CN216730566U - 一种用于机械加工的车削打磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工的车削打磨一体装置，包括驱动电机、卡盘、固定架、控制器、电动马达、底座、打磨机构、螺杆、滑块、电动推杆和车削刀，本实用新型通过设置了打磨机构于固定架内侧，通过两个安装板带动两个连接板和打磨片向内移动贴合在工件的上下端面上，从而使得工件在打磨的过程中同时被两个打磨片打磨，达到了提高打磨效率，同时使得工件在打磨过程中受力更加均匀，提高了工件打磨质量的有益效果。

Description

一种用于机械加工的车削打磨一体装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关领域，具体是一种用于机械加工的车削打磨一体装置。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，利用数字信息控制零件和刀具进行位移，使得工件的加工更加精确，以转轴工件的加工为例，对于同一型号标准的转轴，每个转轴的加工工序相同，不仅需要通过车削操作使得转轴各个部位的之间达到标准，还需要通过打磨操作使得转轴表面更加光滑，以完成转轴的精准加工。

当对工件进行打磨时通常采用一个打磨板贴合在工件上进行打磨，而由于有的工件较为细长，采用一端打磨的方式容易出现对工件的受力不均，从而容易发生工件形变，影响到工件的加工质量。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于机械加工的车削打磨一体装置，该装置包括驱动电机和卡盘，所述驱动电机安装于固定架左端面，且驱动电机右侧输出轴穿过固定架左端面后连接于卡盘左端面中部，所述打磨机构设置于固定架内侧，所述打磨机构包括第一电机、丝杆、滑槽、开口、传动块、中空板、安装板、传动板、驱动机构和打磨板，所述第一电机安装于底座左端面顶部，且第一电机右侧输出轴穿过底座左端面后连接于丝杆，所述丝杆与滑槽内侧右端转动连接，且丝杆与传动块左端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑槽开设于底座顶端面，所述开口开设于固定架内侧底端面，且开口贯通于滑槽内侧顶部，所述传动块贯穿于开口内侧，且传动块顶端面安装有中空板，所述安装板设置有两个于中空板内侧，且安装板贯穿于中空板内侧后端面，所述传动板转动安装于安装板内侧，所述驱动机构设置于中空板内侧，所述打磨板设置于安装板内侧后端。

优选的，所述卡盘设置于固定架内侧左端，所述固定架锁固于底座顶端面，且固定架后端面顶部和右端面顶部分别安装有控制器和电动马达，所述电动马达左侧输出轴穿过固定架右端面后连接于螺杆，所述螺杆与固定架内侧左端顶部转动连接，且螺杆与滑块右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑块与固定架内侧顶部转动连接，且滑块底部安装有电动推杆，所述电动推杆底部活塞杆上安装有车削刀。

优选的，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和转板，所述第二电机安装于中空板内侧右端后部，且二电机左端输出轴连接于主动齿轮内圈，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与中空板内侧转动连接，且从动齿轮和主动齿轮右端面安装有转板，所述转板与传动板外侧末端转动连接。

优选的，所述打磨板包括连接板、打磨片、固定杆和螺纹柱，所述连接板底端面安装有打磨片，所述固定杆设置于连接板顶端面中部，所述螺纹柱设置于固定杆顶端面，且螺纹柱与安装板内侧后端开设的螺孔内侧螺纹配合。

优选的，所述中空板内侧后端面开设有条形孔，且条形孔对应于安装板。

优选的，所述打磨片前端面与中空板后端面设置有间距，且两个打磨片上下对立面中部与卡盘右端面中部位于同一X轴上。

优选的，所述连接板和打磨片侧表面相齐平，且连接板顶端面与固定杆垂直设置。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮大小相同。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，通过设置了打磨机构于固定架内侧，通过两个安装板带动两个连接板和打磨片向内移动贴合在工件的上下端面上，从而使得工件在打磨的过程中同时被两个打磨片打磨，达到了提高打磨效率，同时使得工件在打磨过程中受力更加均匀，提高了工件打磨质量的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，通过设置中空板内侧后端面开设有条形孔，且条形孔对应于安装板，便于安装板通过条形孔进行垂直移动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的电动马达连接结构示意图；

图3是本实用新型的打磨机构正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的中空板右视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图4中A处结构放大示意图；

图6是本实用新型的打磨板结构示意图。

其中：驱动电机-1、卡盘-2、固定架-3、控制器-4、电动马达-5、底座-6、打磨机构-7、螺杆-8、滑块-9、电动推杆-10、车削刀-11、第一电机-71、丝杆-72、滑槽-73、开口-74、传动块-75、中空板-76、安装板-77、传动板-78、驱动机构-79、打磨板-710、第二电机-791、主动齿轮-792、从动齿轮-793、转板-794、连接板-7101、打磨片-7102、固定杆-7103、螺纹柱-7104。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置，包括驱动电机1和卡盘2，驱动电机1安装于固定架3左端面，且驱动电机1右侧输出轴穿过固定架3左端面后连接于卡盘2左端面中部，卡盘2设置于固定架3内侧左端，固定架3锁固于底座6顶端面，且固定架3后端面顶部和右端面顶部分别安装有控制器4和电动马达5，电动马达5左侧输出轴穿过固定架3右端面后连接于螺杆8，螺杆8与固定架3内侧左端顶部转动连接，且螺杆8与滑块9右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，滑块9与固定架3内侧顶部转动连接，且滑块9底部安装有电动推杆10，电动推杆10底部活塞杆上安装有车削刀11。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置，打磨机构7设置于固定架3内侧，打磨机构7包括第一电机71、丝杆72、滑槽73、开口74、传动块75、中空板76、安装板77、传动板78、驱动机构79和打磨板710，第一电机71安装于底座6左端面顶部，且第一电机71右侧输出轴穿过底座6左端面后连接于丝杆72，丝杆72与滑槽73内侧右端转动连接，且丝杆72与传动块75左端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，滑槽73开设于底座6顶端面，开口74开设于固定架3内侧底端面，且开口74贯通于滑槽73内侧顶部，传动块75贯穿于开口74内侧，且传动块75顶端面安装有中空板76，中空板76内侧后端面开设有条形孔，且条形孔对应于安装板77，便于安装板77垂直移动，安装板77设置有两个于中空板76内侧，且安装板77贯穿于中空板76内侧后端面，传动板78转动安装于安装板77内侧，驱动机构79设置于中空板76内侧，打磨板710设置于安装板77内侧后端。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置，驱动机构79包括第二电机791、主动齿轮792、从动齿轮793和转板794，第二电机791安装于中空板76内侧右端后部，且二电机791左端输出轴连接于主动齿轮792内圈，主动齿轮792与从动齿轮793相互啮合，主动齿轮792和从动齿轮793大小相同，便于主动齿轮792带动从动齿轮793同步转动，从动齿轮793与中空板76内侧转动连接，且从动齿轮793和主动齿轮792右端面安装有转板794，转板794与传动板78外侧末端转动连接。

请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置，打磨板710包括连接板7101、打磨片7102、固定杆7103和螺纹柱7104，连接板7101底端面安装有打磨片7102，连接板7101和打磨片7102侧表面相齐平，且连接板7101顶端面与固定杆7103垂直设置，便于固定杆7101稳定安装带动连接板，打磨片7102前端面与中空板76后端面设置有间距，且两个打磨片7102上下对立面中部与卡盘2右端面中部位于同一X轴上，便于两个打磨片7102覆盖在工件的上下端面，固定杆7103设置于连接板7101顶端面中部，螺纹柱7104设置于固定杆7103顶端面，且螺纹柱7104与安装板77内侧后端开设的螺孔内侧螺纹配合。

本实用新型通过改进提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置，其工作原理如下；

第一，首先将该装置上的电设备连接于外部的控制器上，然后可将工件安装于卡盘2上；

第二，接着启动驱动电机1带动卡盘2和工件进行转动，并且启动电动推杆10带动车削刀11向下移动接触到工件的外表面上，从而使得车削刀对工件进行车削加工，而需要对工件的不同位置进行车削时，可通过启动电动马达5带动螺杆8转动，并且螺杆8带动滑块9、电动推杆10和车削刀11水平移动，从而便于车削刀11对工件的不同位置进行车削加工；

第三，当车削完毕后，可通过控制电动推杆10带动车削刀11向上移动复位，并且启动第二电机791带动带动主动齿轮792和从动齿轮793转动，并且主动齿轮792和从动齿轮793转动过程带动转板794转动，以及转板794配合传动板78而带动安装板77向内，以及安装板77带动连接板7101和打磨片7102向内移动贴合在工件的外表面上，此时工件继续转动，并且工件在转动过程中配合打磨片7102进行打磨；

第四，当需要对工件的不同位置进行打磨时，可通过启动第一电机71带动丝杆72转动，并且丝杆72带动传动块75水平移动，以及传动块75带动中空板76和打磨片7102水平移动对工件的不同位置进行打磨。

本实用新型通过改进提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置，通过两个安装板77带动两个连接板7101和打磨片7102向内移动贴合在工件的上下端面上，从而使得工件在打磨的过程中同时被两个打磨片打磨，达到了提高打磨效率，同时使得工件在打磨过程中受力更加均匀，提高了工件打磨质量的有益效果，通过设置中空板76内侧后端面开设有条形孔，且条形孔对应于安装板77，便于安装板77通过条形孔进行垂直移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于机械加工的车削打磨一体装置，包括驱动电机(1)和卡盘(2)，所述驱动电机(1)安装于固定架(3)左端面，且驱动电机(1)右侧输出轴穿过固定架(3)左端面后连接于卡盘(2)左端面中部；

其特征在于：还包括打磨机构(7)，所述打磨机构(7)设置于固定架(3)内侧，所述打磨机构(7)包括第一电机(71)、丝杆(72)、滑槽(73)、开口(74)、传动块(75)、中空板(76)、安装板(77)、传动板(78)、驱动机构(79)和打磨板(710)，所述第一电机(71)安装于底座(6)左端面顶部，且第一电机(71)右侧输出轴穿过底座(6)左端面后连接于丝杆(72)，所述丝杆(72)与滑槽(73)内侧右端转动连接，且丝杆(72)与传动块(75)左端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑槽(73)开设于底座(6)顶端面，所述开口(74)开设于固定架(3)内侧底端面，且开口(74)贯通于滑槽(73)内侧顶部，所述传动块(75)贯穿于开口(74)内侧，且传动块(75)顶端面安装有中空板(76)，所述安装板(77)设置有两个于中空板(76)内侧，且安装板(77)贯穿于中空板(76)内侧后端面，所述传动板(78)转动安装于安装板(77)内侧，所述驱动机构(79)设置于中空板(76)内侧，所述打磨板(710)设置于安装板(77)内侧后端。

2.根据权利要求1所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，其特征在于：所述卡盘(2)设置于固定架(3)内侧左端，所述固定架(3)锁固于底座(6)顶端面，且固定架(3)后端面顶部和右端面顶部分别安装有控制器(4)和电动马达(5)，所述电动马达(5)左侧输出轴穿过固定架(3)右端面后连接于螺杆(8)，所述螺杆(8)与固定架(3)内侧左端顶部转动连接，且螺杆(8)与滑块(9)右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑块(9)与固定架(3)内侧顶部转动连接，且滑块(9)底部安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)底部活塞杆上安装有车削刀(11)。

3.根据权利要求1所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，其特征在于：所述驱动机构(79)包括第二电机(791)、主动齿轮(792)、从动齿轮(793)和转板(794)，所述第二电机(791)安装于中空板(76)内侧右端后部，且二电机(791)左端输出轴连接于主动齿轮(792)内圈，所述主动齿轮(792)与从动齿轮(793)相互啮合，所述从动齿轮(793)与中空板(76)内侧转动连接，且从动齿轮(793)和主动齿轮(792)右端面安装有转板(794)，所述转板(794)与传动板(78)外侧末端转动连接。

4.根据权利要求1所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，其特征在于：所述打磨板(710)包括连接板(7101)、打磨片(7102)、固定杆(7103)和螺纹柱(7104)，所述连接板(7101)底端面安装有打磨片(7102)，所述固定杆(7103)设置于连接板(7101)顶端面中部，所述螺纹柱(7104)设置于固定杆(7103)顶端面，且螺纹柱(7104)与安装板(77)内侧后端开设的螺孔内侧螺纹配合。

5.根据权利要求1所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，其特征在于：所述中空板(76)内侧后端面开设有条形孔，且条形孔对应于安装板(77)。

6.根据权利要求4所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，其特征在于：所述打磨片(7102)前端面与中空板(76)后端面设置有间距，且两个打磨片(7102)上下对立面中部与卡盘(2)右端面中部位于同一X轴上。

7.根据权利要求4所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，其特征在于：所述连接板(7101)和打磨片(7102)侧表面相齐平，且连接板(7101)顶端面与固定杆(7103)垂直设置。

8.根据权利要求3所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，其特征在于：所述主动齿轮(792)和从动齿轮(793)大小相同。

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