CN210477093U - 一种便携式割管机的自动旋转切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种便携式割管机的自动旋转切割装置。一种便携式割管机的自动旋转切割装置，包括固定板，固定板一侧转动设置有用于固定刀具的切割座，切割座侧面设置有传动件一，固定板的一侧设置有传动件二，传动件二的上下两侧活动设置有传动件三和传动件四，固定板的侧面连接有驱动件，驱动件驱动传动件二转动，传动件二配合传动件三和传动件四带动切割座转动进行切割作业。本实用新型具有结构简单、能带动切割座360度转动切割管件等优点。

Description

一种便携式割管机的自动旋转切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种便携式割管机的自动旋转切割装置。

背景技术

目前，用于切割塑料管或橡胶管的手动割管器大多类似于剪刀或钳子的形状，其前端切割部分包括具有弧形凹陷的管件夹持部和刀片，后端握持部分的一根手柄与管件夹持部相连，另一根手柄直接或通过传动装置与刀片相连，控制刀片向管件夹持部方向运动，利用设备切断。手动割管机在切割材质较硬的塑料管件，容易造成管件的破裂；较软的管件时，易将管件挤压变形，导致切割的管件截面不平整，影响管件的正常使用；为解决这些问题，将切割座设计成了可以转动的，利用旋转切割座来切割管件，但是将切割座设计成可转动后，普通的皮带传动不能驱动切割座转动，影响设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能带动切割座360度转动的便携式割管机的自动旋转切割装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种便携式割管机的自动旋转切割装置，包括固定板，固定板一侧转动设置有用于固定刀具的切割座，切割座侧面设置有传动件一，固定板的一侧设置有传动件二，传动件二的上下两侧活动设置有传动件三和传动件四，固定板的侧面连接有驱动件，驱动件驱动传动件二转动，传动件二配合传动件三和传动件四带动切割座转动进行切割作业。

优选地，所述固定板一端设置有用于限制传动件一转动方向的限制装置。

优选地，所述限制装置包括转动轴和设置在固定板上的传动件五，转动轴一端与传动件一连接，另一端设置在传动件五内，转动轴上活动卡接有离合轮，离合轮的端面设置与传动件五活动卡接。

优选地，所述离合轮的端面成型有至少一个限位槽，限位槽的侧壁设置有用于传动件五进出的导向面。

优选地，驱动件的输出端设置有传动齿轮组，传动齿轮组一端卡接有用于连接传动件五的传动件六，驱动件通过传动齿轮组驱动传动件五转动。

优选地，所述转动轴上设置有限位环，限位环上套设有用于限制离合轮位置的弹性件，弹性件的上端与离合轮抵接。

优选地，所述固定板一侧设置有连接套，连接套的一端与所述传动齿轮组连接，另一端设置有安装位，所述切割座转动设置在安装位内。

优选地，所述切割座与传动件一之间成型有用于限制切割座横向移动的活动槽，切割座依靠活动槽活动设置在固定板上。

优选地，所述切割座和传动件一均开设有用于安装工件的U形的开口。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型设计了一种新型的自动旋转切割装置，将切割座转动设置在固定板上，驱动件驱动传动件四转动，再利用传动件二带动传动件三和传动件四转动，转动件一与传动件三、传动件四配合，使得驱动件驱动传动件一的转动，即驱动切割座的转动，实现切割座在切割过程中的整体转动，利用旋转的切割座切割管件，解决了传统的皮带传动不能带动切割座转动问题，同时采用这种方式驱动切割座，传动件三和传动件四很好的分担了在切割过程中受到的力，使设备的整体承受能力有了很大的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的剖视图。

图3是本实用新型实施例中的关于离合轮的装配示意图。

图4是本实用新型实施例中的离合轮和传动件五的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的传动齿轮组的结构示意图。

附图标记：1-固定板；11-传动齿轮组；12-连接套；13-安装位；14-活动槽；15-开口；2-切割座；21-传动件一；22-传动件二；23-传动件三；24-传动件四；31-驱动件；4-限制装置；41-转动轴；42-传动件五；43-离合轮；44-限位槽；45-导向面；46-传动件六；47-限位环；48-弹性件；49-限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图2所示，一种便携式割管机的自动旋转切割装置，包括固定板1，固定板1一侧开设有U形的开口15，开口15的设计主要是方便管件的放入，避免固定板1对加工过程的干涉。固定板1上设置有切割座2和传动件一21,切割座2与传动件一21相互连接，两者之间成型有活动槽14，切割座2与传动件一21通过活动槽14转动设置在固定板1上。固定板1一端设置有传动件二22和驱动传动件二22转动的驱动件31，固定板1上还设置有传动件三23和传动件四24，传动件三23和传动件四24上下设置在固定板1上，且均与传动件二22啮合，传动件一21、传动件二22、传动件三23和传动件四24均是齿轮，唯一不同点是传动件一21上开设有用于方便固定管件的U形的开口15，固定板1的一端设置有驱动件31，驱动件31驱动传动件二22转动，传动件二22配合传动件三23和传动件四24带动切割座2转动进行切割作业。

当管件固定通过U形，固定在切割座2内后，驱动件31驱动传动件二22转动，因为传动件三23和传动件四24同时与传动件一21啮合的，所以传动件二22通过传动件三23和传动件四24带动传动件一21转动，从而带动切割座2转动，进而对工件进行旋转切割，在转动过程中，因为传动件一21上是开设有U形开口15的，利用普通的单个齿轮与齿轮啮合是不能使切割座360度旋转的，所以增加传动件三23和传动件四24辅助转动，当传动件一21的U形开口15的上侧运行到传动件三23和传动件四24之间时，因为U形开口15的缘故，传动件一21和传动件三23是处于分离状态，但是此时传动件四24是与传动件一21啮合的，能继续驱动传动件一21转动，当U形开口15的下侧运行到传动件三23和传动件四24之间时，传动件一21与传动件四24处于分离状态，但是传动件三23是与传动件一21啮合的，能继续驱动传动件一21转动，通过传动件三23和传动件四24交替着与传动件一21啮合，从而实现传动件一21的360度旋转，实现旋转切割的功能。

本技术方案通过简单的齿轮啮合的方式，解决了切割座2旋转的难题，实现了可以旋转切割的功能，同时在传动件三23和传动件四24共同啮合传动件一21时，又能增加此机构的承受能力，使设备不易损坏，保证设备的质量。

如图3-图4所示，固定板1的侧面设置有连接套12，连接套12一端设置有安装位13，切割座2可在安装位13内转动，连接套12内开设有安装腔，安装腔内设置有限制装置4，限制装置4包括转动轴41，转动轴41的一端与传动件二22连接，连接套12内设置有传动件五42，转动轴41另一端转动设置在传动件五42内，转动轴41上设置有卡接位，卡接位内活动卡接有离合轮43，离合轮43的端面成型有若干个限位槽44，限位槽44的侧壁上设置有一导向面45；离合轮43的端面上设计了与限位槽44，配合的限位凸起49，当正常转动时，限位凸起49与限位槽44配合使得转动轴41带动传动件二22转动，机器正常运作，当反转时，限位凸起49就会由导向面45滑出限位槽44，此时转动轴41是不能正常运转的，限位槽44和限位凸起49起到的作用是使驱动件31只能单向驱动切割座2转动，不能反向转动，保护设备不会因反转而损坏，同时也保证切割的高精度。

为了保证离合轮43能正常工作，在转动轴41上设置有限位环47，转动轴41上套设在一弹性件48，弹性件48一端与离合轮43抵接，一端与限位环47抵接，弹性件48的作用是，保证离合轮43是始终与传动件五42抵接的，保证离合轮43能正常工作。

驱动件31的输出端设置有传动齿轮组11，传动齿轮组11的输出端设置有传动件六46，传动件六46和传动件五42相互啮合，传动件六46和传动件五42采用的是锥形齿轮，利用传动件六46和传动件五42的配合将动力从竖直方向变换成横向，方便传动件二22的运作。

如图5所示，传动齿轮组11采用的是行星齿轮减速机，利用传动齿轮组11增大传动比，使其输出的扭力增大，这样在加工的时候，设备能很轻松的切割管件，不会对设备本身造成损害，保证产品的正常运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便携式割管机的自动旋转切割装置，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)一侧转动设置有用于固定刀具的切割座(2)，切割座(2)侧面设置有传动件一(21)，固定板(1)的一侧设置有传动件二(22)，传动件二(22)的上下两侧活动设置有传动件三(23)和传动件四(24)，固定板(1)的侧面连接有驱动件(31)，驱动件(31)驱动传动件二(22)转动，传动件二(22)配合传动件三(23)和传动件四(24)带动切割座(2)转动进行切割作业。

2.根据权利要求1所述的便携式割管机的自动旋转切割装置，其特征在于：所述固定板(1)一端设置有用于限制传动件一(21)转动方向的限制装置(4)。

3.根据权利要求2所述的便携式割管机的自动旋转切割装置，其特征在于：所述限制装置(4)包括转动轴(41)和设置在固定板(1)上的传动件五(42)，转动轴(41)一端与传动件一(21)连接，另一端设置在传动件五(42)内，转动轴(41)上活动卡接有离合轮(43)，离合轮(43)的端面设置与传动件五(42)活动卡接。

4.根据权利要求3所述的便携式割管机的自动旋转切割装置，其特征在于：所述离合轮(43)的端面成型有至少一个限位槽(44)，限位槽(44)的侧壁设置有用于传动件五(42)进出的导向面(45)。

5.根据权利要求1所述的便携式割管机的自动旋转切割装置，其特征在于：驱动件(31)的输出端设置有传动齿轮组(11)，传动齿轮组(11)一端卡接有用于连接传动件五(42)的传动件六(46)，驱动件(31)通过传动齿轮组(11)驱动传动件五(42)转动。

6.根据权利要求3所述的便携式割管机的自动旋转切割装置，其特征在于：所述转动轴(41)上设置有限位环(47)，限位环(47)上套设有用于限制离合轮(43)位置的弹性件(48)，弹性件(48)的上端与离合轮(43)抵接。

7.根据权利要求5所述的便携式割管机的自动旋转切割装置，其特征在于：所述固定板(1)一侧设置有连接套(12)，连接套(12)的一端与所述传动齿轮组(11)连接，另一端设置有安装位(13)，所述切割座(2)转动设置在安装位(13)内。

8.根据权利要求1所述的便携式割管机的自动旋转切割装置，其特征在于：所述切割座(2)与传动件一(21)之间成型有用于限制切割座(2)横向移动的活动槽(14)，切割座(2)依靠活动槽(14)活动设置在固定板(1)上。

9.根据权利要求1所述的便携式割管机的自动旋转切割装置，其特征在于：所述切割座(2)和传动件一(21)均开设有用于安装工件的U形的开口(15)。

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