CN110883666B - 一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废弃金属板的表面除锈处理领域，尤其是一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置，所述的一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置，包括机体，所述机体内部设有第一工作腔，所述第一工作腔右壁面上固设有第一电机，所述第一电机动力连接设有左右延伸的第一花键轴，所述第一花键轴右侧花键连接设有第一转轴，本发明提供的一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置，本发明结构简单，能够实现对废弃金属板的上下表面同时进行除锈处理，并且可以适用于不同的金属板的厚度进行除锈，本发明的适用范围广，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及废弃金属板的表面除锈处理领域，尤其是一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置。
背景技术
在传统废弃金属板的表面除锈处理上，需要对金属板的上下两面分别进行除锈处理，不但效率低下，而且增加了工作量，所以有必要设计一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置，包括机体，所述机体内部设有第一工作腔，所述第一工作腔右壁面上固设有第一电机，所述第一电机动力连接设有左右延伸的第一花键轴，所述第一花键轴右侧花键连接设有第一转轴，所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第一花键轴固连，所述第一斜齿轮下方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第二转轴，所述第二转轴下方设有第一运动腔，所述第一运动腔内部设有偏心盘，所述偏心盘与所述第二转轴固连，所述偏心盘下方固设有销，所述销下方转动设有连杆，所述连杆右侧转动设有第一移动杆，所述第一转轴右侧设有移动腔，所述移动腔内部设有第一移动块，所述第一移动块内部设有第二运动腔，所述第二运动腔内部设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第一转轴固连，所述第三斜齿轮下方啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心位置固设有向上下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴下方固设有上打磨盘，所述第二花键轴上方设有第一转动腔，所述第一转动腔上壁面上固设有第二电机，所述第二电机下端动力连接设有第三转轴，所述第一转动腔内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第三转轴固连，所述第一齿轮左侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置螺纹连接向上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端与所述第二花键轴转动连接，所述第一移动块左侧与所述第一转轴固连。
进一步的，所述第一花键轴左侧设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第一花键轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动皮带，所述第一带轮下方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动皮带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的第三花键轴。
进一步的，所述第三花键轴右侧花键连接设有第四转轴，所述第四转轴右侧设有第二移动块，所述第二移动块内部设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与所述第四转轴固连，所述第五斜齿轮上方啮合设有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮中心位置固设有向上延伸的第五转轴，所述第五转轴上方固设有下打磨盘。
进一步的，所述第二转动腔左侧设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一花键轴固连，所述第三带轮上滑动设有第二传动皮带，所述第三带轮后方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动皮带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向右延伸的第六转轴，所述第六转轴右侧色设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有半齿轮。
进一步的，所述半齿轮与所述第六转轴固连，所述半齿轮上方啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮中心位置固设有向右延伸的第七转轴，所述第四转动腔右侧设有第三运动腔，所述第三运动腔内部设有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮与所述第七转轴固连，所述第七斜齿轮上方啮合设有第八斜齿轮。
进一步的，所述第八斜齿轮中心位置固设有向上延伸的第八转轴，所述第八转轴上方设有第五转动腔，所述第五转动腔内部设有第五带轮，所述第五带轮与所述第八转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第三传动皮带，所述第五带轮右侧设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三传动皮带传动连接，所述第六带轮中心位置固设有向下延伸的第九转轴，所述第九转轴下方花键连接有向下延伸的第四花键轴，所述第四花键轴下方设有第三移动块。
进一步的，所述第三移动块内部设有第九斜齿轮，所述第九斜齿轮与所述第四花键轴固连，所述第九斜齿轮右侧啮合设有第十斜齿轮，所述第十斜齿轮中心位置固设有向右延伸的第十转轴，所述第十转轴上固设有第一转筒，所述第一转筒下方设有第二转筒，所述第二转筒上滑动设有运输皮带，所述第二转筒中心位置固设有向左延伸的第十一转轴。
进一步的，所述第十一转轴左侧设有第四运动腔，所述第四运动腔内部设有第七带轮，所述第七带轮与所述第十一转轴固连，所述第七带轮上滑动设有第四传动皮带，所述第七带轮上方设有第八带轮，所述第八带轮与所述第七带轮通过所述第四传动皮带传动连接，所述第八带轮与所述第七转轴固连。
进一步的，所述第三移动块上方固设有向上延伸的第二移动杆，所述第二移动杆上方转动设有向上延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端螺纹连接有套筒，所述第一转筒下方设有运输腔，第一转筒前方设有第三转筒,所述运输腔前方设有打磨腔。
本发明的有益效果:本发明提供的一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置，本发明结构简单，能够实现对废弃金属板的上下表面同时进行除锈处理，并且可以适用于不同的金属板的厚度进行除锈，本发明的适用范围广，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B的结构放大示意图。
图4是图1中C的结构放大示意图。
图5是图2中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置，包括机体10，所述机体10内部设有第一工作腔40，所述第一工作腔40右壁面上固设有第一电机42，所述第一电机42动力连接设有左右延伸的第一花键轴15，所述第一花键轴15右侧花键连接设有第一转轴43，所述第一工作腔40内部设有第一斜齿轮41，所述第一斜齿轮41与所述第一花键轴15固连，所述第一斜齿轮41下方啮合设有第二斜齿轮46，所述第二斜齿轮46中心位置固设有向下延伸的第二转轴47，所述第二转轴47下方设有第一运动腔48，所述第一运动腔48内部设有偏心盘49，所述偏心盘49与所述第二转轴47固连，所述偏心盘49下方固设有销50，所述销50下方转动设有连杆45，所述连杆45右侧转动设有第一移动杆44，所述第一转轴43右侧设有移动腔26，所述移动腔26内部设有第一移动块53，所述第一移动块53内部设有第二运动腔62，所述第二运动腔62内部设有第三斜齿轮56，所述第三斜齿轮56与所述第一转轴43固连，所述第三斜齿轮56下方啮合设有第四斜齿轮60，所述第四斜齿轮60中心位置固设有向上下延伸的第二花键轴58，所述第二花键轴58下方固设有上打磨盘61，所述第二花键轴58上方设有第一转动腔54，所述第一转动腔54上壁面上固设有第二电机51，所述第二电机51下端动力连接设有第三转轴64，所述第一转动腔54内部设有第一齿轮63，所述第一齿轮63与所述第三转轴64固连，所述第一齿轮63左侧啮合设有第二齿轮55，所述第二齿轮55中心位置螺纹连接向上下延伸的第一螺纹杆52，所述第一螺纹杆52下端与所述第二花键轴58转动连接，所述第一移动块53左侧与所述第一转轴43固连。
有益地，所述第一花键轴15左侧设有第二转动腔16，所述第二转动腔16内部设有第一带轮11，所述第一带轮11与所述第一花键轴15固连，所述第一带轮11上滑动设有第一传动皮带18，所述第一带轮11下方设有第二带轮17，所述第二带轮17与所述第一带轮11通过所述第一传动皮带18传动连接，所述第二带轮17中心位置固设有向右延伸的第三花键轴19。
有益地，所述第三花键轴19右侧花键连接设有第四转轴20，所述第四转轴20右侧设有第二移动块57，所述第二移动块57内部设有第二工作腔22，所述第二工作腔22内部设有第五斜齿轮21，所述第五斜齿轮21与所述第四转轴20固连，所述第五斜齿轮21上方啮合设有第六斜齿轮23，所述第六斜齿轮23中心位置固设有向上延伸的第五转轴25，所述第五转轴25上方固设有下打磨盘24。
有益地，所述第二转动腔16左侧设有第三转动腔12，所述第三转动腔12内部设有第三带轮13，所述第三带轮13与所述第一花键轴15固连，所述第三带轮13上滑动设有第二传动皮带14，所述第三带轮13后方设有第四带轮76，所述第四带轮76与所述第三带轮13通过所述第二传动皮带14传动连接，所述第四带轮76中心位置固设有向右延伸的第六转轴78，所述第六转轴78右侧色设有第四转动腔79，所述第四转动腔79内部设有半齿轮80。
有益地，所述半齿轮80与所述第六转轴78固连，所述半齿轮80上方啮合设有第三齿轮73，所述第三齿轮73中心位置固设有向右延伸的第七转轴81，所述第四转动腔79右侧设有第三运动腔82，所述第三运动腔82内部设有第七斜齿轮75，所述第七斜齿轮75与所述第七转轴81固连，所述第七斜齿轮75上方啮合设有第八斜齿轮74。
有益地，所述第八斜齿轮74中心位置固设有向上延伸的第八转轴72，所述第八转轴72上方设有第五转动腔69，所述第五转动腔69内部设有第五带轮70，所述第五带轮70与所述第八转轴72固连，所述第五带轮70上滑动设有第三传动皮带71，所述第五带轮70右侧设有第六带轮67，所述第六带轮67与所述第五带轮70通过所述第三传动皮带71传动连接，所述第六带轮67中心位置固设有向下延伸的第九转轴66，所述第九转轴66下方花键连接有向下延伸的第四花键轴65，所述第四花键轴65下方设有第三移动块37。
有益地，所述第三移动块37内部设有第九斜齿轮88，所述第九斜齿轮88与所述第四花键轴65固连，所述第九斜齿轮88右侧啮合设有第十斜齿轮87，所述第十斜齿轮87中心位置固设有向右延伸的第十转轴28，所述第十转轴28上固设有第一转筒29，所述第一转筒29下方设有第二转筒30，所述第二转筒30上滑动设有运输皮带33，所述第二转筒30中心位置固设有向左延伸的第十一转轴31。
有益地，所述第十一转轴31左侧设有第四运动腔85，所述第四运动腔85内部设有第七带轮84，所述第七带轮84与所述第十一转轴31固连，所述第七带轮84上滑动设有第四传动皮带83，所述第七带轮84上方设有第八带轮68，所述第八带轮68与所述第七带轮84通过所述第四传动皮带83传动连接，所述第八带轮68与所述第七转轴81固连。
有益地，所述第三移动块37上方固设有向上延伸的第二移动杆38，所述第二移动杆38上方转动设有向上延伸的第二螺纹杆39，所述第二螺纹杆39下端螺纹连接有套筒27，所述第一转筒29下方设有运输腔34，第一转筒29前方设有第三转筒36,所述运输腔34前方设有打磨腔35。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
1.本发明处于静止时，第三移动块37处于最上方，第一移动块53处于最移动腔26内部左上侧，本发明开始工作时，将金属板插入运输腔34之中，然后手动转动第二螺纹杆39,第二螺纹杆39向下移动，第二螺纹杆39带动第二移动杆38下移，第二移动杆38带动第三移动块37下移，第三移动块37下移带动第一转筒29与第三转筒36下移，当第一转筒29下移至压紧金属板时，停止第一转筒29的下移；
2.然后启动第二电机51，第二电机51带动第三转轴64转动，第三转轴64带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动第二齿轮55转动，第二齿轮55带动第一螺纹杆52下移，第一螺纹杆52下移带动第二花键轴58下移，第二花键轴58下移带动上打磨盘61下移，当上打磨盘61下移至可以接触金属板的上表面时，停止第二电机51；
3.然后启动第一电机42,第一电机42带动第一花键轴15转动，第一花键轴15转动带动第一斜齿轮41,第一转轴43,第一带轮11与第三带轮13转动，第一斜齿轮41转动带动第二斜齿轮46转动，第二斜齿轮46转动带动第二转轴47转动，第二转轴47转动带动偏心盘49转动，偏心盘49转动带动销50运动，销50带动连杆45运动，连杆45带动第一移动杆44运动；
4.第一移动杆44左右往复运动时带动第一移动块53左右往复运动，第一转轴43转动带动第三斜齿轮56转动，第三斜齿轮56转动带动第四斜齿轮60转动，第四斜齿轮60转动带动第十二转轴59转动，第十二转轴59转动带动第二花键轴58转动，第二花键轴58转动带动上打磨盘61转动，实现对金属板上表面的打磨除锈功能；
5.第一带轮11转动带动第二带轮17转动，第二带轮17转动带动第三花键轴19转动，第三花键轴19带动第四转轴20转动，第四转轴20带动第五斜齿轮21转动，第五斜齿轮21转动带动第六斜齿轮23转动，第六斜齿轮23转动带动第五转轴25转动，第五转轴25带动下打磨盘24转动，下打磨盘24转动实现对金属板的下表面打磨除锈功能；
6.第三带轮13转动带动第四带轮76转动，第四带轮76转动带动第六转轴78转动，第六转轴78带动半齿轮80转动，半齿轮80转动四周带动第三齿轮73转动一周，第三齿轮73带动第七转轴81转动，第七转轴81带动第七斜齿轮75与第八带轮68转动，第七斜齿轮75转动带动第八斜齿轮74转动，第八斜齿轮74带动第八转轴72转动，第八转轴72转动带动第五带轮70转动；
7.第五带轮70带动第六带轮67转动，第六带轮67带动第九转轴66转动，第九转轴66转动带动第四花键轴65转动，第四花键轴65转动带动第九斜齿轮88转动，第九斜齿轮88转动带动第十斜齿轮87转动，第十斜齿轮87转动带动第十转轴28转动，第十转轴28带动第一转筒29转动，第八带轮68转动带动第七带轮84转动，第七带轮84带动第十一转轴31转动，第十一转轴31带动第二转筒30转动，第二转筒30转动带动运输皮带33运动，实现间隔性运送金属板的功能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种不同厚度废弃金属板的双面除锈装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有第一工作腔，所述第一工作腔右壁面上固设有第一电机，所述第一电机动力连接设有左右延伸的第一花键轴，所述第一花键轴右侧花键连接设有第一转轴，所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第一花键轴固连，所述第一斜齿轮下方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第二转轴，所述第二转轴下方设有第一运动腔，所述第一运动腔内部设有偏心盘，所述偏心盘与所述第二转轴固连，所述偏心盘下方固设有销，所述销下方转动设有连杆，所述连杆右侧转动设有第一移动杆，所述第一转轴右侧设有移动腔，所述移动腔内部设有第一移动块，所述第一移动块内部设有第二运动腔，所述第二运动腔内部设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第一转轴固连，所述第三斜齿轮下方啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心位置固设有向上下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴下方固设有上打磨盘，所述第二花键轴上方设有第一转动腔，所述第一转动腔上壁面上固设有第二电机，所述第二电机下端动力连接设有第三转轴，所述第一转动腔内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第三转轴固连，所述第一齿轮左侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置螺纹连接向上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端与所述第二花键轴转动连接，所述第一移动块左侧与所述第一转轴固连；
所述第一花键轴左侧设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第一花键轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动皮带，所述第一带轮下方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动皮带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的第三花键轴；
所述第三花键轴右侧花键连接设有第四转轴，所述第四转轴右侧设有第二移动块，所述第二移动块内部设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与所述第四转轴固连，所述第五斜齿轮上方啮合设有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮中心位置固设有向上延伸的第五转轴，所述第五转轴上方固设有下打磨盘；
所述第二转动腔左侧设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一花键轴固连，所述第三带轮上滑动设有第二传动皮带，所述第三带轮后方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动皮带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向右延伸的第六转轴，所述第六转轴右侧色设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有半齿轮；
所述半齿轮与所述第六转轴固连，所述半齿轮上方啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮中心位置固设有向右延伸的第七转轴，所述第四转动腔右侧设有第三运动腔，所述第三运动腔内部设有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮与所述第七转轴固连，所述第七斜齿轮上方啮合设有第八斜齿轮；
所述第八斜齿轮中心位置固设有向上延伸的第八转轴，所述第八转轴上方设有第五转动腔，所述第五转动腔内部设有第五带轮，所述第五带轮与所述第八转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第三传动皮带，所述第五带轮右侧设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三传动皮带传动连接，所述第六带轮中心位置固设有向下延伸的第九转轴，所述第九转轴下方花键连接有向下延伸的第四花键轴，所述第四花键轴下方设有第三移动块；
所述第三移动块内部设有第九斜齿轮，所述第九斜齿轮与所述第四花键轴固连，所述第九斜齿轮右侧啮合设有第十斜齿轮，所述第十斜齿轮中心位置固设有向右延伸的第十转轴，所述第十转轴上固设有第一转筒，所述第一转筒下方设有第二转筒，所述第二转筒上滑动设有运输皮带，所述第二转筒中心位置固设有向左延伸的第十一转轴；
所述第十一转轴左侧设有第四运动腔，所述第四运动腔内部设有第七带轮，所述第七带轮与所述第十一转轴固连，所述第七带轮上滑动设有第四传动皮带，所述第七带轮上方设有第八带轮，所述第八带轮与所述第七带轮通过所述第四传动皮带传动连接，所述第八带轮与所述第七转轴固连；
所述第三移动块上方固设有向上延伸的第二移动杆，所述第二移动杆上方转动设有向上延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端螺纹连接有套筒，所述第一转筒下方设有运输腔，第一转筒前方设有第三转筒,所述运输腔前方设有打磨腔。
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