CN210046414U - 一种去毛刺拉直丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种去毛刺拉直丝机,该去毛刺拉直丝机通过传动链条进行传动,降低噪音,损耗小;结构简单,一根链条可带动多个链轮同向同步的转动,能够在不拆除传动皮带的情况下进行调紧;还能改变压紧压辊的位置,适应厚度不一的工件物料,整个台面的高低可以调,解决了砂块耗损之后与产品不能接触的问题,也解决了调整被加工产品厚度变化时,整个台面升降来保持产品的上面与砂块之间的力度的合理性,保证产品厚度变化后,不会过多磨损产品或者砂块。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺拉直丝机的技术领域,尤其涉及一种去毛刺拉直丝机。
背景技术
工件物料加工生产过程中,在工件物料的两侧往往会带有很多毛刺,考虑到人体的安全性和工件的收纳,通常需要去毛刺拉直丝机对毛刺进行剔除并且进行表面的拉丝处理。目前的去毛刺拉直丝机的传动方式采用齿轮与齿轮的传动,噪音大,影响车间环境;不能调整松动的传动皮带,只能拆卸更换;只适用厚度单一的工件物料。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于:提供一种去毛刺拉直丝机,该去毛刺拉直丝机通过传动链条进行传动,降低噪音,损耗小;能够在不拆除传动皮带的情况下进行调紧;还能改变压紧压辊的位置,适应厚度不一的工件物料。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:一种去毛刺拉直丝机,包括设备支架、去毛刺拉丝结构、工件压紧结构和工件输送结构;
所述去毛刺拉丝结构包括收紧块、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带和调节收紧螺钉,所述收紧块位于所述设备支架的一侧,所述主动皮带轮安装在所述设备支架远离所述收紧块的一侧,所述从动皮带轮安装在所述收紧块上,所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过所述传动皮带传动连接,所述调节收紧螺钉贯穿所述设备支架的侧壁后与所述收紧块螺纹连接,所述传动皮带的外侧固定有砂块;
所述工件压紧结构包括升降柱、升降器、连接同步驱动杆、压辊升降板和压紧压辊,所述升降柱竖直设置在地面上,升降柱贯穿所述升降器,所述连接同步驱动杆的端部与所述升降器轴承连接,所述连接同步驱动杆与所述升降柱传动连接,所述压辊升降板固定在所述升降器上,所述压紧压辊安装在所述压辊升降板上;
所述工件输送结构包括台面侧板、传动链条、皮带驱动链轮和减速电机组,所述减速电机组的固定端固定在所述台面侧板上,所述减速电机组的活动端与所述皮带驱动链轮之间通过所述传动链条传动连接,所述皮带驱动链轮与输送皮带传动连接。
作为一种优选的技术方案,所述去毛刺拉丝结构包括主动连接轴和从动皮带轮轴,所述从动皮带轮轴贯穿所述收紧块,所述从动皮带轮安装在所述从动皮带轮轴的端部,所述主动连接轴设置在所述设备支架远离所述从动皮带轮的一侧,所述主动皮带轮安装在所述主动连接轴的端部。
作为一种优选的技术方案,所述去毛刺拉丝结构包括第一皮带电机和第二皮带电机,所述主动连接轴包括第一主动连接轴和第二主动连接轴,所述第一皮带电机与所述第一主动连接轴传动连接,所述第二皮带电机与所述第二主动连接轴传动连接,所述第一皮带电机的活动端的转向和所述第二皮带电机的活动端的转向相反。
作为一种优选的技术方案,所述去毛刺拉丝结构包括锁定螺钉和收紧装置,所述收紧装置固定在所述设备支架的内侧,所述收紧块插入在所述收紧装置内,所述锁定螺钉位于所述收紧装置上,所述锁定螺钉贯穿所述收紧装置后与所述收紧块的中部抵接,所述锁定螺钉与所述收紧装置螺纹连接。
作为一种优选的技术方案,所述连接同步驱动杆的端部设置有第一螺纹,所述升降柱上套有传动齿轮,所述升降柱与所述传动齿轮传动连接,所述第一螺纹与所述传动齿轮啮合。
作为一种优选的技术方案,所述工件压紧结构包括压紧电机,所述压紧电机固定在所述压辊升降板上,所述压紧电机与所述连接同步驱动杆传动连接。
作为一种优选的技术方案,所述台面侧板上固定有升降板卡槽,所述升降板卡槽上设置有滑槽,所述压辊升降板的侧边插入所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。
作为一种优选的技术方案,所述设备支架的下端设置有机架横梁,所述机架横梁上设置有升降导柱,所述升降导柱的活动端向上与所述台面侧板的底部固定连接。
作为一种优选的技术方案,所述机架横梁上固定有台面升降电机,所述升降导柱的底部设置有用于升降的台面升降齿轮,所述升降电机的活动端与所述台面升降齿轮传动连接。
作为一种优选的技术方案,所述工件输送结构上还设置有导尘箱。
本实用新型的有益效果为:提供一种去毛刺拉直丝机,该去毛刺拉直丝机通过传动链条进行传动,降低噪音,损耗小;能够在不拆除传动皮带的情况下进行调紧;还能改变压紧压辊的位置,适应厚度不一的工件物料。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种去毛刺拉直丝机的整体结构示意图;
图2为实施例所述的一种去毛刺拉直丝机的第一局部结构示意图;
图3为实施例所述的一种去毛刺拉直丝机的第二局部结构示意图;
图4为实施例所述的一种去毛刺拉直丝机的第三局部结构示意图;
图5为实施例所述的一种去毛刺拉直丝机的第四局部结构示意图;
图6为实施例所述的一种去毛刺拉直丝机的第五局部结构示意图。
图1至图6中:
1、收紧块;2、主动皮带轮;3、从动皮带轮;4、传动皮带;5、调节收紧螺钉;6、砂块;7、升降柱;8、升降器;9、连接同步驱动杆;10、压辊升降板;11、压紧压辊;12、台面侧板;13、皮带驱动链轮;14、减速电机组;15、第一皮带电机;16、第二皮带电机;17、从动皮带轮轴;18、锁定螺钉;19、收紧装置;20、压紧电机;21、升降板卡槽;22、机架横梁;23、升降导柱;24、台面升降电机;25、台面升降齿轮;26、导尘箱;27、调整槽;28、设备支架;29、输送皮带。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图6所示,于本实施例中,一种去毛刺拉直丝机,包括设备支架28、去毛刺拉丝结构、工件压紧结构和工件输送结构;
所述去毛刺拉丝结构包括收紧块1、主动皮带轮2、从动皮带轮3、传动皮带4和调节收紧螺钉5,所述收紧块1位于所述设备支架28的一侧,所述主动皮带轮2安装在所述设备支架28远离所述收紧块1的一侧,所述从动皮带轮3安装在所述收紧块1上,所述主动皮带轮2与所述从动皮带轮3通过所述传动皮带4传动连接,所述调节收紧螺钉5贯穿所述设备支架28的侧壁后与所述收紧块1螺纹连接,所述传动皮带4的外侧固定有砂块6;
所述工件压紧结构包括升降柱7、升降器8、连接同步驱动杆9、压辊升降板10和压紧压辊11,所述升降柱7竖直设置在地面上,升降柱7贯穿所述升降器8,所述连接同步驱动杆9的端部与所述升降器8轴承连接,所述连接同步驱动杆9与所述升降柱7传动连接,所述压辊升降板10固定在所述升降器8上,所述压紧压辊11安装在所述压辊升降板10上;
所述工件输送结构包括台面侧板12、传动链条、皮带驱动链轮13和减速电机组14,所述减速电机组14的固定端固定在所述台面侧板12上,所述减速电机组14的活动端与所述皮带驱动链轮13之间通过所述传动链条传动连接,所述皮带驱动链轮13与输送皮带29传动连接。
所述主动皮带轮2接受动力来源,通过所述传动皮带4将动力传输到所述从动皮带轮3上,使得位于所述传动皮带4上的所述砂块6进行移动,对工件的边角轮毂进行拉直丝,从而去毛刺,从左往右的同时也从右往左拉,也能够对工件表面进行拉丝处理,所述砂块6的底端高度低于输送皮带29的顶端高度。
当所述传动皮带4松动后,通过旋扭所述调节收紧螺钉5,控制所述收紧块1与所述设备支架28的侧壁之间的距离,从而将所述传动皮带4再次拉紧。
在工件物料达到所述去毛刺拉丝结构的下方时,所述工件压紧结构工作,所述连接同步驱动杆9驱动所述升降器8沿着所述升降柱7在竖直方向上进行移动,控制位于所述压辊升降板10上的所述压紧压辊11压持在工件物料上,从而进行工件物料的固定,便于所述去毛刺拉丝结构对工件物料进行去毛刺处理和拉丝处理。
其中,所述压紧压辊11的两端连接有轴承,所述压辊升降板10上开设置有缺口,所述压紧压辊11上的轴承放置在缺口中,然后在缺口两侧用密封板封起来。
改变传统的齿轮与齿轮之间的传动的输送皮带29,通过所述传动链条和所述皮带驱动链轮13之间的连接,经过所述减速电机组14的动力输送,形成所述工件输送结构的核心结构,同步同向传动,极大的减少了结构在工作过程产生的噪音,并且不再需要润滑油来保证工作时的顺畅。
于本实施例中,所述去毛刺拉丝结构包括主动连接轴和从动皮带轮轴17,所述从动皮带轮轴17贯穿所述收紧块1,所述从动皮带轮3安装在所述从动皮带轮轴17的端部,所述主动连接轴设置在所述设备支架28远离所述从动皮带轮3的一侧,所述主动皮带轮2安装在所述主动连接轴的端部。
利用所述主动连接轴来减少所述主动皮带轮2与设备支架28之间的磨损,利用所述从动皮带轮轴17来减少所述从动皮带轮3与设备支架28之间的磨损。
于本实施例中,所述去毛刺拉丝结构包括第一皮带电机15和第二皮带电机16,所述主动连接轴包括第一主动连接轴和第二主动连接轴,所述第一皮带电机15与所述第一主动连接轴传动连接,所述第二皮带电机16与所述第二主动连接轴传动连接,所述第一皮带电机15的活动端的转向和所述第二皮带电机16的活动端的转向相反。
所述第一皮带电机15与所述第二皮带电机16分别带动两批所述砂块6进行反向运动,通过直接驱动将所述传动皮带4收紧,使得拉丝效果更好,并且在去毛刺的时候,效率更高。
于本实施例中,所述去毛刺拉丝结构包括锁定螺钉18和收紧装置19,所述收紧装置19固定在所述设备支架28的内侧,所述收紧块1插入在所述收紧装置19内,所述锁定螺钉18位于所述收紧装置19上,所述锁定螺钉18贯穿所述收紧装置19后与所述收紧块1的中部抵接,所述锁定螺钉18与所述收紧装置19螺纹连接。
通过所述调节收紧螺钉5调节所述收紧块1在所述收紧装置19内移动,当达到合适的位置的时候,旋扭所述锁定螺钉18,控制所述锁定螺钉18的底端抵接在所述收紧块1上,使得所述收紧块1紧紧压在所述收紧装置19的确定位置上。
其中,所述收紧装置19上设置有用于调整用的所述调整槽27,所述从动皮带轮轴17位于所述调整槽27中。
于本实施例中,所述连接同步驱动杆9的端部设置有第一螺纹,所述升降柱7上套有传动齿轮,所述升降柱7与所述传动齿轮传动连接,所述第一螺纹与所述传动齿轮啮合。
所述第一螺纹与所述传动齿轮之间的啮合驱使所述连接同步驱动杆9能够带动所述升降器8沿着所述升降柱7移动。
于本实施例中,所述工件压紧结构包括压紧电机20,所述压紧电机20固定在所述压辊升降板10上,所述压紧电机20与所述连接同步驱动杆9传动连接。
所述连接同步驱动杆9的动力来源为所述压紧电机20,使用所述压紧电机20控制所述连接同步驱动杆9的转动。
于本实施例中,所述台面侧板12上固定有升降板卡槽21,所述升降板卡槽21上设置有滑槽,所述压辊升降板10的侧边插入所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。
由于所述压辊升降板10需要在竖直方向上移动,来控制所述压紧压辊11对工件物料的压持,增设所述升降板卡槽21和所述滑槽能够减少所述压辊升降板10与所述台面侧板12之间的摩擦。
于本实施例中,所述设备支架28的下端设置有机架横梁22,所述机架横梁22上设置有升降导柱23,所述升降导柱23的活动端向上与所述台面侧板12的底部固定连接。
所述台面侧板12能够沿着所述升降导柱23在竖直方向上升高或者降下,因为所述砂块6的运动时水平方向,设备安装完毕后,所述砂块6的位置不便调整,而对于厚度不同的工件物料,只能通过调整所述工件输送结构的竖直高度,使之适应在不同厚度的工件物料加工上,也能够对磨损后的所述砂块6进行高度差的调整。
于本实施例中,所述机架横梁22上固定有台面升降电机24,所述升降导柱23的底部设置有用于升降的台面升降齿轮25,所述升降电机的活动端与所述台面升降齿轮25传动连接。
所述台面升降电机24启动后,经过所述台面升降齿轮25的传动,使得所述升降导柱23抬起所述台面侧板12或者拉下所述台面侧板12。
于本实施例中,所述工件输送结构上还设置有导尘箱26。
所述导尘箱26有效地将去毛刺和拉丝时的工件屑排出设备的外部。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种去毛刺拉直丝机,其特征在于,包括设备支架、去毛刺拉丝结构、工件压紧结构和工件输送结构;
所述去毛刺拉丝结构包括收紧块、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带和调节收紧螺钉,所述收紧块位于所述设备支架的一侧,所述主动皮带轮安装在所述设备支架远离所述收紧块的一侧,所述从动皮带轮安装在所述收紧块上,所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过所述传动皮带传动连接,所述调节收紧螺钉贯穿所述设备支架的侧壁后与所述收紧块螺纹连接,所述传动皮带的外侧固定有砂块;
所述工件压紧结构包括升降柱、升降器、连接同步驱动杆、压辊升降板和压紧压辊,所述升降柱竖直设置在地面上,升降柱贯穿所述升降器,所述连接同步驱动杆的端部与所述升降器轴承连接,所述连接同步驱动杆与所述升降柱传动连接,所述压辊升降板固定在所述升降器上,所述压紧压辊安装在所述压辊升降板上;
所述工件输送结构包括台面侧板、传动链条、皮带驱动链轮和减速电机组,所述减速电机组的固定端固定在所述台面侧板上,所述减速电机组的活动端与所述皮带驱动链轮之间通过所述传动链条传动连接,所述皮带驱动链轮与输送皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺拉直丝机,其特征在于,所述去毛刺拉丝结构包括主动连接轴和从动皮带轮轴,所述从动皮带轮轴贯穿所述收紧块,所述从动皮带轮安装在所述从动皮带轮轴的端部,所述主动连接轴设置在所述设备支架远离所述从动皮带轮的一侧,所述主动皮带轮安装在所述主动连接轴的端部。
3.根据权利要求2所述的一种去毛刺拉直丝机,其特征在于,所述去毛刺拉丝结构包括第一皮带电机和第二皮带电机,所述主动连接轴包括第一主动连接轴和第二主动连接轴,所述第一皮带电机与所述第一主动连接轴传动连接,所述第二皮带电机与所述第二主动连接轴传动连接,所述第一皮带电机的活动端的转向和所述第二皮带电机的活动端的转向相反。
4.根据权利要求1所述的一种去毛刺拉直丝机,其特征在于,所述去毛刺拉丝结构包括锁定螺钉和收紧装置,所述收紧装置固定在所述设备支架的内侧,所述收紧块插入在所述收紧装置内,所述锁定螺钉位于所述收紧装置上,所述锁定螺钉贯穿所述收紧装置后与所述收紧块的中部抵接,所述锁定螺钉与所述收紧装置螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种去毛刺拉直丝机,其特征在于,所述连接同步驱动杆的端部设置有第一螺纹,所述升降柱上套有传动齿轮,所述升降柱与所述传动齿轮传动连接,所述第一螺纹与所述传动齿轮啮合。
6.根据权利要求1所述的一种去毛刺拉直丝机,其特征在于,所述工件压紧结构包括压紧电机,所述压紧电机固定在所述压辊升降板上,所述压紧电机与所述连接同步驱动杆传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种去毛刺拉直丝机,其特征在于,所述台面侧板上固定有升降板卡槽,所述升降板卡槽上设置有滑槽,所述压辊升降板的侧边插入所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种去毛刺拉直丝机,其特征在于,所述设备支架的下端设置有机架横梁,所述机架横梁上设置有升降导柱,所述升降导柱的活动端向上与所述台面侧板的底部固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种去毛刺拉直丝机,其特征在于,所述机架横梁上固定有台面升降电机,所述升降导柱的底部设置有用于升降的台面升降齿轮,所述升降电机的活动端与所述台面升降齿轮传动连接。
10.根据权利要求1所述的一种去毛刺拉直丝机,其特征在于,所述工件输送结构上还设置有导尘箱。
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CN201920395628.4U CN210046414U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种去毛刺拉直丝机 |
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