CN110814037A - 一种棒状金属件表面轧制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种棒状金属件表面轧制设备，包括底座，所述底座内设有开口向上的滑槽，所述滑槽内可滑动的设有推板，所述推板内开口向前的设有夹持孔，工件后端伸入所述夹持孔内并与所述推板连接，所述推板内螺纹连接有驱动轴，所述底座内设有驱动结构，本发明通过可在棒状金属件表面沿轴向方向滚动的轧制轮对棒状金属件进行轧制，进而可加工出多边形截面的棒状金属件，并且轧制轮单向转动，使得金属件加工面上的加工痕迹朝同一个方向，进而方便后续对金属件表面处理。

Description

一种棒状金属件表面轧制设备
技术领域
本发明涉及金属轧制领域，具体为一种棒状金属件表面轧制设备。
背景技术
现有技术中，轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种。
有时需要在管材的棒状金属件上加工出多边形截面，而现有的轧制方式不能够满足这种加工要求，本发明阐述的一种棒状金属件表面轧制设备。
发明内容
技术问题：
现有的轧制方式不能在管材的棒状金属件上加工出多边形截面。
为解决上述问题，本例设计了一种棒状金属件表面轧制设备，本例的一种棒状金属件表面轧制设备，包括底座，所述底座内设有开口向上的滑槽，所述滑槽内可滑动的设有推板，所述推板内开口向前的设有夹持孔，工件后端伸入所述夹持孔内并与所述推板连接，所述推板内螺纹连接有驱动轴，所述底座内设有驱动结构，所述驱动轴前端连接于所述驱动结构，所述驱动结构通过所述驱动轴，进而可带动所述推板向前滑动，进而带动所述工件向前进给，所述驱动结构后端固连有从动轴，所述从动轴后端转动连接有箱体，所述箱体内设有轧制装置，所述箱体内设有空腔，所述从动轴左端连接于所述空腔内的连接轮，所述轧制装置内环形阵列分布且可转动的设有六个轧制轮，所述轧制轮与所述工件表面接触，并且所述轧制轮沿所述工件轴向方向滚动，所述驱动结构通过驱动所述从动轴，进而可带动所述连接轮转动，进而可调节六个所述轧制轮之间的距离，所述轧制装置内设有自锁结构，所述自锁结构通过滚动轴连接于所述轧制轮，所述自锁结构控制所述轧制轮在所述工件表面只能向后滚动，所述从动轴内设有开口向后的收纳槽，所述工件通过所述轧制轮轧制后可伸入所述收纳槽内进行收纳。有益地，所述驱动结构包括设于所述底座内的皮带槽，所述皮带槽前侧内壁内固设有电动机，所述驱动轴前端动力连接于所述电动机，所述皮带槽内可转动的设有主动带轮，所述主动带轮固连于所述驱动轴，所述主动带轮上侧可转动的设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，所述从动轴前端固连于所述从动带轮，启动所述电动机，进而通过所述驱动轴带动所述推板向前滑动，进而带动所述工件向前进给，同时所述驱动轴带动所述主动带轮转动，进而通过所述传动带带动所述从动带轮转动，进而通过所述从动轴带动所述连接轮转动，进而驱动所述轧制装置。
可优选的，所述从动带轮内设有开口向前的限制孔，所述从动带轮前侧可滑动的设有限制轮，所述限制轮内滑动连接有固定杆，所述固定杆前端固连于所述皮带槽前侧内壁，所述限制轮前端与所述皮带槽前侧内壁之间固连有电磁弹簧，对所述电磁弹簧通电，进而推动所述限制轮滑入所述限制孔内，此时所述从动带轮不能转动，此时所述传动带与所述从动带轮之间处于打滑状态，对所述电磁弹簧断电，进而带动所述限制轮与所述从动带轮脱离连接，此时所述传动带可带动所述从动带轮转动。
有益地，所述轧制装置包括开口向后的设于所述箱体内的工作腔，所述收纳槽相连通于所述工作腔，所述工作腔圆形内壁上环形阵列分布的固设有导向杆，所述导向杆内设有开口朝向对称中心的导向孔，所述导向孔内可滑动的设有伸缩杆，所述伸缩杆靠近对称中心一端固连有接头，所述接头内前后贯通的设有开口朝向对称中心的凹槽，所述轧制轮可转动的设于所述凹槽内，所述轧制轮内固连的所述滚动轴两端连接于所述自锁结构，所述伸缩杆内设有开口背离对称中心的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述连接轮内设有开口向后的啮合槽，所述螺杆远离对称中心一端延伸到所述啮合槽内且固连有传动蜗轮，所述传动蜗轮沿顺时针方向一端相啮合的设有传动蜗杆，所述传动蜗杆前端固连有啮合齿轮，所述啮合齿轮相啮合于所述连接轮，所述从动轴转动并带动所述连接轮转动，进而带动所述啮合齿轮转动，进而通过所述传动蜗杆带动所述传动蜗轮转动，进而通过所述螺杆带动所述伸缩杆滑动，进而带动所述接头滑动，进而通过所述滚动轴带动所述轧制轮滑动，进而调节六个所述轧制轮之间的距离，所述导向杆限制所述伸缩杆的滑动距离，进而可避免六个所述轧制轮相撞。
有益地，所述自锁结构包括对称的设于所述凹槽两侧内壁内的传动腔，所述传动腔内可转动的设有两个棘轮，两侧的所述棘轮分别固连于所述滚动轴两端，所述传动腔内可转动的设有两个单向轮，两个所述单向轮可分别啮合于两个所述棘轮，当所述轧制轮沿所述工件向后滚动时，远离所述轧制轮一侧的所述棘轮与所述单向轮相啮合，当所述轧制轮将要沿所述工件向前滚动时，靠近所述轧制轮一侧的所述棘轮与所述单向轮相啮合，所述单向轮内固连有单向轴，一根所述单向轴远离所述轧制轮一端固连有自锁蜗杆，所述自锁蜗杆靠近所述滚动轴一端啮合有自锁蜗轮，另一根所述单向轴上固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮相啮合的设有从动锥齿轮，所述自锁蜗轮与所述从动锥齿轮远离所述单向轴一端固连有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有连接带，当靠近所述轧制轮的所述棘轮与所述单向轮啮合时，此时所述轧制轮转动，进而通过所述滚动轴带动所述棘轮转动，进而靠近所述轧制轮的所述棘轮带动所述单向轮转动，进而带动所述主动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮转动，进而通过所述皮带轮与所述连接带带动所述自锁蜗轮转动，由于所述自锁蜗轮与所述自锁蜗杆之间传动为单向性，此时所述自锁蜗杆限制所述自锁蜗轮的转动，进而限制所述轧制轮转动，此时所述轧制轮处于自锁状态。
本发明的有益效果是：本发明通过可在棒状金属件表面沿轴向方向滚动的轧制轮对棒状金属件进行轧制，进而可加工出多边形截面的棒状金属件，并且轧制轮单向转动，使得金属件加工面上的加工痕迹朝同一个方向，进而方便后续对金属件表面处理。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种棒状金属件表面轧制设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A”的放大示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图2的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图3的“E”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种棒状金属件表面轧制设备，包括底座11，所述底座11内设有开口向上的滑槽31，所述滑槽31内可滑动的设有推板34，所述推板34内开口向前的设有夹持孔33，工件19后端伸入所述夹持孔33内并与所述推板34连接，所述推板34内螺纹连接有驱动轴32，所述底座11内设有驱动结构100，所述驱动轴32前端连接于所述驱动结构100，所述驱动结构100通过所述驱动轴32，进而可带动所述推板34向前滑动，进而带动所述工件19向前进给，所述驱动结构100左端固连有从动轴51，所述从动轴51左端转动连接有箱体12，所述箱体12内设有轧制装置101，所述箱体12内设有空腔49，所述从动轴51左端连接于所述空腔49内的连接轮13，所述轧制装置101内环形阵列分布且可转动的设有六个轧制轮20，所述轧制轮20与所述工件19表面接触，并且所述轧制轮20沿所述工件19轴向方向滚动，所述驱动结构100通过驱动所述从动轴51，进而可带动所述连接轮13转动，进而可调节六个所述轧制轮20之间的距离，所述轧制装置101内设有自锁结构102，所述自锁结构102通过滚动轴23连接于所述轧制轮20，所述自锁结构102控制所述轧制轮20在所述工件19表面只能向后滚动，所述从动轴51内设有开口向后的收纳槽50，所述工件19通过所述轧制轮20轧制后可伸入所述收纳槽50内进行收纳。
根据实施例，以下对所述驱动结构100进行详细说明，所述驱动结构100包括设于所述底座11内的皮带槽35，所述皮带槽35前侧内壁内固设有电动机38，所述驱动轴32前端动力连接于所述电动机38，所述皮带槽35内可转动的设有主动带轮39，所述主动带轮39固连于所述驱动轴32，所述主动带轮39上侧可转动的设有从动带轮36，所述主动带轮39与所述从动带轮36之间连接有传动带37，所述从动轴51前端固连于所述从动带轮36，启动所述电动机38，进而通过所述驱动轴32带动所述推板34向前滑动，进而带动所述工件19向前进给，同时所述驱动轴32带动所述主动带轮39转动，进而通过所述传动带37带动所述从动带轮36转动，进而通过所述从动轴51带动所述连接轮13转动，进而驱动所述轧制装置101。
有益地，所述从动带轮36内设有开口向前的限制孔52，所述从动带轮36前侧可滑动的设有限制轮55，所述限制轮55内滑动连接有固定杆54，所述固定杆54前端固连于所述皮带槽35前侧内壁，所述限制轮55前端与所述皮带槽35前侧内壁之间固连有电磁弹簧53，对所述电磁弹簧53通电，进而推动所述限制轮55滑入所述限制孔52内，此时所述从动带轮36不能转动，此时所述传动带37与所述从动带轮36之间处于打滑状态，对所述电磁弹簧53断电，进而带动所述限制轮55与所述从动带轮36脱离连接，此时所述传动带37可带动所述从动带轮36转动。
根据实施例，以下对所述轧制装置101进行详细说明，所述轧制装置101包括开口向后的设于所述箱体12内的工作腔18，所述收纳槽50相连通于所述工作腔18，所述工作腔18圆形内壁上环形阵列分布的固设有导向杆26，所述导向杆26内设有开口朝向对称中心的导向孔27，所述导向孔27内可滑动的设有伸缩杆25，所述伸缩杆25靠近对称中心一端固连有接头24，所述接头24内前后贯通的设有开口朝向对称中心的凹槽30，所述轧制轮20可转动的设于所述凹槽30内，所述轧制轮20内固连的所述滚动轴23两端连接于所述自锁结构102，所述伸缩杆25内设有开口背离对称中心的螺纹孔29，所述螺纹孔29内螺纹连接有螺杆28，所述连接轮13内设有开口向后的啮合槽14，所述螺杆28远离对称中心一端延伸到所述啮合槽14内且固连有传动蜗轮15，所述传动蜗轮15沿顺时针方向一端相啮合的设有传动蜗杆16，所述传动蜗杆16前端固连有啮合齿轮17，所述啮合齿轮17相啮合于所述连接轮13，所述从动轴51转动并带动所述连接轮13转动，进而带动所述啮合齿轮17转动，进而通过所述传动蜗杆16带动所述传动蜗轮15转动，进而通过所述螺杆28带动所述伸缩杆25滑动，进而带动所述接头24滑动，进而通过所述滚动轴23带动所述轧制轮20滑动，进而调节六个所述轧制轮20之间的距离，所述导向杆26限制所述伸缩杆25的滑动距离，进而可避免六个所述轧制轮20相撞。
根据实施例，以下对所述自锁结构102进行详细说明，所述自锁结构102包括对称的设于所述凹槽30两侧内壁内的传动腔22，所述传动腔22内可转动的设有两个棘轮21，两侧的所述棘轮21分别固连于所述滚动轴23两端，所述传动腔22内可转动的设有两个单向轮41，两个所述单向轮41可分别啮合于两个所述棘轮21，当所述轧制轮20沿所述工件19向后滚动时，远离所述轧制轮20一侧的所述棘轮21与所述单向轮41相啮合，当所述轧制轮20将要沿所述工件19向前滚动时，靠近所述轧制轮20一侧的所述棘轮21与所述单向轮41相啮合，所述单向轮41内固连有单向轴40，一根所述单向轴40远离所述轧制轮20一端固连有自锁蜗杆42，所述自锁蜗杆42靠近所述滚动轴23一端啮合有自锁蜗轮44，另一根所述单向轴40上固连有主动锥齿轮48，所述主动锥齿轮48相啮合的设有从动锥齿轮47，所述自锁蜗轮44与所述从动锥齿轮47远离所述单向轴40一端固连有皮带轮45，两个所述皮带轮45之间连接有连接带43，当靠近所述轧制轮20的所述棘轮21与所述单向轮41啮合时，此时所述轧制轮20转动，进而通过所述滚动轴23带动所述棘轮21转动，进而靠近所述轧制轮20的所述棘轮21带动所述单向轮41转动，进而带动所述主动锥齿轮48转动，进而带动所述从动锥齿轮47转动，进而通过所述皮带轮45与所述连接带43带动所述自锁蜗轮44转动，由于所述自锁蜗轮44与所述自锁蜗杆42之间传动为单向性，此时所述自锁蜗杆42限制所述自锁蜗轮44的转动，进而限制所述轧制轮20转动，此时所述轧制轮20处于自锁状态。
以下结合图1至图6对本文中的一种棒状金属件表面轧制设备的使用步骤进行详细说明：
初始时，推板34处于后极限位置，此时电磁弹簧53处于断电状态，此时限制轮55与从动带轮36未连接，此时六个轧制轮20之间距离最大。
使用时，将工件19一端伸入夹持孔33内并与推板34连接，此时工件19正对于收纳槽50，启动电动机38，进而通过驱动轴32带动推板34滑动，进而带动带动工件19滑动并伸到轧制轮20之间，同时驱动轴32带动主动带轮39转动，进而通过传动带37带动从动带轮36转动，进而带动从动轴51转动，进而带动连接轮13转动，进而带动啮合齿轮17转动，进而通过传动蜗杆16带动传动蜗轮15转动，进而通过螺杆28带动伸缩杆25滑动，进而带动接头24滑动，进而通过滚动轴23带动轧制轮20滑动，进而调节六个轧制轮20之间的距离，直到轧制轮20与工件19表面相抵。
此时对电磁弹簧53通电，进而推动限制轮55滑动，进而使限制轮55与从动带轮36连接，此时从动带轮36不再转动，此时推板34继续推动工件19向前滑动，此时轧制轮20沿工件19表面向后滚动并对工件19表面进行轧制，并且工件19前端伸入从动轴51内收纳起来。
当推板34滑动到前极限位置时，反转电动机38，进而通过驱动轴32带动推板34向后滑动，进而将工件19从从动轴51内抽出，此时轧制轮20将要向前滚动，此时靠近轧制轮20一侧的棘轮21与单向轮41相啮合，此时轧制轮20将要转动，进而通过滚动轴23将要带动棘轮21转动，进而靠近轧制轮20的棘轮21将要带动单向轮41转动，进而将要带动主动锥齿轮48转动，进而将要带动从动锥齿轮47转动，进而通过皮带轮45与连接带43将要带动自锁蜗轮44转动，由于自锁蜗轮44与自锁蜗杆42之间传动为单向性，此时自锁蜗杆42限制自锁蜗轮44的转动，进而限制轧制轮20转动，此时轧制轮20处于自锁状态。
本发明的有益效果是：本发明通过可在棒状金属件表面沿轴向方向滚动的轧制轮对棒状金属件进行轧制，进而可加工出多边形截面的棒状金属件，并且轧制轮单向转动，使得金属件加工面上的加工痕迹朝同一个方向，进而方便后续对金属件表面处理。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种棒状金属件表面轧制设备，包括底座，其特征在于：所述底座内设有开口向上的滑槽，所述滑槽内可滑动的设有推板，所述推板内开口向前的设有夹持孔，工件后端伸入所述夹持孔内并与所述推板连接；所述推板内螺纹连接有驱动轴，所述底座内设有驱动结构，所述驱动轴前端连接于所述驱动结构，所述驱动结构通过所述驱动轴带动所述工件向前进给；所述驱动结构后端固连有从动轴，所述从动轴后端转动连接有箱体，所述箱体内设有轧制装置，所述箱体内设有箱体空腔，所述从动轴左端连接于所述空腔内的连接轮；所述轧制装置内环形阵列分布且可转动的设有六个轧制轮，所述轧制轮与所述工件表面接触，并且所述轧制轮沿所述工件轴向方向滚动，所述驱动结构通过驱动所述从动轴，调节六个所述轧制轮之间的距离；所述轧制装置内设有自锁结构，所述自锁结构通过滚动轴连接于所述轧制轮，所述自锁结构控制所述轧制轮在所述工件表面只能向后滚动，所述从动轴内设有开口向后的收纳槽，所述工件通过所述轧制轮轧制后可伸入所述收纳槽内进行收纳。
2.如权利要求1所述的一种棒状金属件表面轧制设备，其特征在于：所述驱动结构包括设于所述底座内的皮带槽，所述皮带槽前侧内壁内固设有电动机，所述驱动轴前端动力连接于所述电动机；所述皮带槽内可转动的设有主动带轮，所述主动带轮固连于所述驱动轴，所述主动带轮上侧可转动的设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，所述从动轴前端固连于所述从动带轮。
3.如权利要求2所述的一种棒状金属件表面轧制设备，其特征在于：所述从动带轮内设有开口向前的限制孔，所述从动带轮前侧可滑动的设有限制轮，所述限制轮内滑动连接有固定杆，所述固定杆前端固连于所述皮带槽前侧内壁，所述限制轮前端与所述皮带槽前侧内壁之间固连有电磁弹簧。
4.如权利要求1所述的一种棒状金属件表面轧制设备，其特征在于：所述轧制装置包括开口向后的设于所述箱体内的工作腔，所述收纳槽相连通于所述工作腔，所述工作腔圆形内壁上环形阵列分布的固设有导向杆，所述导向杆内设有开口朝向对称中心的导向孔，所述导向孔内可滑动的设有伸缩杆，所述伸缩杆靠近对称中心一端固连有接头，所述接头内前后贯通的设有开口朝向对称中心的凹槽，所述轧制轮可转动的设于所述凹槽内。
5.所述轧制轮内固连的所述滚动轴两端连接于所述自锁结构；所述伸缩杆内设有开口背离对称中心的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述连接轮内设有开口向后的啮合槽，所述螺杆远离对称中心一端延伸到所述啮合槽内且固连有传动蜗轮，所述传动蜗轮沿顺时针方向一端相啮合的设有传动蜗杆，所述传动蜗杆前端固连有啮合齿轮，所述啮合齿轮相啮合于所述连接轮。
6.如权利要求1所述的一种棒状金属件表面轧制设备，其特征在于：所述自锁结构包括对称的设于所述凹槽两侧内壁内的传动腔，所述传动腔内可转动的设有两个棘轮，两侧的所述棘轮分别固连于所述滚动轴两端；所述传动腔内可转动的设有两个单向轮，两个所述单向轮可分别啮合于两个所述棘轮，所述单向轮内固连有单向轴，一根所述单向轴远离所述轧制轮一端固连有自锁蜗杆，所述自锁蜗杆靠近所述滚动轴一端啮合有自锁蜗轮，另一根所述单向轴上固连有主动锥齿轮；所述主动锥齿轮相啮合的设有从动锥齿轮，所述自锁蜗轮与所述从动锥齿轮远离所述单向轴一端固连有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有连接带。
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