JP2021094684A

JP2021094684A - 厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置

Info

Publication number: JP2021094684A
Application number: JP2020061010A
Authority: JP
Inventors: 李偉; Wei Lee
Original assignee: LEI WANG
Current assignee: LEI WANG
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2021-06-24
Also published as: CN110883666B; CN110883666A

Abstract

【課題】本願発明は厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置を開示した。
【解決手段】
本体を含み、前記本体の内部には第一作動空間が設置され、前記第一作動空間の右壁には第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターには左右に延びる第一スプライン軸が伝動可能に連結され、前記第一スプライン軸の右側には第一回転軸がスプラインにより連結され、本願発明に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置は、構成が簡単であり、廃金属板の上下両面に錆落とし処理を同時に行え、金属板の厚さに応じて錆を落とせ、適用範囲が広く、加工効率が高い。
【選択図】図１

Description

本願発明は廃金属板表面に対する錆落とし処理の分野に関し、具体的には厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置である。

従来の廃金属板の表面錆落とし処理では、金属板の上面と下面との二つの面に対しそれぞれ錆落とし処理をする必要があり、非効率的であるだけでなく、作業量も増加する。従い、厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置を設計することにより上記の問題を解決する必要がある。

中国特許出願公開第１００５９５０３４号明細書

本願発明は厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消し、本願発明の実用性を向上させることを目的とする。

本願発明が技術問題を解決するために採用した技術プランは以下の通りであり、厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置は、本体を含み、前記本体の内部には第一作動空間が設置され、前記第一作動空間の右壁には第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターには左右に延びる第一スプライン軸が伝動可能に連結され、前記第一スプライン軸の右側には第一回転軸がスプラインにより連結され、前記第一作動空間の内部には第一はすば歯車が設置され、前記第一はすば歯車と前記第一スプライン軸とが固定的に連結され、前記第一はすば歯車の下方には第二はすば歯車が噛み合い、前記第二はすば歯車の中心部には下方に延びる第二回転軸が固定的に設置され、前記第二回転軸の下方には第一運動空間が設置され、前記第一運動空間の内部には偏心盤が設置され、前記偏心盤と前記第二回転軸とが固定的に連結され、前記偏心盤の下方には棒状体が固定的に設置され、前記棒状体の下方にはリンクが回転可能に設置され、前記リンクの右側には第一移動ロッドが回転可能に設置され、前記第一回転軸の右側には移動空間が設置され、前記移動空間の内部には第一移動ブロックが設置され、前記第一移動ブロックの内部には第二運動空間が設置され、前記第二運動空間の内部には第三はすば歯車が設置され、前記第三はすば歯車と前記第一回転軸とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車の下方には第四はすば歯車が噛み合い、前記第四はすば歯車の中心部には上下に延びる第二スプライン軸が固定的に設置され、前記第二スプライン軸の下方には上研磨盤が固定的に設置され、前記第二スプライン軸の上方には第一回転空間が設置され、前記第一回転空間の上壁には第二モーターが固定的に設置され、前記第二モーターの下端には第三回転軸が伝動可能に連結され、前記第一回転空間の内部には第一歯車が設置され、前記第一歯車と前記第三回転軸とが固定的に連結され、前記第一歯車の左側には第二歯車が噛み合い、前記第二歯車の中心部には上下に延びる第一ねじロッドがねじ山により連結され、前記第一ねじロッドの下端が前記第二スプライン軸と回転可能に連結され、前記第一移動ブロックの左側が前記第一回転軸と固定的に連結されている。

前記第一スプライン軸の左側には第二回転空間が設置され、前記第二回転空間の内部には第一プーリが設置され、前記第一プーリと前記第一スプライン軸とが固定的に連結され、前記第一プーリには第一伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第一プーリの下方には第二プーリが設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとが前記第一伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第二プーリの中心部には右方に延びる第三スプライン軸が固定的に設置されている。

前記第三スプライン軸の右側には第四回転軸がスプラインにより連結され、前記第四回転軸の右側には第二移動ブロックが設置され、前記第二移動ブロックの内部には第二作動空間が設置され、前記第二作動空間の内部には第五はすば歯車が設置され、前記第五はすば歯車と前記第四回転軸とが固定的に連結され、前記第五はすば歯車の上方には第六はすば歯車が噛み合い、前記第六はすば歯車の中心部には上方に延びる第五回転軸が固定的に設置され、前記第五回転軸の上方には下研磨盤が固定的に設置されている。

前記第二回転空間の左側には第三回転空間が設置され、前記第三回転空間の内部には第三プーリが設置され、前記第三プーリと前記第一スプライン軸とが固定的に連結され、前記第三プーリには第二伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第三プーリの後方には第四プーリが設置され、前記第四プーリと前記第三プーリとが前記第二伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第四プーリの中心部には右方に延びる第六回転軸が固定的に設置され、前記第六回転軸の右側には第四回転空間が設置され、前記第四回転空間の内部には半歯車が設置されている。

前記半歯車と前記第六回転軸とが固定的に連結され、前記半歯車の上方には第三歯車が噛み合い、前記第三歯車の中心部には右方に延びる第七回転軸が固定的に設置され、前記第四回転空間の右側には第三運動空間が設置され、前記第三運動空間の内部には第七はすば歯車が設置され、前記第七はすば歯車と前記第七回転軸とが固定的に連結され、前記第七はすば歯車の上方には第八はすば歯車が噛み合っている。

前記第八はすば歯車の中心部には上方に延びる第八回転軸が固定的に設置され、前記第八回転軸の上方には第五回転空間が設置され、前記第五回転空間の内部には第五プーリが設置され、前記第五プーリと前記第八回転軸とが固定的に連結され、前記第五プーリには第三伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第五プーリの右側には第六プーリが設置され、前記第六プーリと前記第五プーリとが前記第三伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第六プーリの中心部には下方に延びる第九回転軸が固定的に設置され、前記第九回転軸の下方には下方に延びる第四スプライン軸がスプラインにより連結され、前記第四スプライン軸の下方には第三移動ブロックが設置されている。

前記第三移動ブロックの内部には第九はすば歯車が設置され、前記第九はすば歯車と前記第四スプライン軸とが固定的に連結され、前記第九はすば歯車の右側には第十はすば歯車が噛み合い、前記第十はすば歯車の中心部には右方に延びる第十回転軸が固定的に設置され、前記第十回転軸には第一回転筒が固定的に設置され、前記第一回転筒の下方には第二回転筒が設置され、前記第二回転筒には輸送ベルトがスライド可能に設置され、前記第二回転筒の中心部には左方に延びる第十一回転軸が固定的に設置されている。

前記第十一回転軸の左側には第四運動空間が設置され、前記第四運動空間の内部には第七プーリが設置され、前記第七プーリと前記第十一回転軸とが固定的に連結され、前記第七プーリには第四伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第七プーリの上方には第八プーリが設置され、前記第八プーリと前記第七プーリとが前記第四伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第八プーリと前記第七回転軸とが固定的に連結されている。

前記第三移動ブロックの上方には上方に延びる第二移動ロッドが固定的に設置され、前記第二移動ロッドの上方には上方に延びる第二ねじロッドが回転可能に設置され、前記第二ねじロッドの下端にはスリーブがねじ山により連結され、前記第一回転筒の下方には輸送空間が設置され、前記第一回転筒の前方には第三回転筒が設置され、前記輸送空間の前方には研磨空間が設置されている。

本願発明に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置は、構成が簡単であり、廃金属板の上下両面に錆落とし処理を同時に行え、金属板の厚さに応じて錆を落とせ、適用範囲が広く、加工効率が高い。

下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。

図１は本願発明の全体構成概略図図２は図１におけるＡ―Ａ部の構成概略図図３は図１におけるＢ部の構成拡大概略図図４は図１におけるＣ部の構成拡大概略図図５は図２におけるＤ―Ｄ部の構成概略図

図１〜５に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置は、本体１０を含み、前記本体１０の内部には第一作動空間４０が設置され、前記第一作動空間４０の右壁には第一モーター４２が固定的に設置され、前記第一モーター４２には左右に延びる第一スプライン軸１５が伝動可能に連結され、前記第一スプライン軸１５の右側には第一回転軸４３がスプラインにより連結され、前記第一作動空間４０の内部には第一はすば歯車４１が設置され、前記第一はすば歯車４１と前記第一スプライン軸１５とが固定的に連結され、前記第一はすば歯車４１の下方には第二はすば歯車４６が噛み合い、前記第二はすば歯車４６の中心部には下方に延びる第二回転軸４７が固定的に設置され、前記第二回転軸４７の下方には第一運動空間４８が設置され、前記第一運動空間４８の内部には偏心盤４９が設置され、前記偏心盤４９と前記第二回転軸４７とが固定的に連結され、前記偏心盤４９の下方には棒状体５０が固定的に設置され、前記棒状体５０の下方にはリンク４５が回転可能に設置され、前記リンク４５の右側には第一移動ロッド４４が回転可能に設置され、前記第一回転軸４３の右側には移動空間２６が設置され、前記移動空間２６の内部には第一移動ブロック５３が設置され、前記第一移動ブロック５３の内部には第二運動空間６２が設置され、前記第二運動空間６２の内部には第三はすば歯車５６が設置され、前記第三はすば歯車５６と前記第一回転軸４３とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車５６の下方には第四はすば歯車６０が噛み合い、前記第四はすば歯車６０の中心部には上下に延びる第二スプライン軸５８が固定的に設置され、前記第二スプライン軸５８の下方には上研磨盤６１が固定的に設置され、前記第二スプライン軸５８の上方には第一回転空間５４が設置され、前記第一回転空間５４の上壁には第二モーター５１が固定的に設置され、前記第二モーター５１の下端には第三回転軸６４が伝動可能に連結され、前記第一回転空間５４の内部には第一歯車６３が設置され、前記第一歯車６３と前記第三回転軸６４とが固定的に連結され、前記第一歯車６３の左側には第二歯車５５が噛み合い、前記第二歯車５５の中心部には上下に延びる第一ねじロッド５２がねじ山により連結され、前記第一ねじロッド５２の下端が前記第二スプライン軸５８と回転可能に連結され、前記第一移動ブロック５３の左側が前記第一回転軸４３と固定的に連結されている。

有益なように、前記第一スプライン軸１５の左側には第二回転空間１６が設置され、前記第二回転空間１６の内部には第一プーリ１１が設置され、前記第一プーリ１１と前記第一スプライン軸１５とが固定的に連結され、前記第一プーリ１１には第一伝動ベルト１８がスライド可能に設置され、前記第一プーリ１１の下方には第二プーリ１７が設置され、前記第二プーリ１７と前記第一プーリ１１とが前記第一伝動ベルト１８により伝動可能に連結され、前記第二プーリ１７の中心部には右方に延びる第三スプライン軸１９が固定的に設置されている。

有益なように、前記第三スプライン軸１９の右側には第四回転軸２０がスプラインにより連結され、前記第四回転軸２０の右側には第二移動ブロック５７が設置され、前記第二移動ブロック５７の内部には第二作動空間２２が設置され、前記第二作動空間２２の内部には第五はすば歯車２１が設置され、前記第五はすば歯車２１と前記第四回転軸２０とが固定的に連結され、前記第五はすば歯車２１の上方には第六はすば歯車２３が噛み合い、前記第六はすば歯車２３の中心部には上方に延びる第五回転軸２５が固定的に設置され、前記第五回転軸２５の上方には下研磨盤２４が固定的に設置されている。

有益なように、前記第二回転空間１６の左側には第三回転空間１２が設置され、前記第三回転空間１２の内部には第三プーリ１３が設置され、前記第三プーリ１３と前記第一スプライン軸１５とが固定的に連結され、前記第三プーリ１３には第二伝動ベルト１４がスライド可能に設置され、前記第三プーリ１３の後方には第四プーリ７６が設置され、前記第四プーリ７６と前記第三プーリ１３とが前記第二伝動ベルト１４により伝動可能に連結され、前記第四プーリ７６の中心部には右方に延びる第六回転軸７８が固定的に設置され、前記第六回転軸７８の右側には第四回転空間７９が設置され、前記第四回転空間７９の内部には半歯車８０が設置されている。

有益なように、前記半歯車８０と前記第六回転軸７８とが固定的に連結され、前記半歯車８０の上方には第三歯車７３が噛み合い、前記第三歯車７３の中心部には右方に延びる第七回転軸８１が固定的に設置され、前記第四回転空間７９の右側には第三運動空間８２が設置され、前記第三運動空間８２の内部には第七はすば歯車７５が設置され、前記第七はすば歯車７５と前記第七回転軸８１とが固定的に連結され、前記第七はすば歯車７５の上方には第八はすば歯車７４が噛み合っている。

有益なように、前記第八はすば歯車７４の中心部には上方に延びる第八回転軸７２が固定的に設置され、前記第八回転軸７２の上方には第五回転空間６９が設置され、前記第五回転空間６９の内部には第五プーリ７０が設置され、前記第五プーリ７０と前記第八回転軸７２とが固定的に連結され、前記第五プーリ７０には第三伝動ベルト７１がスライド可能に設置され、前記第五プーリ７０の右側には第六プーリ６７が設置され、前記第六プーリ６７と前記第五プーリ７０とが前記第三伝動ベルト７１により伝動可能に連結され、前記第六プーリ６７の中心部には下方に延びる第九回転軸６６が固定的に設置され、前記第九回転軸６６の下方には下方に延びる第四スプライン軸６５がスプラインにより連結され、前記第四スプライン軸６５の下方には第三移動ブロック３７が設置されている。

有益なように、前記第三移動ブロック３７の内部には第九はすば歯車８８が設置され、前記第九はすば歯車８８と前記第四スプライン軸６５とが固定的に連結され、前記第九はすば歯車８８の右側には第十はすば歯車８７が噛み合い、前記第十はすば歯車８７の中心部には右方に延びる第十回転軸２８が固定的に設置され、前記第十回転軸２８には第一回転筒２９が固定的に設置され、前記第一回転筒２９の下方には第二回転筒３０が設置され、前記第二回転筒３０には輸送ベルト３３がスライド可能に設置され、前記第二回転筒３０の中心部には左方に延びる第十一回転軸３１が固定的に設置されている。

有益なように、前記第十一回転軸３１の左側には第四運動空間８５が設置され、前記第四運動空間８５の内部には第七プーリ８４が設置され、前記第七プーリ８４と前記第十一回転軸３１とが固定的に連結され、前記第七プーリ８４には第四伝動ベルト８３がスライド可能に設置され、前記第七プーリ８４の上方には第八プーリ６８が設置され、前記第八プーリ６８と前記第七プーリ８４とが前記第四伝動ベルト８３により伝動可能に連結され、前記第八プーリ６８と前記第七回転軸８１とが固定的に連結されている。

有益なように、前記第三移動ブロック３７の上方には上方に延びる第二移動ロッド３８が固定的に設置され、前記第二移動ロッド３８の上方には上方に延びる第二ねじロッド３９が回転可能に設置され、前記第二ねじロッド３９の下端にはスリーブ２７がねじ山により連結され、前記第一回転筒２９の下方には輸送空間３４が設置され、前記第一回転筒２９の前方には第三回転筒３６が設置され、前記輸送空間３４の前方には研磨空間３５が設置されている。

本実施例に記載の固定連結法はボルト固定や溶接などの方法を含むが、これに限定されるものではない。

本願発明の機械的動作の順序は以下の通りである。

１、本願発明に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置は動かないとき、第三移動ブロック３７が一番上に位置し、第一移動ブロック５３が移動空間２６の内部の左上側に位置し、本願発明に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置は作動を始めるとき、金属板を輸送空間３４の中に差し込み、その後、手動で第二ねじロッド３９を回し、第二ねじロッド３９が下方に移動し、第二ねじロッド３９が第二移動ロッド３８を下方に移動させ、第二移動ロッド３８が第三移動ブロック３７を下方に移動させ、第三移動ブロック３７が下方に移動することにより第一回転筒２９及び第三回転筒３６が下方に移動し、第一回転筒２９が金属板を強く圧迫するまで下方に移動したとき、第一回転筒２９が下方への移動を止め、
２、その後、第二モーター５１を始動し、第二モーター５１が第三回転軸６４を回転させ、第三回転軸６４が第一歯車６３を回転させ、第一歯車６３が第二歯車５５を回転させ、第二歯車５５が第一ねじロッド５２を下方に移動させ、第一ねじロッド５２が下方に移動することにより第二スプライン軸５８が下方に移動し、第二スプライン軸５８が下方に移動することにより上研磨盤６１が下方に移動し、上研磨盤６１が金属板の上面に接触できるまで移動したとき、第二モーター５１を止め、
３、その後、第一モーター４２を始動し、第一モーター４２が第一スプライン軸１５を回転させ、第一スプライン軸１５が第一はすば歯車４１、第一回転軸４３、第一プーリ１１、及び第三プーリ１３を回転させ、第一はすば歯車４１が回転して第二はすば歯車４６を回転させ、第二はすば歯車４６が回転して第二回転軸４７を回転させ、第二回転軸４７が回転して偏心盤４９を回転させ、偏心盤４９が回転して棒状体５０を運動させ、棒状体５０がリンク４５を連動させ、そしてリンク４５が第一移動ロッド４４を運動させ、
４、第一移動ロッド４４が左右に往復運動をするとき、第一移動ブロック５３が駆動されて左右に往復運動を行い、第一回転軸４３が回転して第三はすば歯車５６を回転させ、第三はすば歯車５６が回転して第四はすば歯車６０を回転させ、第四はすば歯車６０が回転して第十二回転軸５９を回転させ、第十二回転軸５９が回転して第二スプライン軸５８を回転させ、第二スプライン軸５８が回転して上研磨盤６１を回転させることにより、金属板の上面に対する研磨及び錆落とし機能を実現し、
５、第一プーリ１１が回転して第二プーリ１７を回転させ、第二プーリ１７が回転して第三スプライン軸１９を回転させ、第三スプライン軸１９が第四回転軸２０を回転させ、第四回転軸２０が第五はすば歯車２１を回転させ、第五はすば歯車２１が回転して第六はすば歯車２３を回転させ、第六はすば歯車２３が回転して第五回転軸２５を回転させ、第五回転軸２５が下研磨盤２４を回転させ、下研磨盤２４が回転することにより金属板の下面に対する研磨及び錆落とし機能を実現し、
６、第三プーリ１３が回転して第四プーリ７６を回転させ、第四プーリ７６が回転して第六回転軸７８を回転させ、第六回転軸７８が半歯車８０を回転させ、半歯車８０が三百六十度四回回転することにより第三歯車７３が三百六十度一回回転し、第三歯車７３が第七回転軸８１を回転させ、第七回転軸８１が第七はすば歯車７５と第八プーリ６８を回転させ、第七傘歯車７５が回転して第八はすば歯車７４を回転させ、第八はすば歯車７４が第八回転軸７２を回転させ、第八回転軸７２が回転して第五プーリ７０を回転させ、
７、第五プーリ７０が第六プーリ６７を回転させ、第六プーリ６７が第九回転軸６６を回転させ、第九回転軸６６が回転して第四スプライン軸６５を回転させ、第四スプライン軸６５が回転して第九はすば歯車８８を回転させ、第九はすば歯車８８が回転して第十はすば歯車８７を回転させ、第十はすば歯車８７が回転して第十回転軸２８を回転させ、第十回転軸２８が第一回転筒２９を回転させ、第八プーリ６８が回転して第七プーリ８４を回転させ、第七プーリ８４が第十一回転軸３１を回転させ、第十一回転軸３１が第二回転筒３０を回転させ、第二回転筒３０が回転して輸送ベルト３３を運動させることにより、金属板を間欠的に輸送する機能を実現する。

上記の実施例は本願発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本願発明の保護範囲を制限することはできない。本願発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本願発明の保護範囲の中に含むべきである。

Claims

本体を含み、前記本体の内部には第一作動空間が設置され、前記第一作動空間の右壁には第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターには左右に延びる第一スプライン軸が伝動可能に連結され、前記第一スプライン軸の右側には第一回転軸がスプラインにより連結され、前記第一作動空間の内部には第一はすば歯車が設置され、前記第一はすば歯車と前記第一スプライン軸とが固定的に連結され、前記第一はすば歯車の下方には第二はすば歯車が噛み合い、前記第二はすば歯車の中心部には下方に延びる第二回転軸が固定的に設置され、前記第二回転軸の下方には第一運動空間が設置され、前記第一運動空間の内部には偏心盤が設置され、前記偏心盤と前記第二回転軸とが固定的に連結され、前記偏心盤の下方には棒状体が固定的に設置され、前記棒状体の下方にはリンクが回転可能に設置され、前記リンクの右側には第一移動ロッドが回転可能に設置され、前記第一回転軸の右側には移動空間が設置され、前記移動空間の内部には第一移動ブロックが設置され、前記第一移動ブロックの内部には第二運動空間が設置され、前記第二運動空間の内部には第三はすば歯車が設置され、前記第三はすば歯車と前記第一回転軸とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車の下方には第四はすば歯車が噛み合い、前記第四はすば歯車の中心部には上下に延びる第二スプライン軸が固定的に設置され、前記第二スプライン軸の下方には上研磨盤が固定的に設置され、前記第二スプライン軸の上方には第一回転空間が設置され、前記第一回転空間の上壁には第二モーターが固定的に設置され、前記第二モーターの下端には第三回転軸が伝動可能に連結され、前記第一回転空間の内部には第一歯車が設置され、前記第一歯車と前記第三回転軸とが固定的に連結され、前記第一歯車の左側には第二歯車が噛み合い、前記第二歯車の中心部には上下に延びる第一ねじロッドがねじ山により連結され、前記第一ねじロッドの下端が前記第二スプライン軸と回転可能に連結され、前記第一移動ブロックの左側が前記第一回転軸と固定的に連結されていることを特徴とする厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置。
前記第一スプライン軸の左側には第二回転空間が設置され、前記第二回転空間の内部には第一プーリが設置され、前記第一プーリと前記第一スプライン軸とが固定的に連結され、前記第一プーリには第一伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第一プーリの下方には第二プーリが設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとが前記第一伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第二プーリの中心部には右方に延びる第三スプライン軸が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置。
前記第三スプライン軸の右側には第四回転軸がスプラインにより連結され、前記第四回転軸の右側には第二移動ブロックが設置され、前記第二移動ブロックの内部には第二作動空間が設置され、前記第二作動空間の内部には第五はすば歯車が設置され、前記第五はすば歯車と前記第四回転軸とが固定的に連結され、前記第五はすば歯車の上方には第六はすば歯車が噛み合い、前記第六はすば歯車の中心部には上方に延びる第五回転軸が固定的に設置され、前記第五回転軸の上方には下研磨盤が固定的に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置。
前記第二回転空間の左側には第三回転空間が設置され、前記第三回転空間の内部には第三プーリが設置され、前記第三プーリと前記第一スプライン軸とが固定的に連結され、前記第三プーリには第二伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第三プーリの後方には第四プーリが設置され、前記第四プーリと前記第三プーリとが前記第二伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第四プーリの中心部には右方に延びる第六回転軸が固定的に設置され、前記第六回転軸の右側には第四回転空間が設置され、前記第四回転空間の内部には半歯車が設置されていることを特徴とする請求項２に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置。
前記半歯車と前記第六回転軸とが固定的に連結され、前記半歯車の上方には第三歯車が噛み合い、前記第三歯車の中心部には右方に延びる第七回転軸が固定的に設置され、前記第四回転空間の右側には第三運動空間が設置され、前記第三運動空間の内部には第七はすば歯車が設置され、前記第七はすば歯車と前記第七回転軸とが固定的に連結され、前記第七はすば歯車の上方には第八はすば歯車が噛み合っていることを特徴とする請求項４に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置。
前記第八はすば歯車の中心部には上方に延びる第八回転軸が固定的に設置され、前記第八回転軸の上方には第五回転空間が設置され、前記第五回転空間の内部には第五プーリが設置され、前記第五プーリと前記第八回転軸とが固定的に連結され、前記第五プーリには第三伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第五プーリの右側には第六プーリが設置され、前記第六プーリと前記第五プーリとが前記第三伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第六プーリの中心部には下方に延びる第九回転軸が固定的に設置され、前記第九回転軸の下方には下方に延びる第四スプライン軸がスプラインにより連結され、前記第四スプライン軸の下方には第三移動ブロックが設置されていることを特徴とする請求項５に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置。
前記第三移動ブロックの内部には第九はすば歯車が設置され、前記第九はすば歯車と前記第四スプライン軸とが固定的に連結され、前記第九はすば歯車の右側には第十はすば歯車が噛み合い、前記第十はすば歯車の中心部には右方に延びる第十回転軸が固定的に設置され、前記第十回転軸には第一回転筒が固定的に設置され、前記第一回転筒の下方には第二回転筒が設置され、前記第二回転筒には輸送ベルトがスライド可能に設置され、前記第二回転筒の中心部には左方に延びる第十一回転軸が固定的に設置されていることを特徴とする請求項６に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置。
前記第十一回転軸の左側には第四運動空間が設置され、前記第四運動空間の内部には第七プーリが設置され、前記第七プーリと前記第十一回転軸とが固定的に連結され、前記第七プーリには第四伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第七プーリの上方には第八プーリが設置され、前記第八プーリと前記第七プーリとが前記第四伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第八プーリと前記第七回転軸とが固定的に連結されていることを特徴とする請求項７に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置。
前記第三移動ブロックの上方には上方に延びる第二移動ロッドが固定的に設置され、前記第二移動ロッドの上方には上方に延びる第二ねじロッドが回転可能に設置され、前記第二ねじロッドの下端にはスリーブがねじ山により連結され、前記第一回転筒の下方には輸送空間が設置され、前記第一回転筒の前方には第三回転筒が設置され、前記輸送空間の前方には研磨空間が設置されていることを特徴とする請求項６に記載の厚さの異なる廃金属板の両面に対する錆落とし装置。