CN204583977U - 立式旋压机的滑架系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式旋压机的滑架系统，包括：滑架本体、加工单元和传动装置；其中，所述滑架本体为一体式设置，包括围绕所述滑架本体中心轴均布的三组横向安装架，所述加工单元安装在所述横向安装架上，所述传动装置包括伺服电机和滚珠丝杆传动副，所述伺服电机通过所述滚珠丝杆传动副驱动所述加工单元动作。本实用新型提高了立式旋压机的整机刚性和稳定性，降低了立式旋压机的成本、具有很高的动态响应和定位精度，并且避免了重载低速进给时的爬行现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式旋压机，特别涉及一种立式旋压机的滑架系统。
背景技术
在旋压工艺中，为了保证零件有更好的旋压精度和强度，就需要整机具有动态响应好、定位精度高、重载变形小的特点。为了减小主轴变形，常采用多个旋压装置在不同方向上同时对零件进行旋压，以此来抵消径向加工力对主轴的影响。因此，作为包含旋压装置的滑架系统是一个同主轴系统一样至关重要的部件，其整体的强度和刚度直接决定了整机的性能以及加工零件的品质。
现有的立式旋压机中，每组旋压装置对应一组滑架系统，每组滑架系统作为独立的加工单元安装在立柱上，并由液压油缸驱动，其上设置有硬轨，主轴箱沿着滑架上的硬轨做径向加工，多个单元同时径向加工时，则主轴不受径向偏载。但是其存在以下技术问题：
1、采用独立的滑架系统，径向加工抗力会通过主轴箱和滑架作用到立柱上，就要求立柱要有更大的横截面积来承受弯矩，不仅增加了机床成本还降低了机床刚性；
2、采用液压油缸作为驱动元件，定位精度和动态响应较低；
3、滑架系统采用硬轨做横向导轨，在重载低速时存在爬行现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种立式旋压机的滑架系统，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式旋压机的滑架系统，包括：滑架本体、加工单元和传动装置；其中，所述滑架本体为一体式设置，包括围绕所述滑架本体中心轴均布的三组横向安装架，所述加工单元安装在所述横向安装架上，所述传动装置包括伺服电机和滚珠丝杆传动副，所述伺服电机通过所述滚珠丝杆传动副驱动所述加工单元动作。
作为优选，所述传动装置还包括直线导轨，所述直线导轨安装在所述横向安装架上，位置与所述加工单元对应。
作为优选，加工单元包括：旋轮座和旋轮箱，其中，所述旋轮座安装在所述直线导轨的滑块上，所述旋轮箱通过螺钉与旋轮座的端面固接。
作为优选，所述旋轮箱内部设置有旋轮轴和旋轮，所述旋轮安装旋转轴上，所述旋转轴由旋转电机驱动带动旋轮转动。
作为优选，所述旋轮箱和旋轮座的结合面处安装有定位键块。
作为优选，所述滚珠丝杆传动副包括丝杠和设置在丝杠上的丝杆螺母，所述丝杠通过轴承座安装在横向安装架上，所述丝杠螺母与所述加工单元固接，所述丝杆由伺服电机驱动。
作为优选，所述伺服电机与所述丝杆之间通过减速机连接。
作为优选，每两组横向安装架之间均设置有纵向立柱安装板。
作为优选，所述纵向立柱安装板上设置有供纵向丝杆通过的圆孔。
作为优选，所述滑架本体中心设置有供尾顶轴穿过的通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、采用一体式滑架本体，将三组横向安装架设置成120度角的均匀分布，使得三组横向安装架加工时的径向加工抗力作为内力抵消，降低了立式旋压机内对立柱横截面积的大小的要求，降低了立式旋压机的成本，并提高了整机刚性和稳定性；
2、一体式滑架本体可以在加工时保证加工单元径向进给时的对中性，降低装配调试难度；
3、传动装置采用伺服电机和滚珠丝杆传动副，具有很高的动态响应和定位精度，并且避免了重载低速进给时的爬行现象；
4、所述伺服电机通过所述滚珠丝杆传动副驱动所述加工单元动作，即三者直接串联，提高了安装效率和减小占用空间；
5、加工单元采用旋轮箱和旋轮座分体形式，用键块定位，可以快速的装配维护。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中立式旋压机的滑架系统的立体结构示意图；
图2为本实用新型一具体实施方式中立式旋压机的滑架系统的主视图；
图3为图2的A-A面剖视图。
图中所示：100-滑架本体、110-横向安装架、120-纵向立柱安装板、130-圆孔、140-通孔；
200-加工单元、210-旋轮座、220-旋轮箱、230-旋轮、240-旋轮轴；
300-传动装置、310-伺服电机、320-滚珠丝杆传动副、321-丝杠、322-丝杆螺母、323-轴承座、330-减速机、340-直线导轨。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1至图3所示，本实用新型的立式旋压机的滑架系统，包括：滑架本体100、加工单元200和传动装置300。
所述滑架本体100为一体式设置，其包括围绕所述滑架本体100中心轴均布的三组横向安装架110，即三组横向安装架110呈120度角分布，使得加工单元200在加工时的径向加工抗力作为内力抵消，降低了立式旋压机内对立柱横截面积的大小的要求，降低了立式旋压机的成本，并提高了整机刚性和稳定性。此外，一体式的滑架本体100可以在加工时保证加工单元200径向进给时的对中性，降低装配调试难度。
进一步的，每两组横向安装架110之间均设置有纵向立柱安装板120，所述纵向立柱安装板120上设置有供纵向丝杆通过的圆孔130。所述滑架本体100中心设置有供尾顶轴穿过的通孔140。
较佳的，所述横向安装架110的截面为L型，即其远离滑架本体100中心轴的一端底部设置有凸台，便于后续加工单元200和传动装置300安装。
所述加工单元200安装在所述横向安装架110底部，包括：旋轮座210和旋轮箱220，其中，所述旋轮座210安装在传动装置300中直线导轨340的滑块上，所述旋轮箱220通过螺钉与旋轮座210的端面固接。较佳的，所述旋轮箱220内部设置有旋轮轴240和旋轮230，所述旋轮230安装在旋转轴240上，所述旋转轴240由旋转电机(图中未示出)驱动带动旋轮230转动。
进一步的，所述旋轮箱220和旋轮座210的结合面处安装有定位键块(图中未示出)，可以快速实现旋轮箱220的装拆。
所述传动装置300包括伺服电机310、减速机330、直线导轨340和滚珠丝杆传动副320。所述直线导轨340安装在所述横向安装架110底部两侧，其滑块与所述旋轮座210固接；
所述滚珠丝杆传动副320包括丝杠321和设置在丝杠321上的丝杆螺母322，所述丝杠321通过轴承座323安装在横向安装架110上，所述丝杠螺母322安装在所述加工单元200的旋轮座210尾端，所述丝杆321由伺服电机310通过减速机330驱动，进一步的，所述减速机330为直角减速机。
需要说明的是，本实用新型的上述滑架系统由立式旋压机内的电气系统控制。具体地，立式旋压机使用时，电气系统控制伺服电机310旋转，减速机330提供适当的减速比，驱动丝杠螺母322将旋转扭矩转为直线推力，丝杠螺母322推动旋轮座210及与其连接的旋轮230，沿着横向安装架110做径向加工，当然，加工过程中，旋轮230由旋转电机驱动旋转。整个滑架系统在纵向丝杠的推力作用下，沿着立柱上的纵向导轨做轴向加工。
综上所述，本实用新型的立式旋压机的滑架系统，包括：滑架本体100、加工单元200和传动装置300；其中，所述滑架本体100为一体式设置，包括围绕所述滑架本体100中心轴均布的三组横向安装架110，所述加工单元200安装在所述横向安装架110上，所述传动装置300包括伺服电机310和滚珠丝杆传动副320，所述伺服电机310通过所述滚珠丝杆传动副320驱动所述加工单元200动作。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、采用一体式的滑架本体100，将三组横向安装架110设置成120度角的均匀分布，使得三组横向安装架110加工时的径向加工抗力作为内力抵消，降低了立式旋压机内对立柱横截面积的大小的要求，降低了立式旋压机的成本，并提高了整机刚性和稳定性；
2、一体式的滑架本体100可以在加工时保证加工单元200径向进给时的对中性，降低装配调试难度；
3、传动装置300采用伺服电机310和滚珠丝杆传动副320，具有很高的动态响应和定位精度，并且避免了重载低速进给时的爬行现象；
4、所述伺服电机310通过所述滚珠丝杆传动副320驱动所述加工单元200动作，即三者直接串联，提高了安装效率和减小占用空间；
5、加工单元200采用旋轮箱220和旋轮座210分体形式，用定位键块定位，可以快速的装配维护。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种立式旋压机的滑架系统，其特征在于，包括：滑架本体、加工单元和传动装置；其中，所述滑架本体为一体式设置，包括围绕所述滑架本体中心轴均布的三组横向安装架，所述加工单元安装在所述横向安装架上，所述传动装置包括伺服电机和滚珠丝杆传动副，所述伺服电机通过所述滚珠丝杆传动副驱动所述加工单元动作。
2.如权利要求1所述的立式旋压机的滑架系统，其特征在于，所述传动装置还包括直线导轨，所述直线导轨安装在所述横向安装架上，位置与所述加工单元对应。
3.如权利要求2所述的立式旋压机的滑架系统，其特征在于，加工单元包括：旋轮座和旋轮箱，其中，所述旋轮座安装在所述直线导轨的滑块上，所述旋轮箱通过螺钉与旋轮座的端面固接。
4.如权利要求3所述的立式旋压机的滑架系统，其特征在于，所述旋轮箱内部设置有旋轮轴和旋轮，所述旋轮安装旋转轴上，所述旋转轴由旋转电机驱动带动旋轮转动。
5.如权利要求3所述的立式旋压机的滑架系统，其特征在于，所述旋轮箱和旋轮座的结合面处安装有定位键块。
6.如权利要求1所述的立式旋压机的滑架系统，其特征在于，所述滚珠丝杆传动副包括丝杠和设置在丝杠上的丝杆螺母，所述丝杠通过轴承座安装在横向安装架上，所述丝杠螺母与所述加工单元固接，所述丝杆由伺服电机驱动。
7.如权利要求6所述的立式旋压机的滑架系统，其特征在于，所述伺服电机与所述丝杆之间通过减速机连接。
8.如权利要求1所述的立式旋压机的滑架系统，其特征在于，每两组横向安装架之间均设置有纵向立柱安装板。
9.如权利要求8所述的立式旋压机的滑架系统，其特征在于，所述纵向立柱安装板上设置有供纵向丝杆通过的圆孔。
10.如权利要求1所述的立式旋压机的滑架系统，其特征在于，所述滑架本体中心设置有供尾顶轴穿过的通孔。
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