CN109551017A - 一种双轴加工的全方位数控加工中心 - Google Patents

一种双轴加工的全方位数控加工中心 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双轴加工的全方位数控加工中心，括底座和旋转台，旋转台左侧上端连接有卧式升降架，卧式升降架中部左侧连接有卧式驱动箱，卧式驱动箱左侧连接有卧式旋盘，旋转台右侧上端设有立式伸降架，升降块右端连接有L形支架，L型支架右侧下端连接有立式驱动箱，立式驱动箱下端连接有立式旋盘，底座上端设有滑轨，滑轨中部上端连接有工作台，工作台上端设有溜板，工作台两侧设有集水槽，集水槽下端连接有半导体制冷箱，滑轨左侧上端设有尾座立柱，底座内部设有控制箱。本发明，可同时实现对工件竖直方向和水平方向上的孔槽加工，大大提高了铣床的适用性，同时也提高了铣床的加工精度和工作寿命。

Description

一种双轴加工的全方位数控加工中心
技术领域
本发明涉及加工中心设备技术领域，具体是一种双轴加工的全方位数控加工中心。
背景技术
加工中心一般指数控铣床数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
现有的数控加工中心大多为单轴的，因此对尺寸结构大的零件进行加工时，效率很低，影响加工效率，而且主轴和刀库相距较远，使得每次换刀的时间长，同样对加工效率造成一定的影响。另外，对于同一工件而言，有时在工件上会需要先后对多个面进行加工，当前情况下，采用现有的二轴加工机床加工工件时，要首先完成一个面的加工后，再从夹具上拆下工件，将工件安装在另一加工机床或者重新装夹到当前机床上再进行加工。但是这样方式存在一些缺点，例如需要花费大量的时间去拆卸和装夹，影响生产效率；另外多次的装夹也容易造成工件的定位不准确，导致加工精度不够，加工出次品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双轴加工的全方位数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双轴加工的全方位数控加工中心，包括底座和旋转台，所述旋转台左侧上端连接有卧式升降架，所述旋转台右侧上端设有立式伸降架，卧式升降架中部左侧连接有卧式驱动箱，卧式驱动箱左侧连接有卧式旋盘，卧式旋盘左侧连接有卧式铣杆，卧式铣杆左侧连接有卧式铣刀，立式伸降架中部右侧连接有升降块，升降块右端连接有L形支架，L型支架右侧下端连接有立式驱动箱，立式驱动箱下端连接有立式旋盘，立式旋盘下端连接有立式铣杆，立式铣杆下端连接有立式铣刀，所述底座上端设有滑轨，滑轨中部上端连接有工作台，工作台上端设有溜板，溜板上端前后位置设有工件夹具，所述工作台两侧设有集水槽，集水槽内部设有永磁铁过滤网，集水槽下端通过水管连接有半导体制冷箱，半导体制冷箱下端通过水管连接有抽水泵，抽水泵通过水管连接有喷水嘴，喷水嘴设于工件夹具上端，所述滑轨左侧上端设有尾座立柱，尾座立柱中部连接有尾座，所述底座内部设有控制箱。
作为本发明进一步的方案：所述卧式铣杆和立式铣杆均为圆柱形结构。
作为本发明进一步的方案：所述卧式铣杆和卧式铣刀、立式铣杆和立式铣刀均紧密接触。
作为本发明进一步的方案：所述溜板中部设有沉孔。
作为本发明进一步的方案：所述卧式驱动箱、立式驱动箱和旋转台均连接有控制箱。
作为本发明进一步的方案：所述旋转台由旋转电机、旋转轴和旋转盘组成，所述旋转轴连接于旋转电机和旋转盘之间。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台内部安装有驱动着溜板转动的电机装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种双轴加工的全方位数控加工中心，结构简单，设计新颖，通过设有的立式驱动箱和卧式驱动箱可同时实现对工件的竖直方向和水平方向上的加工，且使得旋转台带动溜板转动，实现着对工件的五个面的加工，避免在加工过程改变工件固定方向，省时省力，大大降低了工作强度和提高了工作效率，同时所述加工中心也可同时进行大型零件和小型零件的加工，提高了铣床的适用性和可靠性，同时也大大降低了经济成本。
附图说明
图1为一种双轴加工的全方位数控加工中心的结构示意图。
图2为一种双轴加工的全方位数控加工中心中旋转台结构示意图。
图3为一种双轴加工的全方位数控加工中心中工作台的侧视结构示意图。
图中：1-底座、2-旋转台、3-升降块、4-L型支架、5-立式铣杆、6-立式铣刀、7-立式旋盘、8-立式驱动箱、9-立式升降架、10-卧式升降架、11-卧式驱动箱、12-卧式旋盘、13-卧式铣杆、14-工件夹具、15-溜板、16-工作台、17-卧式铣刀、18-尾座立柱、19-尾座、20-控制箱、21-滑轨、22-集水槽、23-永磁铁过滤网、24-抽水泵、25-半导体制冷箱、26-喷水嘴。
具体需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种双轴加工的全方位数控加工中心，包括底座1和旋转台2，,所述旋转台2左侧上端连接有卧式升降架10，卧式升降架10中部左侧连接有卧式驱动箱11，卧式驱动箱11左侧连接有卧式旋盘12，卧式旋盘12左侧连接有卧式铣杆13，卧式铣杆13左侧连接有卧式铣刀17，所述旋转台2右侧上端设有立式伸降架9，立式伸降架9中部右侧连接有升降块3，升降块3右端连接有L形支架4，L型支架4右侧下端连接有立式驱动箱8，立式驱动箱8下端连接有立式旋盘7，立式旋盘7下端连接有立式铣杆5，卧式铣杆13和立式铣杆5均为圆柱形结构，立式铣杆5下端连接有立式铣刀6，卧式铣杆13和卧式铣刀17、立式铣杆5和立式铣刀6均紧密接触，所述底座1上端设有滑轨21，滑轨21中部上端连接有工作台16，所述工作台16内部安装有驱动着溜板15转动的电机装置，工作台16上端设有溜板15，溜板15中部设有沉孔，溜板15上端前后位置设有工件夹具14，所述工作台16两侧设有集水槽22，集水槽22内部设有永磁铁过滤网23，防止碎屑随着水管进入到抽水泵24中，提高了铣床的可靠性，集水槽22下端通过水管连接有半导体制冷箱25，半导体制冷箱25下端通过水管连接有抽水泵24，抽水泵24通过水管连接有喷水嘴26，喷水嘴26设于工件夹具14上端，所述滑轨21左侧上端设有尾座立柱18，尾座立柱18中部连接有尾座19，所述底座1内部设有控制箱20，卧式驱动箱11、立式驱动箱8和旋转台2均连接有控制箱20，控制箱20连接有电源装置，所述控制箱20为控制着卧式驱动箱11和立式驱动箱8以及旋转台的控制开关，其控制过程互不影响且相互独立。
参阅图3，所述旋转台2由旋转电机29、旋转轴28和旋转盘27组成，所述旋转轴28连接于旋转电机29和旋转盘27之间。
本发明，工作时，将所需要加工的工件放于溜板15上，然后通过工件夹具14进行夹紧，通过在旋转台2上设有立式驱动箱8和卧式驱动箱11可实现对工件的竖直方向和水平方向上的加工，当需要对工件进行水平加工时，启动旋转台2，使得卧式驱动箱11位于旋转台2左端，当需要对工件进行水平加工时，则需要启动旋转台2使得立式驱动箱8位于旋转台2左端即可，避免在加工过程改变工件固定方向，且使得旋转台16带动溜板15转动，实现着对工件的五个面的加工，省时省力，大大降低了工作强度和提高了工作效率，同时所述加工中心也可同时进行大型零件和小型零件的加工，提高了铣床的适用性和可靠性，同时也大大降低了经济成本，所设喷水嘴26和半导体制冷箱25所喷出的冷水对铣床进行加工中进行降温，同时冲走工件加工过程中所产生的碎屑，防止碎屑使得铣床卡死，既提高了加工精度也延长了铣床的工作寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双轴加工的全方位数控加工中心，包括底座(1)和旋转台(2)，所述旋转台(2)左侧上端连接有卧式升降架(10)，所述旋转台(2)右侧上端设有立式伸降架(9)，其特征在于，所述卧式升降架(10)中部左侧连接有卧式驱动箱(11)，卧式驱动箱(11)左侧连接有卧式旋盘(12)，卧式旋盘(12)左侧连接有卧式铣杆(13)，卧式铣杆(13)左侧连接有卧式铣刀(17)，立式伸降架(9)中部右侧连接有升降块(3)，升降块(3)右端连接有L形支架(4)，L型支架(4)右侧下端连接有立式驱动箱(8)，立式驱动箱(8)下端连接有立式旋盘(7)，立式旋盘(7)下端连接有立式铣杆(5)，立式铣杆(5)下端连接有立式铣刀(6)，所述底座(1)上端设有滑轨(21)，滑轨(21)中部上端连接有工作台(16)，工作台(16)上端设有溜板(15)，溜板(15)上端前后位置设有工件夹具(14)，所述工作台(16)两侧设有集水槽(22)，集水槽(22)内部设有永磁铁过滤网(23)，集水槽(22)下端通过水管连接有半导体制冷箱(25)，半导体制冷箱(25)下端通过水管连接有抽水泵(24)，抽水泵(24)通过水管连接有喷水嘴(26)，喷水嘴(26)设于工件夹具(14)上端，所述滑轨(21)左侧上端设有尾座立柱(18)，尾座立柱(18)中部连接有尾座(19)，所述底座(1)内部设有控制箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种双轴加工的全方位数控加工中心，其特征在于，所述卧式铣杆(13)和立式铣杆(5)均为圆柱形结构。
3.根据权利要求2所述的一种双轴加工的全方位数控加工中心，其特征在于，所述卧式铣杆(13)和卧式铣刀(17)、立式铣杆(5)和立式铣刀(6)均紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种双轴加工的全方位数控加工中心，其特征在于，所述溜板(15)中部设有沉孔。
5.根据权利要求1所述的一种双轴加工的全方位数控加工中心，其特征在于，所述卧式驱动箱(11)、立式驱动箱(8)和旋转台(2)均连接有控制箱(20)。
6.根据权利要求5所述的一种双轴加工的全方位数控加工中心，其特征在于，所述旋转台(2)由旋转电机(29)、旋转轴(28)和旋转盘(27)组成，所述旋转轴(28)连接于旋转电机(29)和旋转盘(27)之间。
7.根据权利要求1所述的一种双轴加工的全方位数控加工中心，其特征在于，所述工作台(16)内部安装有驱动着溜板(15)转动的电机装置。
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