CN110814108B - 一种金属板材轧制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种金属板材轧制装置，包括机体，所述机体内设有输送装置，所述输送装置包括上下两个相向转动的牵引轮，所述牵引轮转动带动金属板材向左输送，所述输送装置左侧设有切断装置，所述切断装置用以切断所述金属板材，所述轧制装置左侧设有轧制腔，本发明通过轧制轮与转动轮的转动配合使得金属板材卷曲，且在轧制板的作用下，使得卷曲的板材形状均匀，其中，轧制板之间的大小可根据金属板材的厚度进行调节，使得成型后的管材形状均匀，精准性高，其次，切断装置可将金属板材切断，使得对金属板材的管状成型具有连续性，无需重复安装或放置金属板材，整体轧制工作效率高，减低板材的损耗。

Description

一种金属板材轧制装置
技术领域
本发明涉及金属轧制技术领域，具体为一种金属板材轧制装置。
背景技术
轧制是指将金属胚料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材、板材、管材，现有的管材轧制过程中，轧辊的转动仅使得金属板材弯曲，其后需要通过将弯曲的板材套设于柱状的柱体外周，通过压力使得板材与柱体贴合，进而使得板材形成完整的管状，其过程操作间断，且增加中间运送构件，操作复杂，其次，轧制后的管材不是正圆状，易形成椭圆状，且不可根据轧制的金属板材厚度进行调节，使得装置使用受限。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：现有的金属板材轧制成管状的装置结构复杂，增加操作过程与工艺，且成型后的管材结构不均匀，不能适用于不同厚度的板材轧制。
为解决上述问题，本例设计了一种金属板材轧制装置，本例的一种金属板材轧制装置，包括机体，所述机体内设有输送装置，所述输送装置包括上下两个相向转动的牵引轮，所述牵引轮转动带动金属板材向左输送，所述输送装置左侧设有切断装置，所述切断装置用以切断所述金属板材，所述轧制装置左侧设有轧制腔，所述轧制腔内设有前后对称的安装板，所述安装板之间转动设有前后对称的轧制块，所述轧制块内设有轧制装置，所述轧制装置包括阵列设置的八个可伸缩调节的调节块，所述调节块可拼接为圆滑的圆环，所述调节块相邻的一端设有滑动槽，相邻的所述滑动槽之间滑动设有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽之间固设有压力弹簧，上侧的五个所述滑动块靠近阵列中心的中间位置固设有连接块，所述连接块另一端固设有轧制板，所述轧制板可拼接为圆滑的弧形，最上侧的所述轧制板下端面固设有限位块，所述限位块内安装有液压缸，所述液压缸前端动力安装有推块，所述推块可推动已成型的金属管向前移动取出，所述轧制板之间通过轧制转轴转动安装有轧制轮，所述轧制轮下侧设有转动装置，所述转动装置包括左右对称可转动的转动轮，所述转动轮与所述轧制轮的转动可使得所述金属板材弯曲，在所述轧制板的作用下，使得所述金属板材弯曲呈正圆管状，所述轧制腔上侧设有调节装置，所述调节装置包括可升降的升降块，根据所述金属板材的厚度可调节所述轧制板与所述轧制轮之间的距离，使得成型后的管材的厚度均匀且可调节。
其中，所述输送装置包括牵引腔，所述牵引腔内转动设有第一转轴，所述牵引腔内滑动设有安装块，所述安装块内转动设有第二转轴，所述牵引轮固设于所述第二转轴及所述第一转轴上，所述牵引腔后侧设有连接腔，所述第一转轴后端与安装在所述连接腔后端壁的牵引电机动力连接，在所述连接腔内的所述第一转轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有花键套，所述安装块后端面固设有固定块，所述固定块内设有啮合腔，所述第二转轴后端延伸至所述啮合腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有与所述花键套花键连接的花键轴，所述牵引腔上侧设有伸缩槽，所述安装块上端延伸至所述伸缩槽内且套设有伸缩弹簧，从而所述牵引电机启动带动所述牵引轮相向转动。
其中，所述切断装置包括连通所述轧制腔与外界的输送腔，所述输送腔下侧设有切断槽，所述切断槽下端壁固设有切断电机，所述切断电机上端动力安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有切断刀，从而所述切断电机启动可带动所述切断刀上升将所述金属板材切断。
其中，所述轧制装置包括转动腔，所述转动腔内通过旋转轴转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮靠近对称中心的一端啮合连接有八个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心处固设有转动丝杠，所述转动丝杠与所述调节块螺纹连接，从而所述主动锥齿轮转动，带动所述转动丝杠转动，使得所述调节块展开，增加其之间的距离。
可优选地，所述转动腔靠近对称中心一侧设有第一带槽，所述轧制转轴前后端延伸至所述第一带槽内，所述转动腔远离对称中心的一侧设有第二带槽，所述第二带槽内转动设有转动筒，所述旋转轴贯穿所述转动筒，所述第二带槽与所述第一带槽之间转动设有连接轴，所述连接轴靠近对称中心的一端与所述轧制转轴之间通过第一皮带动力连接，所述连接轴另一端与所述转动筒之间通过第二皮带动力连接。
可优选地，后侧的所述安装板上设有动力腔，所述动力腔内通过动力轴转动设有动力齿轮，所述动力轴后端动力连接有动力电机，所述转动筒后端延伸至所述动力腔内且固设有与所述动力齿轮啮合的传动齿轮，后侧的所述转动齿轮后端贯穿所述转动筒延伸至所述轧制腔内且固设有转动齿轮，所述轧制腔下端壁固设有齿条，所述齿条与所述转动齿轮啮合，从而所述安装板升降时带动所述旋转轴转动，为所述轧制装置工作提供动力。
其中，所述转动装置包括固设于所述轧制腔下端壁的前后对称的固定板，所述固定板之间转动设有左右对称的转动轴，所述转动轴之间通过转动皮带动力连接，左侧的所述转动轴后端动力连接有转动电机，所述转动轮固设于所述转动轴上，从而所述转动电机启动带动左右的所述转动轮同步转动，与所述轧制轮转动配合将所述金属板材轧制弯曲。
其中，所述调节装置包括与所述轧制腔相通的升降腔，所述升降腔与所述轧制腔前侧与外界相通，所述升降块滑动设于所述升降腔内，所述升降腔上端壁固设有升降电机，所述升降电机下端动力安装有与所述升降块螺纹连接的升降丝杠，从而所述升降电机启动带动所述升降块升降。
可优选地，所述升降块内设有相通的移动槽与旋转槽，所述旋转槽与所述移动槽之间转动设有移动丝杠，所述移动丝杠后端动力连接于移动电机上，前侧的所述安装板与所述移动丝杠螺纹连接，前侧的所述安装板后端面转动设有旋转块，所述旋转块内设有凹槽可与前侧的所述旋转轴前端插接。
本发明的有益效果是：本发明通过轧制轮与转动轮的转动配合使得金属板材卷曲，且在轧制板的作用下，使得卷曲的板材形状均匀，其中，轧制板之间的大小可根据金属板材的厚度进行调节，使得成型后的管材形状均匀，精准性高，其次，切断装置可将金属板材切断，使得对金属板材的管状成型具有连续性，无需重复安装或放置金属板材，整体轧制工作效率高，减低板材的损耗。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属板材轧制装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图4的“D”放大结构示意图；
图6为图5的“E-E”方向结构示意图；
图7为图5的“F-F”方向结构示意图；
图8为图4的“G-G”方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种金属板材轧制装置，主要用于金属轧制工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种金属板材轧制装置，包括机体10，所述机体10内设有输送装置90，所述输送装置90包括上下两个相向转动的牵引轮16，所述牵引轮16转动带动金属板材12向左输送，所述输送装置90左侧设有切断装置89，所述切断装置89用以切断所述金属板材12，所述轧制装置88左侧设有轧制腔34，所述轧制腔34内设有前后对称的安装板71，所述安装板71之间转动设有前后对称的轧制块40，所述轧制块40内设有轧制装置88，所述轧制装置88包括阵列设置的八个可伸缩调节的调节块41，所述调节块41可拼接为圆滑的圆环，所述调节块41相邻的一端设有滑动槽48，相邻的所述滑动槽48之间滑动设有滑动块50，所述滑动块50与所述滑动槽48之间固设有压力弹簧49，上侧的五个所述滑动块50靠近阵列中心的中间位置固设有连接块51，所述连接块51另一端固设有轧制板52，所述轧制板52可拼接为圆滑的弧形，最上侧的所述轧制板52下端面固设有限位块56，所述限位块56内安装有液压缸55，所述液压缸55前端动力安装有推块57，所述推块57可推动已成型的金属管向前移动取出，所述轧制板52之间通过轧制转轴53转动安装有轧制轮54，所述轧制轮54下侧设有转动装置87，所述转动装置87包括左右对称可转动的转动轮36，所述转动轮36与所述轧制轮54的转动可使得所述金属板材12弯曲，在所述轧制板52的作用下，使得所述金属板材12弯曲呈正圆管状，所述轧制腔34上侧设有调节装置86，所述调节装置86包括可升降的升降块77，根据所述金属板材12的厚度可调节所述轧制板52与所述轧制轮54之间的距离，使得成型后的管材的厚度均匀且可调节。
根据实施例，以下对输送装置90进行详细说明，所述输送装置90包括牵引腔13，所述牵引腔13内转动设有第一转轴17，所述牵引腔13内滑动设有安装块14，所述安装块14内转动设有第二转轴15，所述牵引轮16固设于所述第二转轴15及所述第一转轴17上，所述牵引腔13后侧设有连接腔29，所述第一转轴17后端与安装在所述连接腔29后端壁的牵引电机26动力连接，在所述连接腔29内的所述第一转轴17上固设有第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28上侧啮合连接有第二锥齿轮27，所述第二锥齿轮27中心处固设有花键套25，所述安装块14后端面固设有固定块20，所述固定块20内设有啮合腔22，所述第二转轴15后端延伸至所述啮合腔22内且固设有第三锥齿轮21，所述第三锥齿轮21下侧啮合连接有第四锥齿轮23，所述第四锥齿轮23中心处固设有与所述花键套25花键连接的花键轴24，所述牵引腔13上侧设有伸缩槽18，所述安装块14上端延伸至所述伸缩槽18内且套设有伸缩弹簧19，从而所述牵引电机26启动带动所述牵引轮16相向转动。
根据实施例，以下对切断装置89进行详细说明，所述切断装置89包括连通所述轧制腔34与外界的输送腔11，所述输送腔11下侧设有切断槽30，所述切断槽30下端壁固设有切断电机31，所述切断电机31上端动力安装有螺纹轴33，所述螺纹轴33上螺纹连接有切断刀32，从而所述切断电机31启动可带动所述切断刀32上升将所述金属板材12切断。
根据实施例，以下对轧制装置88进行详细说明，所述轧制装置88包括转动腔46，所述转动腔46内通过旋转轴62转动设有主动锥齿轮45，所述主动锥齿轮45靠近对称中心的一端啮合连接有八个从动锥齿轮43，所述从动锥齿轮43中心处固设有转动丝杠42，所述转动丝杠42与所述调节块41螺纹连接，从而所述主动锥齿轮45转动，带动所述转动丝杠42转动，使得所述调节块41展开，增加其之间的距离。
有益地，所述转动腔46靠近对称中心一侧设有第一带槽59，所述轧制转轴53前后端延伸至所述第一带槽59内，所述转动腔46远离对称中心的一侧设有第二带槽61，所述第二带槽61内转动设有转动筒64，所述旋转轴62贯穿所述转动筒64，所述第二带槽61与所述第一带槽59之间转动设有连接轴47，所述连接轴47靠近对称中心的一端与所述轧制转轴53之间通过第一皮带58动力连接，所述连接轴47另一端与所述转动筒64之间通过第二皮带60动力连接。
有益地，后侧的所述安装板71上设有动力腔69，所述动力腔69内通过动力轴66转动设有动力齿轮68，所述动力轴66后端动力连接有动力电机67，所述转动筒64后端延伸至所述动力腔69内且固设有与所述动力齿轮68啮合的传动齿轮65，后侧的所述转动齿轮63后端贯穿所述转动筒64延伸至所述轧制腔34内且固设有转动齿轮63，所述轧制腔34下端壁固设有齿条70，所述齿条70与所述转动齿轮63啮合，从而所述安装板71升降时带动所述旋转轴62转动，为所述轧制装置88工作提供动力。
根据实施例，以下对转动装置87进行详细说明，所述转动装置87包括固设于所述轧制腔34下端壁的前后对称的固定板35，所述固定板35之间转动设有左右对称的转动轴37，所述转动轴37之间通过转动皮带39动力连接，左侧的所述转动轴37后端动力连接有转动电机38，所述转动轮36固设于所述转动轴37上，从而所述转动电机38启动带动左右的所述转动轮36同步转动，与所述轧制轮54转动配合将所述金属板材12轧制弯曲。
根据实施例，以下对调节装置86进行详细说明，所述调节装置86包括与所述轧制腔34相通的升降腔76，所述升降腔76与所述轧制腔34前侧与外界相通，所述升降块77滑动设于所述升降腔76内，所述升降腔76上端壁固设有升降电机78，所述升降电机78下端动力安装有与所述升降块77螺纹连接的升降丝杠79，从而所述升降电机78启动带动所述升降块77升降。
有益地，所述升降块77内设有相通的移动槽74与旋转槽73，所述旋转槽73与所述移动槽74之间转动设有移动丝杠80，所述移动丝杠80后端动力连接于移动电机75上，前侧的所述安装板71与所述移动丝杠80螺纹连接，前侧的所述安装板71后端面转动设有旋转块72，所述旋转块72内设有凹槽可与前侧的所述旋转轴62前端插接。
以下结合图1至图8对本文中的一种金属板材轧制装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，轧制轮54与转动轮36之间的距离等于金属板材12的厚度，轧制板52的内端面与轧制轮54外周的距离等于金属板材12的厚度，相邻的轧制板52抵接，调节块41拼接完整，前侧的旋转轴62与旋转块72插接。
输送时，牵引电机26启动，带动第一转轴17转动，则第一锥齿轮28带动第二锥齿轮27转动，使得第三锥齿轮21转动，则第二转轴15转动，则上下的牵引轮16相向转动，带动金属板材12向左输送至轧制腔34内，伸缩弹簧19可使得上下的牵引轮16与金属板材12始终抵接，且可输送不同厚度的金属板材12；轧制时，转动电机38启动，带动转动轴37转动，通过转动皮带39使得左右的转动轮36同步逆时针转动，动力电机67启动，带动动力齿轮68转动，则传动齿轮65带动转动筒64转动，通过第二皮带60与第一皮带58的传动使得轧制转轴53带动轧制轮54顺时针转动，则金属板材12进入轧制轮54与转动轮36之间被轧制弯曲，且随着金属板材12的输送使得金属板材12的左端延伸至轧制轮54与轧制板52之间的空间，由于轧制板52的圆滑拼接，使得金属板材12轧制后为正圆管状，且金属板材12的左端会绕着轧制轮54缠绕一圈后向下；此时，切断电机31启动，带动螺纹轴33转动，则切断刀32上升将金属板材12切断，则牵引电机26停止，右侧的金属板材12停止向左输送，轧制后的金属板材12继续在轧制轮54的带动转动轧制，使其切断口轧制连接在一起，形成完整的管状,动力电机67停止；其后，移动电机75启动，带动移动丝杠80转动，则前侧的安装板71向前移动并顺时针转动九十度，此时，前侧的旋转轴62与旋转块72脱离，接着，液压缸55启动，通过推块57推动轧制后的管状的金属板材12向前移动至外界，被取下收集；复位时，液压缸55反转启动，则推块57复位，移动电机75反转工作，使得安装板71逆时针转动九十度并向后移动，使得前侧的旋转轴62与旋转块72插接，则重复上述步骤对金属板材12进行轧制制作金属管材。
本发明的有益效果是：本发明通过轧制轮与转动轮的转动配合使得金属板材卷曲，且在轧制板的作用下，使得卷曲的板材形状均匀，其中，轧制板之间的大小可根据金属板材的厚度进行调节，使得成型后的管材形状均匀，精准性高，其次，切断装置可将金属板材切断，使得对金属板材的管状成型具有连续性，无需重复安装或放置金属板材，整体轧制工作效率高，减低板材的损耗。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种金属板材轧制装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有输送装置； 所述输送装置包括上下两个相向转动的牵引轮，所述牵引轮转动带动金属板材向左输送，所述输送装置左侧设有切断装置，所述切断装置用以切断所述金属板材，所述轧制装置左侧设有轧制腔，所述轧制腔内设有前后对称的安装板，所述安装板之间转动设有前后对称的轧制块，所述轧制块内设有轧制装置，所述轧制装置包括阵列设置的八个可伸缩调节的调节块，所述调节块可拼接为圆滑的圆环，所述调节块相邻的一端设有滑动槽，相邻的所述滑动槽之间滑动设有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽之间固设有压力弹簧，上侧的五个所述滑动块靠近阵列中心的中间位置固设有连接块，所述连接块另一端固设有轧制板，所述轧制板可拼接为圆滑的弧形，最上侧的所述轧制板下端面固设有限位块，所述限位块内安装有液压缸，所述液压缸前端动力安装有推块，所述推块可推动已成型的金属管向前移动取出；所述轧制板之间通过轧制转轴转动安装有轧制轮，所述轧制轮下侧设有转动装置，所述转动装置包括左右对称可转动的转动轮，所述转动轮与所述轧制轮的转动可使得所述金属板材弯曲，在所述轧制板的作用下，使得所述金属板材弯曲呈正圆管状，所述轧制腔上侧设有调节装置，所述调节装置包括可升降的升降块，根据所述金属板材的厚度可调节所述轧制板与所述轧制轮之间的距离，使得成型后的管材的厚度均匀且可调节；所述输送装置包括牵引腔；所述牵引腔内转动设有第一转轴，所述牵引腔内滑动设有安装块，所述安装块内转动设有第二转轴，所述牵引轮固设于所述第二转轴及所述第一转轴上，所述牵引腔后侧设有连接腔，所述第一转轴后端与安装在所述连接腔后端壁的牵引电机动力连接，在所述连接腔内的所述第一转轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有花键套，所述安装块后端面固设有固定块；所述固定块内设有啮合腔，所述第二转轴后端延伸至所述啮合腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有与所述花键套花键连接的花键轴，所述牵引腔上侧设有伸缩槽，所述安装块上端延伸至所述伸缩槽内且套设有伸缩弹簧；所述切断装置包括连通所述轧制腔与外界的输送腔；锁所述输送腔下侧设有切断槽，所述切断槽下端壁固设有切断电机，所述切断电机上端动力安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有切断刀；所述轧制装置包括转动腔；所述转动腔内通过旋转轴转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮靠近对称中心的一端啮合连接有八个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心处固设有转动丝杠，所述转动丝杠与所述调节块螺纹连接；所述转动腔靠近对称中心一侧设有第一带槽；所述轧制转轴前后端延伸至所述第一带槽内，所述转动腔远离对称中心的一侧设有第二带槽，所述第二带槽内转动设有转动筒，所述旋转轴贯穿所述转动筒，所述第二带槽与所述第一带槽之间转动设有连接轴，所述连接轴靠近对称中心的一端与所述轧制转轴之间通过第一皮带动力连接，所述连接轴另一端与所述转动筒之间通过第二皮带动力连接；后侧的所述安装板上设有动力腔；所述动力腔内通过动力轴转动设有动力齿轮，所述动力轴后端动力连接有动力电机，所述转动筒后端延伸至所述动力腔内且固设有与所述动力齿轮啮合的传动齿轮，后侧的所述转动齿轮后端贯穿所述转动筒延伸至所述轧制腔内且固设有转动齿轮，所述轧制腔下端壁固设有齿条，所述齿条与所述转动齿轮啮合；所述转动装置包括固设于所述轧制腔下端壁的前后对称的固定板；所述固定板之间转动设有左右对称的转动轴，所述转动轴之间通过转动皮带动力连接，左侧的所述转动轴后端动力连接有转动电机，所述转动轮固设于所述转动轴上；所述调节装置包括与所述轧制腔相通的升降腔；所述升降腔与所述轧制腔前侧与外界相通，所述升降块滑动设于所述升降腔内，所述升降腔上端壁固设有升降电机，所述升降电机下端动力安装有与所述升降块螺纹连接的升降丝杠；所述升降块内设有相通的移动槽与旋转槽；所述旋转槽与所述移动槽之间转动设有移动丝杠，所述移动丝杠后端动力连接于移动电机上，前侧的所述安装板与所述移动丝杠螺纹连接，前侧的所述安装板后端面转动设有旋转块，所述旋转块内设有凹槽可与前侧的所述旋转轴前端插接。
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