CN117483495B - 一种钢材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材加工领域，具体是涉及一种钢材折弯装置，包括工作台和安装板；工作台上设置有第一条形滑槽，第一条形滑槽内滑动的设置有两个放置条；每个放置条顶部均滑动设置有承托条，工作台上还设置有用于对钢材位置进行调节的调节机构；安装板顶部设置有水平板，水平板底部设置有能够在竖直方向往返移动的连接板，连接板上设置有用于对钢材进行折弯的压紧机构；压紧机构包括多个依次相互铰接的下压条，每个下压条沿长度方向设置有多个连通孔，每个连通孔内设置有用于使相邻下压条的对应连接孔同轴设置的连接机构；通过多个相互铰接的下压条能够对不同规格的钢材进行折弯，确保钢材折弯过程中的受力均匀，提高钢材折弯质量。

Description

一种钢材折弯装置

技术领域

本发明涉及钢材加工领域，具体是涉及一种钢材折弯装置。

背景技术

钢材是金属塑性加工产品中重要的一类。在钢的总产量中，除少部分由铸造和粉末冶金成形外，绝大部分经塑性加工制成钢材；钢材可分为型材、板材、管材和金属制品四大类。

其中角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等。其主要用于制作框架结构，例如高压输电的塔架、钢结构桥梁主梁两侧的框架、建筑工地上塔式起重机的立柱和臂杆、车间的立柱和梁等，小的地方如过节路边摆花盆造型的架子、在窗户下挂空调太阳能的架子等。

中国专利：CN109351819B公开了一种钢铁加工用钢材折弯设备，包括基板、承载驱动机构、限位机构、定位机构和折弯机构，所述承载驱动机构、限位机构、定位机构和折弯机构均安装在基板的顶部上，承载驱动机构包括支撑组件、联动组件和驱动组件，联动组件的两端与支撑组件固定连接且与驱动组件传动连接，定位机构包括两个连动夹持组件，折弯机构包括四个呈矩形分布的下压组件，限位机构包括调节移动组件和压制组件，调节移动组件的输出端垂直于基板的长度方向设置，压制组件的两端分别与两个连动夹持组件固定连接。

该申请通过四个矩阵分布在基板上的下压组件对钢板进行下压，从而使钢板折弯成U形钢，但是由于钢材长度较长，下压组件仅与钢板四角接触，在下压过程中，钢板受力不均匀可能会导致钢板折弯不彻底。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种钢材折弯装置，通过多个相互铰接的下压条不仅能够对不同规格的钢材进行折弯还能够确保钢材在折弯过程中的受力均匀，从而提高钢材折弯质量，通过居中板与放置条的配合，能够对钢材位置进行调节，从而提高折弯效率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种钢材折弯装置，包括工作台、放置条、调节机构、安装板、压紧机构和连接机构；工作台中心处设置有第一条形滑槽，放置条有两个，两个放置条均能够滑动的设置在第一条形滑槽内，每个放置条顶部设置有插槽，每个插槽内均滑动设置有用于放置钢材的承托条，调节机构设置在工作台上，调节机构包括两个能够随着承托条的移动相互靠近和远离的居中板，两个居中板分别位于对应放置条的背离侧，每个插槽内还设置有用于使承托条进行复位的复位组件；安装板呈竖直状态设置在工作台上，安装板远离工作台的一端设置有水平板，水平板底部设置有能够在竖直方向往返移动的连接板，压紧机构设置在连接板上并用于对钢材进行折弯；压紧机构包括多个依次相互铰接的下压条，每个下压条沿长度方向设置有多个连通孔，连接机构有多组，连接机构设置在对应的连通孔内并用于使相邻下压条的对应连接孔同轴设置；每组连接机构均包括转动设置在连通孔内的转动管，每个转动管内能够滑动的设置有两个滑动杆，两个滑动杆的背离端均设置有转动块，每个转动块上设置有圆形凹槽，每个圆形凹槽内均滚动设置有连接球，两个相邻下压条之间的连接球通过多级伸缩杆相互连接；每个转动管一端设置有连接环，连接环远离对应转动管的一端沿轴线方向设置有多个滑动筒，每个滑动筒内能够滑动的设置有L形卡柱，每个转动管远离对应连接环的一端还设置有卡管，卡管远离转动管的一端沿轴线方向设置有多个用于容纳L形卡柱的弧形引导槽。

优选的，压紧机构还包括第一滑动块、铰接杆、第一双轴电机和连接块；

连接板上呈矩形分布设置有四个滑动槽，第一滑动块有多个，第一滑动块能够滑动的设置在对应的滑动槽内，每个滑动槽内还设置有导向杆，每个第一滑动块上还设置有用于避让导向杆的导向孔，每个导向杆上还套设有第一复位弹簧；每个第一滑动块底部设置有延伸板，每个延伸板上设置有连接筒，连接筒的开口端朝向远离工作台方向；铰接杆有多个，每个铰接杆一端设置有连接盘，连接盘能够滑动的设置在对应的连接筒内，每个连接筒底部内壁中心处设置有用于供铰接杆通过的避让孔，铰接杆能够滑动的设置在对应的避让孔内，每个铰接杆上还套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧位于连接筒内部，连接板上设置有多个用于避让连接筒的第一条形避让槽；每个铰接杆远离连接盘的一端与对应边缘处的下压条铰接；第一双轴电机设置在连接板顶部，第一双轴电机两端均设置有第一螺纹杆，连接块有两个，两个连接块与对应第一螺纹杆螺纹连接，每个连接块一侧设置有转动板，转动板上设置有转动孔，转动孔内能够转动的设置有转动杆，转动杆远离转动孔的一端设置有安装环，安装环内设置有第一液压杆，每个第一液压杆的执行部上铰接有贴合板，连接板沿长度方向的两侧设置有用于避让第一液压杆的第二条形避让槽；连接块上还设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有驱动齿轮，每个转动杆上还设置有同步齿轮，同步齿轮与对应驱动齿轮啮合。

优选的，每组连接机构还包括限位环；限位环有两个，每个转动管两端均设置有限位环，位于同一转动管内两个滑动杆的相向端均设置有滑动盘，每个转动管内壁镜像设置有两个第一导向槽，每个滑动盘外壁镜像设置有两个第一导向块，第一导向块能够滑动的设置在对应的第一导向槽内，滑动杆能够滑动的设置在对应的限位环内部；每个滑动杆上均套设有压紧弹簧，压紧弹簧位于对应限位环与对应滑动盘之间；每个滑动筒内壁镜像设置有两个第二导向槽，每个L形卡柱伸入对应滑动筒的一端外壁镜像设置有两个第二导向块，第二导向块能够滑动的设置在对应的第二导向槽内，每个滑动筒内部还设置有导向弹簧，导向弹簧位于对应滑动筒底部内壁与对应L形卡柱之间，每个滑动筒的开口端还设置有定位环，L形卡柱能够滑动的设置在对应的定位环内。

优选的，调节机构还包括拉动杆；放置条上镜像设置有两个连通插槽的矩形缺槽，拉动杆有两个，拉动杆能够转动的设置在对应的矩形缺槽内，每个拉动杆上均设置有两个拉动齿轮，承托条上设置有多个与拉动齿轮配合的齿条，齿条与对应拉动齿轮啮合；每个居中板靠近对应放置条的一侧设置有两个牵引绳，每个牵引绳远离居中板的一端缠绕在对应拉动杆上并且位于两个拉动齿轮之间；每个居中板底部镜像设置有两个第三导向块，工作台上设置有多个与第三导向块配合的第二条形滑槽，第三导向块能够滑动的设置在对应的第二条形滑槽内，每个第二条形滑槽内还设置有连接杆，第二导线块上设置有用于避让连接杆的连接孔，每个连接杆上还套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧位于对应居中板与对应放置条之间。

优选的，复位组件包括竖直杆；竖直杆有两个，两个竖直杆呈竖直状态设置在对应的插槽内，每个竖直杆顶部设置有限位盘，每个承托条顶部镜像设置有两个圆孔，每个圆孔底部内壁中心处设置有用于竖直杆通过的穿孔，竖直杆能够滑动的设置在穿孔内，限位盘能够滑动的设置在对应的圆孔内，每个竖直杆上还套设有第三复位弹簧，第三复位弹簧位于对应插槽底部内壁与对应承托条之间。

优选的，连接板底部中心处设置有压紧条。

优选的，水平板上设置有用于驱动连接板在竖直方向移动的第二液压杆。

优选的，工作台底部设置有第二双轴电机，第二双轴电机两端均设置有第二螺纹杆，每个放置条底部设置有第四导向块，第四导向块能够滑动的设置在第一条形滑槽内并与对应第二螺纹杆螺纹连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过承托条和居中板的配合，使两个居中板能够对不同规格的钢材位置进行调节，使钢材两侧的折弯长度相同，减少对钢材位置调节的时间；通过转动管、滑动杆与放置条的配合，使多个下压条能够相互连接形成一个整体，从而能够使钢材折弯不同深度的U型槽；通过第一双轴电机和驱动电机的配合，使第一液压杆上的贴合板能够与下压条抵触，从而确保折弯过程中钢材受力的均匀性，提高折弯质量，避免钢材产生弯曲。

附图说明

图1是一种钢材折弯装置的立体图；

图2是一种钢材折弯装置的侧视图；

图3是一种钢材折弯装置的局部立体图一；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是一种钢材折弯装置的局部立体分解图一；

图7是图6中C处局部放大图；

图8是一种钢材折弯装置的局部立体分解图二；

图9是图8中D处局部放大图；

图10是一种钢材折弯装置的局部立体分解图三；

图11是图10中E处局部放大图；

图12是一种钢材折弯装置的局部立体分解图四；

图13是图12中F处局部放大图；

图14是一种钢材折弯装置中工作台的立体图。

图中标号为：

1-工作台；11-第一条形滑槽；12-第二条形滑槽；13-连接杆；14-拉伸弹簧；15-第二双轴电机；16-第二螺纹杆；

2-放置条；21-插槽；22-承托条；221-齿条；23-复位组件；231-竖直杆；232-限位盘；233-第三复位弹簧；24-矩形缺槽；25-第四导向块；

3-调节机构；31-居中板；311-牵引绳；312-第三导向块；313-连接孔；32-拉动杆；33-拉动齿轮；

4-安装板；41-水平板；411-第二液压杆；42-连接板；421-滑动槽；422-导向杆；423-第一复位弹簧；424-第一条形避让槽；425-第二条形避让槽；426-压紧条；

5-压紧机构；51-下压条；511-连通孔；512-调节电机；513-转动轴；514-第一锥齿轮；515-第二锥齿轮；52-滑动块；521-导向孔；522-延伸板；523-连接筒；524-避让孔；53-铰接杆；531-连接盘；532-第二复位弹簧；54-第一双轴电机；541-第一螺纹杆；55-连接块；551-转动板；552-转动孔；553-驱动电机；554-驱动齿轮；56-转动杆；561-安装环；562-第一液压杆；563-贴合板；564-同步齿轮；

6-连接机构；61-转动管；611-第一导向槽；62-滑动杆；621-转动块；622-圆形凹槽；623-连接球；624-多级伸缩杆；625-滑动盘；626-第一导向块；627-压紧弹簧；63-连接环；631-滑动筒；632-L形卡柱；633-第二导向槽；634-第二导向块；635-导向弹簧；636-定位环；64-卡管；641-弧形引导槽；65-限位环。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图14所示，一种钢材折弯装置，包括工作台1、放置条2、调节机构3、安装板4、压紧机构5和连接机构6；工作台1中心处设置有第一条形滑槽11，放置条2有两个，两个放置条2均能够滑动的设置在第一条形滑槽11内，每个放置条2顶部设置有插槽21，每个插槽21内均滑动设置有用于放置钢材的承托条22，调节机构3设置在工作台1上，调节机构3包括两个能够随着承托条22的移动相互靠近和远离的居中板31，两个居中板31分别位于对应放置条2的背离侧，每个插槽21内还设置有用于使承托条22进行复位的复位组件23；安装板4呈竖直状态设置在工作台1上，安装板4远离工作台1的一端设置有水平板41，水平板41底部设置有能够在竖直方向往返移动的连接板42，压紧机构5设置在连接板42上并用于对钢材进行折弯；压紧机构包括多个依次相互铰接的下压条51，每个下压条51沿长度方向设置有多个连通孔511，连接机构6有多组，连接机构6设置在对应的连通孔511内并用于使相邻下压条51的对应连接孔313同轴设置；每组连接机构6均包括转动设置在连通孔511内的转动管61，每个转动管61内能够滑动的设置有两个滑动杆62，两个滑动杆62的背离端均设置有转动块621，每个转动块621上设置有圆形凹槽622，每个圆形凹槽622内均滚动设置有连接球623，两个相邻下压条51之间的连接球623通过多级伸缩杆624相互连接；每个转动管61一端设置有连接环63，连接环63远离对应转动管61的一端沿轴线方向设置有多个滑动筒631，每个滑动筒631内能够滑动的设置有L形卡柱632，每个转动管61远离对应连接环63的一端还设置有卡管64，卡管64远离转动管61的一端沿轴线方向设置有多个用于容纳L形卡柱632的弧形引导槽641。

安装板4与水平板41呈L形形状，连接板42位于两个放置条2上方，工作人员通过调节两个放置条2的位置，从而对钢材所折弯形成U形钢的深度进行调节，当调节完成后，工作人员将钢材推入到两个放置条2的承托条22上，钢材与安装在工作台1上的安装板4抵触，并且随着钢材的放置，承托条22在钢材的重力作用下，沿着对应插槽21方向移动，在此过程中，设置在两个放置条2背离侧的居中板31能够随着对应承托条22的移动相互靠近，使钢材的能够居中设置，不仅能够让钢材两侧折弯的长度相同，确保钢材的折弯质量，还能够减少钢材调节位置的时间；当钢材放置完成后，通过调节连接板42，使连接板42在竖直方向朝向钢材方向移动，从而使多个下压条51所形成的平面能够与钢板表面抵触，从而对钢板进行定位，随后，通过调节位于端部下压条51连通孔511内的转动管61，随着转动管61的转动，转动管61上的连接环63能够随着转动管61的转动使L形卡柱632移动至相邻卡管64的弧形引导槽641内，从而使相应的下压条51能够形成一个整体平面，工作人员根据需求对转动管61进行调节，从而使对应数量的下压条51能够形成一个整体，随后，在连接球623与多级伸缩杆624的配合下，使形成整体的若干个下压条51沿着铰接位置进行转动，从而对钢材的两侧进行均匀受力的折弯，从而确保U形钢的质量；当折弯完成后，调节连接板42与钢材分离，将折弯的钢材取出，此时，在复位组件23的作用下，承托条22进行复位，从而能够连续的对钢材进行折弯，从而确保折弯效率。

特别说明的是，本申请中的背离端为相互远离的一端。

参见图3至图7所示，压紧机构5还包括第一滑动块52、铰接杆53、第一双轴电机54和连接块55；连接板42上呈矩形分布设置有四个滑动槽421，第一滑动块52有多个，第一滑动块52能够滑动的设置在对应的滑动槽421内，每个滑动槽421内还设置有导向杆422，每个第一滑动块52上还设置有用于避让导向杆422的导向孔521，每个导向杆422上还套设有第一复位弹簧423；每个第一滑动块52底部设置有延伸板522，每个延伸板522上设置有连接筒523，连接筒523的开口端朝向远离工作台1方向；铰接杆53有多个，每个铰接杆53一端设置有连接盘531，连接盘531能够滑动的设置在对应的连接筒523内，每个连接筒523底部内壁中心处设置有用于供铰接杆53通过的避让孔524，铰接杆53能够滑动的设置在对应的避让孔524内，每个铰接杆53上还套设有第二复位弹簧532，第二复位弹簧532位于连接筒523内部，连接板42上设置有多个用于避让连接筒523的第一条形避让槽424；每个铰接杆53远离连接盘531的一端与对应边缘处的下压条51铰接；第一双轴电机54设置在连接板42顶部，第一双轴电机54两端均设置有第一螺纹杆541，连接块55有两个，两个连接块55与对应第一螺纹杆541螺纹连接，每个连接块55一侧设置有转动板551，转动板551上设置有转动孔552，转动孔552内能够转动的设置有转动杆56，转动杆56远离转动孔552的一端设置有安装环561，安装环561内设置有第一液压杆562，每个第一液压杆562的执行部上铰接有贴合板563，连接板42沿长度方向的两侧设置有用于避让第一液压杆562的第二条形避让槽425；连接块55上还设置有驱动电机553，驱动电机553的电机轴上设置有驱动齿轮554，每个转动杆56上还设置有同步齿轮564，同步齿轮564与对应驱动齿轮554啮合。

工作人员通过调节连接机构6，从而使位于边缘处的两个下压条51能够依次与相邻下压条51进行连接，使其能够形成用于对钢材进行折弯的整体，通过矩形状分布的多个连接筒523，使多个相互铰接的下压条51能够与连接板42进行连接，避免其掉落；随后，通过调节第一双轴电机54使两个连接块55能够沿着对应的第二条形避让槽425长度方向进行移动，通过驱动电机553能够使安装环561能够沿着转动杆56轴线方向进行转动，从而使设置在两个第一液压杆562上的贴合板563能够沿着钢材折弯处的弧度对整体的下压条51进行推动，在此过程中，第一滑动块52随着钢材的折弯对第一复位弹簧423进行挤压，连接盘531对第二复位弹簧532产生挤压，使多个下压条51与钢材接触，从而使钢材能够受力均匀，确保钢材折弯的质量，并且通过第一复位弹簧423和第二复位弹簧532的弹性力作用下，在折弯完成后，能够使多个相互铰接的下压条51能够呈水平状态设置，从而便于进行后续的折弯工作。

参见图8至图10所示，每组连接机构6还包括限位环65；限位环65有两个，每个转动管61两端均设置有限位环65，位于同一转动管61内两个滑动杆62的相向端均设置有滑动盘625，每个转动管61内壁镜像设置有两个第一导向槽611，每个滑动盘625外壁镜像设置有两个第一导向块626，第一导向块626能够滑动的设置在对应的第一导向槽611内，滑动杆62能够滑动的设置在对应的限位环65内部；每个滑动杆62上均套设有压紧弹簧627，压紧弹簧627位于对应限位环65与对应滑动盘625之间；每个滑动筒631内壁镜像设置有两个第二导向槽633，每个L形卡柱632伸入对应滑动筒631的一端外壁镜像设置有两个第二导向块634，第二导向块634能够滑动的设置在对应的第二导向槽633内，每个滑动筒631内部还设置有导向弹簧635，导向弹簧635位于对应滑动筒631底部内壁与对应L形卡柱632之间，每个滑动筒631的开口端还设置有定位环636，L形卡柱632能够滑动的设置在对应的定位环636内。

如图4所示，每个位于边缘处的下压条51远离相邻下压条51的一侧设置有调节电机512，调节电机512的电机轴上连接有转动轴513，转动轴513的长度方向与下压条51的长度方向相同，每个转动轴513上沿长度方向设置有多个第一锥齿轮514，靠近对应转动轴513的转动管61上设置有第二锥齿轮515，第二锥齿轮515与对应第一锥齿轮514啮合，工作人员能够通过调节电机带动转动轴513进行转动，随着转动轴513的转动，从而使相邻下压条51内的转动管61进行转动，随着转动管61的转动，设置在转动管61一侧的连接环63能够随着转动管61的进行转动，此时，在导向弹簧635的弹性力作用下，L形卡柱632沿着对应卡管64的弧形引导槽641进行移动，从而使相邻两个下压条51之间的转动管61同轴设置，工作人员根据折弯需求，使对应数量的转动管61同轴设置，从而使对应数量的下压条51能够形成用于对钢材进行折弯的“板面”，随后，通过第一双轴电机54、驱动电机553和第一液压杆562的配合下，使多个下压条51所形成的“板面”能够对钢材进行折弯。

参见图1、图2、图12、图13和图14所示，调节机构3还包括拉动杆32；放置条2上镜像设置有两个连通插槽21的矩形缺槽24，拉动杆32有两个，拉动杆32能够转动的设置在对应的矩形缺槽24内，每个拉动杆32上均设置有两个拉动齿轮33，承托条22上设置有多个与拉动齿轮33配合的齿条221，齿条221与对应拉动齿轮33啮合；每个居中板31靠近对应放置条2的一侧设置有两个牵引绳311，每个牵引绳311远离居中板31的一端缠绕在对应拉动杆32上并且位于两个拉动齿轮33之间；每个居中板31底部镜像设置有两个第三导向块312，工作台1上设置有多个与第三导向块312配合的第二条形滑槽12，第三导向块312能够滑动的设置在对应的第二条形滑槽12内，每个第二条形滑槽12内还设置有连接杆13，第二导线块上设置有用于避让连接杆13的连接孔313，每个连接杆13上还套设有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14位于对应居中板31与对应放置条2之间。

随着钢材的放置，承托条22朝向靠近插槽21底部内壁方向移动，在此过程中，设置在承托条22上的齿条221与对应拉动齿轮33啮合，从而使拉动杆32能够对牵引绳311进行卷收，从而使两个居中板31能够克服对应拉伸弹簧14的弹性力相互靠近，从而对钢材的位置进行调节，确保钢材的折弯质量，连接杆13的设置能够确保居中板31移动的稳定性，并且居中板31优选为多级伸缩板，当钢材位置调节完成后，随着下压条51的移动，下压条51与居中板31接触，从而使居中板31进行收缩，避免居中板31与下压条51产生体积碰撞；当折弯完成后，承托条22在复位组件23的配合下进行复位，卷收绳松动，在拉伸弹簧14的弹性力作用下，居中板31能够朝向远离承托条22的方向移动，从而便于后续钢材的加工。

参见图2和图12所示，复位组件23包括竖直杆231；竖直杆231有两个，两个竖直杆231呈竖直状态设置在对应的插槽21内，每个竖直杆231顶部设置有限位盘232，每个承托条22顶部镜像设置有两个圆孔，每个圆孔底部内壁中心处设置有用于竖直杆231通过的穿孔，竖直杆231能够滑动的设置在穿孔内，限位盘232能够滑动的设置在对应的圆孔内，每个竖直杆231上还套设有第三复位弹簧233，第三复位弹簧233位于对应插槽21底部内壁与对应承托条22之间。

通过设置有限位盘232能够对承托条22的位置进行限制，避免其由于第三复位弹簧233的弹性力被推出插槽21，当钢材放置在承托条22上时，承托条22能够对第三复位弹簧233进行挤压，当钢材折弯完成后，工作人员将折弯后的钢材取出，在第三复位弹簧233的弹性力作用下，承托条22能够朝向远离对应插槽21底部内壁的方向移动，从而确保后续对钢材位置的调节。

参见图2所示，连接板42底部中心处设置有压紧条426。

通过设置有压紧条426，随着连接板42的移动，压紧条426与位于中心处的下压条51接触，从而使位于中心处的下压条51与钢材抵触，从而对钢材位置进一步的进行限制，避免钢材在折弯过程中，产生晃动。

参见图2所示，水平板41上设置有用于驱动连接板42在竖直方向移动的第二液压杆411。

通过设置有第二液压杆411，第二液压杆411呈竖直状态设置，第二液压杆411的执行部竖直向下穿过水平板41并与连接板42连接，从而使第二液压杆411能够驱动连接板42在竖直方向进行往返移动。

参见图1、图12和图14所示，工作台1底部设置有第二双轴电机15，第二双轴电机15两端均设置有第二螺纹杆16，每个放置条2底部设置有第四导向块25，第四导向块25能够滑动的设置在第一条形滑槽11内并与对应第二螺纹杆16螺纹连接。

工作人员通过调节第二双轴电机15，第二双轴电机15带动两端的第二螺纹杆16进行转动，从而使两个放置条2能够相互靠近和远离，从而满足不同U形钢的深度需求。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种钢材折弯装置，其特征在于，包括工作台、放置条、调节机构、安装板、压紧机构和连接机构；

工作台中心处设置有第一条形滑槽，放置条有两个，两个放置条均能够滑动的设置在第一条形滑槽内，每个放置条顶部设置有插槽，每个插槽内均滑动设置有用于放置钢材的承托条，调节机构设置在工作台上，调节机构包括两个能够随着承托条的移动相互靠近和远离的居中板，两个居中板分别位于对应放置条的背离侧，每个插槽内还设置有用于使承托条进行复位的复位组件；

安装板呈竖直状态设置在工作台上，安装板远离工作台的一端设置有水平板，水平板底部设置有能够在竖直方向往返移动的连接板，压紧机构设置在连接板上并用于对钢材进行折弯；压紧机构包括多个依次相互铰接的下压条，每个下压条沿长度方向设置有多个连通孔，连接机构有多组，连接机构设置在对应的连通孔内并用于使相邻下压条的对应连接孔同轴设置；

每组连接机构均包括转动设置在连通孔内的转动管，每个转动管内能够滑动的设置有两个滑动杆，两个滑动杆的背离端均设置有转动块，每个转动块上设置有圆形凹槽，每个圆形凹槽内均滚动设置有连接球，两个相邻下压条之间的连接球通过多级伸缩杆相互连接；

每个转动管一端设置有连接环，连接环远离对应转动管的一端沿轴线方向设置有多个滑动筒，每个滑动筒内能够滑动的设置有L形卡柱，每个转动管远离对应连接环的一端还设置有卡管，卡管远离转动管的一端沿轴线方向设置有多个用于容纳L形卡柱的弧形引导槽；

压紧机构还包括第一滑动块、铰接杆、第一双轴电机和连接块；

连接板上呈矩形分布设置有四个滑动槽，第一滑动块有多个，第一滑动块能够滑动的设置在对应的滑动槽内，每个滑动槽内还设置有导向杆，每个第一滑动块上还设置有用于避让导向杆的导向孔，每个导向杆上还套设有第一复位弹簧；

每个第一滑动块底部设置有延伸板，每个延伸板上设置有连接筒，连接筒的开口端朝向远离工作台方向；铰接杆有多个，每个铰接杆一端设置有连接盘，连接盘能够滑动的设置在对应的连接筒内，每个连接筒底部内壁中心处设置有用于供铰接杆通过的避让孔，铰接杆能够滑动的设置在对应的避让孔内，每个铰接杆上还套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧位于连接筒内部，连接板上设置有多个用于避让连接筒的第一条形避让槽；

每个铰接杆远离连接盘的一端与对应边缘处的下压条铰接；

第一双轴电机设置在连接板顶部，第一双轴电机两端均设置有第一螺纹杆，连接块有两个，两个连接块与对应第一螺纹杆螺纹连接，每个连接块一侧设置有转动板，转动板上设置有转动孔，转动孔内能够转动的设置有转动杆，转动杆远离转动孔的一端设置有安装环，安装环内设置有第一液压杆，每个第一液压杆的执行部上铰接有贴合板，连接板沿长度方向的两侧设置有用于避让第一液压杆的第二条形避让槽；

连接块上还设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有驱动齿轮，每个转动杆上还设置有同步齿轮，同步齿轮与对应驱动齿轮啮合；

每组连接机构还包括限位环；

限位环有两个，每个转动管两端均设置有限位环，位于同一转动管内两个滑动杆的相向端均设置有滑动盘，每个转动管内壁镜像设置有两个第一导向槽，每个滑动盘外壁镜像设置有两个第一导向块，第一导向块能够滑动的设置在对应的第一导向槽内，滑动杆能够滑动的设置在对应的限位环内部；

每个滑动杆上均套设有压紧弹簧，压紧弹簧位于对应限位环与对应滑动盘之间；

每个滑动筒内壁镜像设置有两个第二导向槽，每个L形卡柱伸入对应滑动筒的一端外壁镜像设置有两个第二导向块，第二导向块能够滑动的设置在对应的第二导向槽内，每个滑动筒内部还设置有导向弹簧，导向弹簧位于对应滑动筒底部内壁与对应L形卡柱之间，每个滑动筒的开口端还设置有定位环，L形卡柱能够滑动的设置在对应的定位环内；

调节机构还包括拉动杆；

放置条上镜像设置有两个连通插槽的矩形缺槽，拉动杆有两个，拉动杆能够转动的设置在对应的矩形缺槽内，每个拉动杆上均设置有两个拉动齿轮，承托条上设置有多个与拉动齿轮配合的齿条，齿条与对应拉动齿轮啮合；

每个居中板靠近对应放置条的一侧设置有两个牵引绳，每个牵引绳远离居中板的一端缠绕在对应拉动杆上并且位于两个拉动齿轮之间；

每个居中板底部镜像设置有两个第三导向块，工作台上设置有多个与第三导向块配合的第二条形滑槽，第三导向块能够滑动的设置在对应的第二条形滑槽内，每个第二条形滑槽内还设置有连接杆，第二导线块上设置有用于避让连接杆的连接孔，每个连接杆上还套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧位于对应居中板与对应放置条之间；

复位组件包括竖直杆；

竖直杆有两个，两个竖直杆呈竖直状态设置在对应的插槽内，每个竖直杆顶部设置有限位盘，每个承托条顶部镜像设置有两个圆孔，每个圆孔底部内壁中心处设置有用于竖直杆通过的穿孔，竖直杆能够滑动的设置在穿孔内，限位盘能够滑动的设置在对应的圆孔内，每个竖直杆上还套设有第三复位弹簧，第三复位弹簧位于对应插槽底部内壁与对应承托条之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢材折弯装置，其特征在于，连接板底部中心处设置有压紧条。

3.根据权利要求1所述的一种钢材折弯装置，其特征在于，水平板上设置有用于驱动连接板在竖直方向移动的第二液压杆。

4.根据权利要求1所述的一种钢材折弯装置，其特征在于，工作台底部设置有第二双轴电机，第二双轴电机两端均设置有第二螺纹杆，每个放置条底部设置有第四导向块，第四导向块能够滑动的设置在第一条形滑槽内并与对应第二螺纹杆螺纹连接。