CN211588156U

CN211588156U - 一种金属薄板截面粘接模压模具

Info

Publication number: CN211588156U
Application number: CN201922378264.1U
Authority: CN
Inventors: 施东坡
Original assignee: Ningbo Haishan Cloring Seal Co ltd
Current assignee: Ningbo Haishan Cloring Seal Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型涉及金属薄板冲压模具技术领域，且公开了一种金属薄板截面粘接模压模具，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定安装有支脚。该金属薄板截面粘接模压模具，通过设置转环，转动转环，使螺杆转动，螺杆的转动就会推动移动套杆上下移动，从而推动斜杆转动，当斜杆逐渐转向水平位置时，就会拉动左右两个横杆朝着相背的方向移动，此时滑块移动并将缓冲弹簧压缩，卡块就会逐渐退出对安装块的限制，通过下压上压模即可将上压模和安装块整体拆离设备，反之，当需要装入更换后的上压模时，反转转环，使左右两个横杆相互靠近，使得卡块可以稳定卡入安装块中，从而实现其安装，使设备达到便于更换冲压模具头的效果。

Description

一种金属薄板截面粘接模压模具

技术领域

本实用新型涉及金属薄板冲压模具技术领域，具体为一种金属薄板截面粘接模压模具。

背景技术

金属包装容器的制作过程中，必然会有将金属薄板材冲压呈一个个零部件的步骤，这步骤中冲压的零部件的好坏，关系到后续组装包装容器时，能否制作符合所要求尺寸的容器。

目前市场上所使用的金属薄板截面粘接模压模具一般存在着不便于更换冲压模具头的缺点，传统冲压模具的冲压模具头其安装较为繁琐，且较为固定，难以拆装，当需要对其更换时，工作人员需花费很长的时间以及人力对其拆卸，使得装置不便于冲压模具头的更换与维修，故而提出一种金属薄板截面粘接模压模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属薄板截面粘接模压模具，具备便于更换冲压模具头等优点，解决了目前市场上所使用的金属薄板截面粘接模压模具一般存在着不便于更换冲压模具头的缺点，传统冲压模具的冲压模具头其安装较为繁琐，且较为固定，难以拆装，当需要对其更换时，工作人员需花费很长的时间以及人力对其拆卸，使得装置不便于冲压模具头的更换与维修的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于更换冲压模具头的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板截面粘接模压模具，包括底板，其特征在于：所述底板底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压泵，所述液压泵的输出轴固定安装有安装架，所述安装架底部的左右两侧均固定安装有压缩弹簧，所述安装架顶部的左右两侧均活动安装有转环，所述转环的底部固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧活动安装有移动套杆，所述移动套杆顶部的左右两侧均固定安装有一端与安装架活动连接的滑块，所述安装架的底部活动安装有上压模，所述上压模的顶部固定安装有安装块，所述移动套杆正面的底部活动安装有斜杆，所述斜杆的底部活动安装有横杆，两个所述横杆相对的一侧均固定安装有卡块，所横杆的底部固定安装有滑板，所述滑板的右侧活动安装有限位杆，两个所述滑板相背的一侧且位于限位杆的外侧均固定安装有缓冲弹簧，所述安装架底部的左右两侧均固定安装有固定块。

优选的，所述安装架顶部的左右两侧均开设有圆孔，且圆孔与螺杆相适配，所述斜杆与横杆之间的夹角为锐角。

优选的，所述移动套杆的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆相适配，两个所述转环以安装架的中垂线呈对称分布。

优选的，两个所述滑板相对的一侧均开设有通孔，且通孔与限位杆相适配，所述安装架顶部的左右两侧均开设有与连接杆相适配的穿孔。

优选的，所述安装架的底部开设有卡槽，且卡槽与安装块相适配，所述连接杆与顶板呈九十度垂直安装。

优选的，所述安装块的左右两侧均开设有限位槽，且限位槽与卡块相适配，所述压缩弹簧的数量为两个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属薄板截面粘接模压模具，具备以下有益效果：

该金属薄板截面粘接模压模具，通过设置转环，转动转环，使螺杆转动，通过在移动套杆内开设有与螺杆相适配的螺纹孔，并在移动套杆的左右两侧均设置有滑块，使得移动套杆的转动受到限制，螺杆的转动就会推动移动套杆上下移动，从而推动斜杆转动，当斜杆逐渐转向水平位置时，就会拉动左右两个横杆朝着相背的方向移动，此时滑板移动并将缓冲弹簧压缩，卡块就会逐渐退出对安装块的限制，通过下压上压模即可将上压模和安装块整体拆离设备，反之，当需要装入更换后的上压模时，反转转环，使左右两个横杆相互靠近，此时，处于压缩状态下的缓冲弹簧就会推动滑板移动，使横杆移动更加稳定，使得卡块可以稳定卡入安装块中，从而实现其安装，使设备达到便于更换冲压模具头的效果，提高了装置的适用性，且结构简单，操作方便，更满足生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1液压泵、2顶板、3连接杆、4压缩弹簧、5底板、6支脚、7下压模、8上压模、9安装架、10斜杆、11滑块、12螺杆、13转环、14移动套杆、15横杆、16卡块、17安装块、18限位杆、19滑板、20固定块、21缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属薄板截面粘接模压模具，包括底板5，底板5底部的左右两侧均固定安装有支脚6，底板5顶部的左右两侧均固定安装有连接杆3，连接杆3的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部固定安装有液压泵1，液压泵1的型号可为CP-700，液压泵1的输出轴固定安装有安装架9，安装架9顶部的左右两侧均开设有圆孔，且圆孔与螺杆12相适配，斜杆10与横杆15之间的夹角为锐角，安装架9底部的左右两侧均固定安装有压缩弹簧4，通过设置压缩弹簧4，使安装架9在下压移动的过程中更加稳定，提高了设备运行的安全性以及实用性，安装架9顶部的左右两侧均活动安装有转环13，通过设置转环13，转动转环13，使螺杆12转动，通过在移动套杆14内开设有与螺杆12相适配的螺纹孔，并在移动套杆14的左右两侧均设置有滑块11，使得移动套杆14的转动受到限制，螺杆12的转动就会推动移动套杆14上下移动，从而推动斜杆10转动，当斜杆10逐渐转向水平位置时，就会拉动左右两个横杆15朝着相背的方向移动，此时滑板19移动并将缓冲弹簧21压缩，卡块16就会逐渐退出对安装块17的限制，通过下压上压模8即可将上压模8和安装块17整体拆离设备，反之，当需要装入更换后的上压模8时，反转转环13，使左右两个横杆15相互靠近，此时，处于压缩状态下的缓冲弹簧21就会推动滑板19移动，使横杆15移动更加稳定，使得卡块16可以稳定卡入安装块17中，从而实现其安装，使设备达到便于更换冲压模具头的效果，提高了装置的适用性，且结构简单，操作方便，更满足生产的需求，转环13的底部固定安装有螺杆12，螺杆12的外侧活动安装有移动套杆14，移动套杆14的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆12相适配，两个转环13以安装架9的中垂线呈对称分布，移动套杆14顶部的左右两侧均固定安装有一端与安装架9活动连接的滑块11，安装架9的底部活动安装有上压模8，上压模8的顶部固定安装有安装块17，安装架9的底部开设有卡槽，且卡槽与安装块17相适配，连接杆3与顶板2呈九十度垂直安装，移动套杆14正面的底部活动安装有斜杆10，斜杆10的底部活动安装有横杆15，两个横杆15相对的一侧均固定安装有卡块16，安装块17的左右两侧均开设有限位槽，且限位槽与卡块16相适配，压缩弹簧4的数量为两个，横杆15的底部固定安装有滑板19，两个滑板19相对的一侧均开设有通孔，且通孔与限位杆18相适配，安装架9顶部的左右两侧均开设有与连接杆3相适配的穿孔，滑板19的右侧活动安装有限位杆18，两个滑板19相背的一侧且位于限位杆18的外侧均固定安装有缓冲弹簧21，安装架9底部的左右两侧均固定安装有固定块20，通过设置固定块20，当上压模8与下压模7产生碰撞时，不会将回弹力全部传递给安装块17，从而有效防止设备因受较大冲击力和损坏。

在使用时，当需要对冲压模具头进行更换时，只需转动两个转化13，通过横杆15控制左右两个卡块16的移动方向，即可实现对上压模8的拆卸和安装，使设备达到便于更换冲压模具头的效果，提高了装置的适用性，且结构简单，操作方便，更满足生产的需求。

综上所述，该金属薄板截面粘接模压模具，该金属薄板截面粘接模压模具，通过设置转环13，转动转环13，使螺杆12转动，通过在移动套杆14内开设有与螺杆12相适配的螺纹孔，并在移动套杆14的左右两侧均设置有滑块11，使得移动套杆14的转动受到限制，螺杆12的转动就会推动移动套杆14上下移动，从而推动斜杆10转动，当斜杆10逐渐转向水平位置时，就会拉动左右两个横杆15朝着相背的方向移动，此时滑板19移动并将缓冲弹簧21压缩，卡块16就会逐渐退出对安装块17的限制，通过下压上压模8即可将上压模8和安装块17整体拆离设备，反之，当需要装入更换后的上压模8时，反转转环13，使左右两个横杆15相互靠近，此时，处于压缩状态下的缓冲弹簧21就会推动滑板19移动，使横杆15移动更加稳定，使得卡块16可以稳定卡入安装块17中，从而实现其安装，使设备达到便于更换冲压模具头的效果，提高了装置的适用性，且结构简单，操作方便，更满足生产的需求。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属薄板截面粘接模压模具，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）底部的左右两侧均固定安装有支脚（6），所述底板（5）顶部的左右两侧均固定安装有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的顶部固定安装有液压泵（1），所述液压泵（1）的输出轴固定安装有安装架（9），所述安装架（9）底部的左右两侧均固定安装有压缩弹簧（4），所述安装架（9）顶部的左右两侧均活动安装有转环（13），所述转环（13）的底部固定安装有螺杆（12），所述螺杆（12）的外侧活动安装有移动套杆（14），所述移动套杆（14）顶部的左右两侧均固定安装有一端与安装架（9）活动连接的滑块（11），所述安装架（9）的底部活动安装有上压模（8），所述上压模（8）的顶部固定安装有安装块（17），所述移动套杆（14）正面的底部活动安装有斜杆（10），所述斜杆（10）的底部活动安装有横杆（15），两个所述横杆（15）相对的一侧均固定安装有卡块（16），所横杆（15）的底部固定安装有滑板（19），所述滑板（19）的右侧活动安装有限位杆（18），两个所述滑板（19）相背的一侧且位于限位杆（18）的外侧均固定安装有缓冲弹簧（21），所述安装架（9）底部的左右两侧均固定安装有固定块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板截面粘接模压模具，其特征在于：所述安装架（9）顶部的左右两侧均开设有圆孔，且圆孔与螺杆（12）相适配，所述斜杆（10）与横杆（15）之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板截面粘接模压模具，其特征在于：所述移动套杆（14）的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆（12）相适配，两个所述转环（13）以安装架（9）的中垂线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板截面粘接模压模具，其特征在于：两个所述滑板（19）相对的一侧均开设有通孔，且通孔与限位杆（18）相适配，所述安装架（9）顶部的左右两侧均开设有与连接杆（3）相适配的穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄板截面粘接模压模具，其特征在于：所述安装架（9）的底部开设有卡槽，且卡槽与安装块（17）相适配，所述连接杆（3）与顶板（2）呈九十度垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄板截面粘接模压模具，其特征在于：所述安装块（17）的左右两侧均开设有限位槽，且限位槽与卡块（16）相适配，所述压缩弹簧（4）的数量为两个。