CN112846994A - 一种用于管材加工的激光焊管生产线及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管材加工的激光焊管生产线及生产方法，属于激光焊管技术领域。一种用于管材加工的激光焊管生产线，包括工作台，所述工作台内动连接有转动主轴，所述工作台一侧连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动主轴固定连接，所述转动主轴一侧对称转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第一转动轮，所述工作台远离第二转动轴的一侧转动连接有第一转动轴；本发明，通过第一转动轮、第二转动轮、磨砂轮实现了对管件焊接处进行打磨，通过转动曲轴、转动杆、滑动杆、滑动件，实现了使第一转动轴移动，便于对管件进行更换，实现了高效率的对管件的焊接处进行打磨，大大提高了工作的效率。

Description

一种用于管材加工的激光焊管生产线及生产方法
技术领域
本发明涉及激光焊管技术领域，尤其涉及一种用于管材加工的激光焊管生产线及生产方法。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；
由于激光焊接的精度高，在管件焊接时经常使用激光焊接，在激光焊管生产线中，将管件焊接完毕时需要对焊接处进行打磨，确保管件焊接处的平整光滑，确保达到要求使用的粗糙度，现有的打磨装置大多为工人手动进行打磨，这种方式不仅浪费人力还不能确保打磨的精度，因此根据现有的需求提出了一种用于管材加工的激光焊管生产线及生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的打磨装置大多为工人手动进行打磨的问题，而提出的一种用于管材加工的激光焊管生产线及生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于管材加工的激光焊管生产线，包括工作台，所述工作台内动连接有转动主轴，所述工作台一侧连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动主轴固定连接，所述转动主轴一侧对称转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第一转动轮，所述工作台远离第二转动轴的一侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上对称固定连接有第二转动轮，所述工作台上连接有磨砂轮，所述磨砂轮位于对称所述第二转动轮之间，所述工作台上端设有管槽，所述第一转动轮、第二转动轮、磨砂轮均与管槽相匹配。
优选的，所述转动主轴上对称固定连接有第三传动带轮，所述第一转动轴两端固定连接有第二传动带轮，所述第二转动轴上固定连接有第一传动带轮，所述第三传动带轮上成对连接有传动带，成对所述传动带远离第三传动带轮的一端分别与第一传动带轮、第二传动带轮相连接。
优选的，所述第一转动轴上对称连接有滑动件，所述滑动件内固定连接有转动轴承，所述转动轴承与第一转动轴固定连接。
优选的，所述转动主轴上对称固定连接有转动曲轴，所述转动曲轴上转动连接有转动杆，所述转动杆内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离转动杆的一端与滑动件转动连接。
优选的，所述工作台下端对称滑动连接有支撑杆，所述支撑杆靠近传动带的一端转动连接有压紧轮，所述压紧轮与传动带相贴。
优选的，所述支撑杆远离传动带的一端固定连接有第二推杆，所述工作台下端对称设有第二液体槽，所述第二推杆与第二液体槽滑动连接。
优选的，所述工作台上端对称设有第一液体槽，所述第一液体槽内滑动连接有第一推杆，所述第一推杆远离第一液体槽的一端与滑动件固定连接，所述第一液体槽下端连接有连接管，所述连接管远离第一液体槽的一端与第二液体槽相连接。
优选的，对称所述滑动件之间连接有支撑架，所述支撑架通过转动轴承与第一转动轴转动连接，所述支撑架内连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与第一转动轴固定连接，所述支撑架上端通过转动轴承转动连接有从动轴，所述从动轴底端固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮相啮合，所述从动轴上端与磨砂轮固定连接。
优选的，所述管槽两侧对称设有多组滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块一端转动连接有转动块，所述转动块靠近滑动块的一端连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离转动块固定连接，所述滑动块远离转动块的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有紧固螺栓。
一种用于管材加工的激光焊管生产方法，包括所述的一种用于管材加工的激光焊管生产线；
S1、首先将待打磨的管件放置在管槽内，使其与带动第一转动轮、第二转动轮相贴；
S2、通过调节滑动块的位置可以限定滑动块之间的距离，进而方便确定管件在管槽内的位置，便于磨砂轮对管件的焊接处进行打磨；
S3、开始工作时，启动驱动电机，通过驱动电机进而带动转动主轴转动，通过第三传动带轮将转动传递给第一传动带轮、第二传动带轮，使管件转动；
S4、第一转动轴转动，带动主动斜齿轮转动，进而带动磨砂轮转动，对管件的焊接处进行打磨；
S5、滑动杆推动滑动件移动，进而使磨砂轮、第一转动轮、第二转动轮与管件脱离匹配，进而方便将管件取出，便于将下一个管件放入管槽内；
S6、滑动件滑动的同时推动第一推杆滑动，将第一液体槽内的液体通过连接管排入第二液体槽内，在液体的推动下，使支撑杆滑动，进而使压紧轮移动将传动带释放，确保传动带与带轮连接的紧密。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于管材加工的激光焊管生产线，具备以下有益效果：
1、该激光焊管生产线，通过调节滑动块的位置可以限定滑动块之间的距离，进而方便确定管件在管槽内的位置，便于磨砂轮对管件的焊接处进行打磨；
2、该激光焊管生产线，通过驱动电机进而带动转动主轴转动，在第一转动轮、第二转动轮的作用下，使管件转动；
3、该激光焊管生产线，第一转动轴转动，带动主动斜齿轮转动，进而带动磨砂轮转动，对管件的焊接处进行打磨；
4、该激光焊管生产线，滑动杆推动滑动件移动，进而使磨砂轮、第一转动轮、第二转动轮与管件脱离匹配，进而方便将管件取出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过第一转动轮、第二转动轮、磨砂轮实现了对管件焊接处进行打磨，通过转动曲轴、转动杆、滑动杆、滑动件，实现了使第一转动轴移动，便于对管件进行更换，实现了高效率的对管件的焊接处进行打磨，大大提高了工作的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于管材加工的激光焊管生产线的俯视剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于管材加工的激光焊管生产线的侧视剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于管材加工的激光焊管生产线的主视剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于管材加工的激光焊管生产线的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于管材加工的激光焊管生产线图2中A部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于管材加工的激光焊管生产线图4中B部分的结构示意图。
图中：1、工作台；2、转动主轴；3、驱动电机；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、第一转动轮；7、第二转动轮；8、第一传动带轮；9、第二传动带轮；10、第三传动带轮；11、传动带；12、转动杆；13、转动曲轴；14、滑动杆；15、第一推杆；16、第一液体槽；17、滑动件；18、主动斜齿轮；19、磨砂轮；20、支撑架；21、从动斜齿轮；22、连接管；23、第二液体槽；24、第二推杆；25、支撑杆；26、压紧轮；27、转动轴承；28、滑动槽；29、滑动块；30、转动块；31、管槽；32、螺纹孔；33、拉力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种用于管材加工的激光焊管生产线，包括工作台1，工作台1内动连接有转动主轴2，工作台1一侧连接有驱动电机3，驱动电机3输出端与转动主轴2固定连接，转动主轴2一侧对称转动连接有第二转动轴5，第二转动轴5上固定连接有第一转动轮6，工作台1远离第二转动轴5的一侧转动连接有第一转动轴4，第一转动轴4上对称固定连接有第二转动轮7，工作台1上连接有磨砂轮19，磨砂轮19位于对称第二转动轮7之间，工作台1上端设有管槽31，第一转动轮6、第二转动轮7、磨砂轮19均与管槽31相匹配。
使用本装置时，首先将待打磨的管件放置在管槽31内，使其与带动第一转动轮6、第二转动轮7相贴，通过调节滑动块29的位置可以限定滑动块29之间的距离，进而方便确定管件在管槽31内的位置，便于磨砂轮19对管件的焊接处进行打磨，由于滑动块29上转动连接有转动块30，便于将已经打磨好的管件推出，和将待打磨的管件推入，在拉力弹簧33拉力的作用下，使转动后的转动块30回到原位；
开始工作时，启动驱动电机3，通过驱动电机3进而带动转动主轴2转动，通过第三传动带轮10将转动传递给第一传动带轮8、第二传动带轮9，由于第三传动带轮10的直径较大，使第一传动带轮8、第二传动带轮9转动的速度大于转动主轴2，第一传动带轮8、第二传动带轮9转动进而使第一转动轴4、第二转动轴5转动，进而带动第一转动轮6、第二转动轮7转动，由于管件与第一转动轮6、第二转动轮7相贴，在第一转动轮6、第二转动轮7的作用下，使管件转动；
第一转动轴4转动，带动主动斜齿轮18转动，通过主动斜齿轮18将转动传递给从动斜齿轮21，进而带动磨砂轮19转动，对管件的焊接处进行打磨，转动主轴2转动，使滑动杆14完全收缩进转动杆12内，进而推动滑动件17滑动，滑动杆14收缩在转动杆12的过程可以起到延迟推动滑动件17的作用，便于使磨砂轮19对管件进行充分的打磨；
滑动杆14推动滑动件17移动，进而使磨砂轮19、第一转动轮6、第二转动轮7与管件脱离匹配，进而方便将管件取出，便于将下一个管件放入管槽31内，滑动件17滑动的同时推动第一推杆15滑动，将第一液体槽16内的液体通过连接管22排入第二液体槽23内，在液体的推动下，使支撑杆25滑动，进而使压紧轮26移动将传动带11释放，确保传动带11与带轮连接的紧密，转动主轴2继续转动，将第一转动轴4拉会原位，对管件进行打磨。
实施例2：
参照图1，一种用于管材加工的激光焊管生产线，与实施例1基本相同，更进一步的是：转动主轴2上对称固定连接有第三传动带轮10，第一转动轴4两端固定连接有第二传动带轮9，第二转动轴5上固定连接有第一传动带轮8，第三传动带轮10上成对连接有传动带11，成对传动带11远离第三传动带轮10的一端分别与第一传动带轮8、第二传动带轮9相连接，便于将转动传递给第一传动带轮8、第二传动带轮9。
实施例3：
参照图1-2，一种用于管材加工的激光焊管生产线，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一转动轴4上对称连接有滑动件17，滑动件17内固定连接有转动轴承27，转动轴承27与第一转动轴4固定连接，有利于保证第一转动轴4的转动正常进行。
实施例4：
参照图1，一种用于管材加工的激光焊管生产线，与实施例1基本相同，更进一步的是：转动主轴2上对称固定连接有转动曲轴13，转动曲轴13上转动连接有转动杆12，转动杆12内滑动连接有滑动杆14，滑动杆14远离转动杆12的一端与滑动件17转动连接，便于推动滑动件17。
实施例5：
参照图2，一种用于管材加工的激光焊管生产线，与实施例1基本相同，更进一步的是：工作台1下端对称滑动连接有支撑杆25，支撑杆25靠近传动带11的一端转动连接有压紧轮26，压紧轮26与传动带11相贴，便于使传动带11保持张紧。
实施例6：
参照图2，一种用于管材加工的激光焊管生产线，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑杆25远离传动带11的一端固定连接有第二推杆24，工作台1下端对称设有第二液体槽23，第二推杆24与第二液体槽23滑动连接，便于推动支撑杆25滑动。
实施例7：
参照图1-2，一种用于管材加工的激光焊管生产线，与实施例1基本相同，更进一步的是：工作台1上端对称设有第一液体槽16，第一液体槽16内滑动连接有第一推杆15，第一推杆15远离第一液体槽16的一端与滑动件17固定连接，第一液体槽16下端连接有连接管22，连接管22远离第一液体槽16的一端与第二液体槽23相连接，便于将滑动传递给第二推杆24。
实施例8：
参照图3，一种用于管材加工的激光焊管生产线，与实施例1基本相同，更进一步的是：对称滑动件17之间连接有支撑架20，支撑架20通过转动轴承27与第一转动轴4转动连接，支撑架20内连接有主动斜齿轮18，主动斜齿轮18与第一转动轴4固定连接，支撑架20上端通过转动轴承27转动连接有从动轴，从动轴底端固定连接有从动斜齿轮21，从动斜齿轮21与主动斜齿轮18相啮合，从动轴上端与磨砂轮19固定连接，便于使磨砂轮19转动，对管件进行打磨，同时由于主动斜齿轮18直径大于从动斜齿轮21，进而可以起到将主动斜齿轮18的转动进行放大的目的，对管件更好的打磨。
实施例9：
参照图4、图6，一种用于管材加工的激光焊管生产线，与实施例1基本相同，更进一步的是：管槽31两侧对称设有多组滑动槽28，滑动槽28内滑动连接有滑动块29，滑动块29一端转动连接有转动块30，转动块30靠近滑动块29的一端连接有拉力弹簧33，拉力弹簧33远离转动块30固定连接，滑动块29远离转动块30的一端设有螺纹孔32，螺纹孔32内连接有紧固螺栓，便于调整管件焊接处的位置，便于磨砂轮19进行打磨。
本发明中，通过第一转动轮6、第二转动轮7、磨砂轮19实现了对管件焊接处进行打磨，通过转动曲轴13、转动杆12、滑动杆14、滑动件17，实现了使第一转动轴4移动，便于对管件进行更换，实现了高效率的对管件的焊接处进行打磨，大大提高了工作的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管材加工的激光焊管生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内动连接有转动主轴(2)，所述工作台(1)一侧连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端与转动主轴(2)固定连接，所述转动主轴(2)一侧对称转动连接有第二转动轴(5)，所述第二转动轴(5)上固定连接有第一转动轮(6)，所述工作台(1)远离第二转动轴(5)的一侧转动连接有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)上对称固定连接有第二转动轮(7)，所述工作台(1)上连接有磨砂轮(19)，所述磨砂轮(19)位于对称所述第二转动轮(7)之间，所述工作台(1)上端设有管槽(31)，所述第一转动轮(6)、第二转动轮(7)、磨砂轮(19)均与管槽(31)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，所述转动主轴(2)上对称固定连接有第三传动带轮(10)，所述第一转动轴(4)两端固定连接有第二传动带轮(9)，所述第二转动轴(5)上固定连接有第一传动带轮(8)，所述第三传动带轮(10)上成对连接有传动带(11)，成对所述传动带(11)远离第三传动带轮(10)的一端分别与第一传动带轮(8)、第二传动带轮(9)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，所述第一转动轴(4)上对称连接有滑动件(17)，所述滑动件(17)内固定连接有转动轴承(27)，所述转动轴承(27)与第一转动轴(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，所述转动主轴(2)上对称固定连接有转动曲轴(13)，所述转动曲轴(13)上转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)内滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)远离转动杆(12)的一端与滑动件(17)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，所述工作台(1)下端对称滑动连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)靠近传动带(11)的一端转动连接有压紧轮(26)，所述压紧轮(26)与传动带(11)相贴。
6.根据权利要求5所述的一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，所述支撑杆(25)远离传动带(11)的一端固定连接有第二推杆(24)，所述工作台(1)下端对称设有第二液体槽(23)，所述第二推杆(24)与第二液体槽(23)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，所述工作台(1)上端对称设有第一液体槽(16)，所述第一液体槽(16)内滑动连接有第一推杆(15)，所述第一推杆(15)远离第一液体槽(16)的一端与滑动件(17)固定连接，所述第一液体槽(16)下端连接有连接管(22)，所述连接管(22)远离第一液体槽(16)的一端与第二液体槽(23)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，对称所述滑动件(17)之间连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)通过转动轴承(27)与第一转动轴(4)转动连接，所述支撑架(20)内连接有主动斜齿轮(18)，所述主动斜齿轮(18)与第一转动轴(4)固定连接，所述支撑架(20)上端通过转动轴承(27)转动连接有从动轴，所述从动轴底端固定连接有从动斜齿轮(21)，所述从动斜齿轮(21)与主动斜齿轮(18)相啮合，所述从动轴上端与磨砂轮(19)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，所述管槽(31)两侧对称设有多组滑动槽(28)，所述滑动槽(28)内滑动连接有滑动块(29)，所述滑动块(29)一端转动连接有转动块(30)，所述转动块(30)靠近滑动块(29)的一端连接有拉力弹簧(33)，所述拉力弹簧(33)远离转动块(30)固定连接，所述滑动块(29)远离转动块(30)的一端设有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)内连接有紧固螺栓。
10.一种用于管材加工的激光焊管生产方法，包括如权利要求1-9任一项所述的一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于；
S1、首先将待打磨的管件放置在管槽(31)内，使其与带动第一转动轮(6)、第二转动轮(7)相贴；
S2、通过调节滑动块(29)的位置可以限定滑动块(29)之间的距离，进而方便确定管件在管槽(31)内的位置，便于磨砂轮(19)对管件的焊接处进行打磨；
S3、开始工作时，启动驱动电机(3)，通过驱动电机(3)进而带动转动主轴(2)转动，通过第三传动带轮(10)将转动传递给第一传动带轮(8)、第二传动带轮(9)，使管件转动；
S4、第一转动轴(4)转动，带动主动斜齿轮(18)转动，进而带动磨砂轮(19)转动，对管件的焊接处进行打磨；
S5、滑动杆(14)推动滑动件(17)移动，进而使磨砂轮(19)、第一转动轮(6)、第二转动轮(7)与管件脱离匹配，进而方便将管件取出，便于将下一个管件放入管槽(31)内；
S6、滑动件(17)滑动的同时推动第一推杆(15)滑动，将第一液体槽(16)内的液体通过连接管(22)排入第二液体槽(23)内，在液体的推动下，使支撑杆(25)滑动，进而使压紧轮(26)移动将传动带(11)释放，确保传动带(11)与带轮连接的紧密。
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