CN113494852B - 一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金技术领域，尤其是一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：锶0.1‑1％、钛1‑2.5％、硼1.2‑2.4％、镧0.05‑0.12％、铜0.05‑0.12％、锌0.03‑0.06％、镁0.05‑0.1％、余量为铝。本发明提高了铝合金的拉伸强度和延伸率，使得铝合金具有优异的柔韧性、抗疲劳和耐热性，同时，通过驱动使得第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的转动方向相反，这样可以使得移料主斗进行往复转动，进而实现自动翻转倒出混合液，大大减少了人工劳动量，提高工作效率混合液，大大减少了人工劳动量，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备及方法。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质；一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。两种或两种以上金属通过一定工艺均匀的融合在一起，就是合金；
而铸造铝合金是适于熔融状态下重填铸型获得一定形状和尺寸铸件毛坯的铝合金，铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理；现有技术中的铝合金的机械性能差和耐热性差，在高温下易变形，使得现有的铝合金的适用范围存在一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在机械性能差的缺点，而提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：锶0.1-1％、钛1-2.5％、硼1.2-2.4％、镧0.05-0.12％、铜0.05-0.12％、锌0.03-0.06％、镁0.05-0.1％、余量为铝。
本发明还提供一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，包括如下步骤；
步骤1：将铝锭放入熔炉中升温至800℃，熔化至完全熔化状态时，再升温815-830℃，保持时间20-30min，得到铝液；
步骤2：将锶钛合金、硼镧合金、铜锌合金和镁加入熔炉中，然后升温至800-900℃，再进行熔化搅拌，保持65-85min；
步骤3：将步骤2的混合液加入移料机中，然后将混合液加入步骤1的铝液中，再摇匀混合，得到合金液；
步骤4：将合金液保温，除渣除气，混合液在浇注机中浇注成浇铸件然后将铝合金铸件导入轧机中导入时温度保持在525-555℃，导出轧机制成铝合金杆的终轧温度为300-325℃，常温冷却后得到铝合金。
本发明还提供一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料加入设备，所述加入设备为移料机，包括移料台、安装支架、移料主斗、移料副斗、翻转机构、流量调节机构、导料斗和移料机构，所述安装支架固定安装在移料台顶部的一端，所述移料主斗转动安装在安装支架的内侧，所述移料副斗固定安装在移料主斗顶部的外沿，所述翻转机构安装在安装支架的外侧，所述流量调节机构安装在移料副斗上，所述导料斗固定安装在移料台的顶部，所述移料机构安装在移料台的内侧；
所述翻转机构包括固定架、第一齿轮、第二齿轮、传动组件、第五齿轮、第七齿轮、第八齿轮和第一电机，所述固定架固定安装在安装支架的外侧，所述第一齿轮、第二齿轮均转动安装在固定架的内侧，所述第一齿轮、第二齿轮均与移料主斗同轴固定连接；所述传动组件包括套轴、第三齿轮、第一不完全齿轮、转轴、第二不完全齿轮和第四齿轮，所述套轴转动安装在固定架的内侧，所述第三齿轮和第一不完全齿轮均固定安装在套轴上，所述转轴贯穿套轴、且与套轴转动连接，所述第二不完全齿轮和第四齿轮均固定安装在转轴上，所述第一不完全齿轮可与第一齿轮啮合，所述第二不完全齿轮可与第二齿轮啮合；所述第五齿轮转动安装在固定架的内侧，所述第五齿轮与第四齿轮啮合，所述第一电机固定安装在固定架的外侧，所述第一电机的输出轴与第七齿轮、第八齿轮固定连接，所述第七齿轮与第五齿轮啮合，所述第八齿轮与第三齿轮啮合；
所述流量调节机构包括支撑架、花键、第二电机、滑动齿轮和流量调节组件，所述支撑架固定安装在移料副斗的外侧，所述花键转动安装在支撑架的内侧，所述第二电机固定安装在支撑架的外侧，所述第二电机的输出轴与花键固定连接，所述滑动齿轮的数量为两个，两个所述滑动齿轮分别转动安装在移料副斗的两侧，两个所述滑动齿轮均与花键啮合；
所述流量调节组件包括限位板、导流板、螺纹杆和弹簧，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别固定安装在移料副斗内侧的两端，所述导流板的数量为两个，两个所述导流板分别铰接在移料副斗内侧的两端，两个所述导流板的一端可与限位板接触，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在移料副斗的两侧，两个所述螺纹杆的一端与相应的滑动齿轮固定连接，两个所述螺纹杆的另一端可与相应的导流板接触，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别套设在相应的螺纹杆上；
所述移料机构包括支撑台、移料容器、移动组件和驱动组件，所述支撑台固定安装在移料台内侧，所述移料容器固定安装在支撑台上，所述移动组件位于支撑台的底部，所述移动组件包括滑动座、滑槽、齿条和半齿轮，所述滑动座的数量为两个，两个所述滑动座分别固定安装在支撑台底部的两端，所述滑槽开设在移料台的内侧，两个所述滑动座可沿着滑槽移动，所述齿条的数量为四个，四个所述齿条分别固定安装在滑动座内侧的上下两端，所述半齿轮的数量为两个，两个所述半齿轮分别转动安装在相应的滑动座的内侧，两个所述半齿轮可与相应的齿条啮合；
所述驱动组件包括第三电机、转盘、连接杆、驱动块、转动座和驱动槽，所述第三电机固定安装在移料台的外侧，所述第三电机的输出轴与转盘固定连接，所述连接杆固定安装在转盘的外沿，所述驱动块固定安装在连接杆的端部，所述转动座与相应的半齿轮同轴固定连接，所述驱动槽的数量为若干个，若干所述驱动槽均开设在转动座上、且环绕着转动座均匀分布。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数相同，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的齿端相互对称。
优选的，所述第七齿轮的齿数小于第八齿轮，所述第四齿轮的齿数小于第三齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮的转动方向相反。
优选的，所述滑动齿轮的齿数大于花键的齿数，所述滑动齿轮可沿着花键滑动。
优选的，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，这样可以使得两个所述滑动齿轮相向或者相背移动。
优选的，所述导料斗的出口端位于移料容器导入口的正上方，所述移料容器导入口的直径大于导料斗的出口孔径。
优选的，所述滑动座为闭合的环状结构，两个所述半齿轮同轴固定安装。
优选的，所述驱动槽的数量为四个，所述驱动块可与任意一个驱动槽配合。
本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，有益效果在于：本发明提高了铝合金的拉伸强度和延伸率，使得铝合金具有优异的柔韧性、抗疲劳和耐热性，同时制备简单，大大降低了制造成本。
本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备，有益效果在于：
1、通过驱动使得第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的转动方向相反，这样可以使得移料主斗进行往复转动，进而实现自动翻转倒出混合液，大大减少了人工劳动量，提高工作效率。
2、两个螺纹杆的螺纹方向相反，这样可以使得两个滑动齿轮相向或者相背移动，进而使得两个导流板相向或者相背移动，这样可以改变移料副斗出口大小，实现了对混合液流量的控制，避免导入速度过快或者过多使得混合液浪费。
3、通过转动座转动时带动半齿轮转动，从而使得滑动座间歇性往复移动，这样可以使得混合液能够均匀移料在移料容器内，避免混合液溢出造成浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法的流程图；
图2为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备的结构示意图一；
图3为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备的结构示意图二；
图4为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备的部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备的翻转机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备的传动组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备的流量调节机构的结构示意图；
图8为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备的流量调节组件的结构示意图；
图9为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备的移料机构的结构示意图；
图10为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备的移动组件的结构示意图；
图11为本发明提出的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备的驱动组件的结构示意图。
图中：移料台1、安装支架2、移料主斗3、移料副斗4、翻转机构5、固定架51、第一齿轮52、第二齿轮53、传动组件54、套轴541、第三齿轮542、第一不完全齿轮543、转轴544、第二不完全齿轮545、第四齿轮546、第五齿轮55、第七齿轮56、第八齿轮57、第一电机58、流量调节机构6、支撑架61、花键62、第二电机63、滑动齿轮64、流量调节组件65、限位板651、导流板652、螺纹杆653、弹簧654、导料斗7、移料机构8、支撑台81、移料容器82、移动组件83、滑动座831、滑槽832、齿条833、半齿轮834、驱动组件84、第三电机841、转盘842、连接杆843、驱动块844、转动座845、驱动槽846。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1，一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：锶0.8％、钛2.5％、硼1.2％、镧0.12％、铜0.12％、锌0.06％、镁0.05％、余量为铝。
本发明还提供一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，包括如下步骤；
步骤1：将铝锭放入熔炉中升温至800℃，熔化至完全熔化状态时，再升温815℃，保持时间30min，得到铝液；
步骤2：将锶钛合金、硼镧合金、铜锌合金和镁加入熔炉中，然后升温至800℃，再进行熔化搅拌，保持85min；
步骤3：将步骤2的混合液加入移料机中，然后将混合液加入步骤1的铝液中，再摇匀混合，得到合金液；
步骤4：将合金液保温，除渣除气，混合液在浇注机中浇注成浇铸件；然后将铝合金铸件导入轧机中，导入时温度保持在555℃，导出轧机制成铝合金杆的终轧温度为325℃，常温冷却后得到铝合金。
实施例2：
参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：锶1％、钛1％、硼2.4％、镧0.05％、铜0.12％、锌0.03％、镁0.1％、余量为铝。。
本发明还提供一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，包括如下步骤；
步骤1：步骤1：将铝锭放入熔炉中升温至800℃，熔化至完全熔化状态时，再升温830℃，保持时间20min，得到铝液；
步骤2：将锶钛合金、硼镧合金、铜锌合金和镁加入熔炉中，然后升温至900℃，再进行熔化搅拌，保持65min；
步骤3：将步骤2的混合液加入移料机中，然后将混合液加入步骤1的铝液中，再摇匀混合，得到合金液；
步骤4：将合金液保温，除渣除气，混合液在浇注机中浇注成浇铸件；然后将铝合金铸件导入轧机中，导入时温度保持在555℃，导出轧机制成铝合金杆的终轧温度为300℃，常温冷却后得到铝合金。
实施例3：
在实施例2中，通过移料机对混合液进行转移，而将混合液转移到移料容器中时，难以找到最佳转移点，从而导致混合液浪费，而且无法调节控制混合液量，大多也是靠人工经验来实现的，故转移过程中的容易洒出混合液，造成了大量的浪费；
参照图2-11，一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的加入设备，加入设备为移料机，包括移料台1、安装支架2、移料主斗3、移料副斗4、翻转机构5、流量调节机构6、导料斗7和移料机构8，安装支架2固定安装在移料台1顶部的一端，移料主斗3转动安装在安装支架2的内侧，移料副斗4固定安装在移料主斗3顶部的外沿，翻转机构5安装在安装支架2的外侧，流量调节机构6安装在移料副斗4上，导料斗7固定安装在移料台1的顶部，移料机构8安装在移料台1的内侧；
翻转机构5包括固定架51、第一齿轮52、第二齿轮53、传动组件54、第五齿轮55、第七齿轮56、第八齿轮57和第一电机58，固定架51固定安装在安装支架2的外侧，第一齿轮52、第二齿轮53均转动安装在固定架51的内侧，第一齿轮52、第二齿轮53均与移料主斗3同轴固定连接，第一齿轮52和第二齿轮53的齿数相同，第一不完全齿轮543和第二不完全齿轮545的齿端相互对称；传动组件54包括套轴541、第三齿轮542、第一不完全齿轮543、转轴544、第二不完全齿轮545和第四齿轮546，套轴541转动安装在固定架51的内侧，第三齿轮542和第一不完全齿轮543均固定安装在套轴541上，转轴544贯穿套轴541、且与套轴541转动连接，第二不完全齿轮545和第四齿轮546均固定安装在转轴544上，第一不完全齿轮543可与第一齿轮52啮合，第二不完全齿轮545可与第二齿轮53啮合；第五齿轮55转动安装在固定架51的内侧，第五齿轮55与第四齿轮546啮合，第一电机58固定安装在固定架51的外侧，第一电机58的输出轴与第七齿轮56、第八齿轮57固定连接，第七齿轮56的齿数小于第八齿轮57，第四齿轮546的齿数小于第三齿轮542，第四齿轮546与第三齿轮542的转动方向相反；第七齿轮56与第五齿轮55啮合，第八齿轮57与第三齿轮542啮合；
流量调节机构6包括支撑架61、花键62、第二电机63、滑动齿轮64和流量调节组件65，支撑架61固定安装在移料副斗4的外侧，花键62转动安装在支撑架61的内侧，第二电机63固定安装在支撑架61的外侧，第二电机63的输出轴与花键62固定连接，滑动齿轮64的数量为两个，两个滑动齿轮64分别转动安装在移料副斗4的两侧，两个滑动齿轮64均与花键62啮合，滑动齿轮64的齿数大于花键62的齿数，滑动齿轮64可沿着花键62滑动；
流量调节组件65包括限位板651、导流板652、螺纹杆653和弹簧654，限位板651的数量为两个，两个限位板651分别固定安装在移料副斗4内侧的两端，导流板652的数量为两个，两个导流板652分别铰接在移料副斗4内侧的两端，两个导流板652的一端可与限位板651接触，螺纹杆653的数量为两个，两个螺纹杆653分别螺纹安装在移料副斗4的两侧，两个螺纹杆653的螺纹方向相反，这样可以使得两个滑动齿轮64相向或者相背移动；两个螺纹杆653的一端与相应的滑动齿轮64固定连接，两个螺纹杆653的另一端可与相应的导流板652接触，弹簧654的数量为两个，两个弹簧654分别套设在相应的螺纹杆653上；
移料机构8包括支撑台81、移料容器82、移动组件83和驱动组件84，导料斗7的出口端位于移料容器82导入口的正上方，移料容器82导入口的直径大于导料斗7的出口孔径；支撑台81固定安装在移料台1内侧，移料容器82固定安装在支撑台81上，移动组件83位于支撑台81的底部，移动组件83包括滑动座831、滑槽832、齿条833和半齿轮834，滑动座831的数量为两个，两个滑动座831分别固定安装在支撑台81底部的两端，滑动座831为闭合的环状结构，两个半齿轮834同轴固定安装；滑槽832开设在移料台1的内侧，两个滑动座831可沿着滑槽832移动，齿条833的数量为四个，四个齿条833分别固定安装在滑动座831内侧的上下两端，半齿轮834的数量为两个，两个半齿轮834分别转动安装在相应的滑动座831的内侧，两个半齿轮834可与相应的齿条833啮合；
驱动组件84包括第三电机841、转盘842、连接杆843、驱动块844、转动座845和驱动槽846，第三电机841固定安装在移料台1的外侧，第三电机841的输出轴与转盘842固定连接，连接杆843固定安装在转盘842的外沿，驱动块844固定安装在连接杆843的端部，转动座845与相应的半齿轮834同轴固定连接，驱动槽846的数量为四个，四个驱动槽846均开设在转动座845上、且环绕着转动座845均匀分布，驱动块844可与任意一个驱动槽846配合。
工作原理：移料时，首先启动第一电机58使得第七齿轮56、第八齿轮57同时转动，由于第七齿轮56与第五齿轮55啮合，而第五齿轮55与第四齿轮546啮合，所以第四齿轮546与第七齿轮56的转动方向相同；第八齿轮57带动第三齿轮542转动、且第三齿轮542与第八齿轮57转动方向相反，所以第四齿轮546与第三齿轮5427转动方向相反，从而使得第一不完全齿轮543和第二不完全齿轮545的转动方向相反，这样可以使得移料主斗3进行往复转动，进而实现自动翻转倒出混合液，大大减少了人工劳动量，提高工作效率；
转移混合液的过程中，通过启动第二电机63使得花键62发生转动，从而使得两个滑动齿轮64同步转动，也就使得两个螺纹杆653转动，由于两个螺纹杆653的螺纹方向相反，这样可以使得两个滑动齿轮64相向或者相背移动，进而使得两个导流板652相向或者相背移动，这样可以改变移料副斗4出口大小，实现了对混合液流量的控制，避免导入速度过快或者过多使得混合液浪费；
倒出混合液后，启动第三电机841，转盘842带动连接杆843和驱动块844同步转动，当驱动块844与相应的驱动槽846配合后，转动座845转动一定的角度，从而使得转动座845间歇性转动；转动座845转动时带动半齿轮834转动，从而使得滑动座831间歇性往复移动，这样可以使得混合液能够均匀移料在移料容器82内，避免混合液溢出造成浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，其特征在于，所述熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：锶0.1-1%、钛1-2.5%、硼1.2-2.4%、镧0.05-0.12%、铜0.05-0.12%、锌0.03-0.06%、镁0.05-0.1%、余量为铝；
包括如下步骤；
步骤1：将铝锭放入熔炉中升温至800℃，熔化至完全熔化状态时，再升温815-830℃，保持时间20-30min，得到铝液；
步骤2：将锶钛合金、硼镧合金、铜锌合金和镁加入熔炉中，然后升温至800-900℃，再进行熔化搅拌，保持65-85min；
步骤3：将步骤2的混合液加入移料机中，然后将混合液加入步骤1的铝液中，再摇匀混合，得到合金液；
步骤4：将合金液保温，除渣除气，混合液在浇注机中浇注成浇铸件；然后将铝合金铸件导入轧机中，导入时温度保持在525-555℃，导出轧机制成铝合金杆的终轧温度为300-325℃，常温冷却后得到铝合金；
所述步骤3中的移料机，包括移料台（1）、安装支架（2）、移料主斗（3）、移料副斗（4）、翻转机构（5）、流量调节机构（6）、导料斗（7）和移料机构（8），所述安装支架（2）固定安装在移料台（1）顶部的一端，所述移料主斗（3）转动安装在安装支架（2）的内侧，所述移料副斗（4）固定安装在移料主斗（3）顶部的外沿，所述翻转机构（5）安装在安装支架（2）的外侧，所述流量调节机构（6）安装在移料副斗（4）上，所述导料斗（7）固定安装在移料台（1）的顶部，所述移料机构（8）安装在移料台（1）的内侧；
所述翻转机构（5）包括固定架（51）、第一齿轮（52）、第二齿轮（53）、传动组件（54）、第五齿轮（55）、第七齿轮（56）、第八齿轮（57）和第一电机（58），所述固定架（51）固定安装在安装支架（2）的外侧，所述第一齿轮（52）、第二齿轮（53）均转动安装在固定架（51）的内侧，所述第一齿轮（52）、第二齿轮（53）均与移料主斗（3）同轴固定连接；所述传动组件（54）包括套轴（541）、第三齿轮（542）、第一不完全齿轮（543）、转轴（544）、第二不完全齿轮（545）和第四齿轮（546），所述套轴（541）转动安装在固定架（51）的内侧，所述第三齿轮（542）和第一不完全齿轮（543）均固定安装在套轴（541）上，所述转轴（544）贯穿套轴（541）、且与套轴（541）转动连接，所述第二不完全齿轮（545）和第四齿轮（546）均固定安装在转轴（544）上，所述第一不完全齿轮（543）可与第一齿轮（52）啮合，所述第二不完全齿轮（545）可与第二齿轮（53）啮合；所述第五齿轮（55）转动安装在固定架（51）的内侧，所述第五齿轮（55）与第四齿轮（546）啮合，所述第一电机（58）固定安装在固定架（51）的外侧，所述第一电机（58）的输出轴与第七齿轮（56）、第八齿轮（57）固定连接，所述第七齿轮（56）与第五齿轮（55）啮合，所述第八齿轮（57）与第三齿轮（542）啮合；
所述流量调节机构（6）包括支撑架（61）、花键（62）、第二电机（63）、滑动齿轮（64）和流量调节组件（65），所述支撑架（61）固定安装在移料副斗（4）的外侧，所述花键（62）转动安装在支撑架（61）的内侧，所述第二电机（63）固定安装在支撑架（61）的外侧，所述第二电机（63）的输出轴与花键（62）固定连接，所述滑动齿轮（64）的数量为两个，两个所述滑动齿轮（64）分别转动安装在移料副斗（4）的两侧，两个所述滑动齿轮（64）均与花键（62）啮合；
所述流量调节组件（65）包括限位板（651）、导流板（652）、螺纹杆（653）和弹簧（654），所述限位板（651）的数量为两个，两个所述限位板（651）分别固定安装在移料副斗（4）内侧的两端，所述导流板（652）的数量为两个，两个所述导流板（652）分别铰接在移料副斗（4）内侧的两端，两个所述导流板（652）的一端可与限位板（651）接触，所述螺纹杆（653）的数量为两个，两个所述螺纹杆（653）分别螺纹安装在移料副斗（4）的两侧，两个所述螺纹杆（653）的一端与相应的滑动齿轮（64）固定连接，两个所述螺纹杆（653）的另一端可与相应的导流板（652）接触，所述弹簧（654）的数量为两个，两个所述弹簧（654）分别套设在相应的螺纹杆（653）上；
所述移料机构（8）包括支撑台（81）、移料容器（82）、移动组件（83）和驱动组件（84），所述支撑台（81）固定安装在移料台（1）内侧，所述移料容器（82）固定安装在支撑台（81）上，所述移动组件（83）位于支撑台（81）的底部，所述移动组件（83）包括滑动座（831）、滑槽（832）、齿条（833）和半齿轮（834），所述滑动座（831）的数量为两个，两个所述滑动座（831）分别固定安装在支撑台（81）底部的两端，所述滑槽（832）开设在移料台（1）的内侧，两个所述滑动座（831）可沿着滑槽（832）移动，所述齿条（833）的数量为四个，四个所述齿条（833）分别固定安装在滑动座（831）内侧的上下两端，所述半齿轮（834）的数量为两个，两个所述半齿轮（834）分别转动安装在相应的滑动座（831）的内侧，两个所述半齿轮（834）可与相应的齿条（833）啮合；
所述驱动组件（84）包括第三电机（841）、转盘（842）、连接杆（843）、驱动块（844）、转动座（845）和驱动槽（846），所述第三电机（841）固定安装在移料台（1）的外侧，所述第三电机（841）的输出轴与转盘（842）固定连接，所述连接杆（843）固定安装在转盘（842）的外沿，所述驱动块（844）固定安装在连接杆（843）的端部，所述转动座（845）与相应的半齿轮（834）同轴固定连接，所述驱动槽（846）的数量为若干个，若干所述驱动槽（846）均开设在转动座（845）上、且环绕着转动座（845）均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，其特征在于，所述第一齿轮（52）和第二齿轮（53）的齿数相同，所述第一不完全齿轮（543）和第二不完全齿轮（545）的齿端相互对称。
3.根据权利要求2所述的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，其特征在于，所述第七齿轮（56）的齿数小于第八齿轮（57），所述第四齿轮（546）的齿数小于第三齿轮（542），所述第四齿轮（546）与第三齿轮（542）的转动方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，其特征在于，所述滑动齿轮（64）的齿数大于花键（62）的齿数，所述滑动齿轮（64）可沿着花键（62）滑动。
5.根据权利要求4所述的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，其特征在于，两个所述螺纹杆（653）的螺纹方向相反，这样可以使得两个所述滑动齿轮（64）相向或者相背移动。
6.根据权利要求5所述的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，其特征在于，所述导料斗（7）的出口端位于移料容器（82）导入口的正上方，所述移料容器（82）导入口的直径大于导料斗（7）的出口孔径。
7.根据权利要求6所述的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，其特征在于，所述滑动座（831）为闭合的环状结构，两个所述半齿轮（834）同轴固定安装。
8.根据权利要求7所述的一种熔炼合金过程中块状和线材稀土合金料的制备方法，其特征在于，所述驱动槽（846）的数量为四个，所述驱动块（844）可与任意一个驱动槽（846）配合。
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Denomination of invention: Equipment and method for adding bulk and wire rare earth alloy materials during alloy melting process Effective date of registration: 20230612 Granted publication date: 20220906 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Branch Pledgor: SHANGHAI YAOHONG TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023310000245 |
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Denomination of invention: Equipment and method for adding bulk and wire rare earth alloy materials during alloy melting process Granted publication date: 20220906 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Minhang sub branch Pledgor: SHANGHAI YAOHONG TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024310000497 |