CN108747816A - 一种便于调节角度的打磨用夹具 - Google Patents

一种便于调节角度的打磨用夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于调节角度的打磨用夹具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，所述第一支撑板的左侧面卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有驱动装置。该便于调节角度的打磨用夹具，通过驱动装置、第一固定板、第一夹板、第二夹板、第一电动推杆、挡板、第一滑槽和第一滑块的相互配合，当待加工的材料放置到第二夹板上，第一电动推杆缩短，带动第二夹板向第一夹板靠近，电机带动主动轮转动，避免了对不同形状材料进行打磨时工作人员对夹持装置进行更换，降低了工作人员的劳动强度，提高了对材料的打磨速度，从而提高了对材料的打磨效率。

Description

一种便于调节角度的打磨用夹具
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种便于调节角度的打磨用夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便及安全的安装工件的装置，都可称为夹具。
目前，现有的打磨加工设备用夹具中，只能待加工材料进行单一角度的夹持，使打磨角度存在一定的局限性，打磨的范围被夹具所限定，当需要对其不同形状的材料进行夹持时，还需要对夹持装置进行更换，增加了工作人员的劳动强度，影响对材料的打磨速度，从而导致对材料的打磨效率降低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于调节角度的打磨用夹具，解决了现有的打磨加工设备用夹具中，只能待加工材料进行单一角度的夹持，使打磨角度存在一定的局限性，打磨的范围被夹具所限定，当需要对其不同形状的材料进行夹持时，还需要对夹持装置进行更换，增加了工作人员的劳动强度，影响对材料的打磨速度，从而导致对材料的打磨效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节角度的打磨用夹具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，所述第一支撑板的左侧面卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有驱动装置。
所述驱动装置的下表面与底板的上表面固定连接，且驱动装置位于第一支撑板的前方，所述第一转轴的左端与第一固定板的右侧面固定连接，且第一固定板的左侧面与第一夹板的右侧面固定连接，所述第一夹板的上表面开设有通孔，且通孔内设置有挡板。
所述挡板的下表面与第二夹板的下表面固定连接，且第二夹板的右侧面与第一滑块的左侧面固定连接，所述第一滑块滑动连接在第一固定板左侧面开设的第一滑槽内，且第一夹板的下表面通过第一电动推杆与第二夹板的上表面固定连接，所述第一电动推杆位于挡板的右侧。
优选的，所述底板的上表面与第二支撑板的下表面固定连接，且第二支撑板的右侧面分别通过第二电动推杆和伸缩杆与第二固定板的左侧面固定连接，且伸缩杆位于第二电动推杆的上方，所述第二固定板的右侧面卡接有第二轴承，且第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的右端与第三夹板的左侧面固定连接，且第三夹板位于第一夹板和第二夹板的左侧。
优选的，所述驱动装置包括电机，且电机的机身通过底座与底板的上表面固定连接，所述电机的输出轴与主动轮的右侧面固定连接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在第一转轴的外表面。
优选的，所述电机为ASF82A-2型号抱闸电机，所述第二支撑板的左侧面固定安装有电源，且电源的左侧面设置有开关，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，且开关的输出端通过分别导线与电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述第一滑槽的形状为T形，且第一滑块的形状为T形。
优选的，所述伸缩杆包括圆杆，且圆杆的右侧面与第二固定板的左侧面固定连接，所述圆杆的左端与第二滑块的右侧面固定连接，且第二滑块的外表面滑动连接在套筒内壁的上表面和下表面开设有第二滑槽内，且套筒的左侧面与第二支撑板的右侧面固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于调节角度的打磨用夹具，具备以下有益效果：
(1)、该便于调节角度的打磨用夹具，通过驱动装置、第一固定板、第一夹板、第二夹板、第一电动推杆、挡板、第一滑槽和第一滑块的相互配合，当待加工的材料放置到第二夹板上，第一电动推杆缩短，带动第二夹板向第一夹板靠近，使材料的上方和下方进行固定，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动第一转轴转动，进而使第一转轴通过第一固定板带动材料旋转，从而可以使打磨装置更好的对材料的多个位置进行打磨，避免了对不同形状材料进行打磨时工作人员对夹持装置进行更换，降低了工作人员的劳动强度，提高了对材料的打磨速度，从而提高了对材料的打磨效率。
(2)、该便于调节角度的打磨用夹具，通过第二电动推杆、伸缩杆、第三夹板、第二固定板、第二转轴、第二轴承和第二支撑板的相互配合，当材料被第一夹板和第二夹板加持后，第二电动推杆伸长并推动第二固定板向右移动，第二固定板带动第三夹板向材料靠近，材料同时被第三夹板和挡板夹住，当材料旋转调节角度的过程中，第三夹板也随之转动，提高了材料在打磨过程的稳定性。
(3)、该便于调节角度的打磨用夹具，通过第一滑块、第一滑槽、第一电动推杆和第一固定板的相互配合，由于第一滑槽和第一滑块的T字形设计，第一滑槽卡住第一滑块，避免了第一滑块脱离第一滑槽，使第二夹板升降过程更加稳定，同时减少了第二夹板升降过程与第一固定板之间的摩擦力，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明左视的结构示意图；
图3为本发明伸缩杆正视的剖面结构示意图；
图4为本发明第一滑槽俯视的剖面结构示意图。
图中：1第一转轴、2第一轴承、3第一支撑板、4底板、5驱动装置、51电机、52底座、53主动轮、54皮带、55从动轮、6第一滑块、7第一滑槽、8第一固定板、9第一夹板、10通孔、11挡板、12第一电动推杆、13第二夹板、14第三夹板、15第二转轴、16第二轴承、17第二固定板、18第二电动推杆、19伸缩杆、191套筒、192第二滑块、193第二滑槽、194圆杆、20第二支撑板、21电源、22开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种便于调节角度的打磨用夹具，包括第一支撑板3，第一支撑板3的下表面与底板4的上表面固定连接，底板4的上表面与第二支撑板20的下表面固定连接，通过设置底板4，使第一支撑板3和第二支撑板20能够水平放置，提高了第一夹板9、第二夹板13和第三夹板14的稳定性，便于工作人员的使用，提高了材料打磨的工作效率，第二支撑板20的左侧面固定安装有电源21，且电源21的左侧面设置有开关22，开关22的输入端通过导线与电源21的输出端电连接，通过设置电源21，给电机51、第一电动推杆12和第二电动推杆18供电，便于工作人员对材料夹持过程中进行角度调节，节省了工作人员的大量时间，且开关22的输出端通过分别导线与电机51、第一电动推杆12和第二电动推杆18的输入端电连接，且第二支撑板20的右侧面分别通过第二电动推杆18和伸缩杆19与第二固定板17的左侧面固定连接，通过设置第二电动推杆18，第二电动推杆18伸长并推动第二固定板17向右移动，第二固定板17带动第三夹板14向材料靠近，材料同时被第三夹板14和挡板11夹住，当材料旋转调节角度的过程中，第三夹板14也随之转动，提高了材料在打磨过程的稳定性，且伸缩杆19位于第二电动推杆18的上方，伸缩杆19包括圆杆194，通过设置伸缩杆19，便于对第二固定板17的上端进行固定，保持第二固定板17来回移动过程的稳定性，且圆杆194的右侧面与第二固定板17的左侧面固定连接，圆杆194的左端与第二滑块192的右侧面固定连接，且第二滑块192的外表面滑动连接在套筒191内壁的上表面和下表面开设有第二滑槽193内，且套筒191的左侧面与第二支撑板20的右侧面固定连接，第二固定板17的右侧面卡接有第二轴承16，通过设置第二轴承16滑入第二转轴15，便于第三夹板14随着材料进行旋转，提高了第三夹板14的灵活性，且第二轴承16内套接有第二转轴15，第二转轴15的右端与第三夹板14的左侧面固定连接，且第三夹板14位于第一夹板9和第二夹板13的左侧，通过设置第三夹板14，当第二固定板17带动第三夹板14向材料靠近，材料同时被第三夹板14和挡板11夹住，提高了材料打磨过程中的稳定性，第一支撑板3的左侧面卡接有第一轴承2，且第一轴承2内套接有第一转轴1，第一转轴1的外表面固定连接有驱动装置5。
驱动装置5的下表面与底板4的上表面固定连接，且驱动装置5位于第一支撑板3的前方，通过设置驱动装置5，电机51带动主动轮53转动，主动轮53通过皮带54带动从动轮55转动，从动轮55带动第一转轴1转动，进而使第一转轴1通过第一固定板8带动材料旋转，从而可以使打磨装置更好的对材料的多个位置进行打磨，驱动装置5包括电机51，电机51为ASF82A-2型号抱闸电机，且电机51的机身通过底座52与底板4的上表面固定连接，通过设置底座52，底座52使电机51与底板4之间固定连接，提高了电机51在工作状态的稳定性，电机51的输出轴与主动轮53的右侧面固定连接，且主动轮53通过皮带54与从动轮55传动连接，从动轮55固定连接在第一转轴1的外表面，通过设置从动轮55、主动轮53和皮带54，使底板4上的电机51能够通过主动轮53和从动轮55之间的传动，进而带动第一转轴1旋转，便于对电机51的放置，第一转轴1的左端与第一固定板8的右侧面固定连接，且第一固定板8的左侧面与第一夹板9的右侧面固定连接，第一夹板9的上表面开设有通孔10，通过设置通孔10，避免挡板11在上升过程受到第一夹板9的阻碍，且通孔10内设置有挡板11。
挡板11的下表面与第二夹板13的下表面固定连接，通过设置挡板11，在挡板11与第三夹板14相互配合下，对材料的左右两侧进行夹持，同时避免了材料触碰到第一电动推杆12而造成第一电动推杆12的损坏和移位，且第二夹板13的右侧面与第一滑块6的左侧面固定连接，第一滑块6滑动连接在第一固定板8左侧面开设的第一滑槽7内，第一滑槽7的形状为T形，且第一滑块6的形状为T形，由于第一滑槽7和第一滑块6的T字形设计，第一滑槽7卡住第一滑块6，避免了第一滑块6脱离第一滑槽7，使第二夹板13升降过程更加稳定，同时减少了第二夹板13升降过程与第一固定板8之间的摩擦力，且第一夹板9的下表面通过第一电动推杆12与第二夹板13的上表面固定连接，第一电动推杆12位于挡板11的右侧。
使用时，首先，当待加工的材料放置到第二夹板13上，第一电动推杆12缩短，带动第二夹板13向第一夹板9靠近，使材料的上方和下方进行固定，当材料被第一夹板9和第二夹板13加持后，第二电动推杆18伸长并推动第二固定板17向右移动，第二固定板17带动第三夹板14向材料靠近，材料同时被第三夹板14和挡板11夹住，然后，电机51带动主动轮53转动，主动轮53通过皮带54带动从动轮55转动，从动轮55带动第一转轴1转动，进而使第一转轴1通过第一固定板8带动材料旋转，当材料旋转调节角度的过程中，第三夹板14也随之转动，从而可以使打磨装置更好的对材料的多个位置进行打磨。
综上可得，该便于调节角度的打磨用夹具，通过驱动装置5、第一固定板8、第一夹板9、第二夹板13、第一电动推杆12、挡板11、第一滑槽7和第一滑块6的相互配合，当待加工的材料放置到第二夹板13上，第一电动推杆12缩短，带动第二夹板13向第一夹板9靠近，使材料的上方和下方进行固定，电机51带动主动轮53转动，主动轮53通过皮带54带动从动轮55转动，从动轮55带动第一转轴1转动，进而使第一转轴1通过第一固定板8带动材料旋转，从而可以使打磨装置更好的对材料的多个位置进行打磨，避免了对不同形状材料进行打磨时工作人员对夹持装置进行更换，降低了工作人员的劳动强度，提高了对材料的打磨速度，从而提高了对材料的打磨效率。
同时，该便于调节角度的打磨用夹具，通过第二电动推杆18、伸缩杆19、第三夹板14、第二固定板17、第二转轴15、第二轴承16和第二支撑板20的相互配合，当材料被第一夹板9和第二夹板13加持后，第二电动推杆18伸长并推动第二固定板17向右移动，第二固定板17带动第三夹板14向材料靠近，材料同时被第三夹板14和挡板11夹住，当材料旋转调节角度的过程中，第三夹板14也随之转动，提高了材料在打磨过程的稳定性。
同时，该便于调节角度的打磨用夹具，通过第一滑块6、第一滑槽7、第一电动推杆12和第一固定板8的相互配合，由于第一滑槽7和第一滑块6的T字形设计，第一滑槽7卡住第一滑块6，避免了第一滑块6脱离第一滑槽7，使第二夹板13升降过程更加稳定，同时减少了第二夹板13升降过程与第一固定板8之间的摩擦力，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节角度的打磨用夹具，包括第一支撑板(3)，其特征在于：所述第一支撑板(3)的下表面与底板(4)的上表面固定连接，所述第一支撑板(3)的左侧面卡接有第一轴承(2)，且第一轴承(2)内套接有第一转轴(1)，所述第一转轴(1)的外表面固定连接有驱动装置(5)；
所述驱动装置(5)的下表面与底板(4)的上表面固定连接，且驱动装置(5)位于第一支撑板(3)的前方，所述第一转轴(1)的左端与第一固定板(8)的右侧面固定连接，且第一固定板(8)的左侧面与第一夹板(9)的右侧面固定连接，所述第一夹板(9)的上表面开设有通孔(10)，且通孔(10)内设置有挡板(11)；
所述挡板(11)的下表面与第二夹板(13)的下表面固定连接，且第二夹板(13)的右侧面与第一滑块(6)的左侧面固定连接，所述第一滑块(6)滑动连接在第一固定板(8)左侧面开设的第一滑槽(7)内，且第一夹板(9)的下表面通过第一电动推杆(12)与第二夹板(13)的上表面固定连接，所述第一电动推杆(12)位于挡板(11)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的打磨用夹具，其特征在于：所述底板(4)的上表面与第二支撑板(20)的下表面固定连接，且第二支撑板(20)的右侧面分别通过第二电动推杆(18)和伸缩杆(19)与第二固定板(17)的左侧面固定连接，且伸缩杆(19)位于第二电动推杆(18)的上方，所述第二固定板(17)的右侧面卡接有第二轴承(16)，且第二轴承(16)内套接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的右端与第三夹板(14)的左侧面固定连接，且第三夹板(14)位于第一夹板(9)和第二夹板(13)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的打磨用夹具，其特征在于：所述驱动装置(5)包括电机(51)，且电机(51)的机身通过底座(52)与底板(4)的上表面固定连接，所述电机(51)的输出轴与主动轮(53)的右侧面固定连接，且主动轮(53)通过皮带(54)与从动轮(55)传动连接，所述从动轮(55)固定连接在第一转轴(1)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节角度的打磨用夹具，其特征在于：所述电机(51)为ASF82A-2型号抱闸电机，所述第二支撑板(20)的左侧面固定安装有电源(21)，且电源(21)的左侧面设置有开关(22)，所述开关(22)的输入端通过导线与电源(21)的输出端电连接，且开关(22)的输出端通过分别导线与电机(51)、第一电动推杆(12)和第二电动推杆(18)的输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的打磨用夹具，其特征在于：所述第一滑槽(7)的形状为T形，且第一滑块(6)的形状为T形。
6.根据权利要求2所述的一种便于调节角度的打磨用夹具，其特征在于：所述伸缩杆(19)包括圆杆(194)，且圆杆(194)的右侧面与第二固定板(17)的左侧面固定连接，所述圆杆(194)的左端与第二滑块(192)的右侧面固定连接，且第二滑块(192)的外表面滑动连接在套筒(191)内壁的上表面和下表面开设有第二滑槽(193)内，且套筒(191)的左侧面与第二支撑板(20)的右侧面固定连接。
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