CN214351137U - 一种自动翻料的双面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，具体的说是一种自动翻料的双面铣床，包括设备安装外壳和铣床底座，所述铣床底座上端后侧固定安装有设备安装外壳，所述设备安装外壳内部固定安装有电源，所述设备安装外壳内部前端固定安装有电机，所述电源前端固定安装有电动推杆，所述电源前端和上端分别固定安装有引导槽。通过翻料机构可以进行对材料的翻转并对其进行固定，防止因材料没有固定导致其在加工时发生脱落导致影响其正常运作，从而还能够节省一般铣床需要对材料翻转的时间直接通过翻料机构进行翻转，通过调节机构可以进行对材料位置的左右调节，并在能够配合电动推杆带动传动板进行材料的前后移动，从而完成对多个角度的加工。

Description

一种自动翻料的双面铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体而言，涉及一种自动翻料的双面铣床。

背景技术

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一般的铣床不能够进行自动翻转材料并对其进行加工，从而容易导致在完成一面后还需人工翻转进行再一次的加工导致其加工效果过慢效率下降。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动翻料的双面铣床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动翻料的双面铣床，包括设备安装外壳和铣床底座，所述铣床底座上端后侧固定安装有设备安装外壳，所述设备安装外壳内部固定安装有电源，所述设备安装外壳内部前端固定安装有电机，所述电源前端固定安装有电动推杆，所述电源前端和上端分别固定安装有引导槽，所述铣床底座上端前侧固定安装有调节机构，所述调节机构通过传动轴齿轮啮合连接有翻料机构，所述设备安装外壳上端通过引导槽固定安装打磨机构，所述铣床底座下端分别固定安装有铣床脚架。

作为优选，所述调节机构内部包括有传动轴齿轮安装板和传动轴齿轮，所述铣床底座上端分别固定安装有传动轴齿轮安装板，每个所述传动轴齿轮安装板板身分别设有转轴活动槽。

作为优选，每个所述转轴活动槽内部活动安装有传动轴，每个所述传动轴轴身固定安装有传动轴齿轮，内侧所述传动轴通过设备安装外壳端头固定连接有电机输出端。

作为优选，所述翻料机构内部包括有翻料机构安装板和齿条，所述翻料机构安装板下端分别固定安装有齿条，每个所述齿条下端啮合连接有传动轴齿轮，所述翻料机构安装板上端两侧固定安装有固定外壳安装柱，每个所述固定外壳安装柱内侧活动安装有翻转轴。

作为优选，每个所述翻转轴固定安装有固定外壳，所述固定外壳内部设有挡板，所述挡板两侧分别固定安装有弹簧固定板，每个所述弹簧固定板前端固定安装有弹簧，所述翻料机构安装板后端固定安装有传动板，所述传动板后端通过打磨机构外壳固定安装至电动推杆前端。

作为优选，每个所述弹簧前端固定安装有弹簧挂钩，每个所述弹簧挂钩前端固定安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆前端固定安装有固定板，所述铣床底座上端两侧分别固定安装有活动板，每个所述活动板内侧设有活动槽，每个所述活动槽内部活动安装有翻料机构安装板。

作为优选，所述打磨机构内部包括有打磨机构外壳和延长杆，所述打磨机构外壳内部设有转动槽，所述转动槽内侧固定安装有啮合板，所述啮合板啮合连接有齿轮，所述齿轮通过齿轮转轴活动安装在齿轮固定架内部。

作为优选，所述齿轮固定架前端固定安装有延长杆，所述延长杆下端固定安装有打磨钻头，所述打磨钻头和翻转轴分别通过引导槽与电性连接至电源。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过翻料机构可以进行对材料的翻转并对其进行固定，防止因材料没有固定导致其在加工时发生脱落导致影响其正常运作，从而还能够节省一般铣床需要对材料翻转的时间直接通过翻料机构进行翻转，通过调节机构可以进行对材料位置的左右调节，并在能够配合电动推杆带动传动板进行材料的前后移动，从而完成对多个角度的加工，还通过调节机构内部安装的传动轴齿轮后端连接的传动轴与电机进行连接，从而能够带动其进行转动并通过传动轴齿轮与齿条之间的啮合完成材料的左右移动。

(2)通过打磨机构可以完成对材料的打磨并配合翻料机构进行对材料不同面的打磨，从而能够有效节省加工时间并使其加工效果有所提升，还通过打磨机构内部安装有的啮合板与齿轮进行传动并带动打磨机构进行上下位置的移动，从而能够适应不同高度的打磨切割使其加工精准度有所提升。

附图说明

图1为本实用新型一种自动翻料的双面铣床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动翻料的双面铣床的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动翻料的双面铣床的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种自动翻料的双面铣床的右视结构剖面；

图5为本实用新型一种自动翻料的双面铣床的固定外壳结构剖面。

图中：1、铣床底座；2、设备安装外壳；3、打磨机构；301、打磨机构外壳；302、延长杆；303、打磨钻头；304、齿轮固定架；305、齿轮；306、转动槽；307、啮合板；308、齿轮转轴；4、翻料机构；401、活动槽；402、活动板；403、翻料机构安装板；404、固定外壳；405、固定板；406、伸缩杆；407、传动板；408、弹簧固定板；409、弹簧挂钩；410、弹簧；411、挡板；412、固定外壳安装柱；413、翻转轴；414、齿条；5、调节机构；501、传动轴齿轮安装板；502、转轴活动槽；503、传动轴齿轮；504、传动轴；6、铣床脚架；7、电源；8、电动推杆；9、电机；10、引导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种自动翻料的双面铣床，包括设备安装外壳2和铣床底座1，铣床底座1上端后侧固定安装有设备安装外壳2，设备安装外壳2内部固定安装有电源7，设备安装外壳2内部前端固定安装有电机9，电源7前端固定安装有电动推杆8，电源7前端和上端分别固定安装有引导槽10，铣床底座1上端前侧固定安装有调节机构5，调节机构5通过传动轴齿轮503啮合连接有翻料机构4，设备安装外壳2上端通过引导槽10固定安装打磨机构3，铣床底座1下端分别固定安装有铣床脚架6。

通过上述技术方案，通过打磨机构3可以完成对材料的打磨并配合翻料机构4进行对材料不同面的打磨，从而能够有效节省加工时间并使其加工效果有所提升，还通过打磨机构3内部安装有的啮合板307与齿轮305进行传动并带动打磨机构3进行上下位置的移动，从而能够适应不同高度的打磨切割使其加工精准度有所提升。

在本实施例中，调节机构5内部包括有传动轴齿轮安装板501和传动轴齿轮503，铣床底座1上端分别固定安装有传动轴齿轮安装板501，每个传动轴齿轮安装板501板身分别设有转轴活动槽502，每个转轴活动槽502内部活动安装有传动轴504，每个传动轴504轴身固定安装有传动轴齿轮503，内侧传动轴504通过设备安装外壳2端头固定连接有电机9输出端。通过调节机构5可以进行对材料位置的左右调节，并在能够配合电动推杆8带动传动板407进行材料的前后移动，从而完成对多个角度的加工，还通过调节机构5内部安装的传动轴齿轮503后端连接的传动轴504与电机9进行连接，从而能够带动其进行转动并通过传动轴齿轮503与齿条414之间的啮合完成材料的左右移动。

需要说明的是，翻料机构4内部包括有翻料机构安装板403和齿条414，翻料机构安装板403下端分别固定安装有齿条414，每个齿条414下端啮合连接有传动轴齿轮503，翻料机构安装板403上端两侧固定安装有固定外壳安装柱412，每个固定外壳安装柱412内侧活动安装有翻转轴413。通过翻料机构4可以进行对材料的翻转并对其进行固定，防止因材料没有固定导致其在加工时发生脱落导致影响其正常运作，从而还能够节省一般铣床需要对材料翻转的时间直接通过翻料机构4进行翻转。

为了能够实现自动翻料功能的双面铣床，每个翻转轴413固定安装有固定外壳404，固定外壳404内部设有挡板411，挡板411两侧分别固定安装有弹簧固定板408，每个弹簧固定板408前端固定安装有弹簧410，翻料机构安装板403后端固定安装有传动板407，传动板407后端通过打磨机构外壳301固定安装至电动推杆8前端，每个弹簧410前端固定安装有弹簧挂钩409，每个弹簧挂钩409前端固定安装有伸缩杆406，每个伸缩杆406前端固定安装有固定板405，铣床底座1上端两侧分别固定安装有活动板402，每个活动板402内侧设有活动槽401，每个活动槽401内部活动安装有翻料机构安装板403。

其中，打磨机构3内部包括有打磨机构外壳301和延长杆302，打磨机构外壳301内部设有转动槽306，转动槽306内侧固定安装有啮合板307，啮合板307啮合连接有齿轮305，齿轮305通过齿轮转轴308活动安装在齿轮固定架304内部，齿轮固定架304前端固定安装有延长杆302，延长杆302下端固定安装有打磨钻头303，打磨钻头303和翻转轴413分别通过引导槽10与电性连接至电源7。

该一种自动翻料的双面铣床的工作原理：

使用时，首先使得电机9和电源7接入电力，再电源7上端和前端安装有的引导槽10使得齿轮转轴308和翻转轴413能够进行转动，在通过电源7前端连接有的电动推杆8连接有的传动板407，从而能完成对材料前后位置的移动，还通过调节机构5内部安装的传动轴齿轮503后端连接的传动轴504与电机9进行连接，从而能够带动其进行转动并通过传动轴齿轮503与齿条414之间的啮合完成材料的左右移动，并通过翻转轴413内侧固定安装有的固定外壳404，其内部分别活动安装有的伸缩杆406并对固定板405进行位置调节实现对材料的固定，并通过翻转轴413带动其进行翻转，最后再通过打磨钻头303对材料进行加工，完成自动翻料的双面铣床操作。

需要说明的是，电机9电源7具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

打磨钻头303的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动翻料的双面铣床，包括设备安装外壳(2)和铣床底座(1)，其特征在于：所述铣床底座(1)上端后侧固定安装有设备安装外壳(2)，所述设备安装外壳(2)内部固定安装有电源(7)，所述设备安装外壳(2)内部前端固定安装有电机(9)，所述电源(7)前端固定安装有电动推杆(8)，所述电源(7)前端和上端分别固定安装有引导槽(10)，所述铣床底座(1)上端前侧固定安装有调节机构(5)，所述调节机构(5)通过传动轴齿轮(503)啮合连接有翻料机构(4)，所述设备安装外壳(2)上端通过引导槽(10)固定安装打磨机构(3)，所述铣床底座(1)下端分别固定安装有铣床脚架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻料的双面铣床，其特征在于：所述调节机构(5)内部包括有传动轴齿轮安装板(501)和传动轴齿轮(503)，所述铣床底座(1)上端分别固定安装有传动轴齿轮安装板(501)，每个所述传动轴齿轮安装板(501)板身分别设有转轴活动槽(502)。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻料的双面铣床，其特征在于：每个所述转轴活动槽(502)内部活动安装有传动轴(504)，每个所述传动轴(504)轴身固定安装有传动轴齿轮(503)，内侧所述传动轴(504)通过设备安装外壳(2)端头固定连接有电机(9)输出端。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻料的双面铣床，其特征在于：所述翻料机构(4)内部包括有翻料机构安装板(403)和齿条(414)，所述翻料机构安装板(403)下端分别固定安装有齿条(414)，每个所述齿条(414)下端啮合连接有传动轴齿轮(503)，所述翻料机构安装板(403)上端两侧固定安装有固定外壳安装柱(412)，每个所述固定外壳安装柱(412)内侧活动安装有翻转轴(413)。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻料的双面铣床，其特征在于：每个所述翻转轴(413)固定安装有固定外壳(404)，所述固定外壳(404)内部设有挡板(411)，所述挡板(411)两侧分别固定安装有弹簧固定板(408)，每个所述弹簧固定板(408)前端固定安装有弹簧(410)，所述翻料机构安装板(403)后端固定安装有传动板(407)，所述传动板(407)后端通过打磨机构外壳(301)固定安装至电动推杆(8)前端。

6.根据权利要求5所述的一种自动翻料的双面铣床，其特征在于：每个所述弹簧(410)前端固定安装有弹簧挂钩(409)，每个所述弹簧挂钩(409)前端固定安装有伸缩杆(406)，每个所述伸缩杆(406)前端固定安装有固定板(405)，所述铣床底座(1)上端两侧分别固定安装有活动板(402)，每个所述活动板(402)内侧设有活动槽(401)，每个所述活动槽(401)内部活动安装有翻料机构安装板(403)。

7.根据权利要求1所述的一种自动翻料的双面铣床，其特征在于：所述打磨机构(3)内部包括有打磨机构外壳(301)和延长杆(302)，所述打磨机构外壳(301)内部设有转动槽(306)，所述转动槽(306)内侧固定安装有啮合板(307)，所述啮合板(307)啮合连接有齿轮(305)，所述齿轮(305)通过齿轮转轴(308)活动安装在齿轮固定架(304)内部。

8.根据权利要求7所述的一种自动翻料的双面铣床，其特征在于：所述齿轮固定架(304)前端固定安装有延长杆(302)，所述延长杆(302)下端固定安装有打磨钻头(303)，所述打磨钻头(303)和翻转轴(413)分别通过引导槽(10)电性连接至电源(7)。

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