CN217493801U - 一种柔性抛光打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性抛光打磨设备，包括工作台、安装在工作台上的第一打磨机构以及安装在工作台上的旋转机构。第一打磨机构由支架、气缸和第一打磨件组成，气缸安装在支架上，第一打磨件安装在气缸上，旋转机构由电机、支撑盘、支撑组件和第二打磨机构组成。支撑盘上设有多处导轨和滑座，滑座上设有滑块，滑块上设有弧形板。该柔性抛光打磨设备不仅结构紧凑，能够通过旋转机构、第一打磨机构和第二打磨机构对不同大小的零部件进行打磨，同时还能够适应不同直径、不同表面光滑度的零部件进行打磨。在加工时不需要工作人员扶持，自动化加工，能够有效的降低工作人员的劳动强度，还提高了工作效率。

Description

一种柔性抛光打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术，尤其涉及一种柔性抛光打磨设备。

背景技术

圆盘或者环形零部件生产加工时需要用到打磨设备，对其表面进行打磨和抛光。对其外部进行打磨，以便后续进行安装操作的辅助装置。现有的零部件生产加工用打磨设备包括底座、工作台、支架、安装架、驱动器和打磨块，工作台和支架均设置在底座顶端，且工作台位于支架下方，安装架设置在支架内顶壁上，驱动器设置在安装架上，驱动器的输出端上设置有驱动轴，打磨块安装在驱动轴和安装架上。

但是在加工时，需要工作人员手握零部件，并使其顶端与打磨块底端接触，之后旋转移动零部件，使转动过程中的打磨块对与其接触的避免区域进行打磨。而工作人员手握外壳进行打磨时的稳固性有限，外壳易在打磨过程中产生移位现象，从而影响其打磨效果，使用效果有限；且打磨过程中工作人员需一直手举外壳进行打磨操作，劳动程度较高，从而导致其使用性有限，同时有些零部件在打磨时角度难以控制，从而会出现零部件质量不佳的现象。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种柔性抛光打磨设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种柔性抛光打磨设备，其特征在于，包括：

一工作台；

安装在工作台上的第一打磨机构，所述第一打磨机构由支架、气缸和第一打磨件组成，所述气缸安装在支架上，所述第一打磨件安装在气缸上；以及

安装在工作台上的旋转机构，所述旋转机构由电机、支撑盘、支撑组件和第二打磨机构组成，所述电机通过轴承座安装在工作台的下端，且电机通过一固定杆与工作台连接，所述支撑盘安装在轴承座上，所述支撑组件和第二打磨机构分布在支撑盘的周围，所述第二打磨机构位于第一打磨机构的下端，

所述支撑盘上设有多处导轨和滑座，所述滑座上设有滑块，所述滑块上设有弧形板。

在本实用新型的这种柔性抛光打磨设备中，所述气缸上设有固定板，所述固定板上设有铰接座，所述铰接座中间具有一铰接件，所述铰接件的中间与铰接件铰接，一端与第一打磨件连接，另一端上设有限位杆，所述铰接座上设有限位槽，所述限位杆置于限位槽中。

在本实用新型的这种柔性抛光打磨设备中，所述铰接座上设有上螺杆和下螺杆，所述铰接件处于上螺杆和下螺杆之间。

在本实用新型的这种柔性抛光打磨设备中，所述第二打磨机构由安装板、铰接座铰接件和第二打磨件组成。

在本实用新型的这种柔性抛光打磨设备中，所述支撑组件由斜安装件和导向辊组成，所述斜安装件安装在工作台上。

在本实用新型的这种柔性抛光打磨设备中，所述弧形板上设有凸唇。

实施本实用新型的这种柔性抛光打磨设备，具有以下有益效果：该柔性抛光打磨设备不仅结构紧凑，能够通过旋转机构、第一打磨机构和第二打磨机构对不同大小的零部件进行打磨，同时还能够适应不同直径、不同表面光滑度的零部件进行打磨。在加工时不需要工作人员扶持，自动化加工，能够有效的降低工作人员的劳动强度，还提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的柔性抛光打磨设备结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为图1中的第一打磨机构结构示意图；

图4为图3中的第一打磨件、铰接件和固定板结构示意图；

图5为图1中的旋转机构和第二打磨机构结构示意图；

图6为图5中的第二打磨机构结构示意图；

图7为图5中的旋转机构内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图7所示，本实用新型的这种柔性抛光打磨设备，包括工作台1、安装在工作台1上的第一打磨机构2以及安装在工作台1上的旋转机构3。工作台1用于支撑第一打磨机构2和旋转机构3，旋转机构3上安装需要打磨的零部件5，然后通过电机4带动零部件5转动，且使得第一打磨机构2对零部件5的上表面进行打磨。而第二打磨机构6则是用于对零部件5的下表面进行打磨。

第一打磨机构2由支架7、气缸8和第一打磨件9组成，气缸8安装在支架7上，第一打磨件9安装在气缸8上。气缸8推动第一打磨件9移动，使得第一打磨件9能够在零部件5的边缘部分进行移动，打磨面积更大。

气缸8上设有固定板10，固定板10上设有铰接座11，铰接座11中间具有一铰接件12。铰接件12的中间与铰接件12铰接，一端与第一打磨件9连接，另一端上设有限位杆13，铰接座11上设有限位槽14，限位杆13置于限位槽14中。铰接座11上设有上螺杆15和下螺杆16，铰接件12处于上螺杆15和下螺杆16之间。

第二打磨机构6由安装板17、铰接座11铰接件12和第二打磨件18组成。第二打磨机构6和第一打磨机构2的结构相似，只是第一打磨机构2是能够被气缸8推动移动，而第二打磨机构6则是不动的，但是可以轻微的调节角度和位置，以便于对不同的零部件5进行打磨，同时第二打磨件18的长度是大于第一打磨件9的长度，但是第二打磨件18的直径却小于第一打磨件9的直径。

当需要调节第一打磨件9和第二打磨件18的角度位置时，可以转动上螺杆15和下螺杆16，使得改变上螺杆15和下螺杆16的位置从而带动铰接件12在铰接座11中间转动，使得第一打磨件9和第二打磨件18的角度发生变化。

旋转机构3由电机4、支撑盘19、支撑组件20和第二打磨机构6组成。电机4通过轴承座21安装在工作台1的下端，且电机4通过一固定杆22与工作台1连接，支撑盘19安装在轴承座21上。支撑盘19上设有多处导轨23和滑座24，滑座24上设有滑块25，滑块25上设有弧形板26。滑块25设有三处，而弧形板26设有六处，每一块滑块25上分别设有两处弧形板26。且滑块25与滑块25之间、弧形板26与弧形板26之间留有间隙。

通过电机4旋转，带动支撑盘19转动，然后使得处于支撑盘19上的滑块25和弧形板26一并转动。而滑块25是安装在滑座24上，滑座24可以在导轨23上移动，从而能够安装固定不同直径的零部件5。

另外，弧形板26上设有凸唇27，使得凸唇27能够支撑零部件5的内边缘。

支撑组件20和第二打磨机构6分布在支撑盘19的周围，第二打磨机构6位于第一打磨机构2的下端，支撑组件20由斜安装件28和导向辊29组成，斜安装件28安装在工作台1上。

支撑组件20设有五处，而第一打磨机构2和第二打磨机构6分别设有两处，且对称设置，支撑组件20、第一打磨机构2和第二打磨机构6上均设有滑槽30，使得支撑组件20、第一打磨机构2和第二打磨机构6均能够改变位置，以便于对不同的零部件5进行打磨。

工作时，先将滑座24在导轨23上移动，使得滑块25往中间靠拢，将需要打磨的零部件5安装在凸唇27上，然后使得滑座24在导轨23上滑动，带动滑块25移动，从而将零部件5安装在弧形板26上，零部件5的下表面处于导向辊29和第二打磨件18上。此时的电机4启动，带动零部件5转动，气缸8启动，带动第一打磨件9移动，对零部件5的表面进行打磨抛光。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性抛光打磨设备，其特征在于，包括：

一工作台；

安装在工作台上的第一打磨机构，所述第一打磨机构由支架、气缸和第一打磨件组成，所述气缸安装在支架上，所述第一打磨件安装在气缸上；以及

安装在工作台上的旋转机构，所述旋转机构由电机、支撑盘、支撑组件和第二打磨机构组成，所述电机通过轴承座安装在工作台的下端，且电机通过一固定杆与工作台连接，所述支撑盘安装在轴承座上，所述支撑组件和第二打磨机构分布在支撑盘的周围，所述第二打磨机构位于第一打磨机构的下端，

所述支撑盘上设有多处导轨和滑座，所述滑座上设有滑块，所述滑块上设有弧形板。

2.根据权利要求1所述的柔性抛光打磨设备，其特征在于，所述气缸上设有固定板，所述固定板上设有铰接座，所述铰接座中间具有一铰接件，所述铰接件的中间与铰接件铰接，一端与第一打磨件连接，另一端上设有限位杆，所述铰接座上设有限位槽，所述限位杆置于限位槽中。

3.根据权利要求2所述的柔性抛光打磨设备，其特征在于，所述铰接座上设有上螺杆和下螺杆，所述铰接件处于上螺杆和下螺杆之间。

4.根据权利要求1所述的柔性抛光打磨设备，其特征在于，所述第二打磨机构由安装板、铰接座铰接件和第二打磨件组成。

5.根据权利要求1所述的柔性抛光打磨设备，其特征在于，所述支撑组件由斜安装件和导向辊组成，所述斜安装件安装在工作台上。

6.根据权利要求1所述的柔性抛光打磨设备，其特征在于，所述弧形板上设有凸唇。

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