CN219380284U - 打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨机构，涉及机械加工设备技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的顶部前端设置有固定组件，工作台的顶部后端通过驱动组件设置有打磨组件；固定组件包括转盘、活动连接在转盘上的夹块和第一电机；打磨组件包括转轴和通过固定板设置在转轴前端的钢刷。本实用新型通过固定组件的设置，利用固定组件中的安装柱和夹块将圆环形工件夹持在转盘上，实现了对工件的固定，解决了现有的不便于对工件进行固定的问题，同时通过打磨组件的设置，利用打磨组件中的连接杆和螺帽将钢刷安装在固定板上，实现了对钢刷的固定，解决了现有的不便于对钢刷进行更换的问题，便于工作人员对工件进行固定和对钢刷进行更换。

Description

打磨机构

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及打磨机构。

背景技术

打磨机构是机械加工过程中一种比较常见的设备或器材，打磨机构主要包括放置工件的平台，用来对工件的表面进行抛光的打磨头和用来对打磨头进行驱动的动力结构，通过动力结构带动打磨头进行转动，完成对平台上的工件表面进行打磨抛光，使得工件的表面更加光滑美观，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的打磨机构在使用时，现有的打磨机构需要工作人员手动对工件进行固定，在打磨过程中可能误伤到工作人员，因此不便于进行使用；

现有的打磨机构在使用时，现有的打磨机构不便于对打磨头进行更换，不便于进行使用。

因此，现有的打磨机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供打磨机构，通过固定组件的设置，利用固定组件中的安装柱和夹块将圆环形工件夹持在转盘上，实现了对工件的固定，解决了现有的不便于对工件进行固定的问题，同时通过打磨组件的设置，利用打磨组件中的连接杆和螺帽将钢刷安装在固定板上，实现了对钢刷的固定，解决了现有的不便于对钢刷进行更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为打磨机构，包括工作台，工作台的顶部前端设置有固定组件，工作台的顶部后端通过驱动组件设置有打磨组件；

固定组件包括转盘、活动连接在转盘上的夹块和第一电机；

打磨组件包括转轴和通过固定板设置在转轴前端的钢刷。

进一步地，转盘的上表面中心位置固定连接有安装柱，转盘上表面的四周均开设有滑槽，滑槽的内侧均转动连接有丝杆，丝杆的一端贯穿滑槽并固定连接有旋钮，丝杆的外壁上均套设滑块，滑块的顶部贯穿滑槽并固定连接在夹块的底部，第一电机通过U型板固定连接在工作台底部前端的中心位置上，第一电机的输出轴贯穿工作台并固定连接在转盘的下表面中心位置上，具体的，转盘和夹块的设置实现了对工件进行安装，第一电机的设置实现了带动转盘和工件进行转动，丝杆和滑块的设置实现了带动夹块进行运动，旋钮的设置便于转动丝杆，U型板的设置实现了对第一电机进行安装。

进一步地，工作台上表面的前端开设有凹槽，凹槽的内侧活动连接有凸块，凸块的顶部分别固定连接在转盘的下表面四周，工作台的底部四周均固定连接有支撑脚，具体的，凹槽和凸块的设置使得转盘的转动更加稳定，支撑脚的设置实现了对工作台进行支撑。

进一步地，转轴转动连接在驱动组件的前端，固定板固定连接在转轴的前端，固定板的前端面上固定连接有连接杆，连接杆的前端贯穿钢刷并套设有螺帽，具体的，转轴和固定板的设置实现了对钢刷进行安装，钢刷的设置实现了对工件的表面进行打磨，连接杆和螺帽的设置使得钢刷安装在固定板上。

进一步地，驱动组件的前端固定连接有L型板，L型板的端面上开设有通槽，通槽的内侧固定连接有轴承，转轴转动连接在轴承的内侧， L型板和通槽的设置实现了对轴承进行安装，轴承的设置实现了对转轴进行安装。

进一步地，驱动组件包括固定连接在工作台顶部后端固定框、活动连接在固定框内侧的安装框和固定连接在安装框内的第二电机，安装框的内侧固定连接有安装板，第二电机固定连接在安装板的上表面，第二电机的输出轴与转轴的后端固定连接，安装板的下表面四周均固定连接有缓冲件，具体的，固定框的设置实现了对安装框进行安装，安装框和安装板的设置实现了对第二电机进行安装，第二电机的设置实现了带动转轴进行转动，缓冲件的设置减小了第二电机工作过程中产生的振动。

进一步地，安装框的顶部中心位置转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿固定框并固定连接有手轮，固定框的两侧内壁上均固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有U型块，U型块分别固定连接在安装框的两侧外壁上，具体的，螺纹杆和手轮的设置实现了对安装框的高度进行调节，滑轨和U型块的设置使得安装框的运动更加稳定。

进一步地，缓冲件包括分别固定连接在工作台顶部和安装板下表面上的安装块和连接板以及设置在安装块和连接板之间的减震弹簧，连接板的下表面固定连接有阻尼杆，阻尼杆的底端间隙连接在安装块的内侧，减震弹簧套设在阻尼杆的外壁上，减震弹簧的两端分别固定连接在安装块和连接板的相向面上，具体的，安装块和连接板的设置实现了对减震弹簧和阻尼杆进行安装，减震弹簧和阻尼杆的设置实现了减小第二电机工作过程中产生的振动大小。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过固定组件的设置，将圆环状的工件套设在安装柱上，并转动旋钮，旋钮带动丝杆进行同步转动，并通过丝杆的转动带动滑块和夹块进行运动，使得夹块夹持在工件的外侧面上，实现了对工件的固定，解决了现有的不便于对工件进行固定的问题。

本实用新型通过打磨组件的设置，对钢刷进行安装时，首先将钢刷放置连接杆的前端，并使得钢刷套设在连接杆上，接着将螺帽螺纹连接在连接杆上，实现了对钢刷的固定，当需要进行拆卸时，只需拧下螺帽即可将钢刷取下，解决了现有的不便于对打磨头进行更换的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为打磨机构的结构示意图；

图2为工作台的结构示意图；

图3为固定组件的结构示意图；

图4为驱动组件的结构示意图；

图5为缓冲件的拆解图；

图6为打磨组件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、凹槽；12、支撑脚；2、固定组件；21、转盘；211、安装柱；212、滑槽；213、凸块；22、夹块；221、丝杆；222、旋钮；223、滑块；23、第一电机；231、U型板；3、驱动组件；31、固定框；311、滑轨；32、安装框；321、安装板；322、螺纹杆；323、手轮；324、U型块；33、第二电机；34、缓冲件；341、安装块；342、连接板；343、减震弹簧；344、阻尼杆；4、打磨组件；41、转轴；411、L型板；412、通槽；413、轴承；42、固定板；421、连接杆；422、螺帽；43、钢刷。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为打磨机构，包括工作台1，工作台1的顶部前端设置有固定组件2，工作台1的顶部后端通过驱动组件3设置有打磨组件4；

固定组件2包括转盘21、活动连接在转盘21上的夹块22和第一电机23；

打磨组件4包括转轴41和通过固定板42设置在转轴41前端的钢刷43；

在使用时，首先，将圆环状的工件套设在安装柱211上，并转动旋钮222，旋钮222带动丝杆221进行同步转动，并通过丝杆221的转动带动滑块223和夹块22进行运动，使得夹块22夹持在工件的外侧面上，实现了对工件的固定；

接着，转动手轮323，手轮323带动螺纹杆322进行同步转动，通过螺纹杆322的转动带动安装框32在固定框31的内侧进行上下方向的运动，进而带动钢刷43进行上下方向上的运动，当钢刷43与工件接触时停止转动手轮323；

最后，启动第一电机23和第二电机33，第一电机23通过转盘21带动工件进行转动，第二电机33通过转轴41带动钢刷43进行转动，实现了对工件的表面进行打磨，打磨完成后反向重复上述步骤，将工件取下。

其中如图3所示，转盘21的上表面中心位置固定连接有安装柱211，转盘21上表面的四周均开设有滑槽212，滑槽212的内侧均转动连接有丝杆221，丝杆221的一端贯穿滑槽212并固定连接有旋钮222，丝杆221的外壁上均套设滑块223，滑块223的顶部贯穿滑槽212并固定连接在夹块22的底部，第一电机23通过U型板231固定连接在工作台1底部前端的中心位置上，第一电机23的输出轴贯穿工作台1并固定连接在转盘21的下表面中心位置上；

具体的，转盘21和夹块22的设置实现了对工件进行安装，第一电机23的设置实现了带动转盘21和工件进行转动，丝杆221和滑块223的设置实现了带动夹块22进行运动，旋钮222的设置便于转动丝杆221，U型板231的设置实现了对第一电机23进行安装。

其中如图2和图3所示，工作台1上表面的前端开设有凹槽11，凹槽11的内侧活动连接有凸块213，凸块213的顶部分别固定连接在转盘21的下表面四周，工作台1的底部四周均固定连接有支撑脚12；

具体的，凹槽11和凸块213的设置使得转盘21的转动更加稳定，支撑脚12的设置实现了对工作台1进行支撑。

其中如图6所示，转轴41转动连接在驱动组件3的前端，固定板42固定连接在转轴41的前端，固定板42的前端面上固定连接有连接杆421，连接杆421的前端贯穿钢刷43并套设有螺帽422；

具体的，转轴41和固定板42的设置实现了对钢刷43进行安装，钢刷43的设置实现了对工件的表面进行打磨，连接杆421和螺帽422的设置使得钢刷43安装在固定板42上。

其中如图6所示，驱动组件3的前端固定连接有L型板411，L型板411的端面上开设有通槽412，通槽412的内侧固定连接有轴承413，转轴41转动连接在轴承413的内侧；

具体的，L型板411焊接在驱动组件3中的安装板321前端面上，L型板411和通槽412的设置实现了对轴承413进行安装，轴承413的设置实现了对转轴41进行安装。

其中如图4所示，驱动组件3包括固定连接在工作台1顶部后端固定框31、活动连接在固定框31内侧的安装框32和固定连接在安装框32内的第二电机33，安装框32的内侧固定连接有安装板321，第二电机33固定连接在安装板321的上表面，第二电机33的输出轴与转轴41的后端固定连接，安装板321的下表面四周均固定连接有缓冲件34；

具体的，固定框31的设置实现了对安装框32进行安装，安装框32和安装板321的设置实现了对第二电机33进行安装，第二电机33的设置实现了带动转轴41进行转动，缓冲件34的设置减小了第二电机33工作过程中产生的振动。

其中如图5所示，安装框32的顶部中心位置转动连接有螺纹杆322，螺纹杆322的顶端贯穿固定框31并固定连接有手轮323，固定框31的两侧内壁上均固定连接有滑轨311，滑轨311上滑动连接有U型块324，U型块324分别固定连接在安装框32的两侧外壁上；

具体的，螺纹杆322和手轮323的设置实现了对安装框32的高度进行调节，滑轨311和U型块324的设置使得安装框32的运动更加稳定。

其中如图5所示，缓冲件34包括分别固定连接在工作台1顶部和安装板321下表面上的安装块341和连接板342以及设置在安装块341和连接板342之间的减震弹簧343，连接板342的下表面固定连接有阻尼杆344，阻尼杆344的底端间隙连接在安装块341的内侧，减震弹簧343套设在阻尼杆344的外壁上，减震弹簧343的两端分别固定连接在安装块341和连接板342的相向面上；

具体的，安装块341和连接板342的设置实现了对减震弹簧343和阻尼杆344进行安装，减震弹簧343和阻尼杆344的设置实现了减小第二电机33工作过程中产生的振动大小。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.打磨机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部前端设置有固定组件（2），所述工作台（1）的顶部后端通过驱动组件（3）设置有打磨组件（4）；

所述固定组件（2）包括转盘（21）、活动连接在所述转盘（21）上的夹块（22）和第一电机（23）；

所述打磨组件（4）包括转轴（41）和通过固定板（42）设置在所述转轴（41）前端的钢刷（43）。

2.根据权利要求1所述的打磨机构，其特征在于：所述转盘（21）的上表面中心位置固定连接有安装柱（211），所述转盘（21）上表面的四周均开设有滑槽（212），所述滑槽（212）的内侧均转动连接有丝杆（221），所述丝杆（221）的一端贯穿所述滑槽（212）并固定连接有旋钮（222），所述丝杆（221）的外壁上均套设滑块（223），所述滑块（223）的顶部贯穿所述滑槽（212）并固定连接在所述夹块（22）的底部，所述第一电机（23）通过U型板（231）固定连接在所述工作台（1）底部前端的中心位置上，所述第一电机（23）的输出轴贯穿所述工作台（1）并固定连接在所述转盘（21）的下表面中心位置上。

3.根据权利要求2所述的打磨机构，其特征在于：所述工作台（1）上表面的前端开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内侧活动连接有凸块（213），所述凸块（213）的顶部分别固定连接在转盘（21）的下表面四周，所述工作台（1）的底部四周均固定连接有支撑脚（12）。

4.根据权利要求1所述的打磨机构，其特征在于：所述转轴（41）转动连接在所述驱动组件（3）的前端，所述固定板（42）固定连接在所述转轴（41）的前端，所述固定板（42）的前端面上固定连接有连接杆（421），所述连接杆（421）的前端贯穿所述钢刷（43）并套设有螺帽（422）。

5.根据权利要求4所述的打磨机构，其特征在于：所述驱动组件（3）的前端固定连接有L型板（411），所述L型板（411）的端面上开设有通槽（412），所述通槽（412）的内侧固定连接有轴承（413），所述转轴（41）转动连接在所述轴承（413）的内侧。

6.根据权利要求1所述的打磨机构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固定连接在所述工作台（1）顶部后端固定框（31）、活动连接在所述固定框（31）内侧的安装框（32）和固定连接在所述安装框（32）内的第二电机（33），所述安装框（32）的内侧固定连接有安装板（321），所述第二电机（33）固定连接在所述安装板（321）的上表面，所述第二电机（33）的输出轴与所述转轴（41）的后端固定连接，所述安装板（321）的下表面四周均固定连接有缓冲件（34）。

7.根据权利要求6所述的打磨机构，其特征在于：所述安装框（32）的顶部中心位置转动连接有螺纹杆（322），所述螺纹杆（322）的顶端贯穿所述固定框（31）并固定连接有手轮（323），所述固定框（31）的两侧内壁上均固定连接有滑轨（311），所述滑轨（311）上滑动连接有U型块（324），所述U型块（324）分别固定连接在所述安装框（32）的两侧外壁上。

8.根据权利要求6所述的打磨机构，其特征在于：所述缓冲件（34）包括分别固定连接在所述工作台（1）顶部和所述安装板（321）下表面上的安装块（341）和连接板（342）以及设置在所述安装块（341）和连接板（342）之间的减震弹簧（343），所述连接板（342）的下表面固定连接有阻尼杆（344），所述阻尼杆（344）的底端间隙连接在所述安装块（341）的内侧，所述减震弹簧（343）套设在所述阻尼杆（344）的外壁上，所述减震弹簧（343）的两端分别固定连接在所述安装块（341）和所述连接板（342）的相向面上。