CN103707151A - 一种毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种毛刺去除装置,包括电机、电机支架、转轴、盘刷、进给机构,进给机构由前后移动滑轨、左右移动滑轨和上下移动滑轨组成;电机支架包括第一安装面和第二安装面,第一安装面固接在进给机构上,第二安装面与电机固接,第二安装面上设有一电机安装孔;转轴为一阶梯轴,依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段,第一轴段的端面中心处设有一圆柱孔,沿圆柱孔的母线设有一键槽,第一轴段的外圆周面上设有螺孔,螺孔匹配有一紧定螺钉,第四轴段的轴端设有螺纹,转轴通过第一轴段与电机连接;盘刷通过螺母固接在转轴的第三轴段上。本发明结构简单、成本低、生产率高。
Description
技术领域
本发明创造属于汽车同步器技术领域,尤其涉及一种去除毛刺的装置。
背景技术
目前,随着国内外汽车消费数量的增加,需要改变现有传统的加工方法,提高生产效率。同步器结合齿作为变速箱中核心零件,其生产效率的提高,将会大大提高整车的生产效率。
同步器结合齿成型后,需要对其齿上的毛刺加以去除,方可加以组装,否则会影响同步器总成的使用性能。以往的去毛刺操作多为手工,不但去除效果差,而且效率低,而采用国外进口设备,则相应成本增大许多。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种结构简单、操作方便,能够快速去除同步器结合齿上毛刺的装置。
为解决上述技术问题,本发明创造采用的技术方案是:一种毛刺去除装置,包括电机、电机支架、转轴、盘刷、进给机构,所述进给机构由前后移动滑轨、左右移动滑轨和上下移动滑轨组成;所述电机支架包括第一安装面和第二安装面,第一安装面固接在进给机构上,所述第二安装面与电机固接,所述第二安装面上设有一电机安装孔;所述转轴为一阶梯轴,依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段,所述第一轴段的端面中心处设有一圆柱孔,所述沿圆柱孔的母线设有一键槽,所述第一轴段的外圆周面上设有螺孔,所述螺孔的中心轴线与圆柱孔的中心轴线垂直相交,且螺孔与圆柱孔相贯通,所述螺孔匹配有一紧定螺钉,所述第二轴段外圆直径大于第三轴段直径,所述第四轴段的轴端设有螺纹,所述转轴通过第一轴段与电机连接;盘刷通过螺母固接在转轴的第三轴段上。
进一步的,所述进给机构中,前后移动滑轨的移动由手动调节控制或电机控制;左右移动滑轨的移动由手动调节控制或电机控制;上下移动滑轨的移动由手动调节控制或电机控制。
进一步的,所述第四轴段的端面中心处设有一螺孔,所述螺孔匹配一螺栓或螺钉。
进一步的,所述盘刷的上、下端面上设有两个相对布置的盘刷固定夹,包括环状板和圆柱壳体,所述环状板的内径与圆柱壳体的内径一致,环状板与圆柱壳体固接在一起。
进一步的,所述盘刷固定夹中,环状板上设有一圆环状外凸起。
本发明创造具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案,结构简单、成本低、生产率高。
附图说明
图1是本发明创造的主视图结构示意图;
图2是转轴的结构示意图;
图3是图2中转轴的A-A剖视图;
图4是图2中转轴的俯视图;
图5是电机支架结构示意图;
图6是盘刷固定夹结构示意图。
图中:
1.电机 2.转轴 3.电机支架
4.盘刷固定夹 5.盘刷 6.螺母
7.螺栓 8.进给机构 9.工件
21.第一轴段 22.第二轴段 23.第三轴段
24.第四轴段 25.螺孔 26.键槽
27.圆柱孔 28.螺孔 31.第一安装面
32.第二安装面 33.电机安装孔 41.圆柱壳体
42.环状板 43.圆环状外凸起
具体实施方式
下面结合附图列举一具体实施例对本发明创造进行进一步阐述。
如图1所示,本实施例是一种毛刺去除装置,包括电机1、电机支架3、转轴2、盘刷5、进给机构8。
进给机构8由前后移动滑轨、左右移动滑轨和上下移动滑轨组成;本实施例中的进给机构8,前后移动滑轨、左右移动滑轨和上下移动滑轨的移动均由电机控制。
如图2-图4所示,转轴2为一阶梯轴,依次为第一轴段21、第二轴段22、第三轴段23、第四轴段24,第一轴段21的端面中心处设有一圆柱孔27,沿圆柱孔27的母线设有一键槽26,第一轴段21的外圆周面上设有螺孔25,螺孔25的中心轴线与圆柱孔27的中心轴线垂直相交,且螺孔25与圆柱孔27相贯通,螺孔25匹配有一紧定螺钉,第二轴段22外圆直径大于第三轴段23直径,第四轴段24的轴端设有螺纹,第四轴段24的端面中心处设有一螺孔28。
如图5所示,电机支架3包括第一安装面31和第二安装面32,第二安装面32与电机固接,第二安装面32上设有一电机安装孔33;
如图6所示,盘刷5的上、下端面上设有两个相对布置的盘刷固定夹4,包括环状板42和圆柱壳体41,环状板42的内径与圆柱壳体41的内径一致,环状板42与圆柱壳体41固接在一起;环状板42上设有一圆环状外凸起43;盘刷固定夹4的设置可以增加盘刷5的受力面积,起到保护盘刷5的作用,同时,使盘刷5的受力更加均匀,对工件9毛刺的去除效果更好,保证了产品精度要求。
如图1所示,本实施例中,转轴2通过第一轴段21与电机1连接,键槽26内匹配有一平键使转轴周向固定,与电机1同步旋转,紧定螺钉将转轴轴向固定;电机1穿过电机支架3上的电机安装孔33固接在电机支架3的第二安装面32上;电机支架3的第一安装面31固接在进给机构8上;盘刷5通过螺母6固接在转轴2的第三轴段23上,为了增大盘刷5与第三轴段23端面间的预紧力,使盘刷5旋转工作时更加稳固,在安装螺母之前安装一弹性垫圈,为了进一步使盘刷更加稳固地安装在转轴2上,在螺孔28匹配一螺栓7,螺栓7的设置可以防止螺母6反转,起到防松的作用。
本实施例的工作原理:通过电机驱动进给机构8实现自动控制盘刷5的前后、左右和上下运动,操作省时省力,且定位准确;通过电机1带动转轴2旋转,转轴旋转进一步带动盘刷5旋转,进而实现对工件9毛刺的去除,结构简单,易操作。
综上所述,本发明创造具有结构简单、操作方便、成本低的优点。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种毛刺去除装置,包括电机、电机支架、转轴、盘刷,其特征在于:还包括进给机构,所述进给机构由前后移动滑轨、左右移动滑轨和上下移动滑轨组成;所述电机支架包括第一安装面和第二安装面,第一安装面固接在进给机构上,所述第二安装面与电机固接,所述第二安装面上设有一电机安装孔;所述转轴为一阶梯轴,依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段,所述第一轴段的端面中心处设有一圆柱孔,所述沿圆柱孔的母线设有一键槽,所述第一轴段的外圆周面上设有螺孔,所述螺孔的中心轴线与圆柱孔的中心轴线垂直相交,且螺孔与圆柱孔相贯通,所述螺孔匹配有一紧定螺钉,所述第二轴段外圆直径大于第三轴段直径,所述第四轴段的轴端设有螺纹,所述转轴通过第一轴段与电机连接;盘刷通过螺母固接在转轴的第三轴段上。
2.根据权利要求1所述的毛刺去除装置,其特征在于:所述进给机构中,前后移动滑轨的移动由手动调节控制或电机控制;左右移动滑轨的移动由手动调节控制或电机控制;上下移动滑轨的移动由手动调节控制或电机控制。
3.根据权利要求1所述的毛刺去除装置,其特征在于:所述第四轴段的端面中心处设有一螺孔,所述螺孔匹配一螺栓或螺钉。
4.根据权利要求1所述的毛刺去除装置,其特征在于:所述盘刷的上、下端面上设有两个相对布置的盘刷固定夹,包括环状板和圆柱壳体,所述环状板的内径与圆柱壳体的内径一致,环状板与圆柱壳体固接在一起。
5.根据权利要求1所述的毛刺去除装置,其特征在于:所述盘刷固定夹中,环状板上设有一圆环状外凸起。
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CN201210381144.7A CN103707151A (zh) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 一种毛刺去除装置 |
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Cited By (2)
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CN106466800A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-01 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种自动去毛刺装置 |
CN106695485A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种可实现补偿的自动去毛刺装置 |
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2012
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CN106695485A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种可实现补偿的自动去毛刺装置 |
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CN106466800B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-04-26 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种自动去毛刺装置 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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