CN218775816U - 一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，属于齿圈加工技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面分别与两个支撑架的下表面固定连接，两个支撑架的相对面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块的相对面与同一个连接架的两侧固定连接，所述连接架的侧面与锯条对应的一侧固定连接。该风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，通过设置锯条、丝杆、转轴和导向轮，该锯切结构在对坯料夹持固定后，通过丝杆和滑块的相互配合，可以稳定的对坯料进行锯切处理，且锯切后的坯料在导向轮的作用下可以精准的落入至收集盒内进行收集，便于工作人员将锯切后的物料集中运输的同时，也防止外界机构的干涉影响该锯切机构的锯切效率。
Description
技术领域
本实用新型属于齿圈加工技术领域，具体为一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构。
背景技术
齿圈是一种机械传动元件，主要由碳钢制成，可以用在发动机的飞轮或环形齿轮中，具有传递扭矩和修改旋转运动的作用，目前在对风电齿轮箱齿圈进行锻造时，通常是采用锯切的方式将坯料切割成一个个圆环，再将圆环送入至下个加工设备继续加工，现有的齿圈坯料在锯切后，需要使用行车吊走将锯切完成的坯料送入至下个设备进行加工，而利用行车将切割后的坯料吊离时，需要利用行车上的吊具对坯料进行固定操作，而操作需要一定的时间，因此影响了下个坯料的切割，导致其锯切的效率难以达到预期的效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，解决了现有的齿圈坯料在锯切后，需要使用行车吊走将锯切完成的坯料送入至下个设备进行加工，而利用行车将切割后的坯料吊离时，需要利用行车上的吊具对坯料进行固定操作，而操作需要一定的时间，因此影响了下个坯料的切割，导致其锯切的效率难以达到预期效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，包括台面板，所述台面板的上表面分别与两个支撑架的下表面固定连接，两个支撑架的相对面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块的相对面与同一个连接架的两侧固定连接，所述连接架的侧面与锯条对应的一侧固定连接，位于一侧的滑块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆穿过台面板与电机的输出端固定连接，所述电机的上表面与台面板的下表面固定连接，所述台面板的上表面分别与两个L型板的下表面固定连接，两个L型板内均卡接有若干个转轴，所述转轴外设置有导向轮。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有两个导向块，两个导向块的上表面均固定连接有夹持板。
作为本实用新型的进一步方案：所述夹持板的夹料端设置有软垫，两个导向块相远离的一面分别与两个气缸的输出端固定连接，所述气缸的下表面与导向槽内壁的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的侧面与收集盒对应的一侧固定连接，位于另一侧的滑块内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与台面板的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面与输送板的下表面固定连接，所述输送板的内壁采用抛光处理。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的下表面分别与四个支撑脚的上表面固定连接，所述台面板设置成倾斜状态。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集盒具体为泡沫收集盒，所述收集盒的上表面滑动连接有盖板，所述盖板的上表面设置有把手。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，通过设置支撑架、滑块、锯条、丝杆、转轴和导向轮，接着工作人员启动电机，电机通过传动杆、丝杆、滑块和连接架带动锯条向下移动，锯条向下移动的过程中即可将坯料进行锯切，然后被切除的坯料在自身重力的作用下沿着导向轮落入至收集盒内，该锯切结构在对坯料夹持固定后，通过丝杆和滑块的相互配合，可以稳定的对坯料进行锯切处理，且锯切后的坯料在导向轮的作用下可以精准的落入至收集盒内进行收集，便于工作人员将锯切后的物料集中运输的同时，也防止外界机构的干涉影响该锯切机构的锯切效率。
2、该风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，通过设置导向块和导向槽，可以对夹持板移动的方向进行导向，使得夹持板可以精确的将坯料进行夹持固定，该锯切机构通过夹持板和气缸的相互配合，可以对坯料进行夹持固定，从而避免坯料在锯切的过程中出现晃动影响其锯切效率。
3、该风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，通过设置盖板和把手，在不使用收集盒时，可以将收集盒进行关闭，从而避免外界的杂物和灰尘进入至收集盒对其造成污染，收集盒可以对锯切后的坯料进行集中收集，从而便于工作人员后续对坯料进行加工处理。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型丝杆立体的结构示意图；
图3为本实用新型夹持板立体的结构示意图；
图4为本实用新型导向轮立体的结构示意图；
图中：1台面板、2支撑架、3滑槽、4滑块、5连接架、6锯条、7丝杆、8传动杆、9电机、10L型板、11转轴、12导向轮、13导向杆、14导向槽、15导向块、16夹持板、17气缸、18收集盒、19盖板、20把手、21输送板、22支撑脚。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，包括台面板1，台面板1的上表面分别与两个支撑架2的下表面固定连接，两个支撑架2的相对面均开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，两个滑块4的相对面与同一个连接架5的两侧固定连接，连接架5的侧面与锯条6对应的一侧固定连接，位于一侧的滑块4内螺纹连接有丝杆7，通过设置丝杆7和滑块4，可以带动锯条6向下移动将坯料进行锯切，丝杆7的底端与传动杆8的顶端固定连接，传动杆8穿过台面板1与电机9的输出端固定连接，电机9的上表面与台面板1的下表面固定连接，台面板1的上表面分别与两个L型板10的下表面固定连接，两个L型板10内均卡接有若干个转轴11，转轴11外设置有导向轮12，通过设置转轴11和导向轮12，可以对锯切后的坯料进行导向，使得锯切后的坯料可以落入至收集盒18内进行收集。
具体的，如图1、图2和图3所示，台面板1的上表面开设有导向槽14，导向槽14内滑动连接有两个导向块15，两个导向块15的上表面均固定连接有夹持板16，通过设置导向块15和导向槽14，可以对夹持板16移动的方向进行导向，使得夹持板16可以精确的将坯料进行夹持固定，夹持板16的夹料端设置有软垫，两个导向块15相远离的一面分别与两个气缸17的输出端固定连接，气缸17的下表面与导向槽14内壁的下表面固定连接，通过设置软垫，可以在夹持板16夹持坯料的过程中避免夹持板16对坯料表面造成磨损的情况，台面板1的侧面与收集盒18对应的一侧固定连接，位于另一侧的滑块4内滑动连接有导向杆13，导向杆13的底端与台面板1的上表面固定连接，通过设置收集盒18，可以对锯切后的坯料进行集中收集，从而便于工作人员后续对坯料进行加工处理。
具体的，如图1、图3和图4所示，台面板1的上表面与输送板21的下表面固定连接，输送板21的内壁采用抛光处理，通过设置输送板21，可以自动的对坯料进行输送，从而减少了人工上料的劳动量，台面板1的下表面分别与四个支撑脚22的上表面固定连接，台面板1设置成倾斜状态，通过设置支撑脚22，可以在该锯切机构使用的过程中起到稳定支撑的作用，进而保证了该锯切机构使用的稳定性，收集盒18具体为泡沫收集盒18，收集盒18的上表面滑动连接有盖板19，盖板19的上表面设置有把手20，通过设置盖板19和把手20，在不使用收集盒18时，可以将收集盒18进行关闭，从而避免外界的杂物和灰尘进入至收集盒18对其造成污染。
本实用新型的工作原理为：
当需要对齿圈坯料进行锯切时，工作人员先将坯料放置在输送板21上，由于台面板1是倾斜状态，使得坯料可以沿着输送板21向下滑动，当坯料移动至一定位置时，工作人员启动气缸17，两个气缸17伸出带动两个导向块15沿着导向槽14做相对运动，即可带动两个夹持板16做相对运动，从而将坯料进行夹持固定，接着工作人员启动电机9，电机9转动带动传动杆8转动，传动杆8转动带动丝杆7转动，由于丝杆7与滑块4是采用螺纹连接，即可带动滑块4向下移动，滑块4向下移动的过程中即可通过连接架5带动锯条6向下移动，锯条6向下移动的过程中即可将坯料进行锯切，接着反转电机9将锯条6移动至初始位置，然后被切除的坯料在自身重力的作用下沿着台面板1滚动，接着在导向轮12的作用下，使得锯切后的坯料可以沿着导向轮12落入至收集盒18。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面分别与两个支撑架(2)的下表面固定连接，两个支撑架(2)的相对面均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)，两个滑块(4)的相对面与同一个连接架(5)的两侧固定连接，所述连接架(5)的侧面与锯条(6)对应的一侧固定连接，位于一侧的滑块(4)内螺纹连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的底端与传动杆(8)的顶端固定连接，所述传动杆(8)穿过台面板(1)与电机(9)的输出端固定连接，所述电机(9)的上表面与台面板(1)的下表面固定连接，所述台面板(1)的上表面分别与两个L型板(10)的下表面固定连接，两个L型板(10)内均卡接有若干个转轴(11)，所述转轴(11)外设置有导向轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，其特征在于：所述台面板(1)的上表面开设有导向槽(14)，所述导向槽(14)内滑动连接有两个导向块(15)，两个导向块(15)的上表面均固定连接有夹持板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，其特征在于：所述夹持板(16)的夹料端设置有软垫，两个导向块(15)相远离的一面分别与两个气缸(17)的输出端固定连接，所述气缸(17)的下表面与导向槽(14)内壁的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，其特征在于：所述台面板(1)的侧面与收集盒(18)对应的一侧固定连接，位于另一侧的滑块(4)内滑动连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的底端与台面板(1)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与输送板(21)的下表面固定连接，所述输送板(21)的内壁采用抛光处理。
6.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，其特征在于：所述台面板(1)的下表面分别与四个支撑脚(22)的上表面固定连接，所述台面板(1)设置成倾斜状态。
7.根据权利要求4所述的一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，其特征在于：所述收集盒(18)具体为泡沫收集盒(18)，所述收集盒(18)的上表面滑动连接有盖板(19)，所述盖板(19)的上表面设置有把手(20)。
Priority Applications (1)
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| CN202223089339.2U CN218775816U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构 |
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223089339.2U patent/CN218775816U/zh active Active
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