CN101100035A - 伞齿轮直角铣头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机加工夹具，特别涉及数控机床中用于安装铣刀的铣头。一种伞齿轮直角铣头，包括传动装置和转向装置，其中：传动装置包括铣头底座和连接轴，铣头底座末端与铣床固接，连接轴设置在铣头底座内，连接轴末端与铣床主轴联接；转向装置包括铣头壳体、第一伞齿轮、第二伞齿轮、铣头主轴，铣头壳体为一空腔结构，与铣头底座首端固接，两伞齿轮配合组成一直角齿轮组，其设置在铣头壳体内，第一伞齿轮通过齿轮孔与连接轴固接，第二伞齿轮套装在铣头主轴上，铣头主轴垂直于连接轴设置在铣头壳体内。本发明能够改变铣刀转动方向，可以对孔之类内表面或平行于铣床主轴的端面进行机加工，其生产效率高，加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机加工夹具，特别涉及数控机床中用于安装铣刀的铣头。
背景技术
铣床在零部件机加工中发挥着重要作用，其生产效率高，加工精度高，通常使用于加工平面、外端面沟槽、齿形等。但其由于在现有技术中铣刀与铣床主轴在同一方向上，铣削时铣刀垂直于加工面，所以不能加工与铣床主轴平行的端面，特别是对于孔之类内表面加工更是无能为力。通常加工孔之类内表面采用的是插床，即立式牛头刨床，但其加工方式为往复运动，惯性大，速度低，单次加工，精度不高，偏差范围大，表面粗糙，特别是对于要求精度较高的大型轴孔里面的键槽加工，比如叶轮直径2米以上轮毂、重量超过4吨的叶轮内孔键槽的加工，插床对于超大、超重工件根本无法加工，且其生产效率低下，加工精度低，已不能满足加工要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种伞齿轮直角铣头，该铣头能够改变铣刀转动方向，可以对孔之类内表面或平行于铣床主轴的端面进行机加工，其生产效率高，加工精度高。
本发明是这样实现的：一种伞齿轮直角铣头，包括传动装置和转向装置，其中：
传动装置包括铣头底座和连接轴，铣头底座末端与铣床固接，连接轴设置在铣头底座内，连接轴末端与铣床主轴联接；
转向装置包括铣头壳体、第一伞齿轮、第二伞齿轮、铣头主轴，铣头壳体为一空腔结构，与铣头底座首端固接，两伞齿轮配合组成一直角齿轮组，其设置在铣头壳体内，第一伞齿轮通过齿轮孔与连接轴固接，第二伞齿轮套装在铣头主轴上，铣头主轴垂直于连接轴设置在铣头壳体内。
进一步，所述铣头底座中间部位为圆管，其通过焊接与铣头底座首、末端固定；所述铣头底座末端内设置有第一轴承，铣头底座首端内设置有第二轴承，连接轴设置在第一轴承与第二轴承内。
进一步，所述铣头壳体前后贯通，前、后端面分别设置有前盖板和后盖板，前盖板和后盖板上分别设置有第三轴承、第四轴承，所述铣头主轴设置在第三轴承、第四轴承内。所述铣头主轴前端为一环形凸台，环形凸台后端面与第三轴承的内圈前端面相接触，第二伞齿轮的前端面有一端面凸台，端面凸台与第三轴承的内圈后端面相接触，第二伞齿轮的后端面与第四轴承的内圈前端面之间设置有一用于轴向定位的套筒，铣头主轴末端设置有轴向紧固用第二圆螺母，其与后盖板上第四轴承的内圈后端面相接触。
使用时，在铣头主轴内装入铣刀，开动铣床，连接轴随铣床主轴转动，通过伞齿轮改变转动方向，使铣头主轴带动铣刀以垂直于连接轴方向转动，对孔之类内端面、或平行于铣床主轴的端面进行机加工。
本发明由于采用了直角伞齿轮组结构，改变刀具转动方向，从而能够利用铣床对孔之类内表面或平行于铣床主轴的端面进行机加工，发挥了铣削加工的优点。
本发明安装在数控铣床上以加工大型风机键槽或其它加工件，其安装方便准确，运转平稳振动小，生产效率高，加工精度高。
附图说明
图1为本发明伞齿轮直角铣头结构示意图；
图2为图1所示伞齿轮直角铣头侧示图。
图中：1传动装置，2转向装置，3铣头底座，4连接轴，5铣头底座末端，6铣头底座首端，7圆管，8第一轴承，9第二轴承，10法兰，11铣头壳体，12第一伞齿轮，13第二伞齿轮，14铣头主轴，15前盖板，16后盖板，17第三轴承，18第四轴承，19环形凸台，20端面凸台，21套筒，22第一圆螺母，23第二圆螺母，24铣刀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
一种伞齿轮直角铣头，包括传动装置1和转向装置2，其中传动装置1包括铣头底座3和连接轴4。铣头底座3包括铣头底座末端5、铣头底座首端6、以及焊接在两者5、6之间圆管7，铣头底座末端5与铣床固接。铣头底座3采用分段式，这样方便铣头底座3的加工制造。铣头底座末端5内设置有第一轴承8，铣头底座首端6内设置有第二轴承9，连接轴4设置在第一轴承8与第二轴承9内，第一轴承8与第二轴承9都为单列圆锥滚子轴承，安装时两者8、9相向，以使能够承受连接轴4两个方向的轴向推力。连接轴4末端套装有一法兰10，法兰10与连接轴4之间通过键进行周向固定。法兰10与第一轴承8之间设置有一垫片，法兰10外部连接轴4上设置有第一圆螺母22，第一圆螺母22用于紧固法兰10和第一轴承8的轴向定位。使用本发明时，法兰10与铣床主轴联接，由法兰10带动连接轴4转动。
转向装置2包括铣头壳体11、第一伞齿轮12、第二伞齿轮13、铣头主轴14，铣头壳体11为一空腔结构，与铣头底座首端6通过内六角圆柱头螺钉固接，两伞齿轮12、13配合组成一直角齿轮组，其设置在铣头壳体11内。第一伞齿轮12通过其齿轮孔与连接轴4固接，第二伞齿轮13套装在铣头主轴14上。铣头壳体11前后贯通，其前端面设置有前盖板15，后端面设置有后盖板16，均通过内六角圆柱头螺钉予以固定。这样方便铣头壳体11的加工，同时也方便拆装铣头壳体11内的零部件。前盖板15内设置有第三轴承17，后盖板16上设置有第四轴承18，铣头主轴14设置在第三轴承17与第四轴承18内，第三轴承17、第四轴承18均为单列圆锥滚子轴承，安装时两者17、18相向，以承受铣头主轴14两个方向的轴向推力。铣头主轴14前端为一环形凸台19，环形凸台19后端面与第三轴承17的内圈前端面相接触。第二伞齿轮13的前端面有一端面凸台20，端面凸台20与第三轴承17的内圈后端面相接触，第二伞齿轮13的后端面与第四轴承18的内圈前端面之间设置有一用于轴向定位的套筒21，铣头主轴14末端设置有轴向紧固用第二圆螺母23，其与第四轴承18内圈的后端面相接触。旋紧第二圆螺母23，使环形凸台19、第三轴承17内圈、第二伞齿轮13、套筒21、第四轴承18内圈之间轴向紧固，以使铣头主轴14能够良好运转。
使用时，在铣头主轴14内装入铣刀24，开动铣床，连接轴4随铣床主轴转动，通过两个伞齿轮12、13改变转动方向，使铣头主轴14带动铣刀24以垂直于连接轴4方向转动，对套孔之类内端面或者平行于铣床主轴的端面进行机加工。
本发明安装在数控铣床上加工大型风机键槽或其它加工件，其安装方便准确，运转平稳振动小，生产效率高，加工精度高。
Claims (4)
1.一种伞齿轮直角铣头，其特征在于：包括传动装置和转向装置，其中：
传动装置包括铣头底座和连接轴，铣头底座末端与铣床固接，连接轴设置在铣头底座内，连接轴末端与铣床主轴联接；
转向装置包括铣头壳体、第一伞齿轮、第二伞齿轮、铣头主轴，铣头壳体为一空腔结构，与铣头底座首端固接，两伞齿轮配合组成一直角齿轮组，其设置在铣头壳体内，第一伞齿轮通过齿轮孔与连接轴固接，第二伞齿轮套装在铣头主轴上，铣头主轴垂直于连接轴设置在铣头壳体内。
2.根据权利要求1所述的伞齿轮直角铣头，其特征在于：所述铣头底座中间部位为圆管，其通过焊接与铣头底座首、末端固定；所述铣头底座末端内设置有第一轴承，铣头底座首端内设置有第二轴承，连接轴设置在第一轴承与第二轴承内。
3.根据权利要求1或2所述的伞齿轮直角铣头，其特征在于：所述铣头壳体前后贯通，前、后端面分别设置有前盖板和后盖板，前盖板和后盖板上分别设置有第三轴承、第四轴承，所述铣头主轴设置在第三轴承、第四轴承内。
4.根据权利要求3所述的伞齿轮直角铣头，其特征在于：所述铣头主轴前端为一环形凸台，环形凸台后端面与第三轴承的内圈前端面相接触，第二伞齿轮的前端面有一端面凸台，端面凸台与第三轴承的内圈后端面相接触，第二伞齿轮的后端面与第四轴承的内圈前端面之间设置有一用于轴向定位的套筒，铣头主轴末端设置有轴向紧固用第二圆螺母，其与后盖板上第四轴承的内圈后端面相接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20090819 Termination date: 20190719 |