CN220232917U - 一种变压器硅钢片自动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器硅钢片自动压紧装置，包括支撑架，所述支撑架内部安装有往复式推动组件，所述往复式推动组件包括旋转盘、转动杆、水平移动杆和第一推拉板，所述旋转盘转动连接于支撑架内部，所述旋转盘一端通过圆杆转动连接有驱动物体移动的转动杆，所述转动杆一端通过圆杆活动连接有具备承接作用的水平移动杆，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型通过往复式推动组件，能够便于硅钢片的单向移动，改变了硅钢片的单向移动难度，并且由于第一推拉板和第二推拉板之间的同步移动，使得硅钢片交叉卡接在变压器线包外侧，从而完成了硅钢片和变压器线包之间的自动压紧，提高了硅钢片和变压器线包之间的安装效率。

Description

一种变压器硅钢片自动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及变压器装配技术领域，具体为一种变压器硅钢片自动压紧装置。

背景技术

变压器在生产过程中需要安装硅钢片，变压器的铁芯硅钢片在应用过程中需要一定的厚度，因此在组装变压器时，需要一个硅钢片叠装的工序或过程，通常是采用单片或多片的形式把硅钢片叠装在一起，使其具有叠装厚度或叠片厚度的特定形状，比如矩形、E形等形状，然后再装配变压器的线包组件等，最终完成整个变压器的装配。

虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，而线包组件和硅钢片压紧过程中利用人员进行左右反复插拔，导致人工成本高，且组装效率低下的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器硅钢片自动压紧装置以解决上述背景技术中提出线包组件和硅钢片压紧过程中利用人员进行左右反复插拔，导致人工成本高，且组装效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器硅钢片自动压紧装置，包括支撑架，所述支撑架内部安装有往复式推动组件，所述往复式推动组件包括旋转盘、转动杆、水平移动杆和第一推拉板；

所述旋转盘转动连接于支撑架内部，所述旋转盘一端通过圆杆转动连接有驱动物体移动的转动杆，所述转动杆一端通过圆杆活动连接有具备承接作用的水平移动杆，所述水平移动杆一端通过螺钉固定安装有驱动硅钢片移动的第一推拉板；

所述支撑架顶端两侧等距对称焊接有物料放置组件，所述支撑架顶端位于物料放置组件一侧位置处安装有限位导流组件。

优选的，所述往复式推动组件还包括转动盘、定位套、连接杆和第二推拉板；

所述转动盘转动连接于支撑架内部，所述支撑架内部焊接有具备对水平移动杆进行限位的定位套，所述第一推拉板一端底部对称焊接有连接杆，两个所述连接杆顶端之间焊接有第二推拉板。

优选的，所述转动盘一端和旋转盘一端之间焊接有立柱，所述转动盘和旋转盘之间通过立柱同步转动，所述第二推拉板和第一推拉板的形状相同。

优选的，所述物料放置组件包括定位板、第一限位条、第二限位条、水平杆和垂直限位杆；

所述定位板焊接于支撑架顶端，所述定位板内壁一侧通过螺钉安装有第一限位条，所述定位板内部位于第一限位条一端位置处等距通过螺钉安装有第二限位条，所述定位板一端通过螺钉安装有水平杆，所述水平杆底端焊接有垂直限位杆。

优选的，所述第一限位条的长度大于第二限位条的长度，所述第二限位条和支撑架之间的间距等于硅钢片的厚度，所述第一限位条底端和支撑架顶端之间相互贴合。

优选的，所述限位导流组件包括安装块、矩形条、转动轴和圆环；

所述安装块安装于支撑架顶端，所述安装块一端焊接有矩形条，相对两个所述矩形条之间转动连接有转动轴，所述转动轴外表面中部焊接有圆环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过往复式推动组件，能够便于硅钢片的单向移动，改变了硅钢片的单向移动难度，并且由于第一推拉板和第二推拉板之间的同步移动，使得硅钢片交叉卡接在变压器线包外侧，从而完成了硅钢片和变压器线包之间的自动压紧，提高了硅钢片和变压器线包之间的安装效率。

本实用新型同时还通过物料放置组件，便于对硅钢片进行放置，同时能够对硅钢片四端面进行限位，防止硅钢片产生位移的问题出现，进而使得硅钢片安装的更加稳定。

通过限位导流组件，便于对硅钢片和变压器线包之间压紧后的拿取，改变了变压器线包和硅钢片组装后的拿取难度。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器硅钢片自动压紧装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种变压器硅钢片自动压紧装置整体往复式推动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种变压器硅钢片自动压紧装置物料放置组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种变压器硅钢片自动压紧装置整体限位导流组件结构示意图。

图中：1、支撑架；

2、往复式推动组件；201、转动盘；202、旋转盘；203、转动杆；204、水平移动杆；205、定位套；206、第一推拉板；207、连接杆；208、第二推拉板；

3、物料放置组件；301、定位板；302、第一限位条；303、第二限位条；304、水平杆；305、垂直限位杆；

4、限位导流组件；401、安装块；402、矩形条；403、转动轴；404、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器硅钢片自动压紧装置，包括支撑架1，支撑架1内部安装有往复式推动组件2，往复式推动组件2包括旋转盘202、转动杆203、水平移动杆204和第一推拉板206；

旋转盘202转动连接于支撑架1内部，旋转盘202一端通过圆杆转动连接有驱动物体移动的转动杆203，转动杆203一端通过圆杆活动连接有具备承接作用的水平移动杆204，水平移动杆204一端通过螺钉固定安装有驱动硅钢片移动的第一推拉板206；

支撑架1顶端两侧等距对称焊接有物料放置组件3，支撑架1顶端位于物料放置组件3一侧位置处安装有限位导流组件4。

往复式推动组件2还包括转动盘201、定位套205、连接杆207和第二推拉板208；

转动盘201转动连接于支撑架1内部，转动盘201一端和旋转盘202一端之间焊接有立柱，转动盘201和旋转盘202之间通过立柱同步转动，第二推拉板208和第一推拉板206的形状相同，用于旋转盘202和转动盘201的同步转动，改变了旋转盘202和转动盘201之间同步转动的难度，支撑架1内部焊接有具备对水平移动杆204进行限位的定位套205，第一推拉板206一端底部对称焊接有连接杆207，两个连接杆207顶端之间焊接有第二推拉板208，用于驱动第二推拉板208的移动，降低了第二推拉板208的移动难度。

物料放置组件3包括定位板301、第一限位条302、第二限位条303、水平杆304和垂直限位杆305；

定位板301焊接于支撑架1顶端，定位板301内壁一侧通过螺钉安装有第一限位条302，定位板301内部位于第一限位条302一端位置处等距通过螺钉安装有第二限位条303，第一限位条302的长度大于第二限位条303的长度，第二限位条303和支撑架1之间的间距等于硅钢片的厚度，第一限位条302底端和支撑架1顶端之间相互贴合，用于硅钢片的单向移动，防止硅钢片产生双向移动的问题出现，定位板301一端通过螺钉安装有水平杆304，水平杆304底端焊接有垂直限位杆305，用于对硅钢片进行放置，改变了硅钢片的放置难度。

限位导流组件4包括安装块401、矩形条402、转动轴403和圆环404；

安装块401安装于支撑架1顶端，安装块401一端焊接有矩形条402，相对两个矩形条402之间转动连接有转动轴403，转动轴403外表面中部焊接有圆环404，用于对硅钢片一端进行挤压，从而使得硅钢片进入到变压器的线包组件外侧。

工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员将硅钢片沿着第一限位条302和第二限位条303之间放入到两个定位板301内部，从而对硅钢片四端面进行限位，防止硅钢片产生位移的问题出现，进而使得硅钢片安装的更加稳定，然后通过水平杆304底端的垂直限位杆305进行再次限位，使得物料放置组件3内部的硅钢片每次只能流出一个。

接着旋转转动盘201，转动盘201带动旋转盘202转动，旋转盘202转动时带动转动杆203转动，转动杆203转动时带动水平移动杆204沿着定位套205内部进行移动，并且此时带动第一推拉板206移动，第一推拉板206移动时通过连接杆207的作用下带动第二推拉板208进行同步移动，而由于第一推拉板206沿着物料放置组件3底端进行移动，此时由于第一限位条302底端和支撑架1顶端相互贴合，而第一推拉板206的复位时无法带动硅钢片反向移动，并且此时第一推拉板206正向移动时导致硅钢片卡接在第一推拉板206内部，并且沿着第一推拉板206一同移动，能够便于硅钢片的单向移动，改变了硅钢片的单向移动难度，并且由于第一推拉板206和第二推拉板208之间的同步移动，使得硅钢片交叉卡接在变压器线包外侧，从而完成了硅钢片和变压器线包之间的自动压紧，提高了硅钢片和变压器线包之间的安装效率。

由于第一推拉板206带动硅钢片移动时进入到限位导流组件4内部，并且通过转动轴403外侧的圆环404，圆环404的作用下带动导致硅钢片弯曲，而弯曲后的硅钢片进入到变压器线包的卡接槽内部，依次交叉对硅钢片进行安装时，此时每次移动的硅钢片均属于上一个硅钢片的底端，从而使得变压器线包进行缓慢上升，进而便于对硅钢片和变压器线包之间压紧后的拿取，改变了变压器线包和硅钢片组装后的拿取难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变压器硅钢片自动压紧装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内部安装有往复式推动组件（2），所述往复式推动组件（2）包括旋转盘（202）、转动杆（203）、水平移动杆（204）和第一推拉板（206）；

所述旋转盘（202）转动连接于支撑架（1）内部，所述旋转盘（202）一端通过圆杆转动连接有驱动物体移动的转动杆（203），所述转动杆（203）一端通过圆杆活动连接有具备承接作用的水平移动杆（204），所述水平移动杆（204）一端通过螺钉固定安装有驱动硅钢片移动的第一推拉板（206）；

所述支撑架（1）顶端两侧等距对称焊接有物料放置组件（3），所述支撑架（1）顶端位于物料放置组件（3）一侧位置处安装有限位导流组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片自动压紧装置，其特征在于：所述往复式推动组件（2）还包括转动盘（201）、定位套（205）、连接杆（207）和第二推拉板（208）；

所述转动盘（201）转动连接于支撑架（1）内部，所述支撑架（1）内部焊接有具备对水平移动杆（204）进行限位的定位套（205），所述第一推拉板（206）一端底部对称焊接有连接杆（207），两个所述连接杆（207）顶端之间焊接有第二推拉板（208）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器硅钢片自动压紧装置，其特征在于：所述转动盘（201）一端和旋转盘（202）一端之间焊接有立柱，所述转动盘（201）和旋转盘（202）之间通过立柱同步转动，所述第二推拉板（208）和第一推拉板（206）的形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片自动压紧装置，其特征在于：所述物料放置组件（3）包括定位板（301）、第一限位条（302）、第二限位条（303）、水平杆（304）和垂直限位杆（305）；

所述定位板（301）焊接于支撑架（1）顶端，所述定位板（301）内壁一侧通过螺钉安装有第一限位条（302），所述定位板（301）内部位于第一限位条（302）一端位置处等距通过螺钉安装有第二限位条（303），所述定位板（301）一端通过螺钉安装有水平杆（304），所述水平杆（304）底端焊接有垂直限位杆（305）。

5.根据权利要求4所述的一种变压器硅钢片自动压紧装置，其特征在于：所述第一限位条（302）的长度大于第二限位条（303）的长度，所述第二限位条（303）和支撑架（1）之间的间距等于硅钢片的厚度，所述第一限位条（302）底端和支撑架（1）顶端之间相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片自动压紧装置，其特征在于：所述限位导流组件（4）包括安装块（401）、矩形条（402）、转动轴（403）和圆环（404）；

所述安装块（401）安装于支撑架（1）顶端，所述安装块（401）一端焊接有矩形条（402），相对两个所述矩形条（402）之间转动连接有转动轴（403），所述转动轴（403）外表面中部焊接有圆环（404）。