CN203665108U - 偏心细长轴车削、磨削两用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种偏心细长轴车削、磨削两用夹具，包括固定在机床上的支承心轴，所述支承心轴的两端分别设有两级定位台阶，所述支承心轴两端的第一级定位台阶上分别套有定位盘，所述定位盘与支承心轴间隙配合，所支承心轴两端的第二级定位台阶分别设有外螺纹，所述支承心轴两端的第二级定位台阶上分别套有压板，通过锁紧螺母分别压紧压板，将两定位盘轴向定位在支承心轴上，所述定位盘上设有多个均匀分布的用于夹装偏心细长轴的安装孔，两定位盘上的安装孔相对应，所述定位盘的外圆周面上沿径向设有多个分别与安装孔相通的螺孔，各螺孔中连接止动螺钉。使用方便，装夹可靠，快捷，降低加工难度，降低加工成本，提高加工质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种偏心细长轴车削、磨削两用夹具。
背景技术
加工一种偏心细长轴，如图1和图2所示，此偏心细长轴6由第一安装圆柱面6a、偏心圆弧6b和偏心圆弧6c，平面6d，几个主要部分组成，为了便于加工，增加第二安装圆柱面6e，属细长杆结构。在对该偏心细长轴的加工过程中存在以下问题：1、偏心细长轴的圆弧6b、6c 为两个偏心大圆弧，在车削偏心圆弧时，常采用花盘安装，将第一安装圆柱面安装在花盘上，另一端不固定，进行加工，加工时受离心力作用，偏心细长轴强度逐渐减弱，易产生塑性变形，使加工后外圆弧形成锥度，影响偏心细长轴加工精度，给加工造成很大的困难，加工时间也较长。2、由于偏心细长轴需要热处理淬火来增加其强度，偏心细长轴属于不均匀、不对称结构，通过热处理淬火后，必产生热变形，影响偏心细长轴精度，采用磨削对偏心细长轴精度的恢复难度加大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种偏心细长轴车削、磨削两用夹具，本偏心细长轴车削、磨削两用夹具使零件与夹具装夹方便可靠，确保零件加工尺寸的稳定性，提高加工质量，并能有效降低车削、磨削加工难度，降低加工成本，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：一种偏心细长轴车削、磨削两用夹具，包括固定在机床上的支承心轴，所述支承心轴的两端分别设有两级定位台阶，所述支承心轴两端的第一级定位台阶上分别套有定位盘，所述定位盘与支承心轴间隙配合，所支承心轴两端的第二级定位台阶分别设有外螺纹，所述支承心轴两端的第二级定位台阶上分别套有压板，通过锁紧螺母分别压紧压板，将两定位盘轴向定位在支承心轴上，所述定位盘上设有多个均匀分布的用于夹装偏心细长轴的安装孔，两定位盘上的安装孔相对应，所述定位盘的外圆周面上沿径向设有多个分别与安装孔相通的螺孔，各螺孔中连接止动螺钉。
所述支承心轴的两端从外向内分别沿轴向依次设有第一圆柱段、第二圆柱段，两个第二圆柱段之间设有第三圆柱段，所述第三圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径，形成第一级定位台阶，所述第二圆柱段的直径大于第一圆柱段的直径，形成第二级定位台阶，所述定位盘套在第二圆柱段上，所述压板套在第一圆柱段上，所述第一圆柱段设置外螺纹，所述支承心轴的一端的第一圆柱段的端头设有用于与机床夹头连接的第四圆柱段，所述第一圆柱段的直径大于第四圆柱段的直径。
所述支承心轴两轴端的端面均设有中心孔。
所述定位盘上设有四个安装孔，四个安装孔沿以定位盘中心为圆心的圆周均匀分布在定位盘上。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括固定在机床上的支承心轴，所述支承心轴的两端分别设有两级定位台阶，所述支承心轴两端的第一级定位台阶上分别套有定位盘，所述定位盘与支承心轴间隙配合，所支承心轴两端的第二级定位台阶分别设有外螺纹，所述支承心轴两端的第二级定位台阶上分别套有压板，通过锁紧螺母分别压紧压板，将两定位盘轴向定位在支承心轴上，所述定位盘上设有多个均匀分布的用于夹装偏心细长轴的安装孔，两定位盘上的安装孔相对应，将多个偏心细长轴零件的两端分别安装在两定位盘相对应的安装孔中，并通过设置在定位盘上与安装孔相通的螺孔中的止动螺钉锁紧定位，即可对夹具上的偏心细长轴进行粗、精加工，让操作者使用更便捷，降低其劳动强度，提高了加工质量，并通过一次装夹可加工多件零件，工作效率高，从而降低了生产成本。
本夹具结构简单，制造方便，夹具操作使用方便，可一次性加工多件产品，提高工作效率；车削及磨削加工均可使用该夹具，提高夹具利用率，并提高产品质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为偏心细长轴的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的定位盘示意图；
图5为图4的B-B向剖视图；
图6为本实用新型的支承心轴示意图。
附图中，1为支承心轴，11为第一圆柱段，12为第二圆柱段，13为第三圆柱段，14为第四圆柱段，15为外螺纹，16为第一级定位台阶，17为第二级定位台阶，2为锁紧螺母，3为压板，4为止动螺钉，5为定位盘，51为定位盘的中心通孔，52为安装孔，53为螺孔，6为偏心细长轴，6a为第一安装圆柱面，6b为偏心圆弧，6c为偏心圆弧，6d为平面，7e为第二安装圆柱面。
具体实施方式
参见图3至图6，一种偏心细长轴车削、磨削两用夹具，包括固定在机床上的支承心轴1，所述支承心轴在加工中起支承作用，提高偏心细长轴的加工质量。所述支承心轴1的两端分别设有两级定位台阶，所述支承心轴1两端的第一级定位台阶16上分别套有定位盘5。所述定位盘5设有中心通孔51，定位盘通过设有的中心通孔51套在支承心轴两端的第一级定位台阶上。所述定位盘5与支承心轴1间隙配合，所支承心轴1两端的第二级定位台阶17分别设有外螺纹15，所述支承心轴两端的第二级定位台阶17上分别套有压板3，通过锁紧螺母2分别压紧压板3，将两定位盘5轴向定位在支承心轴1上。支承心轴的外螺纹用于安装锁紧螺母和压板，锁紧螺母和压板用于锁定定位盘轴向移动。所述压板设有中心通孔，中心通孔与支承心轴上的外螺纹间隙配合，压板的外圆柱面半径应大于偏心轴的偏心距。压板通过设有的中心通孔孔套在支承心轴两端的第二级定位台阶上，通过锁紧螺母将两定位盘轴向定位在支承心轴上。所述定位盘5上设有多个均匀分布的用于夹装偏心细长轴6的安装孔52。偏心细长轴的外圆与定位盘的安装孔间隙配合，确保偏心细长轴的安装位置。两定位盘上的安装孔相对应，所述定位盘5的外圆周面上沿径向设有多个分别与安装孔相通的螺孔53，各螺孔中连接止动螺钉4，用于防止偏心细长轴在加工过程中轴向移动和旋转，本实施例的所述定位盘上设置四个安装孔效果为佳，四个安装孔沿以定位盘中心为圆心的圆周均匀分布在定位盘上。所述定位盘上设有的安装孔安装孔中心位置与定位盘中心位置由偏心距尺寸定。所述定位盘的外圆周面上沿径向设有四个分别与安装孔相通的螺孔，各螺孔中连接止动螺钉。
所述支承心轴1的两端从外向内分别沿轴向依次设有第一圆柱段11、第二圆柱段12，两个第二圆柱段12之间设有第三圆柱段13。第三圆柱段在加工中起支承偏心细长轴，增加偏心细长轴刚度的作用。所述第三圆柱段13的直径大于第二圆柱段12的直径，形成第一级定位台阶16，所述第二圆柱段12的直径大于第一圆柱段11的直径，形成第二级定位台阶17，所述定位盘5套在第二圆柱段12上，所述压板3套在第一圆柱段11上，所述第一圆柱段11设置外螺纹15，所述支承心轴1的一端的第一圆柱段的端头设有用于与机床夹头连接的第四圆柱段14，所述第一圆柱段11的直径大于第四圆柱段14的直径。所述支承心轴两轴端的端面均设有中心孔。
在车削时，支承心轴一端的第四圆柱段装在机床夹头上，支承心轴另一端的中心孔与机床尾座顶尖连接，采用一夹一顶的装夹方式，在磨削时，支承心轴两端的中心孔与两顶尖连接，采用拔盘带动旋转。 将多个偏心细长轴零件的两端分别安装在两定位盘相对应的安装孔中，并通过设置在定位盘上与安装孔相通的螺孔中的止动螺钉锁紧定位，即可对夹具上的偏心细长轴进行粗、精加工，让操作者使用更便捷，降低其劳动强度，提高了加工质量，并通过一次装夹可加工多件零件，工作效率高，从而降低了生产成本。
本实用新型通过对偏心细长轴结构的分析，采用设计工装夹具，并且利用一个夹具实现两道工序的加工，既降低夹具成本，又解决加工难题，提高加工质量，提高生产效率，延长偏心细长轴使用寿命。
Claims (4)
1.一种偏心细长轴车削、磨削两用夹具，其特征在于：包括固定在机床上的支承心轴，所述支承心轴的两端分别设有两级定位台阶，所述支承心轴两端的第一级定位台阶上分别套有定位盘，所述定位盘与支承心轴间隙配合，所支承心轴两端的第二级定位台阶分别设有外螺纹，所述支承心轴两端的第二级定位台阶上分别套有压板，通过锁紧螺母分别压紧压板，将两定位盘轴向定位在支承心轴上，所述定位盘上设有多个均匀分布的用于夹装偏心细长轴的安装孔，两定位盘上的安装孔相对应，所述定位盘的外圆周面上沿径向设有多个分别与安装孔相通的螺孔，各螺孔中连接止动螺钉。
2.根据权利要求1所述的偏心细长轴车削、磨削两用夹具，其特征在于：所述支承心轴的两端从外向内分别沿轴向依次设有第一圆柱段、第二圆柱段，两个第二圆柱段之间设有第三圆柱段，所述第三圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径，形成第一级定位台阶，所述第二圆柱段的直径大于第一圆柱段的直径，形成第二级定位台阶，所述定位盘套在第二圆柱段上，所述压板套在第一圆柱段上，所述第一圆柱段设置外螺纹，所述支承心轴的一端的第一圆柱段的端头设有用于与机床夹头连接的第四圆柱段，所述第一圆柱段的直径大于第四圆柱段的直径。
3.根据权利要求1或2所述的偏心细长轴车削、磨削两用夹具，其特征在于：所述支承心轴两轴端的端面均设有中心孔。
4.根据权利要求1所述的偏心细长轴车削、磨削两用夹具，其特征在于：所述定位盘上设有四个安装孔，四个安装孔沿以定位盘中心为圆心的圆周均匀分布在定位盘上。
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