CN220902655U - 一种具有排屑功能的模具加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有排屑功能的模具加工机床，涉及加工机床技术领域，其技术方案要点是：底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台内部的底端中间固定连接有固定座，所述加工台的顶部后侧固定连接有铣机，所述底座的右侧下方固定连接有传动箱，所述底座的顶部前侧固定连接有控制台，所述固定座的外壁设有排屑机构，所述传动箱的内部设有集屑机构，效果是通过排屑机构提升了排屑机构的输出转化率，节约了大量的电能，同时通过集屑机构可以有效避免收集筒内部碎屑容易堆叠在一侧，便于收集筒收集装满金属碎屑，提升了装置的便捷性和高效性。

Description

一种具有排屑功能的模具加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，更具体地说，它涉及一种具有排屑功能的模具加工机床。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，模具一般是通过铣削机床按图纸要求的形状和尺寸，自动地将模具加工出来，模具在铣削加工的过程中，会产生大量的金属碎屑并堆积在加工台上，残留在加工平台上的金属废屑和灰尘容易对铣刀加工造成影响，同时大量的废屑和灰尘也会对操作工人的安全性带来影响，因而加工机床应当配设排屑清洁等机构。

现有装置主要是通过风机吹动铁屑至导料板上进行排屑处理，现有技术多类似一种具有除尘排屑功能的机械加工数控机床，专利号为CN215700144U的结构包括移动底座，其平行移动设置在地面顶部，且移动底座的顶部固定连接有机床外壳，并且机床外壳的边侧左右滑动连接有防护门，而且机床外壳的左侧固定连接有驱动电机，丝杆，其垂直贯穿转动连接在所述机床外壳的内部，该实用新型使得加工平台上残留的废屑和灰尘能够得到进一步的清理，以此来避免灰尘和废屑对铣头的加工造成影响，并且防止了四散的灰尘和废屑对操作工人造成危险，但是该装置依据存在可以优化的地方。

现有装置主要是气流带动金属碎屑排至收集筒内，而金属碎屑的密度和质量较大，使得部分排屑机构的输出功率较大，从而导致浪费大量的能源，同时部分装置主要通过收集筒来收集排料口处的碎屑，使得部分收集筒的碎屑容易堆叠在一侧，从而导致部分收集筒难以收集装满金属碎屑，降低装置的工作效率和实用性，因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种具有排屑功能的模具加工机床。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有排屑功能的模具加工机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台内部的底端中间固定连接有固定座，所述加工台的顶部后侧固定连接有铣机，所述底座的右侧下方固定连接有传动箱，所述底座的顶部前侧固定连接有控制台，所述固定座的外壁设有排屑机构，所述传动箱的内部设有集屑机构。

优选地，所述排屑机构包括支撑板，所述支撑板的左侧固定连接在固定座的外壁上方，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部中间固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过支撑板并固定连接有主齿轮。

优选地，所述主齿轮的左侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁套设在固定座的外壁下方。

优选地，所述套筒的外壁位于副齿轮的下方固定连接有清洁条，所述清洁条的底部贴合在加工台的内部底端，所述加工台内部地板的右侧开设有排屑缝隙。

优选地，所述集屑机构包括蜗杆，所述蜗杆的前端活动连接在传动箱的内壁上方，所述蜗杆的后端穿过传动箱并固定连接有第二电机。

优选地，所述蜗杆的外壁下方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的左侧中部固定连接有转动轴，所述转动轴的左端穿过底座并固定连接有第一锥形齿轮。

优选地，第一锥形齿轮的左侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部固定连接有转盘，所述转盘的中轴底部活动连接在底座的内部底端，所述转盘的顶部放置后收集筒。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过排屑机构中的支撑板、第一电机、传动轴、主齿轮、副齿轮、套筒、清洁条和排屑缝隙等结构，当需要对加工台进行排屑时，首先通过控制台启动第一电机，第一电机带动传动轴转动，传动轴带动主齿轮同步转动，主齿轮啮合带动副齿轮转动，副齿轮带动套筒同步转动，套筒带动清洁条同步转动，使得清洁条带动加工台的内部的金属屑排至排屑缝隙的内部，实现了对加工台的排屑，提升了排屑机构的输出转化率，节约了大量的电能，提升了装置的高效性和实用性。

2、本实用新型中，通过集屑机构中的蜗杆、第二电机、蜗轮、转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转盘和收集筒等结构，当需要对收集筒进行转动集屑时，通过控制台启动第二电机，第二电机带动蜗杆限位自动，蜗杆啮合带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转盘同步限位转动，转盘带动收集筒同步转动，实现了收集筒的转动集屑，可以有效避免收集筒内部碎屑容易堆叠在一侧，便于收集筒收集装满金属碎屑，提升了装置的便捷性和实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构正面立体图；

图2为本实用新型的结构正面剖面立体图；

图3为本实用新型加工台和排屑机构的局部结构正视剖面立体图；

图4为本实用新型底座和集屑机构的局部结构正视剖面立体图。

11、底座；12、加工台；13、固定座；14、铣机；15、传动箱；16、控制台；2、排屑机构；21、支撑板；22、第一电机；23、传动轴；24、主齿轮；25、副齿轮；26、套筒；27、清洁条；28、排屑缝隙；3、集屑机构；31、蜗杆；32、第二电机；33、蜗轮；34、转动轴；35、第一锥形齿轮；36、第二锥形齿轮；37、转盘；38、收集筒。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有排屑功能的模具加工机床，包括底座11，底座11的顶部固定连接有加工台12，加工台12内部的底端中间固定连接有固定座13，加工台12的顶部后侧固定连接有铣机14，底座11的右侧下方固定连接有传动箱15，底座11的顶部前侧固定连接有控制台16，固定座13的外壁设有排屑机构2，传动箱15的内部设有集屑机构3。

排屑机构2包括支撑板21，支撑板21的左侧固定连接在固定座13的外壁上方，支撑板21的顶部固定连接有第一电机22，第一电机22的底部中间固定连接有传动轴23，传动轴23的底端穿过支撑板21并固定连接有主齿轮24，通过通过控制台16启动第一电机22，第一电机22带动传动轴23转动，传动轴23带动主齿轮24同步转动，使得第一电机22带动主齿轮24同步转动，主齿轮24的左侧啮合连接有副齿轮25，副齿轮25的内壁固定连接有套筒26，套筒26的内壁套设在固定座13的外壁下方，通过主齿轮24啮合带动副齿轮25转动，副齿轮25带动套筒26同步转动，使得第一电机22带动套筒26同步转动，套筒26的外壁位于副齿轮25的下方固定连接有清洁条27，清洁条27的底部贴合在加工台12的内部底端，加工台12内部地板的右侧开设有排屑缝隙28，通过套筒26带动清洁条27同步转动，使得清洁条27带动加工台12的内部的金属屑排至排屑缝隙28的内部，提升了排屑机构2的输出转化率，节约了大量的电能。

集屑机构3包括蜗杆31，蜗杆31的前端活动连接在传动箱15的内壁上方，蜗杆31的后端穿过传动箱15并固定连接有第二电机32，通过控制台16启动第二电机32，第二电机32带动蜗杆31限位自动，使得控制台16控制蜗杆31转动，蜗杆31的外壁下方啮合连接有蜗轮33，蜗轮33的左侧中部固定连接有转动轴34，转动轴34的左端穿过底座11并固定连接有第一锥形齿轮35，通过蜗杆31啮合带动蜗轮33转动，蜗轮33带动转动轴34转动，转动轴34带动第一锥形齿轮35同步转动，使得第二电机32带动第一锥形齿轮35同步转动，第一锥形齿轮35的左侧啮合连接有第二锥形齿轮36，第二锥形齿轮36的顶部固定连接有转盘37，转盘37的中轴底部活动连接在底座11的内部底端，转盘37的顶部放置后收集筒38，通过第一锥形齿轮35啮合带动第二锥形齿轮36转动，第二锥形齿轮36带动转盘37同步限位转动，转盘37带动收集筒38同步转动，可以有效避免收集筒38内部碎屑容易堆叠在一侧，便于收集筒38收集装满金属碎屑。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有排屑功能的模具加工机床，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的顶部固定连接有加工台(12)，所述加工台(12)内部的底端中间固定连接有固定座(13)，所述加工台(12)的顶部后侧固定连接有铣机(14)，所述底座(11)的右侧下方固定连接有传动箱(15)，所述底座(11)的顶部前侧固定连接有控制台(16)，所述固定座(13)的外壁设有排屑机构(2)，所述传动箱(15)的内部设有集屑机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的模具加工机床，其特征在于：所述排屑机构(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的左侧固定连接在固定座(13)的外壁上方，所述支撑板(21)的顶部固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的底部中间固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的底端穿过支撑板(21)并固定连接有主齿轮(24)。

3.根据权利要求2所述的一种具有排屑功能的模具加工机床，其特征在于：所述主齿轮(24)的左侧啮合连接有副齿轮(25)，所述副齿轮(25)的内壁固定连接有套筒(26)，所述套筒(26)的内壁套设在固定座(13)的外壁下方。

4.根据权利要求3所述的一种具有排屑功能的模具加工机床，其特征在于：所述套筒(26)的外壁位于副齿轮(25)的下方固定连接有清洁条(27)，所述清洁条(27)的底部贴合在加工台(12)的内部底端，所述加工台(12)内部地板的右侧开设有排屑缝隙(28)。

5.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的模具加工机床，其特征在于：所述集屑机构(3)包括蜗杆(31)，所述蜗杆(31)的前端活动连接在传动箱(15)的内壁上方，所述蜗杆(31)的后端穿过传动箱(15)并固定连接有第二电机(32)。

6.根据权利要求5所述的一种具有排屑功能的模具加工机床，其特征在于：所述蜗杆(31)的外壁下方啮合连接有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)的左侧中部固定连接有转动轴(34)，所述转动轴(34)的左端穿过底座(11)并固定连接有第一锥形齿轮(35)。

7.根据权利要求6所述的一种具有排屑功能的模具加工机床，其特征在于：第一锥形齿轮(35)的左侧啮合连接有第二锥形齿轮(36)，所述第二锥形齿轮(36)的顶部固定连接有转盘(37)，所述转盘(37)的中轴底部活动连接在底座(11)的内部底端，所述转盘(37)的顶部放置后收集筒(38)。