CN219274317U - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋折弯装置，属于建筑施工技术领域；包括工作箱，还包括折弯组件，所述折弯组件用于对钢筋进行折弯处理，所述折弯组件包括固定连接在所述工作箱内壁的底部位置处的第一电机。本实用新型通过设置的支撑柱，在折弯前，操作工人可先启动第一电机，带动螺纹杆转动，可带动套管转动上移调整支撑柱露出工作箱的长度，以此适用同时折弯多根钢筋，然后将多根钢筋使用输送组件输送至支撑柱和折弯柱之间，操作工人可启动液压缸，液压缸带动锯齿板向前移，从而带动齿轮转动，使得转动盘带动折弯柱同步转动，有效实现对多根钢筋同时折弯，提升了折弯效率，在折弯过程中，使用限位组件对钢筋进行限位。

Description

一种钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，为建筑施工中常用的建筑材料，钢筋在使用过程中需要根据使用情况通过弯折机对钢筋进行不同程度的弯折，在对钢筋进行折弯时需要使用到钢筋折弯装置。

现有公开号为CN217551015U的中国专利公开了一种筋弯折装置，包括操作桌，所述操作桌的上端左侧设置有转动机构，所述连接杆的外侧连接有固定轮，所述操作桌的后端设置有安装板，且安装板的上端右侧连接有安装套，所述安装套的右前方设置有夹持机构。该钢筋弯折装置，启动电动伸缩杆使连接杆向前移动，通过与连接杆啮合连接的转动块，带动连接板同步转动，此时夹持机构以安装杆为圆心旋转，可挤压钢筋使其沿着固定轮的凹面进行折弯，在折弯过程中，钢筋始终与固定轮贴合，因此不会出现变形的情况，而且通过调节夹持机构与固定轮之间的间距，解决了对不同尺寸的钢筋进行折弯时靠近折弯部分的一段容易发生鼓起形变的问题。

上述钢筋折弯装置在对钢筋进行折弯时虽然解决了对钢筋折弯部分容易发生鼓起形变的问题，但是其是通过单一的固定轮进行限位的，并且只设置有单一的安装套，使得钢筋折弯时只能对一根钢筋进行折弯操作，无法同时对多根钢筋同步折弯，降低了折弯效率，且同时对钢筋的多个位置进行折弯时，安装套内的钢筋需要操作人员手动拉拽，增加了操作工人的劳动量，降低了钢筋折弯效率，因此，本申请提供了一种钢筋折弯装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋折弯装置以解决现有的钢筋折弯装置在对钢筋进行折弯时虽然解决了对钢筋折弯部分容易发生鼓起形变的问题，但是其是通过单一的固定轮进行限位的，并且只设置有单一的安装套，使得钢筋折弯时只能对一根钢筋进行折弯操作，无法同时对多根钢筋同步折弯，降低了折弯效率，且同时对钢筋的多个位置进行折弯时，安装套内的钢筋需要操作人员手动拉拽，增加了操作工人的劳动量，降低了钢筋折弯效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋折弯装置，包括工作箱，还包括折弯组件，所述折弯组件用于对钢筋进行折弯处理，所述折弯组件包括固定连接在所述工作箱内壁的底部位置处的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套管，所述套管的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述工作箱的顶部滑动连接，所述工作箱上转动连接有转动盘，所述支撑柱设置在所述转动盘的中间位置处，所述转动盘的顶部固定连接有折弯柱，所述转动盘的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有锯齿板，所述锯齿板的一端与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸与所述工作箱的内壁固定连接，还包括输送组件，所述输送组件用于自动输送钢筋，还包括限位组件，所述限位组件用于对钢筋进行限位。

优选地，所述支撑柱呈T形结构。

优选地，所述折弯柱与所述支撑柱平行设置，所述支撑柱的顶部与所述折弯柱之间设置有间隙。

优选地，所述输送组件包括固定连接在所述工作箱顶部位置处的一对限位框，每个所述限位框的内壁均转动连接有多个输送辊，钢筋设置在所述输送辊形成的间隙内，每个所述输送辊的底部均固定连接有输送杆，所述输送杆与所述工作箱转动连接，每个所述输送杆外壁的底部位置处均固定连接有链轮，多个所述链轮上啮合有同一链条，其中一对位于同一轴线上的所述输送杆的底部均固定连接有横向锥齿轮，每个所述横向锥齿轮的底部啮合有竖向锥齿轮，一对所述竖向锥齿轮的中心位置处固定连接有同一转动杆，所述转动杆与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机固定连接在所述工作箱的内壁。

优选地，所述竖向锥齿轮位于所述转动杆的一端相向设置。

优选地，所述输送辊之间的间隙与所述折弯柱和所述支撑柱之间的间隙尺寸相同。

优选地，所述限位组件包括固定连接在限位框顶部的固定框，所述固定框内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮与最顶端的钢筋抵接，所述工作箱的顶部固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮与最底端的钢筋抵接。

优选地，所述第一滑轮和所述第二滑轮上均开设有弧形槽，所述弧形槽与所述钢筋的外壁贴合。

优选地，所述第一滑轮与所述第二滑轮设置在同一轴线上。

优选地，所述第一滑轮和所述第二滑轮位于一对所述固定框之间，所述第一滑轮和所述第二滑轮的尺寸均小于输送辊之间的间隙。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置的支撑柱，在使用时，在折弯前，操作工人可先启动第一电机，带动螺纹杆转动，可带动套管转动上移调整支撑柱露出工作箱的长度，以此适用同时折弯多根钢筋，然后将多根钢筋使用输送组件输送至支撑柱和折弯柱之间，操作工人可启动液压缸，液压缸带动锯齿板向前移，从而带动齿轮转动，使得转动盘带动折弯柱同步转动，有效实现对多根钢筋同时折弯，提升了折弯效率，在折弯过程中，使用限位组件对钢筋进行限位。

通过设置的输送辊，在使用时，启动第二电机，第二电机转动带动转动杆转动，从而竖向锥齿轮转动，同步带动横向锥齿轮转动，从而带动输送杆转动，使得链轮转动，同时输送辊转动，通过链条传动带动所有输送辊转动，将钢筋放置到输送辊形成的空隙内，有效实现对钢筋的输送，无需操作工人手动输送钢筋，降低了操作工人的劳动量，提升了钢筋折弯效率。

通过设置的第一滑轮和第二滑轮，在使用时，操作工人将需要折弯的钢筋放置到输送辊形成的空隙内后，操作工人可启动电动伸缩杆调整第一滑轮的高度，使得第一滑轮与顶端的钢筋抵接，此时，第二滑轮与底端的钢筋抵接，能够有效对输送的钢筋进行限位，保证了输送的稳定性，同时能够提高输送效率。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为钢筋折弯装置第一视角立体结构示意图；

图2为钢筋折弯装置第二视角立体结构示意图；

图3为钢筋折弯装置侧视局部放大结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图。

[附图标记]

1、工作箱；2、折弯组件；3、第一电机；4、螺纹杆；5、套管；6、支撑柱；7、转动盘；8、折弯柱；9、齿轮；10、锯齿板；11、液压缸；12、输送组件；13、限位框；14、输送辊；15、输送杆；16、链轮；17、链条；18、横向锥齿轮；19、竖向锥齿轮；20、转动杆；21、第二电机；22、限位组件；23、固定框；24、电动伸缩杆；25、第一滑轮；26、第二滑轮。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种钢筋折弯装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-4所示的，本实用新型的实施例提供一种钢筋折弯装置，包括工作箱1，还包括折弯组件2，折弯组件2用于对钢筋进行折弯处理，折弯组件2包括固定连接在工作箱1内壁的底部位置处的第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁螺纹连接有套管5，套管5的顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的一端与工作箱1的顶部滑动连接，工作箱1上转动连接有转动盘7，支撑柱6设置在转动盘7的中间位置处，转动盘7的顶部固定连接有折弯柱8，转动盘7的底部固定连接有齿轮9，齿轮9的一侧啮合有锯齿板10，锯齿板10的一端与液压缸11的输出端固定连接，液压缸11与工作箱1的内壁固定连接，还包括输送组件12，输送组件12用于自动输送钢筋，还包括限位组件22，限位组件22用于对钢筋进行限位。

通过设置的支撑柱6，在使用时，在折弯前，操作工人可先启动第一电机3，带动螺纹杆4转动，可带动套管5转动上移调整支撑柱6露出工作箱1的长度，以此适用同时折弯多根钢筋，然后将多根钢筋使用输送组件12输送至支撑柱6和折弯柱8之间，操作工人可启动液压缸11，液压缸11带动锯齿板10向前移，从而带动齿轮9转动，使得转动盘7带动折弯柱8同步转动，有效实现对多根钢筋同时折弯，提升了折弯效率，在折弯过程中，使用限位组件22对钢筋进行限位。

在本实施例中，如图1所示，支撑柱6呈T形结构，支撑柱6的顶部可对钢筋进行有效限位。

在本实施例中，如图1-2所示，折弯柱8与支撑柱6平行设置，支撑柱6的顶部与折弯柱8之间设置有间隙，便于转动盘7带动折弯柱8同步转动时能够对钢筋进行折弯。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-4所示，输送组件12包括固定连接在工作箱1顶部位置处的一对限位框13，每个限位框13的内壁均转动连接有多个输送辊14，钢筋设置在输送辊14形成的间隙内，每个输送辊14的底部均固定连接有输送杆15，输送杆15与工作箱1转动连接，每个输送杆15外壁的底部位置处均固定连接有链轮16，多个链轮16上啮合有同一链条17，其中一对位于同一轴线上的输送杆15的底部均固定连接有横向锥齿轮18，每个横向锥齿轮18的底部啮合有竖向锥齿轮19，一对竖向锥齿轮19的中心位置处固定连接有同一转动杆20，转动杆20与第二电机21的输出端固定连接，第二电机21固定连接在工作箱1的内壁。

通过设置的输送辊14，在使用时，启动第二电机21，第二电机21转动带动转动杆20转动，从而竖向锥齿轮19转动，同步带动横向锥齿轮18转动，从而带动输送杆15转动，使得链轮16转动，同时输送辊14转动，通过链条17传动带动所有输送辊14转动，将钢筋放置到输送辊14形成的空隙内，有效实现对钢筋的输送，无需操作工人手动输送钢筋，降低了操作工人的劳动量，提升了钢筋折弯效率。

在本实施例中，如图4所示，竖向锥齿轮19位于转动杆20的一端相向设置，保证竖向锥齿轮19转动时能够实现两个竖向锥齿轮19的转动方向相反，从而横向锥齿轮18转动方向相反，使得链轮16向相反方向转动，使得输送辊14转动方向相反，从而实现对钢筋的输送。

在本实施例中，如图1-2所示，输送辊14之间的间隙与折弯柱8和支撑柱6之间的间隙尺寸相同，便于对钢筋进行折弯。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-4所示，限位组件22包括固定连接在限位框13顶部的固定框23，固定框23内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出端固定连接有第一滑轮25，第一滑轮25与最顶端的钢筋抵接，工作箱1的顶部固定连接有第二滑轮26，第二滑轮26与最底端的钢筋抵接。

通过设置的第一滑轮25和第二滑轮26，在使用时，操作工人将需要折弯的钢筋放置到输送辊14形成的空隙内后，操作工人可启动电动伸缩杆24调整第一滑轮25的高度，使得第一滑轮25与顶端的钢筋抵接，此时，第二滑轮26与底端的钢筋抵接，能够有效对输送的钢筋进行限位，保证了输送的稳定性，同时能够提高输送效率。

在本实施例中，如图3所示，第一滑轮25和第二滑轮26上均开设有弧形槽，弧形槽与钢筋的外壁贴合，第一滑轮25与第二滑轮26设置在同一轴线上，第一滑轮25和第二滑轮26位于一对固定框23之间，第一滑轮25和第二滑轮26的尺寸均小于输送辊14之间的间隙，在输送过程中，能够充分保证第一滑轮25与第二滑轮26均与钢筋抵接，提高了输送效率。

本实用新型提供的技术方案，通过设置的支撑柱，在使用时，在折弯前，操作工人可先启动第一电机，带动螺纹杆转动，可带动套管转动上移调整支撑柱露出工作箱的长度，以此适用同时折弯多根钢筋，然后将多根钢筋使用输送组件输送至支撑柱和折弯柱之间，操作工人可启动液压缸，液压缸带动锯齿板向前移，从而带动齿轮转动，使得转动盘带动折弯柱同步转动，有效实现对多根钢筋同时折弯，提升了折弯效率，在折弯过程中，使用限位组件对钢筋进行限位。

通过设置的输送辊，在使用时，启动第二电机，第二电机转动带动转动杆转动，从而竖向锥齿轮转动，同步带动横向锥齿轮转动，从而带动输送杆转动，使得链轮转动，同时输送辊转动，通过链条传动带动所有输送辊转动，将钢筋放置到输送辊形成的空隙内，有效实现对钢筋的输送，无需操作工人手动输送钢筋，降低了操作工人的劳动量，提升了钢筋折弯效率。

通过设置的第一滑轮和第二滑轮，在使用时，操作工人将需要折弯的钢筋放置到输送辊形成的空隙内后，操作工人可启动电动伸缩杆调整第一滑轮的高度，使得第一滑轮与顶端的钢筋抵接，此时，第二滑轮与底端的钢筋抵接，能够有效对输送的钢筋进行限位，保证了输送的稳定性，同时能够提高输送效率。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋折弯装置，包括工作箱，其特征在于：还包括折弯组件，所述折弯组件用于对钢筋进行折弯处理，所述折弯组件包括固定连接在所述工作箱内壁的底部位置处的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套管，所述套管的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述工作箱的顶部滑动连接，所述工作箱上转动连接有转动盘，所述支撑柱设置在所述转动盘的中间位置处，所述转动盘的顶部固定连接有折弯柱，所述转动盘的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有锯齿板，所述锯齿板的一端与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸与所述工作箱的内壁固定连接；

还包括输送组件，所述输送组件用于自动输送钢筋；

还包括限位组件，所述限位组件用于对钢筋进行限位。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述支撑柱呈T形结构。

3.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述折弯柱与所述支撑柱平行设置，所述支撑柱的顶部与所述折弯柱之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述输送组件包括固定连接在所述工作箱顶部位置处的一对限位框，每个所述限位框的内壁均转动连接有多个输送辊，钢筋设置在所述输送辊形成的间隙内，每个所述输送辊的底部均固定连接有输送杆，所述输送杆与所述工作箱转动连接，每个所述输送杆外壁的底部位置处均固定连接有链轮，多个所述链轮上啮合有同一链条，其中一对位于同一轴线上的所述输送杆的底部均固定连接有横向锥齿轮，每个所述横向锥齿轮的底部啮合有竖向锥齿轮，一对所述竖向锥齿轮的中心位置处固定连接有同一转动杆，所述转动杆与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机固定连接在所述工作箱的内壁。

5.根据权利要求4所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述竖向锥齿轮位于所述转动杆的一端相向设置。

6.根据权利要求4所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述输送辊之间的间隙与所述折弯柱和所述支撑柱之间的间隙尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在限位框顶部的固定框，所述固定框内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮与最顶端的钢筋抵接，所述工作箱的顶部固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮与最底端的钢筋抵接。

8.根据权利要求7所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述第一滑轮和所述第二滑轮上均开设有弧形槽，所述弧形槽与所述钢筋的外壁贴合。

9.根据权利要求7所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述第一滑轮与所述第二滑轮设置在同一轴线上。

10.根据权利要求7所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述第一滑轮和所述第二滑轮位于一对所述固定框之间，所述第一滑轮和所述第二滑轮的尺寸均小于输送辊之间的间隙。

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