SU1430236A1

SU1430236A1 - Способ двухстороннего шлифовани опорных поверхностей некруглых твердосплавных пластин

Info

Publication number: SU1430236A1
Application number: SU864113071A
Authority: SU
Inventors: Александр Львович Абрамов; Вячеслав Васильевич Андрианов; Валентин Иванович Баринов; Николай Константинович Орлов; Владимир Никитович Панфилов
Original assignee: Московское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Металлорежущего Инструмента И Оборудования
Priority date: 1986-08-26
Filing date: 1986-08-26
Publication date: 1988-10-15

Description

N

СО

О

го

со

О)

Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано дл шлифовани опорных поверхностей некруглых твердосплавных пластин в инструментальной отрасли промышленности.

Целью изобретени вл етс повышение точности и качества обработки.

На фиг. 1 изображена схема обработки опорных поверхностей некруглых пластин; на фиг. 2 - кине.матическа схема с приводом осцилл ции и расположением обрабатываемых пластин в исходном положении; на фиг. 3 - схема расположени пласти относительно шлифовальных кругов в одном из крайних положений; на фиг. 4 - то же, в другом крайнем положении; на фиг. 5 - эпюра распределени скоростей по радиусу на верхней и нижней сторонах пластины.

Обрабатываемые твердосплавные некруглые пластины 1 загружают в гнезда 2 сепараторов 3, которые выполн ют с круглыми отверсти ми 4 в количестве, например, по п ть штук и одновре.менно ввод т под шлифовальные круги 5 и 6. От привода 7 осцилл ции сепараторы 3 вместе с пластинами 1 совершают возвратно-поступательное движение по стрелке А, причем суммарные плошади обрабатываемых пластин 1 при выходе за периферию круга 5 (6) и внутрь его выполн ютс равны- .1и благодар специальной координации гнезд 2, шаг расположени которых по направлению осцилл ции назначагот равным сумме а.мплитуды осцилл ции и диаметра отверсти 4. 13 исходном положении верхний шлифовальный круг 5 отстоит от пластин 1 на рассто нии 2,5 мм, при этом пластины 1 располагаютс на нижнем круге 6. Далее верхний шпиндель 8 ускоренно перемешаетс вниз до упора (в качестве упора служит, например, при гидростатических шпиндел х слой смазки между буртом шпиндел и торцом гидростатического упорного подшипника), после чего 1гижний шпиндель 9 с рабочей подачей перемешаетс вверх. Врашение (П|П2) шпинделей 8, 9 встречное , но рассинхронизировано в пределах 2,5-5% по скорости врашени . Это достигаетс при нерегулируемом асинхронном приводе врашени за счет установки сменных шкивов (не показаны).

При подаче шлифовального шпиндел 9 в пределах 0,010-0,025 мм/см и значении рае- синхронизации в пределах, указанных выше, их скоростей врашени , некруглые пластины 1, установленные в цилиндрических гнездах 2 сепараторов 3, совершают нар ду с возвратно-поступательным движением совместно с сепараторами 3 и врашатель- ное движение относительно осей гнезд 2 сепараторов 3 по стрелке Б, обусловленное разными значени ми линейных скоростей по радиусу круга, проиорциональных окружным, усили м на одной стороне пластины 1 по

сравнению с другой. Эпюра скоростей, приведенна на фиг. 5, объ сн ет условие возникновени под действием неуравновешенных окружных усилий вращательного движени пластин 1 (Ун и Ve - скорости вращени нижнего и верхнего шпинделей соответственно ). Кинематика движени пластин 1 в сепараторах 3 имеет вид орбитального движени относительно оси отверсти 4 сепаратора 3, однако, учитыва то, что смещение центра пластины 1 относительно оси отверсти 4 незначительно (не более 1 - 1,5 мм), то дл упрощени это движение можно считать вращательным.

Справедливо и обратное утверждение,

а именно: определенной величине рае- синхронизации вращени шпинделей 8 и 9 можно установить такую подачу, при которой обрабатываемые пластины f совершают вращательное осци.;1лирующее движение. Указанное положение важно, так как в

случае асинхронных нерегулируемых приводов вращени шпинделей 8 и 9 имеет место определенна рассинхронизаци их скоростей вращени , что вл етс порой необходимым и достаточным условием получени

дополнительной осцилл ции пластин I. В качестве при.мера технические параметры шпинделей станка МШЗЮ, изготовленного МСЗ. При номинальной скорости вращени , равной 700 об/мин, и . 30 кВт величина рае- синхронизации их 2,5%, при этом нижний

шпинде. 1ь 9 св зан кинематически с приводным асинхронным электродвигателем посредством поликлиновой передачи, а верхний шпиндель - двух поликлиновых передач и контр-вала (не показан).

После рабочей подачи нижнего шпиндел 9 выполн ют выхаживание и далее вывод т сепараторы 3 с обработанными пластинами I и перемещают круги 5 и 6 в исходное положение.

При подаче более 0,025 мм/с эффект дополнительной осцилл ции обрабатываемых

пластин становитс нестабильным, вместе с тем снижение рабочей подачи ниже 0,010 мм/с вл етс неприемлемым, так как существенно снижает производительность обработки (в 2 раза).

В таблице приведены данные, соответствующие величине рассинхронизации вращени шпинделей 5%.

Увеличение величины рассинхронизации вращени шпинделей, например равной 10%, способствует усилению эффекта дополнительной осцилл ции обрабатываемых пластин , но это увеличение нецелесообразно, т.к. ускор ет износ гнезд сепараторов, т.е. снижает срок их эксплуатации.

Таким образом, дл достижени эффек- та дополнительной осцилл ции некруглых твердосплавных пластин необходимо обеспечить рабочую подачу в пределах 0,010- 0,025 мм/с и величину рассинхронизации

ii;:,, uMiinji о вращени шпинделей в

,U l.i:i iOiil 2.5- %.

ft upML/.ia изобретени

Сиособ двухстороннего шлифовани опорных поверхноетей некруглых твердосплавных пластин, при котором пластины размещают в гнездах сепараторов и сообщают последним возвратно-поступательное

перемепхенне относптс/и.но врап1а1ощихс инструментов , одному из которых сооГицают движение подачи, отличающийс тем, что. с целью гювьипенп точности качеств;) оГ)|1а- ботки, сепаратор берут с цилп11д|111ческ11.и1 гнездами, при этом инструментам сообщают разнонаправленное Bpanteiuic, величина рассинхронизацип KOTOpoix) составл ет 2,5-5%, а подачу выбирают п преде.чах 0,010-0,025 мм/с/

101 13-110408 ГОСТ 19064-80

01331-220408 ГОСТ 19045-80

10113-110408 ГОСТ 19064-80

03111-120312 ГОСТ 19049-80

03311-150412 ГОСТ 19050-80

10113-110408 ГОСТ 19064-80

0,015Имеетс

0,019Имеетс

0,017П,с етс

0,016Имеетс

0,019Имеетс

0,02Имеетс

фиг,2

срир.З

дуис-Л

(риг. 5

Claims

Формула изобретения

Способ двухстороннего шлифования опорных поверхностей некруглых твердосплавных пластин, при котором пластины размещают в гнездах сепараторов и сообщают последним возвратно-поступательное перемещение относи тельно вращающихся инструментов, одному из которых сообщают движение подачи, отличающийся гем, что. с целью повышения точности качества обработки, сепаратор берут с цилиндрическими гнездами, при этом инструментам сообщают разнонаправленное вращение, величина рассинхронизации которого составляет 2,5—5%, а подачу выбирают в претелах 0,010—0,025 мм/с.'

Марка сплава Форма пластин Количество обработанных пластин Величина рабочей подачи, мм/ с Наличие дополнительной осцилляции МС137 101 13-110408 ГОСТ 19064-80 90595 0,015 Имеется МС146 82029 0,019 Имеется МСЗ 21 01331-220408. ГОСТ 19045-80 13245 0,019 Имеется МСЗ 18 10113-110408 ГОСТ 19064-80 24289 0,017 Имеется МС221 03111-120312 ГОСТ 19049-80 3241 0,016 Имеется Т1 5К6 03311-150412 ГОСТ 19050-80 . 14050 0,019 Имеется Т15К10 10113-110408 ГОСТ 19064-80 1212 0,02 Имеется

i 430236 фиг.З

Составитель А.·Козлова Редактор Н. Горват Заказ 5183/15 Техред И. Верес Корректор В. Романенко Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4