CN219379768U - 倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了倒角机，涉及机械加工设备技术领域。本实用新型包括工作台、倒角组件和固定组件，工作台的顶部后端设置有升降组件，升降组件的前端设置有传动组件，传动组件的下方设置有倒角组件，工作台顶部前端设置有固定组件，固定组件位于倒角组件的下方。本实用新型通过倒角组件的设置，利用倒角组件中的凸块和夹块之间的连接实现了对安装板和转盘之间进行安装，从而完成了对倒角头进行安装，解决了现有的不便于对倒角头进行更换的问题，通过固定组件的设置，利用固定组件中的第二丝杆带动固定板进行运动，从而带动工件进行运动，进而便于对工件和倒角头之间进行定位，解决了现有的不便于对工件进行定位的问题。

Description

倒角机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及倒角机。

背景技术

机械加工设备是机械加工过程中所使用到一些器材或设备等的总称，其中倒角机是一种比较常见的机械加工设备，主要用来对工件的侧边或孔等进行打磨倒角，使得工件的侧边或孔壁更加圆滑，避免锋利的侧边或孔壁对工作人员或其他设备造成损伤，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的倒角机在使用时，现有的倒角机不便于对倒角头进行快速更换，从而不便于进行使用；

现有的倒角机在使用时，现有的倒角机不便于对工件进行定位，从而导致倒角过程中的精准性并不高，因此不便于进行使用。

因此，现有的倒角机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供倒角机，通过倒角组件的设置，利用倒角组件中的凸块和夹块之间的连接实现了对安装板和转盘之间进行安装，从而完成了对倒角头进行安装，解决了现有的不便于对倒角头进行更换的问题，通过固定组件的设置，利用固定组件中的第二丝杆带动固定板进行运动，从而带动工件进行运动，进而便于对工件和倒角头之间进行定位，解决了现有的不便于对工件进行定位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为倒角机，包括工作台、倒角组件和固定组件，工作台的顶部后端设置有升降组件，升降组件的前端设置有传动组件，传动组件的下方设置有倒角组件，工作台顶部前端设置有固定组件，固定组件位于倒角组件的下方。

进一步地，倒角组件包括转动连接在传动组件上的转盘、通过安装板固定连接在转盘下方的倒角头和活动连接在转盘上方的夹块，转盘顶部内侧和外侧的四周分别开设有通槽和第三滑槽，通槽的内侧间隙连接有凸块，凸块的底部分别固定连接在安装板的上表面四周，第三滑槽的内侧固定连接有第一滑杆，第一滑杆的外壁上套设有第二滑块，第二滑块的顶部固定连接在夹块的底部，第三滑槽和第二滑块的相向面上固定连接有复位弹簧，具体的，转盘的设置实现了带动倒角头进行转动，安装板的设置实现了对倒角头进行安装，倒角头的设置实现了对工件上的孔进行倒角操作，夹块的设置实现了对安装板和转盘之间进行固定，通槽和凸块的设置实现了转盘和安装板之间的连接，第三滑槽的设置实现了对第一滑杆进行安装，第一滑杆和第二滑块的设置实现了对夹块进行安装，复位弹簧的设置使得夹块自发性向初始位置进行运动。

进一步地，凸块的外壁上方开设有定位孔，定位孔的内侧间隙连接有定位柱，定位柱的一端固定连接在夹块的相向面上，具体的，定位孔和定位柱的设置实现了对凸块和夹块之间进行连接。

进一步地，固定组件包括第二丝杆、滑动连接在第二丝杆上的固定板和活动连接在固定板上的卡板，工作台顶部前端的中心位置上开设有第一滑槽，第二丝杆的一端活动连接在第一滑槽的内壁上，第二丝杆的另一端贯穿第一滑槽并固定连接有第一旋钮，第二丝杆的外壁上套设有第三滑块，第三滑块的顶部贯穿第一滑槽并固定连接在固定板的下表面中心位置上，固定板的上表面前后端均开设有第四滑槽，第四滑槽的内侧转动连接有第三丝杆，第三丝杆的外壁上套设有第五滑块，第五滑块的顶部固定连接在卡板的下表面前后端，具体的，第二丝杆的设置实现了带动固定板进行运动，固定板和卡板的设置实现了对工件进行固定，第三滑块的设置实现了对第二丝杆和固定板之间进行连接，第三丝杆和第五滑块的设置实现了带动卡板进行运动。

进一步地，工作台顶部前端的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧均固定连接有第二滑杆，第二滑杆的外壁上均套设有第四滑块，第四滑块的顶部分别固定连接在固定板的下表面两侧，具体的，第二滑杆和第四滑块的设置使得固定板的运动更加稳定。

进一步地，第三丝杆的两端均贯穿第四滑槽并分别固定连接有第二旋钮和同步轮，同步轮之间通过皮带传动连接，具体的，第二旋钮的设置便于对第三丝杆进行转动，同步轮和皮带的设置实现了第三丝杆之间的同步转动。

进一步地，升降组件包括固定连接在工作台顶部后端的安装柱、通过L型板固定连接在安装柱顶端的第一电机、活动连接在安装柱前端的U型板和固定连接在U型板顶部的第二电机，第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，第一丝杆的底端活动连接在安装柱内侧底部的一侧，第一丝杆的外壁上套设有第一滑块，第一滑块的前端面固定连接在U型板的后端面上，安装柱内部的另一侧固定连接有限位杆，限位杆贯穿第一滑块，具体的，安装柱和L型板的设置实现了对第一电机和第一丝杆进行安装，第一电机和第一丝杆的设置实现了带动第一滑块和U型板进行运动，U型板的设置实现了对第二电机和传动组件进行安装，限位杆的设置使得第一滑块的运动更加稳定。

进一步地，传动组件包括通过双头螺栓连接的下壳体和上壳体，以及从后到前依次转动连接在下壳体和上壳体之间的主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，下壳体和上壳体的表面四周均开设有螺纹孔，双头螺栓的两端均螺纹连接在螺纹孔的内侧，下壳体和上壳体的表面中心位置均匀开设有安装槽，安装槽的内侧均固定连接有轴承，主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮的顶部和底部均固定连接有转轴，转轴的另一端均转动连接在轴承的内侧，具体的，下壳体和上壳体的设置实现了对主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮进行安装，双头螺栓的设置实现了对下壳体和上壳体进行固定，主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮的设置实现了传动作用，转轴和轴承的设置实现了主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮活动安装在下壳体和上壳体之间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过倒角组件的设置，对夹块施加外力，从而使得夹块带动第二滑块进行同步运动，进而使得复位弹簧被压缩，当夹块上的定位柱从凸块上的定位孔内侧运动出来时，其凸块从通槽的内侧脱离出来，从而使得倒角头与转盘之间分离，并将新的倒角头和安装板通过凸块重新安装在转盘上，解决了现有的不便于对倒角头进行装卸的问题。

本实用新型通过固定组件的设置，转动第一旋钮，第一旋钮带动第二丝杆进行同步转动，第二丝杆通过第三滑块带动固定板进行前后方向的运动，当工件上待倒角的孔位于倒角头的正下方时停止转动第一旋钮，从而完成了对工件的定位，解决了现有的不便于对工件进行定位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为倒角机的结构示意图；

图2为升降组件的拆解图；

图3为传动组件的拆解图；

图4为倒角组件的拆解图；

图5为固定组件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、升降组件；21、安装柱；22、L型板；23、第一电机；24、第一丝杆；25、第一滑块；26、U型板；27、第二电机；28、限位杆；3、传动组件；31、下壳体；32、双头螺栓；33、上壳体；34、主动齿轮；35、传动齿轮；36、从动齿轮；37、转轴；38、安装槽；39、轴承；310、螺纹孔；4、倒角组件；41、转盘；411、通槽；412、第三滑槽；42、安装板；421、凸块；422、定位孔；43、倒角头；44、夹块；441、第一滑杆；442、第二滑块；443、复位弹簧；444、定位柱；5、固定组件；51、第二丝杆；511、第一旋钮；512、第三滑块；52、固定板；521、第四滑槽；522、第二滑杆；523、第四滑块；53、卡板；531、第三丝杆；532、第五滑块；533、第二旋钮；534、同步轮；535、皮带。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为倒角机，包括工作台1、倒角组件4和固定组件5，工作台1的顶部后端设置有升降组件2，升降组件2的前端设置有传动组件3，传动组件3的下方设置有倒角组件4，工作台1顶部前端设置有固定组件5，固定组件5位于倒角组件4的下方；

在使用时，首先将工件放置在固定板52，并正转第二旋钮533，第二旋钮533带动第三丝杆531进行同步转动，从而带动卡板53进行相向运动，进而实现了对工件的固定；

接着，转动第一旋钮511，第一旋钮511带动第二丝杆51进行同步转动，第二丝杆51通过第三滑块512带动固定板52进行前后方向的运动，当工件上待倒角的孔位于倒角头43的正下方时停止转动第一旋钮511，从而完成了对工件的定位；

然后，启动第一电机23，第一电机23的输出轴带动第一丝杆24进行同步转动，且第一丝杆24通过第一滑块25带动U型板26向下进行运动，从而带动倒角头43向工件的方向进行运动，当倒角头43运动到指定位置时关闭第一电机23；

最后，启动第二电机27，第二电机27的输出轴带动主动齿轮34进行同步转动，并在传动齿轮35和从动齿轮36的共同作用下，从而使得转盘41带动倒角头43进行转动，利用倒角头43来对工件上的孔进行倒角操作，倒角完成后，关闭第二电机27，并反转第一电机23，使得倒角头43与工件分离，再反转第二旋钮533，将工件从固定板52上取下；

当需要对倒角头43进行更换时，对夹块44施加外力，从而使得夹块44带动第二滑块442进行同步运动，进而使得复位弹簧443被压缩，当夹块44上的定位柱444从凸块421上的定位孔422内侧运动出来时，其凸块421从通槽411的内侧脱离出来，从而使得倒角头43与转盘41之间分离，并将新的倒角头43和安装板42通过凸块421重新安装在转盘41上。

其中如图4所示，倒角组件4包括转动连接在传动组件3上的转盘41、通过安装板42固定连接在转盘41下方的倒角头43和活动连接在转盘41上方的夹块44，转盘41顶部内侧和外侧的四周分别开设有通槽411和第三滑槽412，通槽411的内侧间隙连接有凸块421，凸块421的底部分别固定连接在安装板42的上表面四周，第三滑槽412的内侧固定连接有第一滑杆441，第一滑杆441的外壁上套设有第二滑块442，第二滑块442的顶部固定连接在夹块44的底部，第三滑槽412和第二滑块442的相向面上固定连接有复位弹簧443；

具体的，转盘41的设置实现了带动倒角头43进行转动，安装板42的设置实现了对倒角头43进行安装，倒角头43的设置实现了对工件上的孔进行倒角操作，夹块44的设置实现了对安装板42和转盘41之间进行固定，通槽411和凸块421的设置实现了转盘41和安装板42之间的连接，第三滑槽412的设置实现了对第一滑杆441进行安装，第一滑杆441和第二滑块442的设置实现了对夹块44进行安装，复位弹簧443的设置使得夹块44自发性向初始位置进行运动。

其中如图4所示，凸块421的外壁上方开设有定位孔422，定位孔422的内侧间隙连接有定位柱444，定位柱444的一端固定连接在夹块44的相向面上；

具体的，定位孔422和定位柱44的设置实现了对凸块421和夹块444之间进行连接。

其中如图1和图5所示，固定组件5包括第二丝杆51、滑动连接在第二丝杆51上的固定板52和活动连接在固定板52上的卡板53，工作台1顶部前端的中心位置上开设有第一滑槽11，第二丝杆51的一端活动连接在第一滑槽11的内壁上，第二丝杆51的另一端贯穿第一滑槽11并固定连接有第一旋钮511，第二丝杆51的外壁上套设有第三滑块512，第三滑块512的顶部贯穿第一滑槽11并固定连接在固定板52的下表面中心位置上，固定板52的上表面前后端均开设有第四滑槽521，第四滑槽521的内侧转动连接有第三丝杆531，第三丝杆531的外壁上套设有第五滑块532，第五滑块532的顶部固定连接在卡板53的下表面前后端；

具体的，第二丝杆51的设置实现了带动固定板52进行运动，固定板52和卡板53的设置实现了对工件进行固定，第三滑块512的设置实现了对第二丝杆51和固定板52之间进行连接，第三丝杆531和第五滑块532的设置实现了带动卡板53进行运动。

其中如图1和图5所示，工作台1顶部前端的两侧均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内侧均固定连接有第二滑杆522，第二滑杆522的外壁上均套设有第四滑块523，第四滑块523的顶部分别固定连接在固定板52的下表面两侧；

具体的，第二滑杆522和第四滑块523的设置使得固定板52的运动更加稳定。

其中如图5所示，第三丝杆531的两端均贯穿第四滑槽521并分别固定连接有第二旋钮533和同步轮534，同步轮534之间通过皮带535传动连接；

具体的，第二旋钮533的设置便于对第三丝杆531进行转动，同步轮534和皮带535的设置实现了第三丝杆531之间的同步转动。

其中如图2所示，升降组件2包括固定连接在工作台1顶部后端的安装柱21、通过L型板22固定连接在安装柱21顶端的第一电机23、活动连接在安装柱21前端的U型板26和固定连接在U型板26顶部的第二电机27，第一电机23的输出轴固定连接有第一丝杆24，第一丝杆24的底端活动连接在安装柱21内侧底部的一侧，第一丝杆24的外壁上套设有第一滑块25，第一滑块25的前端面固定连接在U型板26的后端面上，安装柱21内部的另一侧固定连接有限位杆28，限位杆28贯穿第一滑块25；

具体的，安装柱21和L型板22的设置实现了对第一电机23和第一丝杆24进行安装，第一电机23和第一丝杆24的设置实现了带动第一滑块25和U型板26进行运动，U型板26的设置实现了对第二电机27和传动组件3进行安装，限位杆28的设置使得第一滑块25的运动更加稳定。

其中如图3所示，传动组件3包括通过双头螺栓32连接的下壳体31和上壳体33，以及从后到前依次转动连接在下壳体31和上壳体33之间的主动齿轮34、传动齿轮35和从动齿轮36，下壳体31和上壳体33的表面四周均开设有螺纹孔310，双头螺栓32的两端均螺纹连接在螺纹孔310的内侧，下壳体31和上壳体33的表面中心位置均匀开设有安装槽38，安装槽38的内侧均固定连接有轴承39，主动齿轮34、传动齿轮35和从动齿轮36的顶部和底部均固定连接有转轴37，转轴37的另一端均转动连接在轴承39的内侧；

具体的，下壳体31焊接在U型板26的内侧底部，主动齿轮34上的转轴37与第二电机27的输出轴之间固定连接，从动齿轮36上的转轴37与转盘41之间固定连接，下壳体31和上壳体33的设置实现了对主动齿轮34、传动齿轮35和从动齿轮36进行安装，双头螺栓32的设置实现了对下壳体31和上壳体33进行固定，主动齿轮34、传动齿轮35和从动齿轮36的设置实现了传动作用，转轴37和轴承39的设置实现了主动齿轮34、传动齿轮35和从动齿轮36活动安装在下壳体31和上壳体33之间。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.倒角机，包括工作台（1）、倒角组件（4）和固定组件（5），其特征在于：所述工作台（1）的顶部后端设置有升降组件（2），所述升降组件（2）的前端设置有传动组件（3），所述传动组件（3）的下方设置有所述倒角组件（4），所述工作台（1）顶部前端设置有所述固定组件（5），所述固定组件（5）位于所述倒角组件（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述倒角组件（4）包括转动连接在所述传动组件（3）上的转盘（41）、通过安装板（42）固定连接在所述转盘（41）下方的倒角头（43）和活动连接在所述转盘（41）上方的夹块（44），所述转盘（41）顶部内侧和外侧的四周分别开设有通槽（411）和第三滑槽（412），所述通槽（411）的内侧间隙连接有凸块（421），所述凸块（421）的底部分别固定连接在所述安装板（42）的上表面四周，所述第三滑槽（412）的内侧固定连接有第一滑杆（441），所述第一滑杆（441）的外壁上套设有第二滑块（442），所述第二滑块（442）的顶部固定连接在所述夹块（44）的底部，所述第三滑槽（412）和所述第二滑块（442）的相向面上固定连接有复位弹簧（443）。

3.根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于：所述凸块（421）的外壁上方开设有定位孔（422），所述定位孔（422）的内侧间隙连接有定位柱（444），所述定位柱（444）的一端固定连接在所述夹块（44）的相向面上。

4.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述固定组件（5）包括第二丝杆（51）、滑动连接在所述第二丝杆（51）上的固定板（52）和活动连接在所述固定板（52）上的卡板（53），所述工作台（1）顶部前端的中心位置上开设有第一滑槽（11），所述第二丝杆（51）的一端活动连接在所述第一滑槽（11）的内壁上，所述第二丝杆（51）的另一端贯穿所述第一滑槽（11）并固定连接有第一旋钮（511），所述第二丝杆（51）的外壁上套设有第三滑块（512），所述第三滑块（512）的顶部贯穿所述第一滑槽（11）并固定连接在所述固定板（52）的下表面中心位置上，所述固定板（52）的上表面前后端均开设有第四滑槽（521），所述第四滑槽（521）的内侧转动连接有第三丝杆（531），所述第三丝杆（531）的外壁上套设有第五滑块（532），所述第五滑块（532）的顶部固定连接在所述卡板（53）的下表面前后端。

5.根据权利要求4所述的倒角机，其特征在于：所述工作台（1）顶部前端的两侧均开设有第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）的内侧均固定连接有第二滑杆（522），所述第二滑杆（522）的外壁上均套设有第四滑块（523），所述第四滑块（523）的顶部分别固定连接在所述固定板（52）的下表面两侧。

6.根据权利要求4所述的倒角机，其特征在于：所述第三丝杆（531）的两端均贯穿所述第四滑槽（521）并分别固定连接有第二旋钮（533）和同步轮（534），所述同步轮（534）之间通过皮带（535）传动连接。

7.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述升降组件（2）包括固定连接在所述工作台（1）顶部后端的安装柱（21）、通过L型板（22）固定连接在所述安装柱（21）顶端的第一电机（23）、活动连接在所述安装柱（21）前端的U型板（26）和固定连接在所述U型板（26）顶部的第二电机（27），所述第一电机（23）的输出轴固定连接有第一丝杆（24），所述第一丝杆（24）的底端活动连接在所述安装柱（21）内侧底部的一侧，所述第一丝杆（24）的外壁上套设有第一滑块（25），所述第一滑块（25）的前端面固定连接在所述U型板（26）的后端面上，所述安装柱（21）内部的另一侧固定连接有限位杆（28），所述限位杆（28）贯穿所述第一滑块（25）。

8.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述传动组件（3）包括通过双头螺栓（32）连接的下壳体（31）和上壳体（33），以及从后到前依次转动连接在所述下壳体（31）和上壳体（33）之间的主动齿轮（34）、传动齿轮（35）和从动齿轮（36），所述下壳体（31）和所述上壳体（33）的表面四周均开设有螺纹孔（310），所述双头螺栓（32）的两端均螺纹连接在所述螺纹孔（310）的内侧，所述下壳体（31）和所述上壳体（33）的表面中心位置均匀开设有安装槽（38），所述安装槽（38）的内侧均固定连接有轴承（39），所述主动齿轮（34）、所述传动齿轮（35）和所述从动齿轮（36）的顶部和底部均固定连接有转轴（37），所述转轴（37）的另一端均转动连接在所述轴承（39）的内侧。