CN215146661U - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机体，机体内的卡盘是三爪卡盘，便于自动定心，夹持范围大，装夹速度快；车刀和打磨片分别通过第一电动推杆和第二电动推杆连接，便于调整与待加工工件之间的距离；第一齿轮和第二齿轮错位设置，双联齿轮可以在第二转轴上来回移动控制是否与第一齿轮和第二齿轮相啮合，进而切换车削和打磨工作；键可固定双联齿轮和第二转轴，使得第二转轴可以带动双联齿轮进行转动，便于将第二转轴的扭矩传递到双联齿轮上。本实用新型结构简单可靠，车削和打磨时无需更换设备，操作简单，可提高加工速度，适于推广。

Description

一种数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及一种车削打磨一体机，具体为一种数控机械加工用车削打磨一体机，属于机械加工技术领域。

背景技术

数控机械加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径；

目前的大多数机械加工设备在使用的过程中，通常对于工件的每一种加工工序都需要相应的机械设备进行单独操作，车削后需要更另一个设备进行打磨，操作麻烦，减缓加工速度，基于此，本申请提出一种数控机械加工用车削打磨一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，解决现有数控机床只能进行一种加工工序，改变加工工序时需要更另一个设备进行操作，操作麻烦，减缓加工速度的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机体和传动装置；所述机体内一侧设有卡盘，所述卡盘通过第一转轴转动连接的设置在机体内，所述卡盘两侧对称的设有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠第一端分别与机体第一侧内壁转动连接，所述第一丝杠和第二丝杠第二端分别贯穿机体第二侧侧壁，所述第一丝杠和第二丝杠上分别套设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上分别设有与第一丝杠和第二丝杠相配合的螺纹孔，所述第一滑块和第二滑块分别与第一丝杠和第二丝杠螺纹连接，所述第一丝杠和第二丝杠外侧均设有导向杆，两个所述导向杆分别贯穿第一滑块和第二滑块，两个所述导向杆均与机体内壁固定连接；

所述第一滑块和第二滑块上分别连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆前端可拆卸连接有车刀，所述第二电动推杆前端可拆卸连接有打磨片，所述车刀和打磨片相对设置；

所述机体一侧设有传动装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体外壁上设有第一电机，所述第一转轴一端贯穿机体侧壁与第一电机的输出轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡盘中心、车刀和打磨片处于同一水平面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动装置包括外壳、第一齿轮、第二齿轮、双联齿轮、第二转轴和键；所述外壳设置在机体第二侧，所述第一丝杠和第二丝杠第二端分别依次贯穿机体第二侧侧壁和外壳侧壁与外壳转动连接，所述第一丝杠和第二丝杠上分别套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均转动连接的设置在外壳内，所述第一齿轮和第二齿轮错位设置，所述第一齿轮和第二齿轮之间设有双联齿轮，所述双联齿轮通过第二转轴转动连接的设置在外壳内，所述双联齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮可拆卸的啮合连接，所述第二转轴上设有键槽，所述键槽内连接有相配合的键，所述双联齿轮和第二转轴通过键连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳外壁上设有第二电机，所述第二转轴第二端贯穿外壳侧壁与第二电机的输出轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳一侧转动连接的设有箱盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双联齿轮中间位置连接有拔叉，所述拔叉与双联齿轮转动连接，所述拔叉上连接有连杆，所述连杆第一端与拔叉铰接，所述连杆第二端连接有拨杆，所述拨杆第一端与连杆第二端铰接，所述拨杆第二端贯穿外壳侧壁，所述外壳内壁上固定连接有固定块，所述拨杆与固定块铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳侧壁上设有与拨杆相配合的U型槽，所述拨杆滑动连接的设置在U型槽内。

本实用新型的有益效果是：该数控机械加工用车削打磨一体机设计合理，卡盘为三爪卡盘，便于自动定心，夹持范围大，装夹速度快；车刀和打磨片分别通过第一电动推杆和第二电动推杆连接，便于调整与待加工工件之间的距离；车刀和打磨片可分别对工件进行车削和打磨工作；卡盘中心、车刀和打磨片处于同一水平面，保证无论待加工工件尺寸多大，车刀和打磨片始终可以与待加工工件接触进行工作；第一齿轮和第二齿轮错位设置，双联齿轮可以在第二转轴上来回移动控制是否与第一齿轮和第二齿轮相啮合，进而切换车削和打磨工作；键可固定双联齿轮和第二转轴，使得第二转轴可以带动双联齿轮进行转动，便于将第二转轴的扭矩传递到双联齿轮上；车削和打磨工作通过一个电机提供动力，节约成本；箱盖可在加工时将外壳盖住，避免外物掉入外壳内发生意外；拔叉既可推动双联齿轮在第二转轴上来回移动，同时不影响双联齿轮的转动。本实用新型结构简单可靠，车削和打磨时无需更换设备，操作简单，可提高加工速度，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的键安装示意图；

图4为本实用新型的传动装置结构示意图；

图5为本实用新型的U型槽结构示意图；

图6为本实用新型的拔叉安装示意图；

图7为本实用新型的拔叉结构示意图。

图中：1、机体，2、卡盘，3、第一转轴，4、第一丝杠，5、第二丝杠，6、第一滑块，7、第二滑块，8、导向杆，9、第一电动推杆，10、第二电动推杆，11、车刀，12、打磨片，13、传动装置，131、外壳，132、第一齿轮，133、第二齿轮，134、双联齿轮，135、第二转轴，136、键槽，137、键，138、第二电机，139、箱盖，14、第一电机，15、拔叉，16、连杆，17、拨杆，18、固定块和19、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1~7，一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机体1；机体1内一侧设有卡盘2，卡盘2用于夹紧待加工工件，保证在加工工程中工件保持不动，卡盘2是市售的三爪卡盘，便于自动定心，夹持范围大，装夹速度快，卡盘2通过第一转轴3转动连接的设置在机体1内，第一转轴3用于带动卡盘2转动，进而带动待加工工件进行转动，机体1外壁上设有第一电机14，第一转轴3一端贯穿机体1侧壁与第一电机14的输出轴连接，第一电机14用于提供动力带动工件转动；

卡盘2两侧对称的设有第一丝杠4和第二丝杠5，第一丝杠4和第二丝杠5第一端分别与机体1第一侧内壁转动连接，第一丝杠4和第二丝杠5第二端分别贯穿机体1第二侧侧壁，第一丝杠4和第二丝杠5上分别套设有第一滑块6和第二滑块7，第一滑块6和第二滑块7上分别设有与第一丝杠4和第二丝杠5相配合的螺纹孔，第一滑块6和第二滑块7分别与第一丝杠4和第二丝杠5螺纹连接，第一丝杠4和第二丝杠5外侧均设有导向杆8，两个导向杆8分别贯穿第一滑块6和第二滑块7，两个导向杆8均与机体1内壁固定连接，导向杆8用于限制第一滑块6和第二滑块7的转动，当第一丝杠4和第二丝杠5转动时，可带动第一滑块6和第二滑块7在机体1内来回直线运动；

第一滑块6和第二滑块7上分别连接有第一电动推杆9和第二电动推杆10，第一电动推杆9和第二电动推杆10分别与第一滑块6和第二滑块7固定连接，第一滑块6和第二滑块7可带动第一电动推杆9和第二电动推杆10来回移动，第一电动推杆9前端可拆卸连接有车刀11，车刀11通过刀架安装在第一电动推杆9前端，第一电动推杆9用于带动车刀11移动调整与待加工工件之间的距离，车刀11与待加工工件接触时可进行车削操作，第二电动推杆10前端可拆卸连接有打磨片12，第二电动推杆10用于带动打磨片12移动调整与待加工工件之间的距离，打磨片12与待加工工件接触时可进行打磨操作，车刀11和打磨片12相对设置，卡盘2中心、车刀11和打磨片12处于同一水平面，保证无论待加工工件尺寸多大，车刀11和打磨片12始终可以与待加工工件接触进行工作；

实施例二

请参阅图1~7，一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机体1。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述机体1一侧设有传动装置13，传动装置13用于提供动力带动车刀11和打磨片12来回移动，传动装置13包括外壳131、第一齿轮132、第二齿轮133、双联齿轮134、第二转轴135和键137；外壳131设置在机体1第二侧，第一丝杠4和第二丝杠5第二端分别依次贯穿机体1第二侧侧壁和外壳131侧壁与外壳131转动连接，第一丝杠4和第二丝杠5上分别套设有第一齿轮132和第二齿轮133，第一齿轮132和第二齿轮133均转动连接的设置在外壳131内，第一齿轮132和第二齿轮133分别与第一丝杠4和第二丝杠5固定连接，第一齿轮132和第二齿轮133转动时可带动第一丝杠4和第二丝杠5转动，第一齿轮132和第二齿轮133错位设置；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述第一齿轮132和第二齿轮133之间设有双联齿轮134，双联齿轮134通过第二转轴135转动连接的设置在外壳131内，双联齿轮134分别与第一齿轮132和第二齿轮133可拆卸的啮合连接，双联齿轮134可以在第二转轴135上来回移动控制是否与第一齿轮132和第二齿轮133相啮合，第二转轴135上设有键槽136，键槽136内连接有相配合的键137，双联齿轮134和第二转轴135通过键137连接，键137用于固定双联齿轮134和第二转轴135，使得第二转轴135可以带动双联齿轮134进行转动，便于将第二转轴135的扭矩传递到双联齿轮134上，外壳131外壁上设有第二电机138，第二转轴135第二端贯穿外壳131侧壁与第二电机138的输出轴连接，第二电机138用于提供动力带动双联齿轮134转动，外壳131一侧转动连接的设有箱盖139，箱盖139用于在加工时将外壳131盖住，避免外物掉入外壳131内发生意外；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述双联齿轮134中间位置连接有拔叉15，拔叉15与双联齿轮134转动连接，拔叉15是市售的，拔叉15用于推动双联齿轮134在第二转轴135上来回移动，同时不影响双联齿轮134的转动，拔叉15上连接有连杆16，连杆16第一端与拔叉15铰接，连杆16第二端连接有拨杆17，拨杆17第一端与连杆16第二端铰接，拨杆17第二端贯穿外壳131侧壁，外壳131内壁上固定连接有固定块18，拨杆17与固定块18铰接，拨杆17用于手动控制连杆16移动，进而带动拔叉15移动，调整双联齿轮134的位置，当拨杆17第二端向左移动时，拨杆17第一端向右移动，拨杆17带动连杆16向右移动，进而拔叉15带动双联齿轮134向右移动与第二齿轮133啮合，外壳131侧壁上设有与拨杆17相配合的U型槽19，拨杆17滑动连接的设置在U型槽19内，U型槽19既可对拨杆17的运动起导向作用，也可对拨杆17进行限制，当拨杆17移动到U型槽19左侧的竖直槽内时，双联齿轮134与第二齿轮133处于啮合状态，同时保证双联齿轮134不再移动，避免双联齿轮134与第二齿轮133在啮合过程中脱离。

工作原理：在使用该数控机械加工用车削打磨一体机时，将需要进行加工的工件夹持在卡盘2上，当需要进行车削工作时，控制拨杆17沿U型槽19移动到U型槽19右侧的竖直槽内，拨杆17第一端向左移动，拨杆17带动连杆16向左移动，进而拔叉15带动双联齿轮134向左移动与第一齿轮132啮合，在双联齿轮134移动过程中若发生双联齿轮134的齿牙与第一齿轮132的齿牙接触无法啮合的情况，则对第一齿轮132进行微转，使得双联齿轮134与第一齿轮132进行可以正常啮合，然后控制第一电动推杆9工作，第一电动推杆9带动车刀11向前移动到与待加工工件接触时，关闭第一电动推杆9，然后开启第一电机14，第一电机14带动第一转轴3转动，第一转轴3带动卡盘2转动，进而带动待加工工件进行转动，然后开启第二电机138，第二电机138带动第二转轴135转动，第二转轴135在键137的连接下带动双联齿轮134转动，双联齿轮134与第一齿轮132啮合带动第一齿轮132转动，进而带动第一丝杠4转动，第一丝杠4带动第一滑块6向左移动，进而带动车刀11向左移动对待加工工件表面进行车削工作；

当完成车削工作需要进行打磨工作时，关闭第一电机14和第二电机138，车刀11停止移动，待加工工件不再转动，然后控制第一电动推杆9工作，第一电动推杆9带动车刀11向后不再与待加工工件接触，

控制拨杆17沿U型槽19移动到U型槽19左侧的竖直槽内，拨杆17第一端向右移动，控制双联齿轮134与第一齿轮132脱离连接，并与第二齿轮133啮合，在双联齿轮134移动过程中若发生双联齿轮134的齿牙与第二齿轮133的齿牙接触无法啮合的情况，则对第二齿轮133进行微转，使得双联齿轮134与第二齿轮133进行可以正常啮合，然后控制第二电动推杆10工作，第二电动推杆10带动打磨片12向前移动到与待加工工件接触时，关闭第二电动推杆10，然后开启第一电机14，第一电机14带动第一转轴3转动，第一转轴3带动卡盘2转动，进而带动待加工工件进行转动，然后开启第二电机138，第二电机138带动第二转轴135转动，第二转轴135在键137的连接下带动双联齿轮134转动，双联齿轮134与第二齿轮133啮合带动第二齿轮133转动，进而带动第二丝杠5转动，第二丝杠5带动第二滑块7向左移动，进而带动打磨片12向左移动对待加工工件表面进行打磨工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机体（1）和传动装置（13）；其特征在于：所述机体（1）内一侧设有卡盘（2），所述卡盘（2）通过第一转轴（3）转动连接的设置在机体（1）内，所述卡盘（2）两侧对称的设有第一丝杠（4）和第二丝杠（5），所述第一丝杠（4）和第二丝杠（5）第一端分别与机体（1）第一侧内壁转动连接，所述第一丝杠（4）和第二丝杠（5）第二端分别贯穿机体（1）第二侧侧壁，所述第一丝杠（4）和第二丝杠（5）上分别套设有第一滑块（6）和第二滑块（7），所述第一滑块（6）和第二滑块（7）上分别设有与第一丝杠（4）和第二丝杠（5）相配合的螺纹孔，所述第一滑块（6）和第二滑块（7）分别与第一丝杠（4）和第二丝杠（5）螺纹连接，所述第一丝杠（4）和第二丝杠（5）外侧均设有导向杆（8），两个所述导向杆（8）分别贯穿第一滑块（6）和第二滑块（7），两个所述导向杆（8）均与机体（1）内壁固定连接；

所述第一滑块（6）和第二滑块（7）上分别连接有第一电动推杆（9）和第二电动推杆（10），所述第一电动推杆（9）前端可拆卸连接有车刀（11），所述第二电动推杆（10）前端可拆卸连接有打磨片（12），所述车刀（11）和打磨片（12）相对设置；

所述机体（1）一侧设有传动装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述机体（1）外壁上设有第一电机（14），所述第一转轴（3）一端贯穿机体（1）侧壁与第一电机（14）的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述卡盘（2）中心、车刀（11）和打磨片（12）处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述传动装置（13）包括外壳（131）、第一齿轮（132）、第二齿轮（133）、双联齿轮（134）、第二转轴（135）和键（137）；所述外壳（131）设置在机体（1）第二侧，所述第一丝杠（4）和第二丝杠（5）第二端分别依次贯穿机体（1）第二侧侧壁和外壳（131）侧壁与外壳（131）转动连接，所述第一丝杠（4）和第二丝杠（5）上分别套设有第一齿轮（132）和第二齿轮（133），所述第一齿轮（132）和第二齿轮（133）均转动连接的设置在外壳（131）内，所述第一齿轮（132）和第二齿轮（133）错位设置，所述第一齿轮（132）和第二齿轮（133）之间设有双联齿轮（134），所述双联齿轮（134）通过第二转轴（135）转动连接的设置在外壳（131）内，所述双联齿轮（134）分别与第一齿轮（132）和第二齿轮（133）可拆卸的啮合连接，所述第二转轴（135）上设有键槽（136），所述键槽（136）内连接有相配合的键（137），所述双联齿轮（134）和第二转轴（135）通过键（137）连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述外壳（131）外壁上设有第二电机（138），所述第二转轴（135）第二端贯穿外壳（131）侧壁与第二电机（138）的输出轴连接。

6.根据权利要求4所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述外壳（131）一侧转动连接的设有箱盖（139）。

7.根据权利要求4所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述双联齿轮（134）中间位置连接有拔叉（15），所述拔叉（15）与双联齿轮（134）转动连接，所述拔叉（15）上连接有连杆（16），所述连杆（16）第一端与拔叉（15）铰接，所述连杆（16）第二端连接有拨杆（17），所述拨杆（17）第一端与连杆（16）第二端铰接，所述拨杆（17）第二端贯穿外壳（131）侧壁，所述外壳（131）内壁上固定连接有固定块（18），所述拨杆（17）与固定块（18）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述外壳（131）侧壁上设有与拨杆（17）相配合的U型槽（19），所述拨杆（17）滑动连接的设置在U型槽（19）内。

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