动的角度发生变化，第二齿轮812的转动角度变化影响转动架10转动角度发生变化，从而使钢筋折弯的角度发生变化，且可以根据需要的折弯的度数进行调整，插孔872上含有十八个插孔872，插孔872之间的距离相等，且转盘86圆心到最接近的插孔872之间距离和插孔872之间的距离相等，即当需要进行折弯三十度时，第三滑块873可与由内到外第三个插孔872卡合，此时转动架10转动的角度为三十度，即转动轮7围绕中心轮6转动三十度，形成折弯三十度的钢筋，且实际使用中可以在每个插孔872之间在设置可以与第三滑块873卡合的点，以备更精确的钢筋折弯角度。

综上所述，送料组件2用于对钢筋折弯时进行送料，在对钢筋进行上料时，第一电动机27的工作带动第一转动杆26进行转动，使经过送料轮24之间的钢筋进行运输，第一弹簧23的弹力使在对粗细不同的钢筋进行运输时第一弹簧23会受到挤压力或拉伸力，使第一滑块22之间相向移动或背向移动，使不同规定的钢管可以在送料轮24之间运输，夹持组件4用于对钢筋进行夹持，通过转动第一螺纹杆3使第二滑块410带动移动块46在限位套45内腔移动，而移动块46的移动使夹臂43张开的角度发生变化，且随着夹臂43之间角变化，夹持组件4可以对不同粗细的钢筋进行夹持，取料组件5可使折弯后的钢筋快速取出，当钢筋折弯完毕后需要从工装上取出钢筋，通过气缸51的工作带动第一齿轮55转动，限位架54用于对齿条53进行限位，使齿条53和第一齿轮55始终保持啮合，第一齿轮55的转动带动中心轮6转动，中心轮6的转动使中心轮6上的第一轮体61半边掏空处和转动轮7靠近，此时便于将折弯后的钢筋进行取出，通过转动第一手拨杆64使第一手拨杆64的转动带动第二螺纹杆63转动，第二螺纹杆63的转动使两个第一轮体61发生移动，从而改变第一凹槽62之间的间距，使第一凹槽62形成的空隙变化，同时对转动轮7进行调节，便于对不同型号的钢筋进行折弯，通过第二电动机84的工作带动驱动套88左右往复移动，驱动套88往复移动带动第二齿轮812转动，第二齿轮812的转动转动架10进行转动，从而转动架10以第三转动杆811所在轴线为圆心进行转动，使转动架10上的转动轮7进行转动，此时钢筋在中心轮6和转动轮7之间发生折弯，通过拉动手拨块879使手拨块879带动伸缩块877在连接套874中移动，此时插杆876和插孔872脱离卡合，滑动第三滑块873在第二调节架871的位置，使插杆876和不同的插孔872进行卡合，从而改变了连接套874到转盘86圆心的距离，转盘86转动驱动驱动套88移动的距离发生改变，从而第二齿轮812转动的角度发生变化，第二齿轮812的转动角度变化影响转动架10转动角度发生变化，从而使钢筋折弯的角度发生变化，且可以根据需要折弯的度数进行折弯度数的调整，满足施工时钢筋折弯的角度需求。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.建筑工程的钢筋型材加工工装，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面固定安装有送料组件（2），所述工作台（1）的上方设置有第一螺纹杆（3），所述工作台（1）的上表面固定安装有夹持组件（4），所述第一螺纹杆（3）和夹持组件（4）套接，所述工作台（1）的上表面固定设置有取料组件（5），所述取料组件（5）的一侧设置有中心轮（6），所述中心轮（6）远离取料组件（5）的一侧设置有转动轮（7），所述工作台（1）的内腔设置有折弯组件（8），所述工作台（1）的上表面固定安装有第二固定架（9），所述第二固定架（9）的外表面转动连接有转动架（10）；

所述折弯组件（8）包括第一固定架（81），所述第一固定架（81）的上表面固定安装有连接架（82），所述连接架（82）的内腔转动连接有第二转动杆（83），所述第二转动杆（83）的外表面套接有第二电动机（84），所述第二电动机（84）固定在工作台（1）的内壁，所述连接架（82）的两端固定安装有限位环（85），所述第二转动杆（83）远离第二电动机（84）的一端固定套接有转盘（86），所述转盘（86）的外表面固定安装有调节机构（87），所述调节机构（87）的外表面套接有驱动套（88），所述驱动套（88）的一侧固定安装有第一移动杆（89），所述驱动套（88）的另一侧固定安装有第二移动杆（810），所述工作台（1）的内壁转动连接有第三转动杆（811），所述第三转动杆（811）的外表面固定套接有第二齿轮（812）。

2.如权利要求1所述的建筑工程的钢筋型材加工工装，其特征在于，所述送料组件（2）包括送料架（21），所述送料架（21）的内腔滑动连接有第一滑块（22），所述第一滑块（22）有两个，所述送料架（21）的两端内壁均固定连接有第一弹簧（23），所述第一滑块（22）的外表面转动连接有送料轮（24），所述送料轮（24）的内腔设置有凸块（25），所述第一滑块（22）内腔转动连接有第一转动杆（26），所述第一转动杆（26）的外表面套接有第一电动机（27）。

3.如权利要求2所述的建筑工程的钢筋型材加工工装，其特征在于，所述第一弹簧（23）和第一滑块（22）固定连接，所述送料轮（24）和第一转动杆（26）固定连接，且第一转动杆（26）与第一滑块（22）转动连接，所述第一电动机（27）控制第一转动杆（26）转动，且第一转动杆（26）的转动方向相反。

4.如权利要求2所述的建筑工程的钢筋型材加工工装，其特征在于，所述夹持组件（4）包括底座（41），所述底座（41）的内腔两侧固定安装有连接杆（42），所述连接杆（42）的外表面转动连接有夹臂（43），所述夹臂（43）的两端固定安装有接触块（44），所述底座（41）的顶端中间部位固定安装有限位套（45），所述限位套（45）的内腔滑动连接有移动块（46），所述移动块（46）的底端固定安装有斜面块（47），所述移动块（46）的顶端固定安装有接触块（44），所述底座（41）的底端固定安装有第一调节架（48），所述第一调节架（48）的内壁开设有滑槽（49），所述滑槽（49）的内腔滑动连接有第二滑块（410），所述第二滑块（410）的上表面固定安装有挤压块（411）。

5.如权利要求4所述的建筑工程的钢筋型材加工工装，其特征在于，所述夹持组件（4）有两个，所述第二滑块（410）和第一螺纹杆（3）通过螺纹连接，所述第一螺纹杆（3）与第一调节架（48）和底座（41）均转动连接，所述第一螺纹杆（3）和工作台（1）转动连接，所述斜面块（47）的倾斜面和挤压块（411）紧密接触，所述夹臂（43）顶端上的两个接触块（44）到移动块（46）上接触块（44）距离相等，所述移动块（46）的两侧为曲面，所述夹臂（43）底端的接触块（44）和移动块（46）接触，所述送料轮（24）之间的中点和夹臂（43）上接触块（44）之间的中点位于同一水平线上。

6.如权利要求1所述的建筑工程的钢筋型材加工工装，其特征在于，所述取料组件（5）包括气缸（51），所述气缸（51）的内腔滑动连接有活塞杆（52），所述活塞杆（52）远离气缸（51）的一端固定安装有齿条（53），所述工作台（1）的上表面固定安装有限位架（54），所述限位架（54）和齿条（53）滑动连接，所述转动架（10）的上表面转动连接有第一齿轮（55），所述第一齿轮（55）和齿条（53）啮合，所述第一齿轮（55）和中心轮（6）固定连接，所述第一齿轮（55）和转动架（10）转动连接。

7.如权利要求1所述的建筑工程的钢筋型材加工工装，其特征在于，所述中心轮（6）包括第一轮体（61），所述第一轮体（61）有两个，所述第一轮体（61）靠近端开设有第一凹槽（62），所述第一轮体（61）的内腔设置有第二螺纹杆（63），所述第二螺纹杆（63）和第一轮体（61）通过螺纹连接，且两个第一轮体（61）和第二螺纹杆（63）之间的螺纹相反，所述第二螺纹杆（63）上表面固定安装有第一手拨杆（64），所述第一轮体（61）的内腔插设有第一限位杆（65），所述第一限位杆（65）有两个，所述第一限位杆（65）和第一齿轮（55）固定连接，所述第二螺纹杆（63）和第一齿轮（55）转动连接，所述转动轮（7）包括第二轮体（71）、第二凹槽（72）、第三螺纹杆（73）、第二手拨杆（74）和第二限位杆（75），所述转动轮（7）和中心轮（6）结构相同，区别在于中心轮（6）上的第一轮体（61）半边掏空，而第二轮体（71）没有掏空，且转动轮（7）整体小于中心轮（6），所述第三螺纹杆（73）和转动架（10）转动连接，所述第二限位杆（75）和转动架（10）固定连接，所述中心轮（6）的底端和第一齿轮（55）之间有间隙，所述转动轮（7）的底端和转动架（10）之间有间隙，所述第一凹槽（62）和第二凹槽（72）位于同一高度，所述中心轮（6）和转动轮（7）中间部位与两个送料轮（24）之间位于同一水平线上。

8.如权利要求1所述的建筑工程的钢筋型材加工工装，其特征在于，所述调节机构（87）在驱动套（88）内腔滑动连接，所述限位环（85）分别与第一移动杆（89）和第二移动杆（810）套接，所述第三转动杆（811）穿过第二固定架（9）和转动架（10）固定连接，所述第三转动杆（811）和第二固定架（9）转动连接，所述第二移动杆（810）的外表面固定安装有齿块，所述齿块和第二齿轮（812）啮合。

9.如权利要求1所述的建筑工程的钢筋型材加工工装，其特征在于，所述调节机构（87）包括第二调节架（871），所述第二调节架（871）的内腔开设有插孔（872），所述第二调节架（871）的内壁滑动连接有第三滑块（873），所述第三滑块（873）的外表面固定安装有连接套（874），所述连接套（874）和驱动套（88）滑动连接，所述连接套（874）的内腔滑动连接有压力环（875），所述压力环（875）的一侧设置有插杆（876），且插杆（876）穿过第三滑块（873）和连接套（874）和压力环（875）固定连接，所述压力环（875）远离插杆（876）的一侧固定安装有伸缩块（877），所述压力环（875）的一侧固定连接有第二弹簧（878），所述伸缩块（877）的外表面固定安装有手拨块（879）。

10.如权利要求9所述的建筑工程的钢筋型材加工工装，其特征在于，所述插杆（876）和插孔（872）插合，所述插杆（876）和第三滑块（873）滑动连接，所述伸缩块（877）和连接套（874）滑动连接，所述第二弹簧（878）位于压力环（875）和连接套（874）内壁之间，所述插孔（872）有十八个，且插孔（872）在第二调节架（871）上均匀分布，所述第三滑块（873）和最外侧的插孔（872）卡合时转盘（86）转动一圈驱动第二齿轮（812）转动半圈，所述第三滑块（873）和由内到外第九个插孔（872）卡合时转盘（86）转动一圈驱动第二齿轮（812）转动四分之一圈。