CN214815434U - 一种齿轮轮齿圆角铣削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，公开了一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括操作台，所述操作台的顶部右侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定安装有铣削机，所述铣削机的左侧设有冷却油管，所述操作台的底部固定安装有伺服电机。本实用新型通过伺服电机、支撑盘、滑槽、双向丝杆、滑块、弧形限位块、驱动电机、打磨盘、限位槽、移动块和推杆电机的设置，在铣削时启动伺服电机能够带动齿轮本体匀速转动，从而解决对比文件中两个铣削刀同步移动铣削的局限性形，进一步的提高铣削机对齿轮本体加工的精准性，并且能够在对齿轮本体铣削的同时能够对齿轮本体进行打磨，进一步的提高齿轮本体铣削加工的效率，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种齿轮轮齿圆角铣削工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮轮齿圆角铣削工装。

背景技术

铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等。

现有专利(公开号：CN201921898273.7)一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部固定连接有第一铣削件，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹块。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的通过启动电机，带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二螺纹杆转动，带动第一螺纹块与第二螺纹块移动，从而带动第一铣削件与第二铣削件同步移动，造成对齿轮轮齿铣削的局限性，从而不能够精准的对齿轮进行加工，并且不能够对加工后的齿轮进行打磨，进一步的影响齿轮加工的效率，因此，我们提出一种齿轮轮齿圆角铣削工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轮齿圆角铣削工装，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括操作台，所述操作台的顶部右侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定安装有铣削机，所述铣削机的左侧设有冷却油管，所述操作台的底部固定安装有伺服电机，所述操作台的顶部设有支撑盘，所述伺服电机的电机轴贯穿于操作台与支撑盘底部固定连接，所述支撑盘的顶部设有齿轮本体，所述支撑盘的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两端之间活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左端贯穿于支撑盘置于支撑盘的左端，所述滑槽内腔的双向丝杆外壁螺旋套接有两个相同的滑块，两个所述滑块均插接在滑槽内，两个所述滑块的顶部均固定连接有弧形限位块；

所述操作台的顶部右侧开设有限位槽，所述限位槽内活动连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘，所述操作台的右端固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端贯穿于操作台置于限位槽内与移动块固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的顶部开设有圆形导流槽，所述圆形导流槽的内腔底部开设有排油口，所述排油口的底部固定连通有排油管，所述排油管的正下侧设有收集箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排油口内固定安装有过滤网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双向丝杆的左端固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机的外侧套设有保护罩，所述保护罩与移动块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种齿轮轮齿圆角铣削工装，通过伺服电机、支撑盘、滑槽、双向丝杆、滑块、弧形限位块、驱动电机、打磨盘、限位槽、移动块和推杆电机的设置，在铣削时启动伺服电机能够带动齿轮本体匀速转动，从而解决对比文件中两个铣削刀同步移动铣削的局限性形，进一步的提高铣削机对齿轮本体加工的精准性，并且能够在对齿轮本体铣削的同时能够对齿轮本体进行打磨，进一步的提高齿轮本体铣削加工的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种齿轮轮齿圆角铣削工装的主视图；

图2为本实用新型一种齿轮轮齿圆角铣削工装的操作台俯视图。

图中：1、操作台；2、固定架；3、把手；4、双向丝杆；5、铣削机；6、弧形限位块；7、齿轮本体；8、支撑盘；9、打磨盘；10、移动块；11、保护罩；12、驱动电机；13、伺服电机；14、收集箱；15、排油管；16、排油口；17、圆形导流槽；18、滑槽；19、滑块；20、过滤网；21、冷却油管；22、推杆电机；23、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括操作台1，所述操作台1的顶部右侧固定连接有固定架2，所述固定架2的内侧固定安装有铣削机5，所述铣削机5的左侧设有冷却油管21，所述操作台1的底部固定安装有伺服电机13，所述操作台1的顶部设有支撑盘8，所述伺服电机13的电机轴贯穿于操作台1与支撑盘8底部固定连接，所述支撑盘8的顶部设有齿轮本体7，所述支撑盘8的顶部开设有滑槽18，所述滑槽18的内腔左右两端之间活动连接有双向丝杆4，所述双向丝杆4的左端贯穿于支撑盘8置于支撑盘8的左端，所述滑槽18内腔的双向丝杆4外壁螺旋套接有两个相同的滑块19，两个所述滑块19均插接在滑槽18内，两个所述滑块19的顶部均固定连接有弧形限位块6；

所述操作台1的顶部右侧开设有限位槽23，所述限位槽23内活动连接有移动块10，所述移动块10的顶部固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端固定连接有打磨盘9，所述操作台1的右端固定安装有推杆电机22，所述推杆电机22的输出端贯穿于操作台1置于限位槽23内与移动块10固定连接，通过伺服电机13、支撑盘8、滑槽18、双向丝杆4、滑块19、弧形限位块6、驱动电机12、打磨盘9、限位槽23、移动块10和推杆电机22的设置，将齿轮本体7放置在支撑盘8上，然后拧动双向丝杆4带动两个弧形限位块6相反移动对齿轮本体7进行固定，然后启动铣削机5对齿轮本体7进行铣削，在铣削时启动伺服电机13能够带动齿轮本体7匀速转动，从而解决对比文件中两个铣削刀同步移动铣削的局限性形，进一步的提高铣削机5对齿轮本体7加工的精准性，并且在铣削齿轮本体7完成时，启动推杆电机22推动打磨盘9与齿轮本体7接触，然后启动驱动电机12带动打磨盘9转动对齿轮本体7进行打磨，从而能够在对齿轮本体7铣削的同时能够对齿轮本体7进行打磨，进一步的提高齿轮本体7铣削加工的效率。

本实施例中(如图1和图2所示)，所述操作台1的顶部开设有圆形导流槽17，所述圆形导流槽17的内腔底部开设有排油口16，所述排油口16的底部固定连通有排油管15，所述排油管15的正下侧设有收集箱14，通过圆形导流槽17、排油管15、排油口16和收集箱14的设置，圆形导流槽17能够将使用后的冷却油进行承接，然后冷却油通过排油口16和排油管15进入到收集箱14内，进一步的方便对冷却油进行回收重复利用，减小冷却油的浪费。

本实施例中(请参阅图2)，所述排油口16内固定安装有过滤网20，通过过滤网20的设置，从而能够将冷却油和铣削碎屑进行分离，进一步的方便对冷却油和铣削碎屑进行分开回收利用。

本实施例中(请参阅图1)，所述双向丝杆4的左端固定连接有把手3，通过把手3的设置，从而方便操作人员进行手持，进一步的方便操作人员对双向丝杆4进行拧动。

本实施例中(请参阅图1)，所述驱动电机12的外侧套设有保护罩11，所述保护罩11与移动块10固定连接，通过保护罩11的设置，从而能够避免冷却油溅射到驱动电机12上造成损坏。

需要说明的是，本实用新型为一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括操作台1、固定架2、把手3、双向丝杆4、铣削机5、弧形限位块6、齿轮本体7、支撑盘8、打磨盘9、移动块10、保护罩11、驱动电机12、伺服电机13、收集箱14、排油管15、排油口16、圆形导流槽17、滑槽18、滑块19、过滤网20、冷却油管21、推杆电机22、限位槽23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将齿轮本体7放置在支撑盘8上，然后拧动双向丝杆4带动两个弧形限位块6相反移动对齿轮本体7进行固定，然后启动铣削机5对齿轮本体7进行铣削，在铣削时启动伺服电机13能够带动齿轮本体7匀速转动，从而解决对比文件中两个铣削刀同步移动铣削的局限性形，进一步的提高铣削机5对齿轮本体7加工的精准性，并且在铣削齿轮本体7完成时，启动推杆电机22推动打磨盘9与齿轮本体7接触，然后启动驱动电机12带动打磨盘9转动对齿轮本体7进行打磨，从而能够在对齿轮本体7铣削的同时能够对齿轮本体7进行打磨，进一步的提高齿轮本体7铣削加工的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部右侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧固定安装有铣削机(5)，所述铣削机(5)的左侧设有冷却油管(21)，所述操作台(1)的底部固定安装有伺服电机(13)，所述操作台(1)的顶部设有支撑盘(8)，所述伺服电机(13)的电机轴贯穿于操作台(1)与支撑盘(8)底部固定连接，所述支撑盘(8)的顶部设有齿轮本体(7)，所述支撑盘(8)的顶部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内腔左右两端之间活动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的左端贯穿于支撑盘(8)置于支撑盘(8)的左端，所述滑槽(18)内腔的双向丝杆(4)外壁螺旋套接有两个相同的滑块(19)，两个所述滑块(19)均插接在滑槽(18)内，两个所述滑块(19)的顶部均固定连接有弧形限位块(6)；

所述操作台(1)的顶部右侧开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)内活动连接有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有打磨盘(9)，所述操作台(1)的右端固定安装有推杆电机(22)，所述推杆电机(22)的输出端贯穿于操作台(1)置于限位槽(23)内与移动块(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有圆形导流槽(17)，所述圆形导流槽(17)的内腔底部开设有排油口(16)，所述排油口(16)的底部固定连通有排油管(15)，所述排油管(15)的正下侧设有收集箱(14)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：所述排油口(16)内固定安装有过滤网(20)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：所述双向丝杆(4)的左端固定连接有把手(3)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：所述驱动电机(12)的外侧套设有保护罩(11)，所述保护罩(11)与移动块(10)固定连接。

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