CN210907522U - 一种滚圆机 - Google Patents

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周沙沙
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Abstract

本实用新型涉及一种滚圆机,包括底座、活动座、安装于活动座上的主动压辊以及安装于底座上的两个从动压辊,所述主动压辊与两个从动压辊呈三角形分布,所述活动座可移动地安装在底座上,所述活动座上设置有驱动主动压辊转动的驱动组件,所述驱动组件与活动座之间连接有驱动活动座间歇式移动的间歇传动机构。本实用新型通过设置间歇传动机构,使主动压辊在转动的时候同时间歇式的靠近从动压辊,在滚圆过程中加工件的圆弧逐步地变小,使加工件更好地保持稳定的弯圆状态;同时加工件在移动相同距离时,主动压辊的进给量保持相同,从而方便控制主动压辊的进给量,易实现批量生产。

Description

一种滚圆机
技术领域
本实用新型涉及弯圆设备技术领域,特别涉及一种滚圆机。
背景技术
在机械制造过程中,经常遇到圆管卷圆或角钢、方管、矩形管弯曲成圆形的零件,对于此类零件一般采用滚圆机进行加工。现有的滚圆机,例如:申请号为201620976815.8的中国实用新型专利公开了一种多用滚圆机,包括控制机构、加固底座、驱动装置、左支撑台、右支撑台及设置在左支撑台和右支撑台之间三根压辊,在加固底座的下方安装有移动滑轮,三根压辊分别为上压辊和两个平行排列的下压辊,在三根压辊一侧的外部分别设置有连接轴,在连接轴上安装有滚轮盘,并通过螺丝固定;滚轮盘包括位于上方的大滚轮盘和下方两个等同大小的小滚轮盘;大滚轮盘和小滚轮盘上都设有凹槽,其缺点在于:在滚圆过程中,大滚轮盘的进给由支撑台上的丝杆进行手动控制,不易控制大滚轮盘的进给量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滚圆机,通过间歇式进给方式缓慢控制加工件的变形。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种滚圆机,包括底座、活动座、安装于活动座上的主动压辊以及安装于底座上的两个从动压辊,所述主动压辊与两个从动压辊呈三角形分布,所述活动座可移动地安装在底座上,所述活动座上设置有驱动主动压辊转动的驱动组件,所述驱动组件与活动座之间连接有驱动活动座间歇式移动的间歇传动机构。
作为优选,所述驱动组件包括驱动轮和从动轮,所述活动座上设置有固定轴,所述驱动轮转动安装在固定轴上,所述从动轮与主动压辊同轴设置且两同步转动,所述驱动轮通过带传动、链传动或啮合传动任一方式驱动从动轮转动。
作为优选,所述间歇传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和传动丝杆,所述传动丝杆连接在底座与活动座之间,通过传动丝杆的转动驱动活动座轴向移动,所述第三传动轮同轴设置在传动丝杆上,所述第二传动轮转动安装在活动座上并带动第三传动轮转动,所述第一传动轮与驱动轮同轴设置,所述第一传动轮至少有一部分设置有轮齿,所述第一传动轮通过轮齿与第二传动轮间歇式啮合传动。
作为优选,所述第一传动轮的转动轴线与第二传动轮的转动轴线垂直,所述轮齿设置在第一传动轮的轴向方向的一侧。
作为优选,所述轮齿以第一传动轮的轴心为圆心呈圆弧分布,且所述轮齿所在的圆弧的圆心角为10°-30°。
作为优选,所述第二传动轮与第三传动轮为相互啮合的齿轮,两者的转动轴线互相平行。
作为优选,所述传动丝杆转动安装在活动座上,并与活动座同步移动,所述底座上设置有与传动丝杆配合安装的螺母。
作为优选,所述底座上设置用于支撑在活动座底部的滚轮,所述滚轮沿活动座的移动方向线性分布。
作为优选,所述主动压辊和从动压辊上均设置有凹槽,所述主动压辊的位于凹槽内的辊面上设置有凸起,所述凸起沿主动压辊的轴线圆周均匀分布。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置间歇传动机构,使主动压辊在转动的时候同时间歇式的靠近从动压辊,在滚圆过程中加工件的圆弧逐步地变小,使加工件更好地保持稳定的弯圆状态;同时加工件在移动相同距离时,主动压辊的进给量保持相同,从而方便控制主动压辊的进给量,易实现批量生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的剖视图;
图3是本实用新型实施例中第一传动轮的结构示意图;
图4是本实用新型实施例中轮齿的分布示意图;
图中:1-底座,2-活动座,3-从动压辊,4-主动压辊,5-驱动轮,6-从动轮,7-第一传动轮,701-轮齿,8-第二传动轮,9-第三传动轮,10-传动丝杆,11-螺母,12-滚轮,13-手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后,可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:如图1和2所示,一种滚圆机,包括底座1、活动座2、主动压辊4和从动压辊3,活动座2可移动地安装在底座1上,主动压辊4转动安装在活动座2上,从动压辊3转动安装在底座1上。主动压辊4数量为一个,从动压辊3数量为两个,主动压辊4与两个从动压辊3分布于同一水平面内,且三者呈三角形分布,三者的转动轴线均为竖直。主动压辊4随活动座沿两个从动压辊3的连线的中垂线移动。
主动压辊4和从动压辊3上均设置有凹槽,主动压辊4的位于凹槽内的辊面上设置有凸起,凸起沿主动压辊4的轴线圆周均匀分布,该凸起用于增加切线方向的推力,防止主动压辊4与加工件发生打滑。
底座1上设置用于支撑在活动座2底部的滚轮12,滚轮12沿活动座2的移动方向线性分布。
活动座2上设置有驱动主动压辊4转动的驱动组件,驱动组件包括驱动轮5和从动轮6,活动座2上安装有两根固定轴,驱动轮5和从动轮6分别套装在对应的固定轴上并相对固定轴转动。其中驱动轮5的驱动方式可以采用电机驱动转动或手动转动,从动轮6与主动压辊4同轴设置且两同步转动。在本实施例中,驱动轮5和从动轮6均为齿轮,两者啮合传动。在其它实施例中,驱动轮5和从动轮6为链轮或带轮,两者通过链条或皮带进行传动。
驱动组件与活动座2之间连接有驱动活动座2间歇式移动的间歇传动机构,在驱动主动压辊4转动的同时,驱动活动座2间歇式移动。
如图2所示,间歇传动机构包括第一传动轮7、第二传动轮8、第三传动轮9和传动丝杆10,第一传动轮7与驱动轮5同轴设置,第二传动轮8转动安装在活动座2上,第三传动轮9与传动丝杆10同轴安装。传动丝杆10连接在底座1与活动座2之间,传动丝杆10转动安装在活动座2上,底座1上设置有与传动丝杆10配合安装的螺母11,螺母11为固定安装在底座1上。当传动丝杆10转动时,传动丝杆10相对螺母11轴向移动,同时活动座2随传动丝杆10移动。
第二传动轮8与第三传动轮9为相互啮合的齿轮,两者的转动轴线互相平行,第一传动轮7的转动轴线与第二传动轮8的转动轴线垂直。
如图3和图4所示,第一传动轮7的一部分设置有轮齿701,轮齿701位于第一传动轮7轴向方向的一侧,第一传动轮7通过轮齿701与第二传动轮8啮合。轮齿701以第一传动轮7的轴心为圆心呈圆弧分布,且轮齿701所在的圆弧的圆心角α为10°-30°,其中圆心角α的大小决定了主动压辊4在滚圆过程中的进给量和进给间隔时间,圆心角α的具体值可根据主动压辊4的直径、驱动轮5与从动轮6的传动比以及第一传动轮7与第二传动轮8的传动比进行确定。
在驱动轮5连续转动过程中,当轮齿701未与第二传动轮8啮合时,主动压辊4位置不动,此时主动压辊4进带动加工件移动;当轮齿701开始与第二传动轮8啮合至啮合结束时,第二传动轮8通过第三传动轮9使传动丝杆10转动,从而驱动活动座2与主动压辊4沿传动丝杆10轴向移动,使主动压辊4进一步压紧加工件,从而使加工件滚圆时的圆弧半径进一步减小。第一传动轮7每转一周,轮齿701与第二传动轮8啮合一次和分离一次,因此在驱动轮5连续转动过程中,主动压辊4呈间歇式进给。
在本实施例中滚圆机为手动式滚圆机,固定轴上安装有转动轴套,转动轴套的上端连接有手柄13,转动轴套的下端与驱动轮5通过键连接,当手柄13转动时带动驱动轮5转动。第一传动轮7为套装在转动轴套上,并且第一传动轮7与转动轴套之间通过离合机构进行连接,其中离合机构可采用常规的摩擦离合器。在前期的滚圆过程中,离合机构控制第一传动轮7与转动轴套结合,此时第一传动轮7与驱动轮5同步转动,活动座2与主动压辊4间隙式进给,加工件的圆弧半径逐渐变小;当主动压辊4进给到设定位置时,离合机构控制第一传动轮7与转动轴套分离,此时仅驱动轮5转动,第一传动轮7不转动,加工件在主动压辊4与从动压辊3之间行进后呈圆形结构。

Claims (9)

1.一种滚圆机,包括底座(1)、活动座(2)、安装于活动座(2)上的主动压辊(4)以及安装于底座(1)上的两个从动压辊(3),所述主动压辊(4)与两个从动压辊(3)呈三角形分布,所述活动座(2)可移动地安装在底座(1)上,所述活动座(2)上设置有驱动主动压辊(4)转动的驱动组件,其特征在于:所述驱动组件与活动座(2)之间连接有驱动活动座(2)间歇式移动的间歇传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种滚圆机,其特征在于:所述驱动组件包括驱动轮(5)和从动轮(6),所述活动座(2)上设置有固定轴,所述驱动轮(5)转动安装在固定轴上,所述从动轮(6)与主动压辊(4)同轴设置且两同步转动,所述驱动轮(5)通过带传动、链传动或啮合传动任一方式驱动从动轮(6)转动。
3.根据权利要求2所述的一种滚圆机,其特征在于:所述间歇传动机构包括第一传动轮(7)、第二传动轮(8)、第三传动轮(9)和传动丝杆(10),所述传动丝杆(10)连接在底座(1)与活动座(2)之间,通过传动丝杆(10)的转动驱动活动座(2)轴向移动,所述第三传动轮(9)同轴设置在传动丝杆(10)上,所述第二传动轮(8)转动安装在活动座(2)上并带动第三传动轮(9)转动,所述第一传动轮(7)与驱动轮(5)同轴设置,所述第一传动轮(7)至少有一部分设置有轮齿(701),所述第一传动轮(7)通过轮齿(701)与第二传动轮(8)间歇式啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种滚圆机,其特征在于:所述第一传动轮(7)的转动轴线与第二传动轮(8)的转动轴线垂直,所述轮齿(701)设置在第一传动轮(7)的轴向方向的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种滚圆机,其特征在于:所述轮齿(701)以第一传动轮(7)的轴心为圆心呈圆弧分布,且所述轮齿(701)所在的圆弧的圆心角为10°-30°。
6.根据权利要求3所述的一种滚圆机,其特征在于:所述第二传动轮(8)与第三传动轮(9)为相互啮合的齿轮,两者的转动轴线互相平行。
7.根据权利要求6所述的一种滚圆机,其特征在于:所述传动丝杆(10)转动安装在活动座(2)上,并与活动座(2)同步移动,所述底座(1)上设置有与传动丝杆(10)配合安装的螺母(11)。
8.根据权利要求7所述的一种滚圆机,其特征在于:所述底座(1)上设置用于支撑在活动座(2)底部的滚轮(12),所述滚轮(12)沿活动座(2)的移动方向线性分布。
9.根据权利要求1所述的一种滚圆机,其特征在于:所述主动压辊(4)和从动压辊(3)上均设置有凹槽,所述主动压辊(4)的位于凹槽内的辊面上设置有凸起,所述凸起沿主动压辊(4)的轴线圆周均匀分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114289572A (zh) * 2022-01-10 2022-04-08 莱芜钢铁集团淄博锚链有限公司 一种方管圆弧成型专用设备

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