CN209682405U - 一种自动切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割工装，包括底架，所述底架的左侧上方设置有第一连接架，所述第一连接架的中部后侧贯穿连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下表面焊接连接在第一伺服电机上，所述第二连接杆的外侧下方紧密贴合有皮带，所述第三连接杆的上方贯穿第一连接架，所述底架的后侧面左侧和第一连接架的后侧面左侧分别焊接连接有第二电机和第三电机，所述第四连接杆的外侧后方啮合连接有连接带，所述第二连接架的后侧焊接连接有第四伺服电机，所述第五电机的下方固定连接有第七连接杆。该自动切割工装，可以传送和固定不同厚度的原料，且可以自动的完成传送、切割和收集的过程，并且装置耐久性强。

Description

一种自动切割工装

技术领域

本实用新型涉及切割工装相关技术领域，具体为一种自动切割工装。

背景技术

切割工装，是指在进行切割过程中所使用的各种工具的总称，在家具、瓷砖、地板和各种钢材等生产过程中，均需要使用切割工装，切割工装大大增加工作效率。

但市面上一般的切割工装，不能传送和固定不同厚度的原料，且不能自动的完成传送、切割和收集的过程，并且装置耐久性差，因此，我们提出一种自动切割工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切割工装，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的切割工装，不能传送和固定不同厚度的原料，且不能自动的完成传送、切割和收集的过程，并且装置耐久性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切割工装，包括底架，所述底架的左侧上方设置有第一连接架，且第一连接架的左右两侧均贯穿连接有第一连接杆，并且第一连接杆的下方焊接连接在底架的上表面上，所述第一连接架的中部后侧贯穿连接有第二连接杆，且第二连接杆的下方贯穿底架，所述第二连接杆的下表面焊接连接在第一伺服电机上，且第一伺服电机固定连接在底架的下表面上，所述第二连接杆的外侧下方紧密贴合有皮带，且皮带的内壁前侧紧密贴合有第三连接杆，所述第三连接杆的上方贯穿第一连接架，且第三连接杆的下方嵌套连接在底架的内部，所述底架的后侧面左侧和第一连接架的后侧面左侧分别焊接连接有第二电机和第三电机，且第二电机和第三电机的前侧均焊接连接有第四连接杆，所述第四连接杆的外侧后方啮合连接有连接带，且连接带的内侧右边啮合连接有第五连接杆，所述底架的右上方嵌套连接有辊轮，且底架的上表面右侧焊接连接有第二连接架，所述第二连接架的后侧焊接连接有第四伺服电机，且第四伺服电机的前侧面中心部位焊接连接有第六连接杆，所述第六连接杆的后侧贯穿第二连接架的后侧，且第六连接杆的前侧嵌套连接在第二连接架上，所述第六连接杆的外侧中部活动连接有连接块，且连接块的内部固定连接有第五电机，所述第五电机的下方固定连接有第七连接杆，且第七连接杆的下方焊接连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的左侧焊接连接有第八连接杆，所述第八连接杆贯穿连接块的左侧下方，且第八连接杆的中部贯穿刀片，并且刀片的左侧紧密贴合有与第八连接杆螺纹连接的固定块。

优选的，所述第一连接杆关于第一连接架竖直中轴线对称设置有4个，且第一连接架和底架上均等间距设置有第五连接杆。

优选的，所述第二连接杆通过皮带与第三连接杆构成连动结构，且第二连接杆和第三连接杆均与第一连接架采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述辊轮的上表面与下方的第五连接杆的上表面位于同一水平面上，并且辊轮的上表面位于刀片的下表面的上方。

优选的，所述连接块嵌套连接在第二连接架上，且连接块与第六连接杆采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述第七连接杆通过第一齿轮、第二齿轮与第八连接杆构成连动结构，且刀片在第八连接杆上构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动切割工装，可以传送和固定不同厚度的原料，且可以自动的完成传送、切割和收集的过程，并且装置耐久性强；

1、设置有第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，通过第二连接杆和第三连接杆的转动可以调节第一连接架与底架之间的间距，从而可以调节2个第四连接杆之间的间距，即可固定不同厚度的原料，且通过上下两侧的第四连接杆和第五连接杆的转动，即可将原料向右侧传动；

2、设置有第二电机、第三电机和第五电机，通过第二电机和第三电机提供动力，即可完成原料的传送工作，通过第五电机带动刀片转动，通过第四伺服电机推动刀片在水平方向前后移动，即可自动化的完成原料的切割，且通过第五连接杆的转动可以推动原料向右侧移动，从而将切割完成后的原料向右侧推动，即可自动化的完成下料工作；

3、设置有第八连接杆和固定块，将与第八连接杆螺纹连接的固定块旋下后，即可方便的将刀片取下更换，则可以增加该装置的耐久性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第四连接杆、连接带和第五连接杆连接结构示意图。

图中：1、底架；2、第一连接架；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、第一伺服电机；6、皮带；7、第三连接杆；8、第二电机；9、第三电机；10、第四连接杆；11、连接带；12、第五连接杆；13、辊轮；14、第二连接架；15、第四伺服电机；16、第六连接杆；17、连接块；18、第五电机；19、第七连接杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第八连接杆；23、刀片；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切割工装，包括底架1、第一连接架2、第一连接杆3、第二连接杆4、第一伺服电机5、皮带6、第三连接杆7、第二电机8、第三电机；9、第四连接杆10、连接带11、第五连接杆12、辊轮13、第二连接架14、第四伺服电机15、第六连接杆16、连接块17、第五电机18、第七连接杆19、第一齿轮20、第二齿轮21、第八连接杆22、刀片23和固定块24，底架1的左侧上方设置有第一连接架2，且第一连接架2的左右两侧均贯穿连接有第一连接杆3，并且第一连接杆3的下方焊接连接在底架1的上表面上，第一连接架2的中部后侧贯穿连接有第二连接杆4，且第二连接杆4的下方贯穿底架1，第二连接杆4的下表面焊接连接在第一伺服电机5上，且第一伺服电机5固定连接在底架1的下表面上，第二连接杆4的外侧下方紧密贴合有皮带6，且皮带6的内壁前侧紧密贴合有第三连接杆7，第三连接杆7的上方贯穿第一连接架2，且第三连接杆7的下方嵌套连接在底架1的内部，底架1的后侧面左侧和第一连接架2的后侧面左侧分别焊接连接有第二电机8和第三电机9，且第二电机8和第三电机9的前侧均焊接连接有第四连接杆10，第四连接杆10的外侧后方啮合连接有连接带11，且连接带11的内侧右边啮合连接有第五连接杆12，底架1的右上方嵌套连接有辊轮13，且底架1的上表面右侧焊接连接有第二连接架14，第二连接架14的后侧焊接连接有第四伺服电机15，且第四伺服电机15的前侧面中心部位焊接连接有第六连接杆16，第六连接杆16的后侧贯穿第二连接架14的后侧，且第六连接杆16的前侧嵌套连接在第二连接架14上，第六连接杆16的外侧中部活动连接有连接块17，且连接块17的内部固定连接有第五电机18，第五电机18的下方固定连接有第七连接杆19，且第七连接杆19的下方焊接连接有第一齿轮20，第一齿轮20的左侧啮合连接有第二齿轮21，且第二齿轮21的左侧焊接连接有第八连接杆22，第八连接杆22贯穿连接块17的左侧下方，且第八连接杆22的中部贯穿刀片23，并且刀片23的左侧紧密贴合有与第八连接杆22螺纹连接的固定块24。

如图1、图3和图5中第一连接杆3关于第一连接架2竖直中轴线对称设置有4个，且第一连接架2和底架1上均等间距设置有第五连接杆12，则可以增加第一连接架2移动时的稳定性，且可以保证原料处于水平状态被传送，如图2中第二连接杆4通过皮带6与第三连接杆7构成连动结构，且第二连接杆4和第三连接杆7均与第一连接架2采用螺纹连接的方式相连接，则可以通过第二连接杆4的转动带动第三连接杆7与第二连接杆4同时同向转动，从而使第一连接架2更加稳定的上下移动；

如图1中辊轮13的上表面与下方的第五连接杆12的上表面位于同一水平面上，并且辊轮13的上表面位于刀片23的下表面的上方，则可以保证原料处于水平状态被传送，且可以将原料切割充分，防止出现切割不到位的情况；

如图1和图3中连接块17嵌套连接在第二连接架14上，且连接块17与第六连接杆16采用螺纹连接的方式相连接，则通过第六连接杆16的转动可以带动连接块17在第二连接架14上滑动，如图4中第七连接杆19通过第一齿轮20、第二齿轮21与第八连接杆22构成连动结构，且刀片23在第八连接杆22上构成拆卸结构，方便的更换刀片23，增加了装置的耐久性，也使刀片23的转动更加便利。

工作原理：在使用该自动切割工装时，首先根据需要切割原料的厚度，调节第一连接架2与底架1之间的间距，保证上下两侧的第四连接杆10的间距尺寸等于原料的厚度，打开型号为IHSS57-36-20的第一伺服电机5的电源开关，当打开第一伺服电机5的正向开关时，第一伺服电机5带动第二连接杆4转动，并通过皮带6带动第三连接杆7转动，即可带动与第二连接杆4和第三连接杆7螺纹连接的第一连接架2沿第一连接杆3向上移动，从而增加上下排第五连接杆12之间的间距，当第一伺服电机5的反向开关打开时，即可缩短上下两排第五连接杆12之间的间距，调节完成后，将型号为Y90S-2的第二电机8和第三电机9的电源开关打开，第二电机8将带动下方的第四连接杆10顺时针转动，然后通过连接带11带动第五连接杆12转动，第三电机9将带动上方的第四连接杆10和第五连接杆12同时逆时针转动，将原料从右侧插入2个第四连接杆10之间，跟随第四连接杆10和第五连接杆12的转动可以将原料向右侧传送，并且第四连接杆10与第四连接杆10之间的间距尺寸和第五连接杆12与其正下方的第五连接杆12的间距尺寸均等于原料的厚度，则可以将原料向右侧传送的同时将原料固定，当原料需要切割的位置移动至刀片23的竖直中轴线所在竖直面上时，即可将第二电机8和第三电机9的电源开关关闭，然后将型号为Y90S-2的第五电机18的电源开关打开，第五电机18通过第七连接杆19、第一齿轮20、第二齿轮21和第八连接杆22带动刀片23转动，然后将型号为IHSS57-36-20的第四伺服电机15的正向开关打开，第四伺服电机15带动与连接块17螺纹连接的第六连接杆16转动，从而带动连接块17沿第二连接架14向前滑动，即可将转动着的刀片23向前移动，即可为原料进行切割，当连接块17的前侧面与第二连接架14紧密贴合时，即可将第四伺服电机15和第五电机18的电源开关关闭，然后将第二电机8和第三电机9的电源开关继续打开，即可推动左侧的原料继续向右侧传动，左侧的原料将推动切割后右侧的原料向右侧移动，由于辊轮13在底架1上转动，可以减小原料与该装置之间的摩擦力，切割后的原料即可沿倾斜设置的底架1滑落后收集，当刀片23损坏时，将固定块24旋下即可方便的更换刀片23，这就是自动切割工装使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动切割工装，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的左侧上方设置有第一连接架(2)，且第一连接架(2)的左右两侧均贯穿连接有第一连接杆(3)，并且第一连接杆(3)的下方焊接连接在底架(1)的上表面上，所述第一连接架(2)的中部后侧贯穿连接有第二连接杆(4)，且第二连接杆(4)的下方贯穿底架(1)，所述第二连接杆(4)的下表面焊接连接在第一伺服电机(5)上，且第一伺服电机(5)固定连接在底架(1)的下表面上，所述第二连接杆(4)的外侧下方紧密贴合有皮带(6)，且皮带(6)的内壁前侧紧密贴合有第三连接杆(7)，所述第三连接杆(7)的上方贯穿第一连接架(2)，且第三连接杆(7)的下方嵌套连接在底架(1)的内部，所述底架(1)的后侧面左侧和第一连接架(2)的后侧面左侧分别焊接连接有第二电机(8)和第三电机(9)，且第二电机(8)和第三电机(9)的前侧均焊接连接有第四连接杆(10)，所述第四连接杆(10)的外侧后方啮合连接有连接带(11)，且连接带(11)的内侧右边啮合连接有第五连接杆(12)，所述底架(1)的右上方嵌套连接有辊轮(13)，且底架(1)的上表面右侧焊接连接有第二连接架(14)，所述第二连接架(14)的后侧焊接连接有第四伺服电机(15)，且第四伺服电机(15)的前侧面中心部位焊接连接有第六连接杆(16)，所述第六连接杆(16)的后侧贯穿第二连接架(14)的后侧，且第六连接杆(16)的前侧嵌套连接在第二连接架(14)上，所述第六连接杆(16)的外侧中部活动连接有连接块(17)，且连接块(17)的内部固定连接有第五电机(18)，所述第五电机(18)的下方固定连接有第七连接杆(19)，且第七连接杆(19)的下方焊接连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)的左侧啮合连接有第二齿轮(21)，且第二齿轮(21)的左侧焊接连接有第八连接杆(22)，所述第八连接杆(22)贯穿连接块(17)的左侧下方，且第八连接杆(22)的中部贯穿刀片(23)，并且刀片(23)的左侧紧密贴合有与第八连接杆(22)螺纹连接的固定块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割工装，其特征在于：所述第一连接杆(3)关于第一连接架(2)竖直中轴线对称设置有4个，且第一连接架(2)和底架(1)上均等间距设置有第五连接杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切割工装，其特征在于：所述第二连接杆(4)通过皮带(6)与第三连接杆(7)构成连动结构，且第二连接杆(4)和第三连接杆(7)均与第一连接架(2)采用螺纹连接的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动切割工装，其特征在于：所述辊轮(13)的上表面与下方的第五连接杆(12)的上表面位于同一水平面上，并且辊轮(13)的上表面位于刀片(23)的下表面的上方。

5.根据权利要求1所述的一种自动切割工装，其特征在于：所述连接块(17)嵌套连接在第二连接架(14)上，且连接块(17)与第六连接杆(16)采用螺纹连接的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动切割工装，其特征在于：所述第七连接杆(19)通过第一齿轮(20)、第二齿轮(21)与第八连接杆(22)构成连动结构，且刀片(23)在第八连接杆(22)上构成拆卸结构。