CN210648756U - 一种便携式自动割管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种便携式自动割管机。一种便携式自动割管机，包括固定板，固定板转动设置有切割座，切割座内设置有刀具和用于固定刀具的固定座，固定板上设置有驱动装置，驱动装置驱动切割座转动；固定板上转动设置有复位片和调节装置，复位片和调节装置通过拉索连接，调节装置带动复位片转动，配合切割座进行刀具的复位作业。本实用新型在切割过程中管件不会破裂损坏和截面变形的情况的发生，能保证切割的管件的质量，由于整体的结构简单紧凑，所以体积小，重量轻，很方便携带使用，不受场地的影响，使用起来简单、方便、快捷、省力。

Description

一种便携式自动割管机

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种便携式自动割管机。

背景技术

目前，用于切割塑料管或橡胶管的手动割管器大多类似于剪刀或钳子的形状，其前端切割部分包括具有弧形凹陷的管件夹持部和刀片，后端握持部分的一根手柄与管件夹持部相连，另一根手柄直接或通过传动装置与刀片相连，控制刀片向管件夹持部方向运动，利用设备切断。手动割管机在切割材质较硬的塑料管件，容易造成管件的破裂；较软的管件时，易将管件挤压变形，导致切割的管件截面不平整，影响其正常使用；同时如果是需要手动切割的，要求使用者具有一定的手力，对于手力较小的使用者，如女性或小孩则不方便使用。

传统的割管机的体积普遍都较大，使用起来非常不方便，影响工作效率，同时加工出来的管件合格率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种体积小，携带方便，加工效率和合格率高，同时使用便捷的便携式自动割管机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种便携式自动割管机，包括固定板，固定板转动设置有切割座，切割座内设置有刀具和用于固定刀具的固定座，固定板上设置有驱动装置，驱动装置驱动切割座转动；

固定板上转动设置有复位片和调节装置，复位片和调节装置通过拉索连接，调节装置带动复位片转动，配合切割座进行刀具的复位作业。

优选地，所述驱动装置包括设置在切割座的传动件一，固定板的一侧设置有传动件二，传动件二的上下两侧活动设置有传动件三和传动件四，固定板的侧面连接有驱动件，驱动件驱动传动件二转动，传动件二配合传动件三和传动件四带动切割座转动。

优选地，所述驱动件的输出端设置有传动齿轮组，传动齿轮组一端卡接有用于连接传动件五的传动件六，驱动件通过传动齿轮组驱动传动件五转动。

优选地，所述切割座包括用于夹持管件的下夹具和固定刀具的上夹具，下夹具一端设置有第一卡接件，上夹具内活动设置有第二卡接件，第二卡接件一端设置有凸轮轴，通过转动凸轮轴，使第一卡接件与第二卡接件卡接，通过驱动件驱动上夹具与下夹具转动。

优选地，所述调节装置包括拨杆，拨杆上活动卡接有推块，推块上端与拉索连接，拨杆控制推块移动，通过拉索带动复位片转动，配合凸轮轴进行复位作业。

优选地，所述拨杆上设置有导向面，推块一侧与导向面活动抵接，拨杆通过导向面推动推块的移动。

优选地，所述固定板一端设置有用于限制传动件一转动方向的限制机构，所述限制机构包括转动轴和设置在固定板上的传动件五，转动轴一端与传动件一连接，另一端设置在传动件五内，转动轴上活动卡接有离合轮，离合轮的端面设置与传动件五活动卡接。

优选地，所述转动轴上设置有限位环，限位环上套设有用于限制离合轮位置的弹性件，弹性件的上端与离合轮抵接。

优选地，所述固定板上设置有用于复位片回位的第三弹性件，第三弹性件的端部与复位片连接。

优选地，所述复位片的侧面设置有用于限制复位片转动的限位凸起。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型设计了一种便捷式自动割管机，将刀具固定在切割座上，利用驱动装置驱动切割座整体转动，对夹持在切割座内的管件进行切割，同时在固定板上设置复位片和调节装置，利用调节装置快速控制复位片的转动和驱动件的反向转动的调节，实现设备在切割完管件后，切割座的自动回位功能，避免了需要手动归位的麻烦。同时切割座的旋转切割能保证在切割过程中管件不会破裂损坏和截面变形的情况的发生，能保证切割的管件的质量，由于整体的结构简单紧凑，所以体积小，重量轻，很方便携带使用，不受场地的影响，使用起来简单、方便、快捷、省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例中省略外壳后的结构示意图之一。

图2是本实用新型实施例中省略外壳后的结构示意图之二。

图3是本实用新型实施例中整体的内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例中切割座的部分示意图。

图5是本实用新型实施例中上夹具和下夹具的示意图。

图6是本实用新型实施例中限制装置示意图。

图7是本实用新型实施例中离合轮和传动件五的示意图。

图8是本实用新型实施例中调节装置的的示意图。

附图标记：1-固定板；11-传动齿轮组；12-连接套；15-开口；2-切割座；21-传动件一；212-上夹具；211-下夹具；216-限位槽；217-凸条；22-传动件二；23-传动件三；24-传动件四；218-活动槽；213-第一卡接件；214-第二卡接件；2121-第一弹性件；2122-进给箱；2123-导向柱；2124-导向槽；215-凸轮轴；31-驱动件；4-限制装置；41-转动轴；42-传动件五；43-离合轮；44-限位槽；45-导向面一；47-限位环；48-弹性件；49-限位凸起；51-复位片；6-调节装置；61-拨杆；62-推块；63-导向面；64-第三弹性件；66-限位凸起；7-外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图2所示，一种便携式自动割管机，包括固定板1，固定板1一侧开设有U形的开口15，开口15的设计主要是方便管件的放入，避免固定板1对加工过程的干涉。固定板1上设置有切割座2和传动件一21,切割座2与传动件一21相互连接，两者之间成型有活动槽，切割座2与传动件一21通过活动槽转动设置在固定板1上。固定板1一端设置有传动件二22和驱动传动件二22转动的驱动件31，固定板1上还设置有传动件三23和传动件四24，传动件三23和传动件四24上下设置在固定板1上，且均与传动件二22啮合，传动件一21、传动件二22、传动件三23和传动件四24均是齿轮，唯一不同点是传动件212一21上开设有用于方便固定管件的U形的开口15，固定板1的一端设置有驱动件31，驱动件31驱动传动件二22转动，传动件二22配合传动件三23和传动件四24带动切割座2转动进行切割作业。

当管件固定通过U形，固定在切割座2内后，驱动件31驱动传动件二22转动，因为传动件三23和传动件四24同时与传动件一21啮合的，所以传动件二22通过传动件三23和传动件四24带动传动件一21转动，从而带动切割座2转动，进而对工件进行旋转切割，在转动过程中，因为传动件一21上是开设有U形开口15的，利用普通的单个齿轮与齿轮啮合是不能使切割座360度旋转的，所以增加传动件三23和传动件四24辅助转动，当传动件一21的U形开口15的上侧运行到传动件三23和传动件四24之间时，因为U形开口15的缘故，传动件一21和传动件三23是处于分离状态，但是此时传动件四24是与传动件一21啮合的，能继续驱动传动件一21转动，当U形开口15的下侧运行到传动件三23和传动件四24之间时，传动件一21与传动件四24处于分离状态，但是传动件三23是与传动件一21啮合的，能继续驱动传动件一21转动，通过传动件三23和传动件四24交替着与传动件一21啮合，从而实现传动件一21的360度旋转，实现旋转切割的功能。

本技术方案通过简单的齿轮啮合的方式，解决了切割座2旋转的难题，实现了可以旋转切割的功能，同时在传动件三23和传动件四24共同啮合传动件一21时，又能增加此机构的承受能力，使设备不易损坏，保证设备的质量。

如图2所示，固定板1一侧设置有连接套12，连接套12上开设有安装位，安装位内转动设置有切割座2，切割座2内活动设置有上夹具212和下夹具211，上夹具212上固定有刀具，下夹具211上活动设置有滚动件2111，为了保证上夹具212在切割座2转动的过程不会发生位移，在切割座2内设置了限位槽216，上夹具212的侧壁上设置有凸条217，凸条217可在限位槽216内移动，从而限制上夹具212在切割座2内的转动，防止其发生转动而影响设备的正常使用。

如图4所示，上夹具212内设置有活动槽218，下夹具211上设置有第一卡接件213，第一卡接件213活动设置在活动槽218内，通过活动槽218的约束，防止下夹具211相对上夹具212发生转动，影响上夹具212和下夹具211之间的配合。

如图4-图5所示，上夹具212内活动设置有进给箱2122和凸轮轴215，进给箱2122内设置有第二卡接件214，凸轮轴215与进给箱2122活动抵接，转动凸轮轴215能使第二卡接件214发生位移，从而使第一卡接件213与第二卡接件214相互卡接。凸轮轴215下方是偏心的设计，当凸轮轴215转动时，会因为下方轴是偏心的设定，推动进给箱2122移动。同时在上夹具212上开设有若干个导向槽2124，进给箱2122侧壁上设置有配合导向槽2124的导向柱2123，当进给箱2122移动时，会因为导向槽2124的作用，使得进给箱2122下移的同时又能横向移动，使第二卡接件214与第一卡接件213卡接。上夹具212上卡接有两个第一弹性件2121，第一弹性件2121的端部与刀具连接，第一弹性件2121的作用是切割座2内固定管件后，在驱动件31驱动切割座2转动的过程中，因凸轮轴215的缘故，会使上夹具212和下夹具211之间的间距缩小，使得刀具发生位移，但是因为第一弹性件2121的缘故，会给刀具提供一个相对管件的压力，利用这个压力，对管件进行切割，上述的设计主要是为了在驱动件31驱动切割座2转动后，切割座2实现自动调节的功能，使其具有切割能力。

如图6-图7所示，连接套12内开设有安装腔，安装腔内设置有限制装置4，限制装置4包括转动轴41，转动轴41的一端与传动件二22连接，连接套12内设置有传动件五42，转动轴41另一端转动设置在传动件五42内，转动轴41上设置有卡接位，卡接位内活动卡接有离合轮43，离合轮43的端面成型有若干个限位槽44，限位槽44的侧壁上设置有导向面一45；离合轮43的端面上设计了与限位槽44，配合的限位凸起49，当正常转动时，限位凸起49与限位槽44配合使得转动轴41带动传动件二22转动，机器正常运作，当反转时，限位凸起49就会由导向面一45滑出限位槽44，此时转动轴41是不能正常运转的，限位槽44和限位凸起49起到的作用是使驱动件31只能单向驱动切割座2转动，反向转动时，配合复位件进行复位使用，因为没有卡接点，事宜切割座反向转动的里很小，超过限制力后，切割座被卡住，驱动件空转，这样设计在实现复位功能的前提下保护设备不会因反转而损坏，同时也保证切割的高精度。

为了保证离合轮43能正常工作，在转动轴41上设置有限位环47，转动轴41上套设在一弹性件48，弹性件48一端与离合轮43抵接，一端与限位环47抵接，弹性件48的作用是，保证离合轮43是始终与传动件五42抵接的，保证离合轮43能正常工作。

驱动件31的输出端设置有传动齿轮组11，传动齿轮组11采用的是行星齿轮减速机，利用传动齿轮组11增大传动比，使其输出的扭力增大，这样在加工的时候，设备能很轻松的切割管件，不会对设备本身造成损害，保证产品的正常运行。

如图3和图8所示，当切割完成后，上夹具212和下夹具211需要归位后才能进行切割，所以在连接套12上活动设置有复位片51，连接套12的一端设置有调节装置6，调节装置6与复位片51之间通过拉索连接，调节装置6通过拉索65驱动复位片51转动，同时连接套12的一端还设置有驱动件31，调节装置6在调节复位片51的转动的同时，也时驱动件31的转动方向发生了变化，驱动件31带动切割座2反向转动，转动过程中，凸轮轴215与复位片51抵接，因为复位片51的缘故，会使凸轮轴215转会初始位置，此时完成复位的工序。

本设计的好处是，通过调节装置6控制驱动件31的转向和复位片51的转动，使其能自动复位，不用人工去操作，使用起来简单方便快捷，同时结构也简单，不会破坏设备的整体外形。

如图3所示，为了完成复位功能后，复位片51能恢复到初始位置，避免影响到凸轮轴215的正常工作，在连接套12上设置有第三弹性件64，第三弹性件64的端部与复位片51连接，当调节装置6使复位片51转动后，第三弹性件64能给复位片51提供一个回复力，使其能自动回位，方便后续的复位功能的正常进行。

如图8所示，为了方便驱动件31和其他部件的安装，在连接套12外侧设置有外壳7，用来保护内部的零件不受损坏。调节装置6包括拨杆61，拨杆61活动设置在外壳7内，外壳7内活动设置有推块62，推块62可以在外壳7内作用移动，拨杆61上设置有导向面63，导向面63与推块62侧面活动抵接，移动拨杆61，推块62会因为导向面63的原因，左右移动，从而拉动拉索65，拉索65拉动复位片51转动，开启复位状态，此时按动开关，驱动件31会带动切割反向转动，使复位片51与凸轮轴215抵接，使凸轮轴215复位。复位结束后，将拨杆61移动回初始位置，复位片51会因为第三弹性件64的缘故也回到初始位置。此过程就是自动复位的过程。

如图3所示，为了限制复位片51的转动角度，在复位片51的侧壁设置有限位凸起66，转动时，限位凸起66会与连接套12侧壁抵接，从而限制住复位片51的转动角度。使复位片51能准确的进行复位功能。为了方便凸轮轴215的抵接，在复位片51的下端部设置了抵接部67，使凸轮轴215能更准确的与凸轮轴215抵接，保证复位功能的正常执行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便携式自动割管机，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)转动设置有切割座(2)，切割座(2)内设置有刀具和用于固定刀具的固定座，固定板上设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)驱动切割座(2)转动；

固定板(1)上转动设置有复位片(51)和调节装置(6)，复位片(51)和调节装置(6)通过拉索(65)连接，调节装置(6)带动复位片(51)转动，配合切割座(2)进行刀具的复位作业。

2.根据权利要求1所述的一种便携式自动割管机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括设置在切割座(2)的传动件一(21)，固定板(1)的一侧设置有传动件二(22)，传动件二(22)的上下两侧活动设置有传动件三(23)和传动件四(24)，固定板(1)的侧面连接有驱动件(31)，驱动件(31)驱动传动件二(22)转动，传动件二(22)配合传动件三(23)和传动件四(24)带动切割座(2)转动。

3.根据权利要求2所述的一种便携式自动割管机，其特征在于：所述驱动件(31)的输出端设置有传动齿轮组(11)，传动齿轮组(11)一端卡接有用于连接传动件五(42)的传动件六(46)，驱动件(31)通过传动齿轮组(11)驱动传动件五(42)转动。

4.根据权利要求1所述的一种便携式自动割管机，其特征在于：所述切割座(2)包括用于夹持管件的下夹具(211)和固定刀具的上夹具(212)，下夹具(211)一端设置有第一卡接件(213)，上夹具(212)内活动设置有第二卡接件(214)，第二卡接件(214)一端设置有凸轮轴(215)，通过转动凸轮轴(215)，使第一卡接件(213)与第二卡接件(214)卡接，通过驱动件(31)驱动上夹具(212)与下夹具(211)转动。

5.根据权利要求1所述的一种便携式自动割管机，其特征在于：所述调节装置(6)包括拨杆(61)，拨杆(61)上活动卡接有推块(62)，推块(62)上端与拉索(65)连接，拨杆(61)控制推块(62)移动，通过拉索(65)带动复位片(51)转动，配合凸轮轴(215)进行复位作业。

6.根据权利要求5所述的一种便携式自动割管机，其特征在于：所述拨杆(61)上设置有导向面(63)，推块(62)一侧与导向面(63)活动抵接，拨杆(61)通过导向面(63)推动推块(62)的移动。

7.根据权利要求1所述的一种便携式自动割管机，其特征在于：所述固定板(1)一端设置有用于限制传动件一(21)转动方向的限制机构(4)，所述限制机构(4)包括转动轴(41)和设置在固定板(1)上的传动件五(42)，转动轴(41)一端与传动件一(21)连接，另一端设置在传动件五(42)内，转动轴(41)上活动卡接有离合轮(43)，离合轮(43)的端面设置与传动件五(42)活动卡接。

8.根据权利要求7所述的一种便携式自动割管机，其特征在于：所述转动轴(41)上设置有限位环(47)，限位环(47)上套设有用于限制离合轮(43)位置的弹性件(48)，弹性件(48)的上端与离合轮(43)抵接。

9.根据权利要求1所述的一种便携式自动割管机，其特征在于：所述固定板(1)上设置有用于复位片(51)回位的第三弹性件(64)，第三弹性件(64)的端部与复位片(51)连接。

10.根据权利要求1所述的一种便携式自动割管机，其特征在于：所述复位片(51)的侧面设置有用于限制复位片(51)转动的限位凸起(66)。

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